JP7135541B2 - 解繊装置およびシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、解繊装置およびシート製造装置に関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生を行なうことが求められている。

紙を再生する装置としては、例えば、使用済みの紙、すなわち、古紙を粉砕して解繊し、この解繊物をシート状に形成して、紙を再生する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の紙再生装置では、例えば、古紙にステープラーが付着している場合、古紙は、ステープラーごと粉砕、解繊されることとなる。この場合、ステープラーの金属片が生じて、解繊物に混入した（混在した）状態となってしまうおそれがある。そして、この金属片により、例えば、紙再生装置の解繊部の内部が損傷を受けるおそれがある。

そこで、鉄粉（金属）を他の材料（樹脂や無機繊維）から選別する選別方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載の選別方法では、磁力選別機を用いて金属を選別して、除去している。

特開２０１２－１４４８１９号公報 特開２０１６－２０３０５４号公報

しかしながら、特許文献２に記載の選別方法では、材料を気流で搬送させた場合に対して、金属を選別して、十分に除去するのが困難となる虞があった。

本発明の目的は、繊維性材料と金属片とが混在していた場合、金属片を吸着して除去することができる解繊装置およびシート製造装置を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明の解繊装置は、繊維性材料を解繊する解繊領域と、旋回流を発生させて、前記旋回流によって前記繊維性材料を旋回させつつ前記解繊領域に送り込む旋回領域とを有する装置本体を備え、
前記装置本体は、前記旋回領域に設けられ、前記繊維性材料とともに前記旋回領域に搬送された金属片を磁力により吸着する磁性体を有する磁性体ユニットを含むことを特徴とする。

これにより、繊維性材料と金属片とが旋回領域内で混在していた場合でも、磁性体ユニットにより、金属片を吸着することができる。これにより、例えば、解繊装置の各部が金属片によって損傷を受けるのを防止することができる。

本発明の解繊装置では、前記装置本体は、前記繊維性材料が前記旋回領域に吸入される吸入ポートと、前記繊維性材料を前記解繊領域で解繊した解繊物が排出される排出ポートとを有するハウジングを備え、
前記ハウジング内は、前記解繊領域と前記旋回領域とに分けられており、
前記磁性体ユニットは、前記旋回領域の前記解繊領域側に設けられているのが好ましい。

これにより、繊維性材料および金属片は、旋回領域の解繊領域との境界部を通過する際に、自ずと、この境界部側に設けられている磁性体ユニットの前も通過することとなる。このとき、繊維性材料は、そのまま通過して解繊領域に流入するが、金属片は、磁性体ユニットに吸着されて解繊領域への流入が防止される。

本発明の解繊装置では、前記ハウジングは、筒状をなし、前記旋回領域を画成する筒状部を有し、
前記磁性体ユニットは、前記筒状部の内周部に露出して設けられているのが好ましい。

繊維性材料は、金属片とともに旋回流に乗って旋回領域内を旋回する。また、この旋回により、繊維性材料および金属片には、遠心力が作用して、旋回中心から遠ざかる方向、すなわち、旋回領域を画成する筒状部の内周部側に寄せられる。このように、繊維性材料および金属片は、旋回領域内を旋回しつつ、旋回領域を画成する筒状部の内周部側に寄せられることとなる。これにより、繊維性材料および金属片は、磁性体ユニットの前を通過することができる。そして、繊維性材料および金属片は、磁性体ユニットの前を通過する際に、繊維性材料は、そのまま通過して解繊領域に流入するが、金属片は、磁性体ユニットに吸着されて解繊領域への流入が防止される。

本発明の解繊装置では、前記磁性体ユニットは、前記筒状部の内周部の側部に設けられているのが好ましい。

本発明の解繊装置では、前記磁性体ユニットは、前記吸入ポートよりも下方に位置しているのが好ましい。

繊維性材料および金属片（特に金属片）は、重力の作用も伴って、吸入ポートから旋回領域内に比較的勢いよく流入することができる。これにより、繊維性材料および金属片は、それぞれ、ほぐされて、金属片は、磁性体ユニットに吸着され易くなる。

本発明の解繊装置では、前記磁性体ユニットは、前記装置本体に対し着脱自在に装着されるのが好ましい。

例えば装置本体と磁性体ユニットとの間に金属片が入り込んでいた場合、装置本体から磁性体ユニットを離脱させることにより、この金属片を除去して、清掃することができる。

本発明の解繊装置では、前記磁性体ユニットは、前記磁性体を収納するケーシングを有し、
前記磁性体ユニットは、前記磁性体を前記ケーシングに収納した状態で、前記装置本体に対し着脱自在に装着されるのが好ましい。

これにより、磁性体ユニットの離脱後に、例えば、磁性体を、種類が異なる他の磁性体に交換する作業を容易に行なうことができる。

本発明の解繊装置では、前記磁性体は、前記ケーシングに対し離脱可能に収納されるのが好ましい。

これにより、磁性体ユニットの離脱後に、例えば、磁性体を、種類が異なる他の磁性体に交換する作業を容易に行なうことができる。

本発明の解繊装置では、前記磁性体ユニットは、前記磁性体を複数有するのが好ましい。

これにより、金属片に対する磁性体ユニットでの吸着力が増大する。これにより、例えば旋回領域内での金属片の量や旋回速度の大小によらず、金属片を十分に吸着し、捕捉することができる。

本発明の解繊装置では、前記複数の磁性体は、前記繊維性材料の旋回方向に沿って並列に配置されているのが好ましい。

これにより、金属片に対する磁性体ユニットでの吸着力がより増大する。これにより、例えば旋回領域内での金属片の量や旋回速度の大小によらず、金属片を十分かつ確実に吸着し、捕捉することができる。

本発明の解繊装置では、隣り合う前記磁性体同士は、磁力線の方向が反対となるように配置されているのが好ましい。

これにより、金属片に対する磁性体ユニットでの吸着力がより増大する。これにより、例えば旋回領域内での金属片の量や旋回速度の大小によらず、金属片を十分かつ確実に吸着し、捕捉することができる。

本発明の解繊装置では、前記磁性体ユニットは、前記磁性体による磁路を形成する磁路形成部材を有するのが好ましい。

これにより、磁路が整えられて、磁性体ユニットでの吸着力を増幅させることができ、よって、金属片の回収率（吸着率）を向上させることができる。

本発明の解繊装置では、前記磁路形成部材は、前記磁性体を収納するケーシングを兼ねるのが好ましい。

これにより、磁路形成部材を別途設けるのを省略することができ、よって、磁性体ユニットの構成が簡単となる。

本発明の解繊装置では、前記磁性体は、永久磁石で構成されているのが好ましい。
これにより、例えば、通電することによって一時的に磁力を発生させる電磁石に比べて、磁性体の構成を簡単なものとすることができる。

本発明の解繊装置では、前記繊維性材料を前記解繊領域で解繊した解繊物が前記解繊領域から送り出される排出領域を有し、
前記排出領域または前記排出領域よりも下流側には、前記解繊物とともに前記解繊領域から送り出された金属片を磁力により吸着する少なくとも１つの排出側磁性体を有する排出側磁性体ユニットが設けられているのが好ましい。

これにより、排出側磁性体ユニットよりも上流側の磁性体ユニットで、たとえ金属片を吸着し損なったとしても、この金属片を吸着することができる。

本発明の解繊装置は、繊維性材料が吸入される吸入ポートと、前記吸入ポートに連通している筒状の筒状部と、
前記筒状部の周面に沿うように設けられている内周部と、
前記内周部と連通し、前記繊維性材料を解繊する解繊領域と、を備え、
前記内周部には、前記繊維性材料とともに前記内周部に搬送された金属片を磁力により吸着する磁性体を有する磁性体ユニットを含むことを特徴とする。

本発明のシート製造装置は、本発明の解繊装置を備え、
前記解繊領域で解繊された前記繊維性材料の解繊物からシートを製造することを特徴とする。

これにより、繊維性材料と金属片とが旋回領域内で混在していた場合でも、この混在状態によらず、磁性体ユニットにより、金属片を吸着して、繊維性材料から金属片を除去することができる。これにより、例えば、解繊装置の各部が金属片によって損傷を受けるのを防止することができる。

また、解繊物からシートを再生する際には、金属片は、除去された状態となっているのが好ましい。磁性体ユニットにより金属片が除去されるため、シートは、再生時に不純物となり得る金属片が除去された高品質のものとなる。

図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が備える解繊装置の垂直断面斜視図である。 図３は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図である。 図４は、図２に示す解繊装置から第１磁性体ユニットを離脱させた状態を示す斜視図である。 図５は、図４に示す第１磁性体ユニットの分解斜視図である。 図６は、図２に示す解繊装置から第２磁性体ユニットを離脱させた状態を示す斜視図である。 図７は、図６に示す第２磁性体ユニットの分解斜視図である。 図８は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備える解繊装置を示す垂直断面斜視図である。 図９は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が備える解繊装置を示す分解斜視図である。

以下、本発明の解繊装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える解繊装置の垂直断面斜視図である。図３は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図である。図４は、図２に示す解繊装置から第１磁性体ユニットを離脱させた状態を示す斜視図である。図５は、図４に示す第１磁性体ユニットの分解斜視図である。図６は、図２に示す解繊装置から第２磁性体ユニットを離脱させた状態を示す斜視図である。図７は、図６に示す第２磁性体ユニットの分解斜視図である。なお、以下では、説明の都合上、図１～図４中（図８および図９についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１～図３中（図８についても同様）の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図１に示すように、シート製造装置１００は、解繊部１３を備え、解繊部１３（解繊領域Ａ２）で解繊された繊維性材料（紙）の解繊物Ｍ３からシートＳを製造する装置である。本実施形態では、解繊部１３は、解繊装置１で構成されている（例えば図２参照）。

図２に示すように、この解繊装置１は、紙の粗砕片Ｍ２を解繊して解繊物Ｍ３が生じる解繊領域Ａ２と、旋回流ＲＦを発生させて、旋回流ＲＦによって粗砕片Ｍ２（紙）を旋回させつつ解繊領域Ａ２に送り込む旋回領域Ａ１と、解繊物Ｍ３が排出される排出領域Ａ３とを有する装置本体２を備えている。また、装置本体２は、旋回領域Ａ１に設けられ、粗砕片Ｍ２（紙）とともに旋回領域Ａ１に搬送された金属片ＭＦを磁力により吸着する少なくとも１つの磁性体５３を有する第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）を含んでいる。

このような本発明によれば、後述するように、粗砕片Ｍ２と金属片ＭＦとが旋回領域Ａ１内で混在していた場合でも、第１磁性体ユニット５により、金属片ＭＦを吸着することができる。これにより、例えば、解繊装置１や、その他、解繊装置１（解繊部１３）以降の各部が金属片ＭＦによって損傷を受けるのを防止することができる。

また、解繊物Ｍ３からシートＳを再生する際には、金属片ＭＦは、除去された状態となっているのが好ましい。第１磁性体ユニット５により金属片ＭＦが除去されるため、シートＳは、再生時に不純物となり得る金属片ＭＦが除去された高品質のものとなる。

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

なお、シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。また、この制御部は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。この外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、シート製造装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１（基材）を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、非磁性体である繊維性材料を含む材料である。非磁性体である繊維性材料とは、繊維１本のことを指す場合と、複数の繊維の集合体（例えば綿のような状態）のことを指す場合とがある。繊維は、被解繊物を解繊処理することにより繊維状に解きほぐされた繊維（解繊物）であってもよい。ここで被解繊物としては、例えば、パルプシート、紙、古紙、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット、段ボールなどの、繊維が絡み合い又は結着されたものを指す。また、本明細書において、被解繊物は、本実施形態のシート若しくは使用後の該シート（古シート）であってもよい。また、被解繊物には、レーヨン、リヨセル、キュプラ、ビニロン、アクリル、ナイロン、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリイミド、炭素、ガラス等が含まれていてもよい。本発明の実施形態では、繊維性材料の中で紙を挙げて説明するが、本発明における繊維性材料は紙に限るものもではない。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

また、解繊装置１で構成された解繊部１３は、後述するローター３の回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも大きい第２選別物Ｍ４－２とに選別される。第１選別物Ｍ４－１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１００μｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。
第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４－１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４－１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませた（複合化した）ものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１～加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（樹脂Ｐ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

ところで、本実施形態では、シートＳとして再生される原料Ｍ１は、印刷されて使用済みとなった古紙である。この古紙には、例えば、ステープラーやクリップ等のような金属製の綴じ部材が付着している場合がある。この場合、古紙は、綴じ部材ごと粗砕部１２で粗砕されることとなる。綴じ部材は、粗砕されると金属片ＭＦとなって、粗砕片Ｍ２とともに下流側に搬送される（図１、図２参照）。原料Ｍ１からシートＳを製造する際には、金属片ＭＦは、異物であり、除去された状態となっているのが好ましい。これにより、例えば、解繊部１３や、その他、解繊部１３以降の各部が金属片ＭＦによって損傷を受けるのを防止することができる。また、シートＳは、製造時に異物となる金属片ＭＦが除去され、品質が向上する。

そこで、シート製造装置１００では、解繊部１３を構成する解繊装置１が金属片ＭＦの除去を可能とする構成となっている。以下、解繊装置１について説明する。なお、「金属片ＭＦ」には、例えば、粉状のもの、粒子状のもの、塊状のもの、小片状のもの等が含まれる。

図２に示すように、解繊装置１は、固定刃７１１を有するハウジング７と、ハウジング７内に配置され、第１回転刃３２および第２回転刃３３を有するローター３と、ローター３を回転可能に支持する支持機構４とを有する装置本体２を備える。また、解繊装置１は、ハウジング７の上流側の部分に配置された第１磁性体ユニット５と、ハウジング７の下流側の部分に配置された第２磁性体ユニット６とを備えている。

ハウジング７は、ハウジング本体７１と、ハウジング本体７１から突出形成された吸入ポート７２および排出ポート７３と、ハウジング本体７１を支持する脚部７４とを有している。

ハウジング本体７１は、筒状をなす筒状部で構成され、その中心軸Ｏ_７１が水平方向と平行となるように配置されている。

このハウジング本体７１の中心軸Ｏ_７１方向の途中には、複数の固定刃（ライナー）７１１が設けられている。各固定刃７１１は、円環状をなす鋼板で構成されている。図３に示すように、固定刃７１１の内周部には、その周方向に沿って鋸刃状の刃７１２が多数形成されている。このような形状の固定刃７１１は、中心軸Ｏ_７１方向に沿って複数重ねて配置されている。また、隣り合う固定刃７１１同士は、各刃７１２同士も重なっている。

固定刃７１１の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＦ、ＳＰＣＧ等のような冷間圧延鋼板を用いることができる。

図２に示すように、ハウジング本体７１の内部は、固定刃７１１が配置された部分を中央部として、図中の左右方向に３つの領域に分けられている。左側、すなわち、上流側に位置する領域は、旋回流ＲＦを発生させる旋回領域Ａ１である。中央に位置する領域は、粗砕片Ｍ２（紙）を解繊する解繊領域Ａ２である。右側、すなわち、下流側に位置する領域は、解繊物Ｍ３が排出される排出領域Ａ３である。また、ハウジング本体７１は、旋回領域Ａ１、解繊領域Ａ２、排出領域Ａ３を一括して画成する筒状部となっている。

旋回領域Ａ１では、旋回流ＲＦを発生させることができる。粗砕片Ｍ２および金属片ＭＦは、この旋回流ＲＦによって、中心軸Ｏ_７１回りに旋回しつつ、解繊領域Ａ２に送り込まれる。また、旋回領域Ａ１では、ハウジング本体７１の内径および外径が段階的に変化しており、ハウジング本体７１の壁部に段差部７１５（側部）が形成されている（図３参照）。この段差部７１５（側部）は、ハウジング本体７１の左端壁部７１３よりも、旋回領域Ａ１の解繊領域Ａ２との境界部側に近い。なお、ハウジング本体７１の周面には、該周面の周方向に沿うように内周部７１９ａが設けられている。

解繊領域Ａ２では、固定刃７１１と、後述するローター３の第１回転刃３２や第２回転刃３３との間で、粗砕片Ｍ２（紙）を解繊することができる。これにより、解繊物Ｍ３が得られる。

排出領域Ａ３には、解繊物Ｍ３が解繊領域Ａ２から送り出される。また、排出領域Ａ３では、解繊領域Ａ２内で回転するローター３によって、旋回流が生じており、図２に示すように、解繊物Ｍ３は、ハウジング本体７１（筒状部）の排出側の内周部７１９ｂに沿う。これにより、解繊物Ｍ３は、排出ポート７３を介して、排出領域Ａ３から円滑に排出される。

また、ハウジング本体７１の旋回領域Ａ１での平均内径は、解繊領域Ａ２での平均内径、排出領域Ａ３での平均内径のいずれよりも小さいのが好ましい。また、解繊領域Ａ２での平均内径と、排出領域Ａ３での平均内径とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。解繊領域Ａ２での平均内径と、排出領域Ａ３での平均内径とが異なっている場合、排出領域Ａ３での平均内径の方が大きいのが好ましい。

図２に示すように、吸入ポート７２は、上方に向かって突出した管状をなし、旋回領域Ａ１に連通している。この吸入ポート７２は、管２４１に接続されている。これにより、管２４１を通過してきた粗砕片Ｍ２（紙）は、吸入ポート７２を介して、金属片ＭＦとともに旋回領域Ａ１に吸入される。

また、吸入ポート７２は、ハウジング本体７１の旋回領域Ａ１が位置する外周部に、その接線方向に沿って形成されている。これにより、吸入ポート７２から旋回領域Ａ１に流入してきた空気は、旋回領域Ａ１で中心軸Ｏ_７１回りに旋回することとなり、その結果、旋回流ＲＦが生じる。

また、吸入ポート７２の旋回領域Ａ１側の部分は、その内径が旋回領域Ａ１に向かって縮径した縮径部７２１となっている。縮径部７２１は、絞り部として機能して、流速を増加させることができる。これにより、吸入ポート７２からの前記空気が勢いよく旋回領域Ａ１に流入し、よって、旋回領域Ａ１での旋回が促進される。

吸入ポート７２は、図２に示す構成では縮径部７２１よりも上流側の部分がハウジング本体７１と別体で構成され、この別体をハウジング本体７１に連結、固定したものであるが、これに限定されず、ハウジング本体７１と一体的に形成されたものであってもよい。

排出ポート７３は、上方に向かって突出した管状をなし、排出領域Ａ３に連通している。この排出ポート７３は、管２４２に接続されている。これにより、排出ポート７３を介して、排出領域Ａ３内の解繊物Ｍ３を管２４２に排出することができる。

また、排出ポート７３は、ハウジング本体７１の排出領域Ａ３が位置する外周部に、その接線方向に沿って形成されている。これにより、排出領域Ａ３内で旋回した解繊物Ｍ３を迅速に排出することができる。

排出ポート７３は、吸入ポート７２と同様、図２に示す構成ではハウジング本体７１と別体で構成され、この別体をハウジング本体７１に連結、固定したものであるが、これに限定されず、ハウジング本体７１と一体的に形成されたものであってもよい。

ハウジング本体７１の外周部には、その下側に脚部７４が設けられている。脚部７４は、ハウジング本体７１を下側から支持するものである。これにより、解繊装置１を安定して使用することができる。

図２に示すように、脚部７４は、中心軸Ｏ_７１方向に沿って離間して配置された２つの板状部７４１で構成されている。２つの板状部７４１のうちの一方の板状部７４１は、旋回領域Ａ１の下側に配置されている。また、他方の板状部７４１は、排出領域Ａ３の下側に配置されている。

各板状部７４１は、下方に向かって突出した扇形状をなしている。また、各板状部７４１には、ネジ止めにより固定される、少なくとも１つの固定部７４２が設けられている。これにより、解繊装置１全体を固定することができ、よって、解繊装置１をさらに安定して使用することができる。なお、各板状部７４１に対する固定部７４２の設置数は、特に限定されないが、複数であるのが好ましい（図４参照）。

脚部７４は、図２や図３に示す構成ではハウジング本体７１と一体的に形成されたものであるが、これに限定されず、例えば、ハウジング本体７１と別体で構成され、この別体をハウジング本体７１に連結、固定したものであってもよい。

なお、ハウジング本体７１（固定刃７１１を除く）、吸入ポート７２、排出ポート７３、脚部７４の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、その他、ステンレス鋼等のような各種金属材料を用いることができる。

ハウジング本体７１内には、ローター３が配置されている。図２に示すように、ローター３は、中心軸Ｏ_７１上に配置された軸部材３１と、複数の第１回転刃３２と、複数の第２回転刃３３と、第１回転刃３２と第２回転刃３３とを仕切る仕切板３４と、第１回転刃３２を押さえる第１押さえ板３５と、第１押さえ板３５を固定する第１固定部材３６と、第１押さえ板３５に設けられた複数の羽根部材３７と、第２回転刃３３を押さえる第２押さえ板３８と、第２押さえ板３８を固定する第２固定部材３９とを有している。

軸部材３１は、横断面形状が円形の棒状体で構成され、中心軸Ｏ_７１と同心的に配置されている。また、軸部材３１は、支持機構４によって両持ち支持されており、中心軸Ｏ_７１回りに回転することができる。

なお、軸部材３１や、その他、仕切板３４、第１押さえ板３５、第１固定部材３６、羽根部材３７、第２押さえ板３８、第２固定部材３９の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、その他、ステンレス鋼等のような各種金属材料を用いることができる。

軸部材３１は、複数の第１回転刃３２と複数の第２回転刃３３とを一括して貫通している。複数の第１回転刃３２は、上流側に配置され、複数の第２回転刃３３は、下流側に配置されている。なお、第１回転刃３２の配置数、第２回転刃３３の配置数としては、特に限定されず、例えば、２枚以上２００枚以下であるのが好ましく、１０枚以上５０枚以下であるのがより好ましい。また、第１回転刃３２の配置数と、第２回転刃３３の配置数とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

各第１回転刃３２は、リングをなす鋼板で構成されている。図３に示すように、各第１回転刃３２は、中心軸Ｏ_７１（軸部材３１）を中心として放射状に延びる多数の刃３２１を有している。このような形状の第１回転刃３２は、中心軸Ｏ_７１方向に沿って複数重ねて配置されている。また、隣り合う第１回転刃３２同士は、各刃３２１同士も重なっている。

一方、第２回転刃３３も、第１回転刃３２と同様に、リングをなす鋼板で構成されている。図３に示すように、各第２回転刃３３は、中心軸Ｏ_７１を中心として放射状に延びる多数の刃３３１を有している。このような形状の第２回転刃３３も、中心軸Ｏ_７１方向に沿って複数重ねて配置されている。また、隣り合う第２回転刃３３同士は、各刃３３１同士も重なっている。

そして、支持機構４によって軸部材３１が中心軸Ｏ_７１回りに回転した際、その回転に伴って、これらの第１回転刃３２や第２回転刃３３も同方向に回転することができる。これにより、解繊領域Ａ２に流入した粗砕片Ｍ２は、固定刃７１１の刃７１２と第１回転刃３２の刃３２１との間と、固定刃７１１の刃７１２と第２回転刃３３の刃３３１との間とを順に通過する過程で解繊されて、解繊物Ｍ３となる。

なお、第１回転刃３２および第２回転刃３３の回転数としては、特に限定されず、例えば、１００ｒｐｍ以上１１０００ｒｐｍ以下であるのが好ましく、５００ｒｐｍ以上９０００ｒｐｍ以下であるのがより好ましい。

また、第１回転刃３２の刃３２１の形成数と、第２回転刃３３の刃３３１の形成数とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１回転刃３２および第２回転刃３３の構成材料としては、特に限定されず、例えば、前述した固定刃７１１と同じ材料を用いることができる。

図２に示すように、複数の第１回転刃３２のうちの図中最も右側の第１回転刃３２と、複数の第２回転刃３３のうちの図中最も左側の第２回転刃３３との間には、仕切板３４が配置されている。仕切板３４は、第１回転刃３２と第２回転刃３３と仕切る部材である。

仕切板３４は、円環状をなす板部材で構成されている。また、仕切板３４の直径は、第１回転刃３２の最大直径（各刃３２１の頂点同士をつないで形成された円の直径）や第２回転刃３３の最大直径（各刃３３１の頂点同士をつないで形成された円の直径）よりも小さい。

第１押さえ板３５は、仕切板３４との間で、複数の第１回転刃３２を一括して押さえる部材である。第１押さえ板３５は、円環状をなす板部材で構成されている。また、第１押さえ板３５の直径は、第１回転刃３２の最大直径よりも小さい。

第１固定部材３６は、第１押さえ板３５を図２中の左側から固定する部材である。これにより、軸部材３１に対する第１固定部材３６の位置が規制される。第１固定部材３６は、円環状をなし、その直径が第１押さえ板３５の直径よりも小さく、厚さが第１押さえ板３５の厚さよりも厚い部材で構成されている。

図２に示すように、第１押さえ板３５の図２中の左側の面には、複数の羽根部材３７が直立して設けられている。複数の羽根部材３７は、中心軸Ｏ_７１回りに等角度間隔に配置されている。また、これらの羽根部材３７は、中心軸Ｏ_７１を中心として放射状に延びた板部材で構成されている。

そして、複数の羽根部材３７は、支持機構４によって軸部材３１が中心軸Ｏ_７１回りに回転した際、第１押さえ板３５ごと回転することとなる。これにより、各羽根部材３７は、旋回領域Ａ１内で粗砕片Ｍ２をハウジング本体７１の外側に向かって叩いて、この粗砕片Ｍ２を固定刃７１１と第１回転刃３２との間に向かわせることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を、固定刃７１１と第１回転刃３２との間に迅速に流入させることができる。

第２押さえ板３８は、仕切板３４との間で、複数の第２回転刃３３を一括して押さえる部材である。第２押さえ板３８は、円環状をなす板部材で構成されている。また、第２押さえ板３８の直径は、第２回転刃３３の最大直径よりも小さい。

第２固定部材３９は、第２押さえ板３８を図２中の右側から固定する部材である。これにより、軸部材３１に対する第２固定部材３９の位置が規制される。第２固定部材３９は、円環状をなし、その直径が第２押さえ板３８の直径よりも小さく、厚さが第２押さえ板３８の厚さよりも厚い部材で構成されている。

以上のような構成のローター３は、支持機構４によって、中心軸Ｏ_７１回りに回転可能に支持されている。なお、この回転方向は、旋回流ＲＦと同じ方向となっているのが好ましい。

図２に示すように、支持機構４は、ローター３の軸部材３１の一端側を回転可能に支持する第１軸受け４１ａと、第１軸受け４１ａを収納、支持する第１支持部材４２と、第１軸受け４１ａを押さえる第１押さえ部材４３と、軸部材３１の一端側でその外周部に当接する第１シール部材４４と、ローター３の軸部材３１の他端側を回転可能に支持する第２軸受け４１ｂと、第２軸受け４１ｂを収納、支持する第２支持部材４５と、第２軸受け４１ｂを押さえる第２押さえ部材４６と、軸部材３１の他端側でその外周部に当接する第２シール部材４７と、プーリー４８と、プーリー４８を押さえるプーリー押さえ部材４９とを有している。

第１軸受け４１ａは、ボールベアリングであり、軸部材３１の左端側が挿入されて（挿通して）いる。また、第２軸受け４１ｂは、第１軸受け４１ａと同様にボールベアリングであり、軸部材３１の右端側が挿入されて（挿通して）いる。このような第１軸受け４１ａおよび第２軸受け４１ｂにより、軸部材３１は、中心軸Ｏ_７１回りに回転することができる。

第１支持部材４２は、円筒状をなし、その外周部がハウジング本体７１の左端壁部７１３に嵌合している。これにより、第１支持部材４２は、ハウジング本体７１に対して固定される。また、第１支持部材４２の内側には、第１軸受け４１ａが嵌合している。これにより、第１軸受け４１ａを安定して支持することができる。

第１押さえ部材４３は、軸部材３１の左端側に装着され、第１軸受け４１ａを左側から押さえる部材である。これにより、軸部材３１から第１軸受け４１ａが離脱するのを防止することができる。

また、第１支持部材４２には、第１軸受け４１ａの右側に第１シール部材４４が支持されている。第１シール部材４４は、弾性を有するリング状の部材であり、その内周部が軸部材３１の外周部に摺動可能に当接している。これにより、第１軸受け４１ａを旋回領域Ａ１から隔離することができ、よって、例えば粗砕片Ｍ２や金属片ＭＦ等から第１軸受け４１ａを保護することができる。

また、ハウジング本体７１の左端壁部７１３には、蓋部材７５が着脱自在に装着されている。この蓋部材７５を離脱させることにより、例えば、第１軸受け４１ａ等のメンテナンスを行なうことができる。

第２支持部材４５は、円筒状をなし、その外周部がハウジング本体７１の右端壁部７１４に嵌合している。これにより、第２支持部材４５は、ハウジング本体７１に対して固定される。また、第２支持部材４５の内側には、第２軸受け４１ｂが嵌合している。これにより、第２軸受け４１ｂを安定して支持することができる。

第２押さえ部材４６は、ハウジング本体７１の右端壁部７１４に固定され、第２軸受け４１ｂを右側から押さえる部材である。これにより、軸部材３１から第２軸受け４１ｂが離脱するのを防止することができる。

また、第２支持部材４５には、第２軸受け４１ｂの左側に第２シール部材４７が支持されている。第２支持部材４５は、弾性を有するリング状の部材であり、その内周部が軸部材３１の外周部に摺動可能に当接している。これにより、第２軸受け４１ｂを排出領域Ａ３から隔離することができ、よって、例えば解繊物Ｍ３等から第２軸受け４１ｂを保護することができる。

プーリー４８は、ハウジング７の外側で、軸部材３１の右端側に装着されている。プーリー４８は、ＶベルトまたはＶリブドベルト（図示せず）を介して、モーター（図示せず）と連結されている。そして、このモーターが作動することにより、その回転力がタイミングベルトを介してプーリー４８に伝達される。これにより、ローター３（軸部材３１）を回転させることができる。

プーリー押さえ部材４９は、プーリー４８よりもさらに右側で、軸部材３１に固定されている。このプーリー押さえ部材４９は、プーリー４８を右側から押さえることができる。これにより、プーリー４８が軸部材３１から離脱するのを防止することができる。

図３（図２についても同様）に示すように、旋回領域Ａ１には、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）が設けられている。図２～図５に示すように、第１磁性体ユニット５は、第１組立体５１と、第２組立体５２とを有しており、これらを並設して用いられる。

第１組立体５１は、塊状（ブロック状）の磁性体（強磁性体）５３と、ケーシング５４と、キャップ５５とを有し、これらが組み立てられたものである。第２組立体５２も、同様に、磁性体５３と、ケーシング５４と、キャップ５５とを有し、これらが組み立てられたものである。また、この磁性体５３は、着磁されて磁石（特に永久磁石）となっている。そして、第１磁性体ユニット５は、各組立体の磁性体５３による磁力によって、粗砕片Ｍ２（紙）とともに旋回領域Ａ１に搬送された金属片ＭＦを吸着するものである（図３参照）。なお、第１磁性体ユニット５は、磁性体５３を２つ有しているが、磁性体５３の数は、これに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上であってもよい。

前述したように、解繊装置１（装置本体２）は、粗砕片Ｍ２（紙）が旋回領域Ａ１に吸入される吸入ポート７２と、粗砕片Ｍ２（紙）を解繊領域で解繊した解繊物Ｍ３が排出される排出ポート７３とを有するハウジング７を備えている。また、ハウジング７内は、解繊領域Ａ２と旋回領域Ａ１とに分けられている。第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、旋回領域Ａ１の解繊領域Ａ２との境界部側に設けられている。すなわち、本実施形態ではハウジング７の内周部７１９ａを形成する側部である段差部７１５（側部）に設けられている。

また、前述したように、ハウジング７は、筒状をなし、旋回領域Ａ１を画成する筒状部で構成されたハウジング本体７１を有している。図２、図３に示すように、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、ハウジング本体７１（筒状部）の吸引側の内周部７１９ａに、解繊領域Ａ２側、すなわち、図中の右側を向いて露出して設けられている。なお、第１磁性体ユニット５は、内周部７１９ａに、上側を向いて露出するように設けられていてもよい。すなわち、第１磁性体ユニット５は、内周部７１９ａのうち、最下部に設けられていてもよい。

さらに、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、吸入ポート７２よりも下方に位置している。

粗砕片Ｍ２は、金属片ＭＦとともに旋回流ＲＦに乗って旋回領域Ａ１内を、中心軸Ｏ_７１回りに旋回する。また、この旋回により、粗砕片Ｍ２および金属片ＭＦには、遠心力が作用して、中心軸Ｏ_７１から遠ざかる方向、すなわち、ハウジング本体７１の内周部側に寄せられる。このように、粗砕片Ｍ２および金属片ＭＦは、中心軸Ｏ_７１回りに旋回しつつ、ハウジング本体７１の内周部側に寄せられることとなる。これにより、粗砕片Ｍ２および金属片ＭＦは、前述した位置に設けられた第１磁性体ユニット５の前を通過することができる。そして、図３に示すように、粗砕片Ｍ２および金属片ＭＦは、第１磁性体ユニット５の前を通過する際に、粗砕片Ｍ２は、そのまま通過して解繊領域Ａ２に流入するが、金属片ＭＦは、第１磁性体ユニット５に吸着されて解繊領域Ａ２への流入が防止される。これにより、粗砕片Ｍ２と金属片ＭＦとを分別することができる、すなわち、粗砕片Ｍ２から金属片ＭＦを除去することができる。

また、粗砕片Ｍ２は、旋回領域Ａ１に流入するまでは、多数の粗砕片Ｍ２が集まって塊状物となっていたとしても、旋回領域Ａ１内を旋回する過程でほぐされて、１つ１つの粗砕片Ｍ２に分散される。ここで仮に粗砕片Ｍ２の塊状物に金属片ＭＦが包まれた状態であったとしても、塊状物は、分散されるため、金属片ＭＦも同様に分散される。そして、この金属片ＭＦも第１磁性体ユニット５に吸着されて解繊領域Ａ２への流入が防止される。

第１磁性体ユニット５は、第１組立体５１と、第２組立体５２とを有している。そして、各組立体は、いずれも、磁性体５３と、ケーシング５４と、キャップ５５とを有している。第１組立体５１と第２組立体５２とは、配置箇所が異なること以外は、同じ構成であるため、以下、第１組立体５１について代表的に説明する。

磁性体５３は、円柱状をなす永久磁石、すなわち、棒磁石で構成されている。これにより、金属片ＭＦを吸着することができる。また、例えば、通電することによって一時的に磁力を発生させる電磁石に比べて、磁性体５３の構成を簡単なものとすることができる。

なお、磁性体５３を構成する永久磁石としては、特に限定されず、例えば、合金磁石、フェライト磁石、希土類磁石等を用いることができる。合金磁石としては、特に限定されず、例えば、Ｆｅ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｃｏ磁石（鉄－アルミニウム－ニッケル－コバルト磁石：アルニコ磁石）、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃｏ磁石（鉄－クロム－コバルト磁石）等が挙げられる。フェライト磁石としては、特に限定されず、例えば、ハード・フェライト（セラミック磁石）等が挙げられる。希土類磁石としては、特に限定されず、例えば、Ｓｍ－Ｃｏ磁石（サマリウム－コバルト磁石）、ＮＤ－Ｆｅ－Ｂ磁石（ネオジム－鉄－ホウ素磁石：ネオジム磁石）等が挙げられる。また、磁性体５３は、ボンド磁石、焼結磁石、圧粉磁石等、いずれの形態のものであってもよい。

また、磁性体５３の形状は、円柱状に限定されず、例えば、横断面が楕円形、長円形、多角形の柱状や、板状、帯状、線状等、いかなる形状のものでもよい。

また、磁性体５３は、その中心軸方向がハウジング７（ハウジング本体７１）の中心軸Ｏ_７１と平行に配置されている。

前述したように、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、磁性体５３を複数（本実施形態では２つ）有している。そして、図３に示すように、これら２つ（複数）の磁性体５３は、第１磁性体ユニット５の前を通過する粗砕片Ｍ２（紙）や金属片ＭＦの旋回方向に沿って並列に配置されている。さらに、隣り合う磁性体５３同士は、磁力線の方向が反対となるように配置されている。すなわち、図５に示すように、第１組立体５１の磁性体５３の磁力線ＦＬ_１の方向は、第２組立体５２の磁性体５３の磁力線ＦＬ_２の方向と反対方向となっている。

このように配置された２つの磁性体５３により、金属片ＭＦに対する第１磁性体ユニット５での吸着力が増大する。これにより、例えば第１磁性体ユニット５の前を通過する金属片ＭＦの通過量や通過速度の大小によらず、金属片ＭＦを十分に吸着し、捕捉することができる。

図５に示すように、磁性体５３は、ケーシング５４に収納される。ケーシング５４は、筒状をなす部材で構成され、その一端側（図５中の右側）の開口部５４１から磁性体５３を挿入することができる。

ケーシング５４の外周部には、他端側（図５中の左側）、すなわち、開口部５４１と反対側の部分に、雄ネジ５４２が形成されている。また、図４に示すように、ハウジング７の段差部７１５（側部）には、２つの雌ネジ７１６が貫通して形成されている。ケーシング５４の雄ネジ５４２は、ハウジング７の各雌ネジ７１６に螺合することができる。この螺合により、第１磁性体ユニット５（第１組立体５１、第２組立体５２）をハウジング７に装着することができる。これにより、第１磁性体ユニット５で金属片ＭＦを捕捉することができる。

また、この螺合を解除すれば、第１磁性体ユニット５をハウジング７から離脱させることができる。このように、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、ハウジング７（装置本体２）に対し着脱自在に装着される。第１磁性体ユニット５をハウジング７から離脱させることにより、旋回領域Ａ１内で第１磁性体ユニット５に吸着された金属片ＭＦを、第１磁性体ユニット５から剥離して、回収することができる。その後、第１磁性体ユニット５をハウジング７に再度装着することができる。また、例えば雄ネジ５４２や雌ネジ７１６のネジ溝に金属片ＭＦが入り込んでいた場合、ハウジング７から第１磁性体ユニット５を離脱させることにより、金属片ＭＦを前記ネジ溝から除去して、清掃することができる。

なお、ケーシング５４の外周部は、雄ネジ５４２よりも開口部５４１側の部分の横断面形状が正六角形をなす六角形部５４３となっている。これにより、第１磁性体ユニット５の着脱を行なう際、例えば、スパナ等のような工具を用いて、その作業を行なうことができる。

前述したように、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、磁性体５３を収納するケーシング５４を有している。そして、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、磁性体５３をケーシング５４に収納した状態で、ハウジング７（装置本体２）に対し着脱自在に装着される。そして、磁性体５３は、第１磁性体ユニット５がハウジング７から離脱した状態で、ケーシング５４に対し離脱可能に収納されている。これにより、第１磁性体ユニット５の離脱後に、例えば、磁性体５３をケーシング５４から抜去して、種類が異なる他の磁性体５３に交換する作業を容易に行なうことができる。

なお、第１磁性体ユニット５は、ハウジング７に対して着脱自在に装着されているが、これに限定されず、例えば、ハウジング７に対して不可逆的に、すなわち、離脱不可に装着されていてもよい。

また、磁性体５３は、第１磁性体ユニット５がハウジング７から離脱した状態で、ケーシング５４から離脱可能であるが、これに限定されず、第１磁性体ユニット５がハウジング７に装着された状態でも、ケーシング５４から離脱可能である。

ケーシング５４の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ＳＵＳ３０４等のようなオーステナイト系のステンレス鋼やアルミニウム、その他、各種樹脂材料を用いることができる。このような材料でケーシング５４を構成した場合、ケーシング５４が磁性体５３によって磁化されず、すなわち、磁性体５３に吸着されるのが防止され、よって、磁性体５３をケーシング５４から抜去することができる。これにより、例えば、前述した磁性体５３の交換作業を容易に行なうことができる。

また、第１磁性体ユニット５（磁性体ユニット）は、磁性体５３による磁路を形成する磁路形成部材（コア）を有するのが好ましい。これにより、磁路が整えられて、第１磁性体ユニット５での吸着力を増幅させることができ、よって、金属片ＭＦの回収率（吸着率）を向上させることができる。

ケーシング５４がオーステナイト系のステンレス鋼で構成されている場合、磁路形成部材は、磁性体５３を収納するケーシング５４を兼ねることができる。これにより、磁路形成部材を別途設けるのを省略することができ、よって、第１磁性体ユニット５の構成が簡単となる。

図５に示すように、ケーシング５４には、キャップ５５が着脱自在に装着される。キャップ５５は、円柱状をなし、外径が縮径した縮径部５５１を有している。キャップ５５は、この縮径部５５１にて、ケーシング５４の開口部５４１に装着される。この装着方法としては、特に限定されず、例えば、螺合による方法、嵌合（軽嵌合）による方法、等が挙げられる。

また、キャップ５５には、縮径部５５１と反対側の端面に、その平面視で六角形をなす凹部５５２が形成されている。キャップ５５がケーシング５４に螺合により装着されるものである場合、例えば六角レンチ等のような工具を用いて、キャップ５５の着脱の作業を行なうことができる。

キャップ５５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、前記ケーシング５４の構成材料と同じものを用いることができる。

以上のような構成の第１磁性体ユニット５により、粗砕片Ｍ２と金属片ＭＦとが混在していた場合、この混在状態によらず、金属片ＭＦを粗砕片Ｍ２から除去することができる。これにより、例えば、解繊装置１や、その他、解繊装置１（解繊部１３）以降の各部が金属片ＭＦによって損傷を受けるのを防止することができる。

また、原料Ｍ１からシートＳを再生する際には、金属片ＭＦは、除去された状態となっているのが好ましい。第１磁性体ユニット５により金属片ＭＦが除去されるため、シートＳは、再生時に不純物となり得る金属片ＭＦが除去された高品質のものとなる。

前述したように、解繊装置１は、粗砕片Ｍ２（紙）を解繊領域Ａ２で解繊した解繊物Ｍ３が解繊領域Ａ２から送り出される排出領域Ａ３を有している。そして、排出領域Ａ３または排出領域Ａ３よりも下流側には、第２磁性体ユニット６（排出側磁性体ユニット）が設けられている。なお、第２磁性体ユニット６は、本実施形態では排出領域Ａ３よりも下流側にある排出ポート７３の管壁に、その外側から設置されているが（図６参照）、これに限定されず、排出領域Ａ３に設置されていてもよい。この第２磁性体ユニット６（排出側磁性体ユニット）は、解繊物Ｍ３とともに解繊領域Ａ２から送り出された金属片ＭＦを磁力により吸着する少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の磁性体（排出側磁性体）６１を有している。なお、磁性体６１の数は、本実施形態では２つであるが、これに限定されず、１つまたは３つ以上であってもよい。

このような第２磁性体ユニット６は、上流側の第１磁性体ユニット５で、たとえ金属片ＭＦを吸着し損なったとしても、この金属片ＭＦを吸着する補助ユニットである。これにより、解繊装置１よりも下流側への金属片ＭＦの流出を防止することができる。

各磁性体６１は、板状をなす永久磁石、すなわち、板磁石で構成されている。なお、磁性体６１を構成する永久磁石としては、磁性体５３を構成する永久磁石と同じ磁石を用いることができる。

図７に示すように、これら２つの磁性体６１は、並列に配置されている。この並列方向は、管状をなす排出ポート７３の中心軸方向と交差する（直交する）方向、すなわち、径方向となっている。また、磁性体６１同士は、磁力線の方向が反対となるように配置されている。すなわち、一方の磁性体６１の磁力線ＦＬ_３の方向は、他方の磁性体６１の磁力線ＦＬ_４の方向と反対方向となっている。

このように配置された２つの磁性体６１により、金属片ＭＦに対する第２磁性体ユニット６での吸着力が増大する。これにより、例えば第２磁性体ユニット６の前を通過する金属片ＭＦの通過量や通過速度の大小によらず、金属片ＭＦを十分に吸着し、捕捉することができる。

また、第２磁性体ユニット６は、磁性体６１の他に、各磁性体６１を一括して収納するケーシング６２と、各磁性体６１を押さえる押さえ部材６３と、シール部材（パッキン）６４とを有し、これらがボルト（ネジ）６５やボルト（ネジ）６６を介して組み立てられた組立体である。

ケーシング６２は、板状をなし、各磁性体６１が収納される凹部６２１を有している。これにより、各磁性体６１が安定してケーシング６２に収納される。

押さえ部材６３は、板状をなし、ケーシング６２の凹部６２１側から重なって設置される。また、押さえ部材６３は、ケーシング６２に重なった状態で、ケーシング６２の貫通孔６２２を貫通したボルト６５と螺合する雌ネジ６３１が形成されている。ボルト６５が雌ネジ６３１に螺合することにより、各磁性体６１のケーシング６２からの離脱が防止される。また、各磁性体６１を保護することができる。

ケーシング６２や押さえ部材６３の構成材料としては、特に限定されず、例えば、前記第１実施形態で述べたケーシング５４の構成材料と同じものを用いることができる。

また、ケーシング６２には、貫通孔６２２の他に、さらに、複数（例えば図７に示す構成では４つ）の貫通孔６２３が形成されている。各貫通孔６２３には、ボルト６６を挿通することができる。そして、図６に示すように、各ボルト６６は、排出ポート７３に形成された雌ネジ７３１に螺合することができる。これにより、第２磁性体ユニット６を排出ポート７３に固定することができ、よって、第２磁性体ユニット６による金属片ＭＦの吸着を行なうことができる。

また、排出ポート７３には、その管壁を貫通する開口部７３２が形成されている。第２磁性体ユニット６が排出ポート７３に固定された状態では、押さえ部材６３が開口部７３２から露出する。

シール部材６４は、ケーシング６２と排出ポート７３との間に介挿される弾性シートであり、これらの間の気密性を維持することができる。これにより、例えば、排出ポート７３を通過する解繊物Ｍ３がケーシング６２と排出ポート７３との間から漏れるのを防止することができる。

なお、シール部材６４には、ボルト６６が挿通する貫通孔６４１が形成されている。ボルト６６が貫通孔６４１を挿通することにより、シール部材６４の位置ズレを防止することができる。

シール部材６４の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。

＜第２実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）が備える解繊装置を示す垂直断面斜視図である。

以下、この図を参照して本発明の解繊装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１磁性体ユニットの配置箇所が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態では、第１磁性体ユニット５は、旋回領域Ａ１に設けられており、その設置箇所は、旋回領域Ａ１の解繊領域Ａ２との境界部側であって、ハウジング本体７１の壁部の段差部７１５（側部）よりも右側の部分である。

本実施形態では、各磁性体５３は、その中心軸方向がハウジング７（ハウジング本体７１）の中心軸Ｏ_７１と交差して（直交して）配置されている。

このように設置された第１磁性体ユニット５によっても、粗砕片Ｍ２および金属片ＭＦが第１磁性体ユニット５の前を通過する際に、粗砕片Ｍ２は、そのまま通過して解繊領域Ａ２に流入し、金属片ＭＦは、第１磁性体ユニット５に吸着されて解繊領域Ａ２への流入が防止される。これにより、粗砕片Ｍ２と金属片ＭＦとを分別することができる。

＜第３実施形態＞
図９は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）が備える解繊装置を示す分解斜視図である。

以下、この図を参照して本発明の解繊装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１磁性体ユニットの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、第１磁性体ユニット５は、２つの磁性体５３と、２つの磁性体５３を収納するケーシング５６と、ケーシング５６内の各磁性体５３を押さえる押さえ部材（固定部材）５７とを有し、これらがボルト（ネジ）５８を介して組み立てられた組立体である。

ケーシング５６は、横断面形状が長円形（または楕円形）をなすブロック体で構成されている。ケーシング５６は、その一端側（図９中の右側）の面に開口した２つの開口部５６１を有している。そして、各開口部５６１を介して、磁性体５３をそれぞれケーシング５６に収納することができる。

また、ケーシング５６の外周部には、外径が拡径したフランジ部５６２が形成されている。このフランジ部５６２には、２つの貫通孔５６３が形成されている。これら２つの貫通孔５６３は、２つの開口部５６１を介して、その両側に配置されている。

ケーシング５６の構成材料としては、特に限定されず、例えば、前記第１実施形態で述べたケーシング５４の構成材料と同じ材料を用いることができる。

ケーシング５６は、フランジ部５６２よりも図９中の左側の部分が、ハウジング本体７１の段差部７１５（側部）に形成された貫通孔７１７に挿入される。この貫通孔７１７の縁部には、リング状のシール部材（Ｏリング）７６が設置されている。これにより、ケーシング５６がハウジング本体７１に挿入された際、シール部材７６が弾性変形して、ケーシング５６を支持することができる。これにより、第１磁性体ユニット５によって金属片ＭＦを安定して吸着、捕捉することができる。

押さえ部材５７は、板状をなし、その平面視で、フランジ部５６２と同様の長円形（または楕円形）をなしている。この押さえ部材５７は、ケーシング５６のフランジ部５６２に重なって設置される。また、押さえ部材５７は、フランジ部５６２に重なった状態でケーシング５６の各貫通孔５６３に連通する貫通孔５７１が形成されている。

そして、各ボルト５８を、押さえ部材５７の貫通孔５７１と、ケーシング５６の貫通孔５６３とに一括して挿通させ、ハウジング本体７１の雌ネジ７１８に螺合させることができる。これにより、第１磁性体ユニット５は、磁性体５３と、ケーシング５６と、押さえ部材５７とが組み立てられた状態で、ハウジング本体７１に固定される。また、押さえ部材５７により、各磁性体５３のケーシング５６からの離脱が防止される。

押さえ部材５７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、室温で強磁性を示す鉄、コバルト、ニッケル等の各種金属材料を用いることができる。これにより、押さえ部材５７は、ヨークとして機能し、よって、金属片ＭＦに対する第１磁性体ユニット５での吸着力が増大する。よって、金属片ＭＦを十分に吸着することができる。

以上、本発明の解繊装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、解繊装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の解繊装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、シート製造装置の各部の作動を制御する制御部は、他の通信機器とネットワーク接続されていてもよい。他の通信機器としては、特に限定されず、例えば、パーソナルコンピューター、デジタルカメラ、スマートフォン、タブレット等が挙げられる。

また、磁性体は、前記各実施形態では永久磁石であったが、これに限定されず、例えば、電磁石を構成するものでもよい。この場合、磁性体（例えば鉄系金属によるコア）と、この磁性体に磁力を生じさせるコイルとを有し、コイルへの通電により、電磁石として機能させることができる。

１００…シート製造装置、１…解繊装置、２…装置本体、３…ローター、３１…軸部材、３２…第１回転刃、３２１…刃、３３…第２回転刃、３３１…刃、３４…仕切板、３５…第１押さえ板、３６…第１固定部材、３７…羽根部材、３８…第２押さえ板、３９…第２固定部材、４…支持機構、４１ａ…第１軸受け、４１ｂ…第２軸受け、４２…第１支持部材、４３…第１押さえ部材、４４…第１シール部材、４５…第２支持部材、４６…第２押さえ部材、４７…第２シール部材、４８…プーリー、４９…プーリー押さえ部材、５…第１磁性体ユニット、５１…第１組立体、５２…第２組立体、５３…磁性体、５４…ケーシング、５４１…開口部、５４２…雄ネジ、５４３…六角形部、５５…キャップ、５５１…縮径部、５５２…凹部、５６…ケーシング、５６１…開口部、５６２…フランジ部、５６３…貫通孔、５７…押さえ部材（固定部材）、５７１…貫通孔、５８…ボルト（ネジ）、６…第２磁性体ユニット、６１…磁性体（排出側磁性体）、６２…ケーシング、６２１…凹部、６２２…貫通孔、６２３…貫通孔、６３…押さえ部材、６３１…雌ネジ、６４…シール部材（パッキン）、６４１…貫通孔、６５…ボルト（ネジ）、６６…ボルト（ネジ）、７…ハウジング、７１…ハウジング本体、７１１…固定刃（ライナー）、７１２…刃、７１３…左端壁部、７１４…右端壁部、７１５…段差部（側部）、７１６…雌ネジ、７１７…貫通孔、７１８…雌ネジ、７１９ａ…内周部、７１９ｂ…内周部、７２…吸入ポート、７２１…縮径部、７３…排出ポート、７３１…雌ネジ、７３２…開口部、７４…脚部、７４１…板状部、７４２…固定部、７５…蓋部材、７６…シール部材（Ｏリング）、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、Ａ１…旋回領域、Ａ２…解繊領域、Ａ３…排出領域、ＦＬ_１…磁力線、ＦＬ_２…磁力線、ＦＬ_３…磁力線、ＦＬ_４…磁力線、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、ＭＦ…金属片、Ｐ１…樹脂、ＲＦ…旋回流、Ｏ_７１…中心軸、Ｓ…シート

Claims (16)

1. 繊維性材料を解繊する解繊領域と、旋回流を発生させて、前記旋回流によって前記繊維性材料を旋回させつつ前記解繊領域に送り込む旋回領域とを有する装置本体を備え、
   前記装置本体は、前記旋回領域に設けられ、前記繊維性材料とともに前記旋回領域に搬送された金属片を磁力により吸着する磁性体を有する磁性体ユニットを含むことを特徴とする解繊装置。
2. 前記装置本体は、前記繊維性材料が前記旋回領域に吸入される吸入ポートと、前記繊維性材料を前記解繊領域で解繊した解繊物が排出される排出ポートとを有するハウジングを備え、
   前記ハウジング内は、前記解繊領域と前記旋回領域とに分けられており、
   前記磁性体ユニットは、前記旋回領域の前記解繊領域側に設けられている請求項１に記載の解繊装置。
3. 前記ハウジングは、筒状をなし、前記旋回領域を画成する筒状部を有し、
   前記磁性体ユニットは、前記筒状部の内周部に露出して設けられている請求項２に記載の解繊装置。
4. 前記磁性体ユニットは、前記筒状部の内周部の側部に設けられている請求項３に記載の解繊装置。
5. 前記磁性体ユニットは、前記吸入ポートよりも下方に位置している請求項２ないし４のいずれか１項に記載の解繊装置。
6. 前記磁性体ユニットは、前記装置本体に対し着脱自在に装着される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の解繊装置。
7. 前記磁性体ユニットは、前記磁性体を収納するケーシングを有し、
   前記磁性体ユニットは、前記磁性体を前記ケーシングに収納した状態で、前記装置本体に対し着脱自在に装着される請求項１ないし６のいずれか１項に記載の解繊装置。
8. 前記磁性体は、前記ケーシングに対し離脱可能に収納される請求項７に記載の解繊装置。
9. 前記磁性体ユニットは、前記磁性体を複数有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の解繊装置。
10. 前記複数の磁性体は、前記繊維性材料の旋回方向に沿って並列に配置されている請求項９に記載の解繊装置。
11. 隣り合う前記磁性体同士は、磁力線の方向が反対となるように配置されている請求項１０に記載の解繊装置。
12. 前記磁性体ユニットは、前記磁性体による磁路を形成する磁路形成部材を有する請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の解繊装置。
13. 前記磁路形成部材は、前記磁性体を収納するケーシングを兼ねる請求項１２に記載の解繊装置。
14. 前記磁性体は、永久磁石で構成されている請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の解繊装置。
15. 前記繊維性材料を前記解繊領域で解繊した解繊物が前記解繊領域から送り出される排出領域を有し、
    前記排出領域または前記排出領域よりも下流側には、前記解繊物とともに前記解繊領域から送り出された金属片を磁力により吸着する少なくとも１つの排出側磁性体を有する排出側磁性体ユニットが設けられている請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の解繊装置。
16. 請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の解繊装置を備え、
    前記解繊領域で解繊された前記繊維性材料の解繊物からシートを製造することを特徴とするシート製造装置。

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