JP7306194B2

JP7306194B2 - 繊維処理装置、及び繊維体製造装置

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Publication number: JP7306194B2
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Inventors: 直小林
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Description

本発明は、繊維処理装置、及び当該繊維処理装置を備える繊維体製造装置に関する。

従来、古紙を原料として新しいシートを製造するシート製造装置（繊維体製造装置）が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の繊維体製造装置は、繊維を含む原料を供給する供給部、供給部で供給された原料を粗砕する粗砕部、粗砕部で粗砕された粗砕片を解繊物に解繊する解繊部、解繊物を繊維の長さによって選別する選別部（繊維処理装置）、及びシートを成形する成形部などを備えている。
繊維処理装置は、例えば円筒形状の篩を有し、導入口から篩の中に導入された解繊物を、篩を通過する通過物（シート製造に適した解繊物）と、篩を通過しない非通過物（シート製造に適さない解繊物）とに選別する。シート製造に適した解繊物は成形部に向けて送り出され、シート製造に適さない解繊物は排出口から排出される。
繊維体製造装置は、シート製造に適した解繊物から不要物を除去し、不要物が除去されたシート製造に適した解繊物に繊維を結着させる樹脂を混合した後、成形部において当該解繊物と樹脂との混合物を成型し、新しいシートを製造する。

特開２０１６－１１３７１０号公報

繊維処理装置では、篩の中に導入された解繊物が導入口から排出口に向かう方向に流動するので、篩に対して導入口から排出口に向かう方向の力が作用する。このため、繊維処理装置を長期間使用すると、篩に対して作用する導入口から排出口に向かう方向の力により、篩の位置が不安定になるおそれがあった。

繊維処理装置は、外周に複数の開口を有し、繊維を含む原料を篩い、回転軸回りに回転可能なドラムと、前記ドラムを支持するハウジングと、前記ドラムの外周面に設けられているガイド部と、前記ガイド部に接触することによって前記ドラムの前記回転軸方向の移動を規制する規制部と、を備え、前記規制部及び前記ガイド部の少なくとも一方は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能であることを特徴とする。

繊維処理装置では、前記規制部は、前記ハウジングに設けられていることが好ましい。

繊維処理装置では、前記ガイド部は、前記外周面から外側に張り出す凸部であり、前記規制部は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることが好ましい。

繊維処理装置では、前記ベアリングの外輪は、前記凸部よりも硬度が低い材料で覆われていることが好ましい。

繊維処理装置では、前記ガイド部は、前記外周面から内側に凹む溝であり、前記規制部は、前記溝の内側に配置され、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることが好ましい。

繊維処理装置では、前記ベアリングの外輪は、前記溝の壁面よりも硬度が低い材料で覆われていることが好ましい。

繊維処理装置では、前記ガイド部は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであり、前記規制部は、前記ベアリングに対して前記回転軸方向に配置されるフレームであることが好ましい。

繊維処理装置では、前記ガイド部は、前記回転軸と直交する面に交差するように配置され前記外周面から外側に張り出す凸部であり、前記凸部は、前記回転軸方向に蛇行し、前記規制部は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることが好ましい。

繊維処理装置では、前記ガイド部は、前記回転軸と直交する面に交差するように配置され前記外周面から内側に凹む溝であり、前記溝は、前記ドラムの回転軸方向に蛇行し、前記規制部は、前記溝の内側に配置され、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることが好ましい。

繊維体製造装置は、上記繊維処理装置と、前記開口を通過する前記繊維を堆積させるメッシュと、前記メッシュに堆積された前記繊維を加圧する加圧部と、前記加圧部よりも上流で、前記繊維同士を結合させる結合材を供給する供給部と、を備えることを特徴とする。

実施形態１に係る繊維体製造装置の構成を示す模式図。実施形態１に係る繊維処理装置の概要を示す斜視図。繊維処理装置の構成要素であるドラムの斜視図。変位抑制機構の概要を示す斜視図。ベアリングの状態を示す平面図。変位抑制機構を有する実施形態１に係る繊維処理装置の模式図。実施形態２に係る繊維処理装置の模式図。実施形態３に係る繊維処理装置の模式図。実施形態４に係る繊維処理装置の模式図。実施形態５に係る繊維処理装置の模式図。実施形態６に係る繊維処理装置の模式図。実施形態６に係る繊維処理装置が備えるドラムの斜視図。

１．実施形態１
１．１繊維体製造装置の概要
図１は、実施形態１に係る繊維体製造装置１の構成を示す模式図である。最初に、図１を参照し、本実施形態に係る繊維体製造装置１の概要を説明する。
繊維体製造装置１は、繊維を含む紙片（古紙）などのシート材料を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙（シートＭ）を製造することができる。さらに、繊維体製造装置１は、古紙が解繊され繊維化された解繊物に対してさまざまな結合材を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色や香りや難燃などの機能を付加することができる。
なお、解繊物は本願における繊維を含む原料の一例である。

図１に示す様に、繊維体製造装置１は、古紙や解繊物などが搬送される搬送経路に沿って順に配置された原料供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、実施形態１に係る繊維処理装置１００と、第１ウエブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウエブ形成部７０と、搬送部７９と、シート形成部８０と、切断部９０とを備える。

さらに、繊維体製造装置１は、古紙や解繊物に対する加湿、及び／または古紙や解繊物が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２を備える。加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、気化式または温風気化式の加湿器で構成され、水を湿潤させるフィルター（図示省略）を有し、フィルターに気体（空気）を通過させることにより、湿度を高めた加湿気体を供給する。加湿部２１０，２１２は、超音波式加湿器で構成され、水を霧化する振動部（図示省略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
なお、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。

原料供給部１０は、粗砕部１２に古紙をシート材料として供給する。シート材料は繊維を含むものであればよい。例えば、シート材料として、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等を使用することができる。原料供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカー（図示省略）と、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置（図示省略）とを備える構成とすることができる。

粗砕部１２は、原料供給部１０によって供給された古紙を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気等の気中で古紙を裁断する。粗砕部１２は、例えば、古紙を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部（図示省略）とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、古紙を、１～数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。

粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が進行する方向において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。シュート９には、解繊部２０に連通する管５が連結され、管５は粗砕刃１４によって裁断された古紙（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管５を通って解繊部２０に移送される。

粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿気体が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管５の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された気体とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。

解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された粗砕片を解繊処理し、解繊物を生成する。元の形がなくなるまで、古紙が繊維状に解繊されたものが解繊物である。解繊部２０は、古紙に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。

解繊部２０を通過したものを解繊物という。解繊物には、解きほぐされた古紙の繊維の他に、古紙を解きほぐす際に繊維から分離される不要物（繊維同士を結着する樹脂、インクやトナーなどの色剤、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤など）が含まれる。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。解繊部２０は、例えばインペラーミルであり、高速回転するローター（図示省略）と、ローターの外周に位置するライナー（図示省略）とを有する。
粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、粗砕片を管５から吸引し、解繊物を排出口２４から管６に送り出すことができる。管６には解繊部ブロアー２６が取り付けられている。解繊部２０で生成された解繊物は、解繊部ブロアー２６が発生する気流によって、管６を通って繊維処理装置１００に移送される。

繊維処理装置１００は、管６から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口１０２を有する。繊維処理装置１００は、導入口１０２から導入される解繊物を繊維の長さによって選別する。詳しくは、繊維処理装置１００は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物として選別し、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。

繊維処理装置１００は、ドラム１１０と、ドラム１１０を支持するハウジング１３０とを有する。なお、ハウジング１３０は、本願におけるハウジングの一例である。
ドラム１１０は、モーター１０６（図２参照）によって回転駆動される円筒の篩（ふるい）であり、回転軸１１０ａ（図３参照）回りに回転可能である。ドラム１１０は、外周に複数の開口（目開き）１１６が設けられた網１１５（フィルター、スクリーン）を有する。詳細は後述するが、ドラム１１０の篩部１１３（図６参照）の外周面１１３ｂ（図６参照）に複数の開口１１６が設けられ、解繊物（繊維を含む原料）を篩う。
このように、繊維処理装置１００は、外周（外周面１１３ｂ）に複数の開口１１６を有し、解繊物（繊維を含む原料）を篩い、回転軸１１０ａ回りに回転可能なドラム１１０と、ドラム１１０を支持するハウジング１３０とを備える。

このように、ドラム１１０は、外周（外周面１１３ｂ）に複数の網１１５の開口１１６を有する篩として機能し、導入口１０２から導入された解繊物（繊維を含む原料）を篩い、解繊物を開口１１６の大きさより小さい第１選別物と開口１１６より大きい第２選別物とに選別する。ドラム１１０の網１１５としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを使用することができる。

導入口１０２から導入された解繊物は、気流とともにドラム１１０の内部に送り込まれ、ドラム１１０が回転することによって、第１選別物と第２選別部とに選別される。第１選別物は、ドラム１１０の開口１１６を通って、ドラム１１０の下方に位置する第１ウエブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。ドラム１１０の開口１１６を通過できない第２選別物は、導入口１０２からドラム１１０に流入する気流により流されて排出口１０３に導かれ、排出口１０３から管８に送り出され、管８を通って解繊部２０に戻され、再度、解繊処理がなされる。
なお、繊維処理装置１００の詳細は後述する。また、第１選別物は、本願における開口を通過する繊維の一例である。メッシュベルト４６は、本願におけるメッシュの一例である。

第１ウエブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中に矢印で示される方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。繊維処理装置１００から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。
シートＭを製造する動作中において、メッシュベルト４６は一定の速度Ｖ１で移動する。

メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒、色剤、添加剤など）を含み、これらはシートＭの製造に適さない不要物である。すなわち、第１ウエブ形成部４５は、第１選別物からシートＭの製造に適さない不要物を取り除く。第１ウエブ形成部４５によって、第１選別物から不要物が取り除かれた残りは、シートＭの製造に適した材料であり、メッシュベルト４６に堆積して第１ウエブＷ１が形成される。すなわち、メッシュベルト４６は、開口１１６を通過する第１選別物を堆積させ、第１ウエブＷ１を形成する。
このように、本実施形態に係る繊維体製造装置１は、開口１１６を通過する第１選別物（本願における繊維）を堆積させるメッシュベルト４６（本願におけるメッシュ）を有する。

メッシュベルト４６に対して下方側には、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する吸引部４８が設けられている。吸引部４８に対して下方側には、集塵部２７と捕集ブロアー２８とが設けられている。吸引部４８と集塵部２７とは管２３によって連結され、集塵部２７と捕集ブロアー２８とは管２９によって連結されている。

捕集ブロアー２８は、集塵部２７と吸引部４８とを介して空気を吸引する。捕集ブロアー２８が、集塵部２７と吸引部４８とを介して空気を吸引すると、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は、管２９を経て繊維体製造装置１の外に排出される。

メッシュベルト４６の上には、第１選別物から不要物が取り除かれた繊維が堆積することによって、第１ウエブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウエブＷ１の形成が促進され、かつ、不要物が速やかに取り除かれる。

ドラム１１０を含む空間には、加湿部２０４により加湿気体が供給される。この加湿気体によって、繊維処理装置１００の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング１３０の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって不要物を効率よく吸引できる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、繊維処理装置１００の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む気体が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウエブＷ１に向けて降下し、第１ウエブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウエブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等が抑制される。

メッシュベルト４６に対して、第１ウエブＷ１の搬送方向の下流側には、メッシュベルト４６に堆積した第１ウエブＷ１を分断する回転体４９が設けられている。第１ウエブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離され、回転体４９により分断される。
第１ウエブＷ１は、繊維が堆積してウエブ形状となった柔らかい材料である。回転体４９は、第１ウエブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂が混合されやすい状態に加工する。

回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、回転体４９は、板状の羽根が回転する回転羽形状を有している。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウエブＷ１に接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば、図中に矢印Ｒで示される方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウエブＷ１は、回転体４９の羽根に衝突し、分断され、細分体Ｐが生成される。
回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすると、回転体４９は、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウエブＷ１を効率よく分断することができる。

回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ送られる。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿気体が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い気体が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による悪影響が抑制される。

混合部５０は、繊維同士を結合させる結合材を供給する供給部５２と、管７に連通され細分体Ｐを含む気流が流れる管５４と、混合ブロアー５６とを備える。供給部５２は、後述する加圧部８２よりも上流で、繊維同士を結合させる結合材（樹脂）を供給する。上述のように、細分体Ｐは、第１選別物から不要物が取り除かれた繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む結合材を混合する。
なお、詳細は後述するが、細分体Ｐを構成する繊維と樹脂との混合物（第２ウエブＷ２）に対して加圧及び加熱の少なくとも一方の処理を施し、シートＭを製造する。シートＭの品質を安定化させるためには、細分体Ｐを構成する繊維と樹脂との混合比率を一定に制御することが重要である。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと結合材とが混合されながら、搬送される。細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状になる。

供給部５２は、結合材を蓄積する結合材カートリッジ（図示省略）に接続され、結合材カートリッジ内部の結合材を管５４に供給する。供給部５２は、結合材カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる結合材をいったん貯留する。供給部５２は、いったん貯留した結合材を管５４に送る排出部５２ａを有する。
排出部５２ａは、供給部５２に貯留された結合材を管５４に送出するフィーダ（図示省略）、及び、フィーダと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示省略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路が閉じられ、供給部５２から管５４への結合材の供給が絶たれる。

供給部５２が供給する結合材は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。結合材に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、結合材は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、結合材は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

結合材に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。このため、繊維と樹脂とが混合された状態において、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない場合、繊維同士は結着されない。
なお、供給部５２が供給する結合材は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない結合材は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。

混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、供給部５２により供給される結合材は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成する繊維と結合材とが混合され、管５４を通って堆積部６０に送られる。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った繊維をほぐして、気体中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、供給部５２から供給される結合材が繊維状の樹脂である場合、絡み合った繊維状の樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウエブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
堆積部６０は、ドラム６１と、ドラム６１を支持するハウジング６３とを有する。ドラム６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム６１から下降させる。ドラム６１の構成は、ドラム１１０の構成と同じである。

ドラム６１の下方には、第２ウエブ形成部７０が配置される。第２ウエブ形成部７０は、堆積部６０を通過した混合物を堆積して、第２ウエブＷ２を形成する。第２ウエブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中に矢印で示される方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。
シートＭを製造する動作中において、メッシュベルト７２は一定の速度Ｖ２で移動する。

メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方に設けられている。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、堆積部６０からメッシュベルト７２に向かう気流を発生させる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により気体中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引させる。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウエブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や結合材が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７は、サクション機構７６から吸引した気体を、図示しない捕集フィルターを通じて、繊維体製造装置１の外に排出する。なお、サクションブロアー７７が吸引した気体を集塵部２７に送り込み、集塵部２７がサクション機構７６が吸引した気体に含まれる不要物を捕集してもよい。

ドラム６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿気体が供給される。この加湿気体によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウエブＷ２を形成させることができる。

このように、堆積部６０及び第２ウエブ形成部７０を経ることにより、気体を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウエブＷ２が形成される。そして、メッシュベルト７２に堆積された第２ウエブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む気体が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウエブＷ２に供給され、第２ウエブＷ２が含む水分量が調整される。さらに、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等が抑制される。

さらに、メッシュベルト７２の搬送経路の下流側には、メッシュベルト７２上の第２ウエブＷ２をシート形成部８０に送り出す搬送部７９が設けられている。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示省略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウエブＷ２を吸引し、第２ウエブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウエブＷ２をシート形成部８０に送り出す。例えば、メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、同じである。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウエブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして、シート形成部８０に送り出す。

シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物（第２ウエブＷ２）からシートＭを形成する。具体的には、シート形成部８０は、搬送部７９から送り出される第２ウエブＷ２を、加圧加熱してシートＭを成形する。シート形成部８０は、第２ウエブＷ２に含まれる繊維及び結合材に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに結合材（樹脂）を介して結着させる。

シート形成部８０は、第２ウエブＷ２を加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧された第２ウエブＷ２を加熱する加熱部８４とを備える。また、第２ウエブＷ２は第１ウエブＷ１であると言い換えることができるので、加圧部８２は、メッシュベルト４６（本願におけるメッシュ）に堆積された第１ウエブＷ１（本願における繊維）を加圧すると言い換えることができる。
すなわち、本実施形態に係る繊維体製造装置１は、メッシュベルト４６（本願におけるメッシュ）に堆積された第１ウエブＷ１（本願における繊維）を加圧する加圧部８２を有する。

加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウエブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウエブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウエブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示省略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は駆動ローラーに対して従動回転する従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーターの駆動力により回転し、第２ウエブＷ２を加圧し、加圧によって高密度になった第２ウエブＷ２を加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器などで構成される。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウエブＷ２を挟んで熱を与え、シートＭを形成する。また、一対の加熱ローラー８６の一方は、モーター（図示省略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は駆動ローラーに対して従動回転する従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーターの駆動力により回転して、第２ウエブＷ２から形成されるシートＭを、切断部９０に向けて搬送する。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＭを切断し、所定サイズのシートＭ（以降、単票のシートＭと称す）に加工する。詳しくは、切断部９０は、シートＭの搬送方向と交差する方向にシートＭを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＭを切断する第２切断部９４とを有する。第２切断部９４は、第１切断部９２に対してシートＭの搬送方向の下流側に配置される。そして、シート形成部８０によって成形されたシートＭは、第１切断部９２と第２切断部９４とによって、所定サイズの単票のシートＭに切断加工される。
切断部９０によって切断加工された単票のシートＭは、トレイ９６にむけて排出され、トレイ９６に載置される。

１．２繊維処理装置の概要
図２は、本実施形態に係る繊維処理装置１００の概要を示す斜視図である。図３は、繊維処理装置１００の構成要素であるドラム１１０の斜視図である。
次に、図２及び図３を参照し、本実施形態に係る繊維処理装置１００の概要を説明する。

図３に示す様に、繊維処理装置１００の構成要素であるドラム１１０は、円筒形状の筒であり、内部に空洞を有する。ドラム１１０の断面形状は円形である。ドラム１１０は、図中に一点鎖線で図示される回転軸１１０ａを回転中心として、回転軸１１０ａ回りに回転可能である。すなわち、ドラム１１０は、図中に矢印で示されるように、時計回りに回転可能である。また、断面が円形のドラム１１０の中心に回転軸１１０ａが配置される。
以降の説明では、回転軸１１０ａに平行な方向をＸ方向とし、回転軸１１０ａに直交する方向をＹ方向とする。また、方向を示す矢印の先端側を＋方向とし、方向を示す矢印の基端側を－方向とする。また、回転軸１１０ａが延在する方向（Ｘ方向）は、水平面に対して平行である。
また、ドラム１１０の回転軸１１０ａは、本願における回転軸の一例である。

図２に示す様に、繊維処理装置１００は、円筒形状のドラム１１０と、ドラム１１０を支持するハウジング１３０と、モーター１０６と、ベルト１０７とを有する。
ハウジング１３０は、ドラム１１０やモーター１０６などを支持する部材である。ハウジング１３０の構成材料は、ステンレス鋼または鉄である。ハウジング１３０の構成材料をステンレス鋼または鉄にすることによって、ハウジング１３０の機械的強度が高められ、ハウジング１３０は、ドラム１１０やモーター１０６などを安定して支持することができる。
さらに、ハウジング１３０には、四つのベアリング１３２と、二つのベアリング１４２とが取り付けられている。四つのベアリング１４２は、ドラム１１０の下側の部分に接するように配置される。二つのベアリング１４２は破線で囲まれた領域Ａの中に配置される。
なお、ベアリング１４２の詳細は後述する。

図２では、四つのベアリング１３２のうちの二つのベアリング１３２が図示され、四つのベアリング１３２のうちの他の二つのベアリング１３２の図示が省略されている。四つのベアリング１３２は、それぞれ水平面上に配置される。ベアリング１３２は、Ｘ方向に延在する軸部材１３３を介してハウジング１３０に取り付けられている。
詳しくは、ベアリング１３２は、外輪（図示省略）と、転動体（図示省略）と、内輪（図示省略）と、保持器（図示省略）とで構成される転がり軸受である。軸部材１３３は、ベアリング１３２の内輪の内側に配置され、ベアリング１３２の内輪を支持し、ハウジング１３０に固定されている。ベアリング１３２において、転動体は、外輪と内輪との間に配置され、互いに接触しないように保持器によって保持されている。転動体は、一定の間隔を保ちながら、外輪と内輪との間で転がりながら公転する。
かかる構成によって、ベアリング１３２は、ハウジング１３０に支持され、回転軸１３２ａ（図６参照）回りに回転可能となる。

ベアリング１３２の回転軸１３２ａは、軸部材１３３の中心に配置される。ベアリング１３２の回転軸１３２ａは、軸部材１３３が延在するＸ方向に対して平行に配置される。そして、四つのベアリング１３２は、それぞれＸ方向に対して平行な回転軸１３２ａ回りに回転可能となる。
さらに、ハウジング１３０には、導入口１０２が形成された配管１０４と、排出口１０３が形成された配管１０５とが取り付けられている。図２において、導入口１０２が形成された配管１０４は－Ｘ方向に位置し、排出口１０３が形成された配管１０５は＋Ｘ方向に位置する。以降の説明では、導入口１０２が形成された配管１０４が取り付けられたハウジング１３０を、導入口側のハウジング１３０Ａと称し、排出口１０３が形成された配管１０５が取り付けられたハウジング１３０を、排出口側のハウジング１３０Ｂと称す。
また、導入口１０２が形成された配管１０４は管６（図１参照）に接続され、排出口１０３が形成された配管１０５は管８（図１参照）に接続されている。

図３に示す様に、ドラム１１０は、円筒形状の部材であり、－Ｘ方向側に配置される端部１１１と、＋Ｘ方向側に配置される端部１１２と、端部１１１と端部１１２との間に配置される篩部１１３とを有する。端部１１１は－Ｘ方向側に開口１１１ａを有し、端部１１２は＋Ｘ方向側に開口１１２ａを有する。端部１１１は外周面１１１ｂを有し、端部１１２は外周面１１２ｂを有する。
さらに、篩部１１３は、本願における外周の一例である外周面１１３ｂを有する。篩部１１３の外周面１１３ｂには、複数の開口１１６が設けられている。すなわち、ドラム１１０は、外周（外周面１１３ｂ）に複数の開口１１６を有する。

端部１１１，１１２及び篩部１１３のフレームの構成材料はアルミニウムである。また、網１１５は、アルミニウムで構成される篩部１１３のフレームに貼り付けられている。このように、ドラム１１０の主な構成材料はアルミニウムである。ドラム１１０の主な構成材料をアルミニウムにすることによって、ドラム１１０の軽量化が図られている。

ドラム１１０の端部１１１には、外周面１１１ｂから外側に張り出す凸部１２１と、外周面１１１ｂから内側に凹む凹部１２２とが設けられている。凸部１２１は、凹部１２２よりも開口１１１ａから離れて配置される。端部１１１と凸部１２１とは、同じ部材（アルミニウム）を加工することによって一体で形成されている。凸部１２１の構成材料は、端部１１１の構成材料と同じアルミニウムである。
なお、端部１１１の外周面１１１ｂは本願における外周面の一例である。

図２に戻って、四つのベアリング１３２の上には、円筒形状のドラム１１０が載置される。詳しくは、ドラム１１０の端部１１１は四つのベアリング１３２のうち二つに載置され、ドラム１１０の端部１１２は四つのベアリング１３２のうち二つに載置される。
四つのベアリング１３２は水平面上に配置されるので、四つのベアリング１３２に載置されるドラム１１０は水平面上に配置される。さらに、軸部材１３３の中心に配置されるベアリング１３２の回転軸１３２ａ、及び、ドラム１１０の回転軸１１０ａは、水平面に平行に配置される。

導入口側のハウジング１３０Ａと、ドラム１１０の端部１１１との間には、隙間が設けられている。排出口側のハウジング１３０Ｂと、ドラム１１０の端部１１２との間には、隙間が設けられている。すなわち、ドラム１１０は、導入口側のハウジング１３０Ａと排出口側のハウジング１３０Ｂとに接触しない。

ドラム１１０は、ベアリング１３２を介してハウジング１３０に支持される。すなわち、ドラム１１０は、ハウジング１３０のベアリング１３２が取り付けられた部分に接触し、ハウジング１３０の他の部分（例えば、導入口側のハウジング１３０Ａや排出口側のハウジング１３０Ｂなど）に接触しない。換言すれば、ドラム１１０がハウジング１３０の他の部分に接触しないように、ドラム１１０の端部１１１と導入口側のハウジング１３０Ａとの間に隙間が設けられ、ドラム１１０の端部１１２と排出口側のハウジング１３０Ｂとの間に隙間が設けられている。
かかる構成によって、ドラム１１０は、Ｘ方向に対して平行な回転軸１１０ａ回りに回転可能になる。詳しくは、ベアリング１３２はＸ方向に対して平行な回転軸１３２ａ回りに回転可能であるので、四つのベアリング１３２に接触するように配置されるドラム１１０もＸ方向に対して平行な回転軸１１０ａ回りに回転可能になる。さらに、ドラム１１０は、Ｘ方向（＋Ｘ方向、－Ｘ方向）に移動可能である。

ベルト１０７は、ドラム１１０の凹部１２２とモーター１０６とに掛け回されている。そして、モーター１０６が回転駆動されると、モーター１０６の回転力がベルト１０７を介してドラム１１０に伝達される。
かかる構成によって、モーター１０６が回転駆動されると、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに回転する。

繊維処理装置１００では、解繊物（繊維を含む原料）が気流とともにドラム１１０の内部に送り込まれる。導入口１０２が設けられた配管１０４から導入された解繊物は、ドラム１１０が回転することによって、ドラム１１０の開口１１６の大きさより小さい第１選別物と、ドラム１１０の開口１１６の大きさより大きい第２選別物とに選別される。
第１選別物は、ドラム１１０の開口１１６を通過し、ドラム１１０の下方に位置する第１ウエブ形成部４５（図１参照）に向けて降下する。第２選別物は、ドラム１１０の開口１１６を通過せず、導入口１０２が設けられた配管１０４から流入する気流により流されて、排出口１０３が設けられた配管１０５から排出される。
このように、解繊物はドラム１１０によって篩われ、開口１１６よりも小さい第１選別物がドラム１１０の下方に降下する。さらに、開口１１６よりも大きい第２選別物が、導入口１０２から排出口１０３に向けて流動し、排出口１０３が設けられた配管１０５から排出される。

第２選別物が導入口１０２から排出口１０３に向けて流動すると、導入口１０２から排出口１０３に向けて流動する第２選別物によって、導入口１０２から排出口１０３に向かう力（＋Ｘ方向の力）がドラム１１０に作用する。
ドラム１１０はベアリング１３２に載置されているだけなので、＋Ｘ方向の力がドラム１１０に長時間作用すると、ドラム１１０が＋Ｘ方向に移動し、ドラム１１０が排出口側のハウジング１３０Ｂに接触するおそれがある。

さらに、繊維処理装置１００のメンテンナスによって、ドラム１１０が－Ｘ方向に移動し、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａに接触するおそれがある。例えば、ドラム１１０の位置調整のために余分な力が作用すると、ドラム１１０が－Ｘ方向に移動し、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａに接触するおそれがある。

ところが、ドラム１１０が、ハウジング１３０（導入口側のハウジング１３０Ａ、排出口側のハウジング１３０Ｂ）に接触すると、ドラム１１０の主な構成材料はアルミニウムであり、ハウジング１３０の構成材料はステンレス鋼または鉄であるので、ドラム１１０が摩耗し、ドラム１１０が劣化する。
さらに、ドラム１１０の劣化が進行すると、ドラム１１０を交換する修理が必要になる。ドラム１１０を交換する修理では、多大の費用が発生することに加えて、繊維体製造装置１が長時間停止し、繊維体製造装置１の生産性が大きく低下する。

１．３変位抑制機構の概要
本実施形態では、ドラム１１０の劣化を防止するために変位抑制機構１４０が設けられている。
図４は、図２の破線で囲まれた領域Ａの拡大図であり、変位抑制機構１４０の概要を示す斜視図である。図５は、ベアリング１４２の状態を示す平面図である。図６は、変位抑制機構１４０を有する本実施形態に係る繊維処理装置１００の模式図である。また、図４及び図６は、ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの間、及びドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの間の両方に、隙間が設けられる場合の図である。
次に、図４～図６を参照し、変位抑制機構１４０の概要を説明する。

図４に示す様に、変位抑制機構１４０は、ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられた凸部１２１と、二つのベアリング１４２とを有する。二つのベアリング１４２は、それぞれＹ方向に延在する軸部材１４３を介してハウジング１３０に固定されている。すなわち、二つのベアリング１４２はハウジング１３０に設けられている。二つのベアリング１４２のうち＋Ｘ方向に配置されるベアリング１４２がベアリング１４２Ａであり、二つのベアリング１４２のうち－Ｘ方向に配置されるベアリング１４２がベアリング１４２Ｂである。ベアリング１４２Ａとベアリング１４２Ｂとは、凸部１２１を挟むように対向配置される。
なお、ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられた凸部１２１は本願におけるガイド部の一例である。ベアリング１４２は本願における規制部の一例である。さらに、規制部の一例であるベアリング１４２がハウジング１３０に設けられる構成を有する。

図５に示す様に、ベアリング１４２は、内輪１４５と、転動体１４６と、外輪１４７と、保持器（図示省略）とで構成される転がり軸受である。軸部材１４３は、ベアリング１４２の内輪１４５の内側に配置され、ベアリング１４２の内輪１４５を支持し、ハウジング１３０に固定されている。ベアリング１４２において、転動体１４６は、内輪１４５と外輪１４７との間に配置され、互いに接触しないように保持器によって保持されている。転動体１４６は、一定の間隔を保ちながら、内輪１４５と外輪１４７との間で転がりながら公転する。

かかる構成によって、ベアリング１４２は、軸部材１４３を介してハウジング１３０に固定され、回転軸１４２ａの回りに回転可能となる。
ベアリング１４２の回転軸１４２ａは、軸部材１４３の中心に配置される。ベアリング１４２の回転軸１４２ａは、軸部材１４３が延在するＹ方向に対して平行である。そして、四つのベアリング１３２は、それぞれＸ方向に平行な回転軸１３２ａ回りに回転可能となる。

さらに、ベアリング１４２の外輪１４７は、保護部材１４８によって覆われている。保護部材１４８は、凸部１２１（アルミニウム）よりも硬度が低い材料で構成される。例えば、保護部材１４８の構成材料は樹脂である。
このように、ベアリング１４２の外輪１４７は、凸部１２１よりも硬度が低い材料で覆われている。

次に、図６を参照し、繊維処理装置１００の構成を簡単に説明する。
図６に示す様に、繊維処理装置１００では、導入口側のハウジング１３０Ａと、ドラム１１０と、排出口側のハウジング１３０Ｂとが＋Ｘ方向に沿って順に配置される。ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの間には隙間が形成され、ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの間には隙間が形成されている。
ドラム１１０は、回転軸１３２ａ回りに回転するベアリング１３２に載置され、ドラム１１０の回転軸１１０ａとベアリング１３２の回転軸１３２ａとは平行であり、それぞれＸ方向に延在する。
さらに、ドラム１１０に対して不要な力が作用すると、ドラム１１０はＸ方向に移動可能である。

繊維処理装置１００には、変位抑制機構１４０が設けられている。
変位抑制機構１４０は、規制部の一例である二つのベアリング１４２（ベアリング１４２Ａ，１４２Ｂ）と、ガイド部の一例である凸部１２１とを有する。ベアリング１４２はハウジング１３０に固定され、ベアリング１４２のＸ方向の位置は変化しない。ベアリング１４２は、Ｙ方向に延在する回転軸１４２ａ回りに回転可能である。ベアリング１４２の回転軸１４２ａとドラム１１０の回転軸１１０ａとは、直交する。すなわち、規制部の一例であるベアリング１４２は、ドラム１１０の回転軸１１０ａと直交する回転軸１４２ａ回りに回転可能である。
このように、本実施形態は、規制部の一例であるベアリング１４２が、回転軸１１０ａと直交する軸（回転軸１４２ａ）回りに回転可能である構成を有する。

ガイド部の一例である凸部１２１は、ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられ、ドラム１１０の外周面１１１ｂから外側に張り出す。ドラム１１０と凸部１２１とは互いに固定され、ドラム１１０のＸ方向の位置は凸部１２１のＸ方向の位置によって制御される。
図６では、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１が二点鎖線で図示されている。
凸部１２１は、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して平行に配置される。厳密には、凸部１２１のベアリング１４２が接触する面は、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して平行である。このため、凸部１２１がドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転しても、凸部１２１のＸ方向の位置は変化しない。

ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、すなわち、ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの間の隙間と、ドラム１１０の端部１１２と排出口側のハウジング１３０Ｂとの間の隙間とが、同じ大きさである場合において、ベアリング１４２Ａ，１４２Ｂは凸部１２１から離れて配置され、ベアリング１４２Ａ，１４２Ｂはそれぞれ凸部１２１から等距離に配置される。
さらに、ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、ベアリング１４２Ａ，１４２Ｂと凸部１２１との間の隙間のＸ方向の寸法は、ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの間の隙間のＸ方向の寸法よりも短く、ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの間の隙間のＸ方向の寸法よりも短い。すなわち、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、Ｘ方向におけるベアリング１４２Ａ，１４２Ｂと凸部１２１との離間距離は、Ｘ方向におけるハウジング１３０Ａ，１３０Ｂとドラム１１０との離間距離よりも短い。

変位抑制機構１４０がかかる構成を有すると、不要な力によってドラム１１０が＋Ｘ方向に移動しようとすると、凸部１２１がベアリング１４２Ａに接触し、ベアリング１４２Ａによって凸部１２１（ドラム１１０）の＋Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が排出口側のハウジング１３０Ｂに接触しなくなり、ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの接触（ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの摩擦）が低減される。
さらに、不要な力によってドラム１１０が－Ｘ方向に移動しようとすると、凸部１２１がベアリング１４２Ｂに接触し、ベアリング１４２Ｂによって凸部１２１（ドラム１１０）の－Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａに接触しなくなり、ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの接触（ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの摩擦）が低減される。

凸部１２１がベアリング１４２に接触すると、回転軸１１０ａ回りに回転する凸部１２１の回転力がベアリング１４２に伝達され、ベアリング１４２が回転軸１４２ａ回りに回転するようになる。これにより、ベアリング１４２と凸部１２１とが接触する部分において、ベアリング１４２及び凸部１２１の両方に摺動による摩耗が生じにくくなり、ベアリング１４２及び凸部１２１の両方が劣化しにくくなる。
すなわち、凸部１２１のＸ方向の移動を規制する規制部の一例であるベアリング１４２が回転軸１４２ａ回りに回転可能であると、凸部１２１のＸ方向の移動を規制する規制部が回転しない場合と比べて、ベアリング１４２及び凸部１２１の両方に摺動による摩耗が生じにくくなり、ベアリング１４２及び凸部１２１の両方が劣化しにくくなり、ドラム１１０が劣化しにくくなる。

さらに変位抑制機構１４０では、ベアリング１４２の外輪１４７が凸部１２１よりも硬度が低い保護部材１４８で覆われ、不要な力によってドラム１１０がＸ方向に移動しようとすると、硬度が低い保護部材１４８が凸部１２１に接触するので、硬度が高い材料が凸部１２１に接触する場合と比べて、凸部１２１（ドラム１１０）に機械的損傷が生じにくくなり、ドラム１１０の長寿命化が図られる。

仮に、凸部１２１と接触することによって、硬度が低い保護部材１４８に機械的損傷が生じても、ベアリング１４２を交換することによって、硬度が低い保護部材１４８を有するベアリングを正常な状態に回復させることができる。ベアリング１４２の交換は、ドラム１１０の交換と比べて容易であり、低コスト及び短時間でベアリング１４２を交換できる。すなわち、ドラム１１０を交換する場合に発生する多大の費用や繊維体製造装置１の長時間停止という不具合を抑制することができる。

２．実施形態２
図７は、図６に対応する図であり、実施形態２に係る繊維処理装置１００Ａの模式図である。
実施形態１における変位抑制機構１４０は、二つのベアリング１４２Ａ，１４２Ｂと一つの凸部１２１とで構成される。実施形態２における変位抑制機構１４０Ａは、二つのベアリング１４２Ａ，１４２Ｂと二つの凸部１２１Ａ，１２１Ｂとで構成される。この点が、実施形態２と実施形態１との主な相違点である。
以下、図７を参照し、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ａの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係る繊維処理装置１００Ａ（繊維体製造装置）と、実施形態１に係る繊維処理装置１００（繊維体製造装置１）とでは変位抑制機構の構成が異なり、他の構成は同じである。
図７に示す様に、実施形態２における変位抑制機構１４０Ａは、ドラム１１０（端部１１１）の外周面１１１ｂに設けられた凸部１２１Ｂと、ドラム１１０（端部１１２）の外周面１１２ｂに設けられた凸部１２１Ａと、ハウジング１３０に固定されるベアリング１４２Ａ，１４２Ｂとを有する。
ドラム１１０の外周面１１１ｂ，１１２ｂは、本願における外周面の一例である。ドラム１１０の外周面１１１ｂ，１１２ｂに設けられた凸部１２１Ａ，１２１Ｂは、本願におけるガイド部の一例であり、外周面１１１ｂ，１１２ｂから外側に張り出す。ベアリング１４２Ａ，１４２Ｂは、本願における規制部の一例であり、実施形態１と同じ構成を有する。

ベアリング１４２Ａは、凸部１２１Ａに対向するように、凸部１２１Ａに対して－Ｘ方向に配置される。ベアリング１４２Ｂは、凸部１２１Ｂに対向するように、凸部１２１Ｂに対して＋Ｘ方向に配置される。
ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、ベアリング１４２Ａは凸部１２１Ａから離れて配置され、ベアリング１４２Ｂは凸部１２１Ｂから離れて配置される。さらに、ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、Ｘ方向における凸部１２１Ａとベアリング１４２Ａとの離間距離、及びＸ方向における凸部１２１Ｂとベアリング１４２Ｂとの離間距離は、Ｘ方向におけるハウジング１３０Ａ，１３０Ｂとドラム１１０との離間距離よりも短い。

変位抑制機構１４０Ａがかかる構成を有すると、不要な力によってドラム１１０が＋Ｘ方向に移動しようとすると、凸部１２１Ｂがベアリング１４２Ｂに接触し、ベアリング１４２Ｂによって凸部１２１Ｂ（ドラム１１０）の＋Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が排出口側のハウジング１３０Ｂに接触しなくなり、ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの接触（ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの摩擦）が低減される。
さらに、不要な力によってドラム１１０が－Ｘ方向に移動しようとすると、凸部１２１Ａがベアリング１４２Ａに接触し、ベアリング１４２Ａによって凸部１２１Ａ（ドラム１１０）の－Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａに接触しなくなり、ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの接触（ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの摩擦）が低減される。
さらに、実施形態２における変位抑制機構１４０Ａは、ドラム１１０とハウジング１３０との接触が低減されるという効果に加えて、上述した実施形態１における変位抑制機構１４０と同じ効果（例えば、ベアリング１４２の劣化の抑制、ドラム１１０の摩擦低減化など）を奏することができる。

３．実施形態３
図８は、図６に対応する図であり、実施形態３に係る繊維処理装置１００Ｂの模式図である。なお、図８では、ドラム１１０に設けられた凹部１５１の輪郭が破線で図示されている。
実施形態１における変位抑制機構１４０は、二つのベアリング１４２Ａ，１４２Ｂと一つの凸部１２１とで構成される。実施形態３における変位抑制機構１４０Ｂは、一つのベアリング１４２と一つ凹部１５１とで構成される。この点が、実施形態３と実施形態１との主な相違点である。
以下、図８を参照し、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｂの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｂ（繊維体製造装置）と、実施形態１に係る繊維処理装置１００（繊維体製造装置１）とでは変位抑制機構の構成が異なり、他の構成は同じである。
図８に示す様に、実施形態３における変位抑制機構１４０Ｂは、ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられた凹部１５１と、ハウジング１３０に固定されるベアリング１４２とを有する。ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられた凹部１５１は、外周面１１１ｂから内側に凹む溝である。ベアリング１４２は、ドラム１１０の回転軸１１０ａと直交する回転軸１４２ａ回りに回転可能である。
なお、ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられた凹部１５１は、本願におけるガイド部の一例である。ベアリング１４２は、外周面１１１ｂから内側に凹む溝（凹部１５１）の内側に配置され、本願における規制部の一例である。また、ベアリング１４２の外輪１４７は、凹部１５１を形成する溝の壁面よりも硬度が低い材料（例えば、樹脂）で覆われている。

図８では、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１が二点鎖線で図示されている。
凹部１５１は、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に平行に配置される。厳密には、凹部１５１のベアリング１４２が接触する壁面は、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して平行である。このため、ドラム１１０及び凹部１５１が回転軸１１０ａ回りに回転しても、ドラム１１０及び凹部１５１のＸ方向の位置は変化しない。

ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、ベアリング１４２は凹部１５１の壁面から離れて配置され、凹部１５１の壁面に接触しない。さらに、ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、＋Ｘ方向における凹部１５１の壁面とベアリング１４２との離間距離、及び－Ｘ方向における凹部１５１とベアリング１４２との離間距離は、Ｘ方向におけるハウジング１３０Ａ，１３０Ｂとドラム１１０との離間距離よりも短い。

変位抑制機構１４０Ｂがかかる構成を有すると、不要な力によってドラム１１０が＋Ｘ方向に移動しようとすると、凹部１５１の壁面がベアリング１４２に接触し、ベアリング１４２によって凹部１５１（ドラム１１０）の＋Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が排出口側のハウジング１３０Ｂに接触しなくなり、ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの接触（ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの摩擦）が防止される。
さらに、不要な力によってドラム１１０が－Ｘ方向に移動しようとすると、凹部１５１の壁面がベアリング１４２に接触し、ベアリング１４２によって凹部１５１の－Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａに接触しなくなり、ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの接触（ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの摩擦）が防止される。
さらに、実施形態３における変位抑制機構１４０Ｂは、ドラム１１０とハウジング１３０との摩擦が防止されるという効果に加えて、上述した実施形態１における変位抑制機構１４０と同じ効果（例えば、ベアリング１４２の劣化の抑制、ドラム１１０の摩擦低減化など）を奏することができる。

４．実施形態４
図９は、図６に対応する図であり、実施形態４に係る繊維処理装置１００Ｃの模式図である。
実施形態１における変位抑制機構１４０は、二つのベアリング１４２Ａ，１４２Ｂと一つの凸部１２１とで構成される。実施形態４における変位抑制機構１４０Ｃは、一つのベアリング１４２と一つのフレーム１５２とで構成される。さらに、実施形態１では二つのベアリング１４２Ａ，１４２Ｂがハウジング１３０に固定されている。実施形態４では一つのベアリング１４２がドラム１１０に固定されている。これらの点が、実施形態４と実施形態１との主な相違点である。
以下、図９を参照し、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｃの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｃ（繊維体製造装置）と、実施形態１に係る繊維処理装置１００（繊維体製造装置１）とでは変位抑制機構の構成が異なり、他の構成は同じである。
図９に示す様に、実施形態４の変位抑制機構１４０Ｃは、ドラム１１０（端部１１１）の外周面１１１ｂに固定されるベアリング１４２と、ハウジング１３０に固定されるフレーム１５２とで構成される。
なお、ドラム１１０の外周面１１１ｂに固定されるベアリング１４２は、本願におけるガイド部の一例である。ハウジング１３０に固定されるフレーム１５２は、本願における規制部の一例である。

ベアリング１４２は、実施形態１と同じ構成を有し、軸部材１４３を介してドラム１１０に固定されている。ベアリング１４２は回転軸１４２ａ回りに回転可能である。ベアリング１４２の回転軸１４２ａは、軸部材１４３が延在する方向に対して平行であり、ドラム１１０の回転軸１１０ａと直交する。さらに、ベアリング１４２はドラム１１０に固定されているので、ベアリング１４２はドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転可能である。すなわち、ベアリング１４２は、回転軸１１０ａ回りに回転可能であり、且つ、回転軸１１０ａに直交する回転軸１４２ａ回りに回転可能である。
このように、本実施形態は、ガイド部の一例であるベアリング１４２が、回転軸１１０ａと直交する軸（回転軸１４２ａ）回りに回転可能である構成を有する。

Ｘ方向及びＹ方向に交差する方向からフレーム１５２を見た場合、図９に示す様に、フレーム１５２の断面はコの字形状を有する。すなわち、フレーム１５２は、Ｘ方向及びＹ方向に交差する方向から見た場合の断面がコの字形状の部材である。ベアリング１４２はコの字形状のフレーム１５２の内側に配置される。その結果、フレーム１５２は、ベアリング１４２に対して－Ｘ方向側、及びベアリング１４２に対して＋Ｘ方向側に配置され、ベアリング１４２のＸ方向（－Ｘ方向、＋Ｘ方向）の移動を規制する。このように、規制部の一例であるフレーム１５２は、ベアリング１４２に対して回転軸１１０ａ方向（Ｘ方向）に配置される。
さらに、Ｘ方向（回転軸１１０ａの方向）から見た場合、フレーム１５２の断面は円形である。すなわち、フレーム１５２は、Ｘ方向から見た場合の断面が円形の部材である。これにより、ベアリング１４２がドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転しても、ベアリング１４２はフレーム１５２の内側に配置されるようになる。

ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、ベアリング１４２はフレーム１５２の壁面から離れて配置され、ベアリング１４２はフレーム１５２の壁面に接触しない。さらに、ドラム１１０が、導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、＋Ｘ方向におけるベアリング１４２とフレーム１５２の壁面との離間距離及び－Ｘ方向におけるベアリング１４２とフレーム１５２の壁面との離間距離は、Ｘ方向におけるハウジング１３０Ａ，１３０Ｂとドラム１１０との離間距離よりも短い。

変位抑制機構１４０Ｃがかかる構成を有すると、不要な力によってドラム１１０が＋Ｘ方向に移動しようとすると、ベアリング１４２がフレーム１５２の壁面に接触し、フレーム１５２によってベアリング１４２（ドラム１１０）の＋Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が排出口側のハウジング１３０Ｂに接触しなくなり、ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの接触（ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの摩擦）が防止される。
さらに、不要な力によってドラム１１０が－Ｘ方向に移動しようとすると、ベアリング１４２がフレーム１５２の壁面に接触し、フレーム１５２によってベアリング１４２（ドラム１１０）の－Ｘ方向の移動が規制され、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａに接触しなくなり、ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの接触（ドラム１１０と排出口側のハウジング１３０Ｂとの摩擦）が低減される。
さらに、実施形態４における変位抑制機構１４０Ｃは、ドラム１１０とハウジング１３０との接触が低減されるという効果に加えて、上述した実施形態１における変位抑制機構１４０と同じ効果（例えば、ベアリング１４２の劣化の抑制、ドラム１１０の摩擦低減化など）を奏することができる。

５．実施形態５
図１０は、図６に対応する図であり、実施形態５に係る繊維処理装置１００Ｄの模式図である。
実施形態１における変位抑制機構１４０は、二つのベアリング１４２Ａ，１４２Ｂと一つの凸部１２１とで構成される。実施形態５における変位抑制機構１４０Ｄは、一つのベアリング１４２と一つの凸部１２１Ｄとで構成される。さらに、実施形態５と実施形態１とでは凸部の状態が異なる。これらの点が、実施形態５と実施形態１との主な相違点である。
以下、図１０を参照し、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｄの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｄ（繊維体製造装置）と、実施形態１に係る繊維処理装置１００（繊維体製造装置１）とでは変位抑制機構の構成が異なり、他の構成は同じである。
図１０に示す様に、実施形態５における変位抑制機構１４０Ｄは、ドラム１１０（端部１１１）の外周面１１１ｂに設けられた凸部１２１Ｄと、ハウジング１３０に固定されるベアリング１４２とを有する。ベアリング１４２は、凸部１２１Ｄに対して－Ｘ方向に位置する。
ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられた凸部１２１Ｄは、本願におけるガイド部の一例であり、外周面１１１ｂから外側に張り出す。ハウジング１３０に固定されるベアリング１４２は、本願における規制部の一例であり、実施形態１と同じ構成を有する。

凸部１２１Ｄは、ベアリング１４２と接触する接触部１２５を有する。接触部１２５はドラム１１０と一緒に回転しながらベアリングに接触するので、接触部１２５は凸部１２１Ｄの円周方向に配置され、Ｘ方向から見た場合の接触部１２５の形状は円形である。
凸部１２１Ｄは、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して交差する。一方、実施形態１の凸部１２１は、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して平行である。この点は、本実施形態の凸部１２１Ｄと実施形態１の凸部１２１との相違点である。

本実施形態では、バネなどの付勢部材（図示省略）によって、ドラム１１０に対して－Ｘ方向の力が常に作用するようになっている。このため、凸部１２１Ｄの接触部１２５がベアリング１４２に押し付けられ、凸部１２１Ｄの接触部１２５がベアリング１４２に接触している。
一方、実施形態１では、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、凸部１２１はベアリング１４２から離間している。この点も、本実施形態と実施形態１との相違点である。

ベアリング１４２は、実施形態１と同じ構成を有し、軸部材１４３を介してハウジング１３０に固定されている。このため、ベアリング１４２はドラム１１０の回転軸１１０ａと直交する回転軸１４２ａ回りに回転可能であり、ベアリング１４２のＸ方向（回転軸１１０ａの方向）の位置は変化しない。
凸部１２１Ｄは、ドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転可能であり、ドラム１１０と一緒にＸ方向（回転軸１１０ａの方向）に移動可能である。凸部１２１Ｄの接触部１２５のＸ方向の位置が変化すると、ドラム１１０のＸ方向の位置が変化する。

かかる構成を有すると、凸部１２１Ｄは回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して交差するので、凸部１２１Ｄがドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転すると、ベアリング１４２に接触する接触部１２５の位置が、Ｘ方向に変化する。また、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに一回回転すると、図１０に示す様に、接触部１２５のＸ方向の位置がΔＨ１変化する。
一方、実施形態１では、凸部１２１は回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して平行であるので、凸部１２１がドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転しても、ベアリング１４２に接触する凸部１２１の位置がＸ方向に変化しない。

凸部１２１Ｄ（接触部１２５）がベアリング１４２に押し付けられた状態で、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに一回回転すると、接触部１２５のＸ方向の位置がΔＨ１変化するので、ドラム１１０のＸ方向の位置がΔＨ１変化する。このため、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに回転すると、ドラム１１０のＸ方向の位置が周期的に変化し、ドラム１１０がＸ方向に振動することになる。
このように、本実施形態では、ガイド部の一例である凸部１２１Ｄが規制部の一例であるベアリング１４２に押し付けられた状態でドラム１１０が回転すると、ドラム１１０の回転軸１１０ａ方向（Ｘ方向）の位置が変化する。そして、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに回転すると、ドラム１１０が回転軸１１０ａ方向に振動するようになる。

ドラム１１０がＸ方向に振動すると、ドラム１１０がＸ方向に振動しない構成（例えば、実施形態１の構成）と比べて、ドラム１１０の篩い性能が向上し、ドラム１１０の中に導入された解繊物は、第１選別部と第２選別部とに適正に選別される。
すなわち、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｄは、実施形態１に係る繊維処理装置１００が奏する効果に加えて、ドラム１１０の篩い性能が向上するという効果を奏することができる。

６．実施形態６
図１１は、図６に対応する図であり、実施形態６に係る繊維処理装置１００Ｅの模式図である。図１２は、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｅが備えるドラム１１０の斜視図である。なお、図１１では、ドラム１１０に設けられた凹部１５１Ｅの輪郭が破線で図示されている。また、図１２では、ドラム１１０の回転方向が実線の矢印で図示されている。
実施形態３における変位抑制機構１４０Ｂは一つのベアリング１４２と一つの凹部１５１とで構成され、実施形態６における変位抑制機構１４０Ｅは一つのベアリング１４２と一つの凹部１５１Ｅとで構成され、凹部の状態が実施形態６と実施形態３とで異なる。この点が、実施形態６と実施形態３との主な相違点である。
以下、図１１及び図１２を参照し、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｅの概要を、実施形態３との相違点を中心に説明する。また、実施形態３と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｅ（繊維体製造装置）と、実施形態３に係る繊維処理装置１００Ｂ（繊維体製造装置）とでは変位抑制機構の構成が異なり、他の構成は同じである。
図１１に示す様に、実施形態６における変位抑制機構１４０Ｅは、ドラム１１０（端部１１１）の外周面１１１ｂに設けられた凹部１５１Ｅと、ハウジング１３０に固定されるベアリング１４２とを有する。ベアリング１４２は、凹部１５１Ｅの内側に配置される。
なお、ドラム１１０の外周面１１１ｂに設けられた凹部１５１Ｅは、外周面１１１ｂから内側に凹む溝であり、本願におけるガイド部の一例である。ベアリング１４２は、外周面１１１ｂから内側に凹む溝（凹部１５１Ｅ）の内側に配置され、本願における規制部の一例である。

凹部１５１Ｅは、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して交差する。詳しくは、ベアリング１４２に接する凹部１５１Ｅの壁面は、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して交差する。一方、実施形態３の凹部１５１は、回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して平行である。この点は、本実施形態の凹部１５１Ｅと実施形態３の凹部１５１との相違点である。

本実施形態では、バネなどの付勢部材（図示省略）によって、ドラム１１０に対して＋Ｘ方向の力が常に作用するようになっている。このため、凹部１５１Ｅの壁面がベアリング１４２に押し付けられ、凹部１５１Ｅの壁面がベアリング１４２に接触している。以降、凹部１５１Ｅのベアリング１４２に接触する部分を接触部１２６と称す。
一方、実施形態３では、ドラム１１０が導入口側のハウジング１３０Ａ及び排出口側のハウジング１３０Ｂから等距離に配置される場合、凹部１５１の壁面はベアリング１４２から離間している。この点も、本実施形態と実施形態３との相違点である。

ベアリング１４２は、実施形態３と同じ構成を有し、軸部材１４３を介してハウジング１３０に固定されている。このため、ベアリング１４２はドラム１１０の回転軸１１０ａと直交する回転軸１４２ａ回りに回転可能であり、ベアリング１４２のＸ方向（回転軸１１０ａの方向）の位置は変化しない。
凹部１５１Ｅは、ドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転可能であり、ドラム１１０と一緒にＸ方向（回転軸１１０ａの方向）に移動可能である。凹部１５１Ｅの接触部１２６のＸ方向の位置が変化すると、ドラム１１０のＸ方向の位置が変化する。

かかる構成を有すると、凹部１５１Ｅは回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して交差するので、凹部１５１Ｅがドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転すると、ベアリング１４２に接触する接触部１２６の位置が、Ｘ方向に変化する。また、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに一回回転すると、図１１に示す様に、接触部１２６のＸ方向の位置がΔＨ２変化する。
一方、実施形態３では、凹部１５１は回転軸１１０ａと直交する面Ｓ１に対して平行であるので、凹部１５１がドラム１１０と一緒に回転軸１１０ａ回りに回転しても、ベアリング１４２に接触する凹部１５１の位置がＸ方向に変化しない。

凹部１５１Ｅ（接触部１２６）がベアリング１４２に押し付けられた状態で、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに一回回転すると、接触部１２６のＸ方向の位置がΔＨ２変化するので、ドラム１１０のＸ方向の位置がΔＨ２変化する。このため、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに回転すると、ドラム１１０のＸ方向の位置が周期的に変化し、ドラム１１０がＸ方向に振動することになる。
このように、本実施形態では、ガイド部の一例である凹部１５１Ｅが規制部の一例であるベアリング１４２に押し付けられた状態でドラム１１０が回転すると、ドラム１１０の回転軸１１０ａ方向（Ｘ方向）の位置が変化する。そして、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに回転すると、ドラム１１０が回転軸１１０ａ方向に振動するようになる。

さらに、図１１の破線及び図１２に示すように、ドラム１１０に設けられた凹部１５１Ｅは、図中に実線の矢印で示されるドラム１１０の回転方向に対して蛇行している。
凹部１５１Ｅがドラム１１０の回転方向に対して蛇行しない場合、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに一回回転すると、ドラム１１０がＸ方向に一回振動する。凹部１５１Ｅがドラム１１０の回転方向に対して蛇行する場合、ドラム１１０が回転軸１１０ａ回りに一回回転すると、ドラム１１０がＸ方向（＋Ｘ方向、－Ｘ方向）に複数回振動する。
すなわち、凹部１５１Ｅがドラム１１０の回転方向に対して蛇行する場合、凹部１５１Ｅがドラム１１０の回転方向に対して蛇行しない構成と比べて、ドラム１１０の回転速度が同じである場合にドラム１１０の振動数が増加し、ドラム１１０がＸ方向に素早く振動するようになる。

このように、本実施形態では、実施形態５と比べて、ドラム１１０がＸ方向に素早く振動するようになる。ドラム１１０がＸ方向に素早く振動すると、ドラム１１０の篩い性能がさらに向上し、ドラム１１０の中に導入された解繊物は、第１選別部と第２選別部とにより適正に選別される。
すなわち、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｅは、実施形態３に係る繊維処理装置１００Ｂが奏する効果（実施形態１に係る繊維処理装置１００が奏する効果）に加えて、ドラム１１０の篩い性能が向上するという効果を奏することができる。さらに、本実施形態に係る繊維処理装置１００Ｅは、実施形態５に係る繊維処理装置１００Ｄと比べて、ドラム１１０の篩い性能がさらに向上するという効果を奏することができる。

７．変形例１
実施形態１～３では、規制部の一例であるベアリング１４２が回転軸１１０ａと直交する回転軸１４２ａ回りに回転し、ガイド部は回転しない。実施形態４では、ガイド部の一例であるベアリング１４２が回転軸１１０ａと直交する回転軸１４２ａ回りに回転し、規制部は回転しない。このように、実施形態１～４は、規制部またはガイド部のいずれかが、回転軸と直交する軸回りに回転可能である構成を有する。
規制部またはガイド部のいずれかが回転軸と直交する軸回りに回転可能である構成に限定されず、規制部及びガイド部の両方が、回転軸と直交する軸回りに回転可能である構成であってもよい。すなわち、規制部及びガイド部の少なくとも一方が、回転軸と直交する軸回りに回転可能である構成であってもよい。

８．変形例２
ドラム６１とハウジング６３とを有する堆積部６０は、ドラム１１０とハウジング１３０とを有する繊維処理装置１００と同じ構成を有している。
変位抑制機構１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ，１４０Ｅを繊維処理装置１００に設ける構成に限定されず、変位抑制機構１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ，１４０Ｅを堆積部６０に設けてもよい。

９．変形例３
実施形態１では、ドラム１１０（凸部１２１）のＸ方向の移動を規制する規制部は、回転軸１１０ａに直交する回転軸１４２ａ回りに回転可能なベアリング１４２であった。ドラム１１０のＸ方向の移動を規制する規制部は、回転軸（回転軸１１０ａ）に直交する軸（回転軸１４２ａ）回りに回転可能である構成に限定されず、回転しない構成であってもよい。
例えば、ドラム１１０と導入口側のハウジング１３０Ａとの間、及び、ドラム１１０の端部１１２と排出口側のハウジング１３０Ｂとの間に、ドラム１１０よりも硬度が低いリング形状の部材を配置し、不要な力によってドラム１１０がＸ方向に移動する場合、ドラム１１０のＸ方向の端がリング形状の部材に接触するようにしてもよい。かかる構成によっても、ドラム１１０の劣化（摩耗）を抑制することができる。
また、ドラム１１０のＸ方向の移動を規制する規制部が回転しない構成である場合、当該規制部は、ドラム１１０よりも硬度が低いことに加えて、耐摩耗性に優れ低摩擦係数の材料で構成されることが好ましい。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

ガイド部と規制部とが接触することによって、ドラムの回転軸方向の移動が規制されるので、ガイド部と規制部とが接触する部分以外では、ドラムはハウジングなどの他部材に接触しにくくなるので、ドラムとハウジングとの接触が低減できる。さらに、ガイド部と規制部とが接触する部分では、規制部及びガイド部の少なくとも一方は、回転軸と直交する軸回りに回転可能であるので、ドラムに摺動による摩耗が生じにくい。
このように、ドラムとハウジングとの接触が生じにくいので、ドラムとハウジングとの摩擦低減化が図られる。

規制部をハウジングに設けると、規制部をハウジング以外の他部材に設ける場合と比べて、構造が簡単になり、余分な部材を設ける必要がなくなる。

ガイド部が外周面から外側に張り出す凸部であり、規制部が回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであると、ガイド部と規制部とが接触する部分において、規制部が回転軸と直交する軸回りに回転するので、規制部が回転しない場合と比べて、摺動による摩耗が生じにくくなり、ドラムが劣化しにくくなる。

ベアリングの外輪が凸部よりも硬度が低い材料で覆われると、ガイド部と規制部とが接触する部分において、硬度が低い材料が凸部（ドラム）に接触するので、硬度が高い材料が凸部（ドラム）に接触する場合と比べて、凸部（ドラム）に摩耗が生じにくくなり、ドラムが劣化しにくくなる。

ガイド部が外周面から内側に凹む溝（凹部）であり、規制部が回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであると、ガイド部と規制部とが接触する部分において、規制部が回転軸と直交する軸回りに回転するので、規制部が回転しない場合と比べて、摺動による摩耗が生じにくくなり、ドラムが劣化しにくくなる。

ベアリングの外輪が溝の壁面よりも硬度が低い材料で覆われると、ガイド部と規制部とが接触する部分において、硬度が低い材料が凹部（溝の壁面）に接触するので、硬度が高い材料が凹部に接触する場合と比べて、凹部（ドラム）に摩耗が生じにくくなり、ドラムが劣化しにくくなる。

ガイド部が回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであり、規制部がベアリングに対して回転軸方向に配置されるフレームであると、規制部がガイド部に接触することによってドラムの回転軸方向の移動が規制される。ガイド部と規制部とが接触する部分では、ガイド部の回転軸と直交する軸回りの回転によって、摺動による摩耗が生じにくくなり、ドラムが劣化しにくくなる。

ドラムの回転軸方向の位置は、ガイド部と規制部とが接触する位置に依存する。ガイド部がドラムの回転方向に蛇行していると、ガイド部がドラムの回転方向に蛇行していない場合と比べて、ガイド部と規制部とが接触する位置が変化するようになり、ドラムが回転軸方向に振動するようになる。これにより、ドラムの篩い性能が向上する。

繊維処理装置は、ドラムが摩耗しにくくドラムが劣化しにくいので、長寿命化が図られる。当該繊維処理装置を有する繊維体製造装置も、長寿命化が図られる。

１…繊維体製造装置、１０…原料供給部、１２…粗砕部、２０…解繊部、４５…第１ウエブ形成部、４６…メッシュベルト、５０…混合部、５２…供給部、６０…堆積部、７０…第２ウエブ形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、９０…切断部、１００…繊維処理装置、１０２…導入口、１０３…排出口、１０４，１０５…配管、１１０…ドラム、１１０ａ…回転軸、１１１，１１２…端部、１１１ｂ，１１２ｂ…外周面、１１３…篩部、１１３ｂ…外周面、１１５…網、１１６…開口、１２１…凸部、１２２…凹部、１３０…ハウジング、１３０Ａ…導入口側のハウジング、１３０Ｂ…排出口側のハウジング、１３２…ベアリング、１３２ａ…回転軸、１４０…変位抑制機構、１４２，１４２Ａ，１４２Ｂ…ベアリング、１４２ａ…回転軸。

Claims

外周に複数の開口を有し、繊維を含む原料を篩い、回転軸回りに回転可能なドラムと、
前記ドラムを支持するハウジングと、
前記ドラムの外周面に設けられているガイド部と、
前記ガイド部に接触することによって前記ドラムの前記回転軸方向の移動を規制する規制部と、
を備え、
前記規制部及び前記ガイド部の少なくとも一方は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能であることを特徴とする繊維処理装置。
前記規制部は、前記ハウジングに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の繊維処理装置。
前記ガイド部は、前記外周面から外側に張り出す凸部であり、
前記規制部は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維処理装置。
前記ベアリングの外輪は、前記凸部よりも硬度が低い材料で覆われていることを特徴とする請求項３に記載の繊維処理装置。
前記ガイド部は、前記外周面から内側に凹む溝であり、
前記規制部は、前記溝の内側に配置され、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維処理装置。
前記ベアリングの外輪は、前記溝の壁面よりも硬度が低い材料で覆われていることを特徴とする請求項５に記載の繊維処理装置。
前記ガイド部は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであり、
前記規制部は、前記ベアリングに対して前記回転軸方向に配置されるフレームであることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維処理装置。
前記ガイド部は、前記回転軸と直交する面に交差するように配置され前記外周面から外側に張り出す凸部であり、前記凸部は、前記回転軸方向に蛇行し、
前記規制部は、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維処理装置。
前記ガイド部は、前記回転軸と直交する面に交差するように配置され前記外周面から内側に凹む溝であり、前記溝は、前記ドラムの回転軸方向に蛇行し、
前記規制部は、前記溝の内側に配置され、前記回転軸と直交する軸回りに回転可能なベアリングであることを特徴とする請求項１または２に記載の繊維処理装置。
請求項１～９のいずれか１項に記載の繊維処理装置と、
前記開口を通過する前記繊維を堆積させるメッシュと、
前記メッシュに堆積された前記繊維を加圧する加圧部と、
前記加圧部よりも上流で、前記繊維同士を結合させる結合材を供給する供給部と、
を備えることを特徴とする繊維体製造装置。