JP2021063311A - 繊維体製造装置、繊維体製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維体全体の安定的な強度を確保する。【解決手段】繊維体製造装置は、繊維体を製造する繊維体製造装置であって、複数の繊維を含むシート状の繊維材料を堆積する堆積部と、堆積された前記繊維材料の前記繊維同士を結合させる結合材を液滴として吐出する液滴吐出部と、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数に区分けし、前記複数に区分けされた区分毎に前記液体の吐出情報を設定した吐出データを生成し、前記吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させる制御部と、を備えた。【選択図】図４

Description

本発明は、繊維体製造装置及び繊維体製造方法に関する。

従来、特許文献１に示すように、複数の繊維を含む繊維材料に向けて、噴霧器を用いて繊維材料の繊維同士を結合させる結合材を噴霧する紙再生装置が知られている。

特開２０１２−１４４８２６号公報

ところで、紙再生装置で形成された再生紙において、例えば、製造過程のばらつき等に起因して強度差が生じる場合がある。このような場合、繊維材料のうち、繊維同士の結合が弱い箇所に対してより多くの結合材を付与して、当該箇所の繊維間の結合強度を向上させ、再生紙全体の安定的な強度を確保する必要がある。または、紙再生装置で形成された再生紙の面内において意図的に繊維同士の結合力をコントロールしたい場合がある。しかしながら、噴霧器では繊維材料の各所に応じて結合材の塗布量を適宜設定することが困難である、という課題があった。

繊維体製造装置は、繊維体を製造する繊維体製造装置であって、複数の繊維を含むシート状の繊維材料を堆積する堆積部と、堆積された前記繊維材料の前記繊維同士を結合させる結合材を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出部と、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数に区分けし、前記複数に区分けされた区分毎に前記液体の吐出情報を設定した吐出データを生成し、前記吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させる制御部と、を備えたことを特徴とする。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記吐出情報として、前記区分毎に前記液体の吐出量を設定することが好ましい。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記複数に区分けされた前記区分のうち、外側の前記区分における前記液体の吐出量が、内側の前記区分における前記液体の吐出量よりも多くなるように前記吐出データを生成することが好ましい。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記シート状の前記繊維材料において対角線上に対応する前記区分における前記液体の吐出量が、前記対角線に沿った前記区分以外の区分における前記液体の吐出量よりも多くなるように前記吐出データを生成することが好ましい。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記複数に区分けするとき、前記区分の大きさを異ならせることが好ましい。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数の前記区分としての第１区分から構成される第１区分領域データと、前記第１区分領域データとは別に、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数の前記区分としての第２区分から構成される第２区分領域データと、を設定し、前記第１区分領域データの前記第１区分毎に前記吐出情報を設定した第１吐出データを生成し、前記第１吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させ、前記第２区分領域データの前記第２区分毎に前記吐出情報を設定した第２吐出データを生成し、前記第２吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させることが好ましい。

上記繊維体製造装置では、前記液滴吐出部は、前記液体を液滴として吐出する第１ノズル及び第２ノズルを備え、前記制御部は、前記複数に区分けされた前記区分における同一のラスターにおいて、前記第１ノズルと前記第２ノズルとから前記液体を吐出させる前記吐出データを生成することが好ましい。

上記繊維体製造装置では、前記堆積部に堆積された前記繊維材料の情報を取得する検出部を備え、前記制御部は、前記検出部が取得した検出データに基づいて、前記吐出データを生成することが好ましい。

繊維体製造方法は、繊維体を製造する繊維体製造方法であって、複数の繊維を含むシート状の繊維材料を堆積し、前記繊維材料に対して前記繊維同士を結合させる結合材を含む液体を吐出可能な領域を複数に区分けし、前記複数に区分けされた区分毎に前記液体の吐出情報を設定した吐出データを生成し、前記吐出データに基づいて、前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させることを特徴とする。

第１実施形態にかかる繊維体製造装置の構成を示す模式図。 第１実施形態にかかる繊維体製造方法を示すフローチャート。 第１実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第１実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第２実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第３実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第４実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第５実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第６実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第７実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第７実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第８実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図。 第９実施形態にかかる繊維体製造装置の構成を示す模式図。 第１０実施形態にかかる繊維体製造装置の構成を示す模式図。

１．第１実施形態
まず、本実施形態にかかる繊維体製造装置１００について説明する。図１は、本実施形態にかかる繊維体製造装置１００の構成を示す模式図である。

繊維体製造装置１００は、例えば、原料としての使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい繊維体としてのシートＳを製造するのに好適な装置である。繊維体製造装置１００では、シートＳの密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズのシートＳを製造することができる。

繊維体製造装置１００は、例えば、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、搬送部７９と、シート形成部８０と、切断部９０と、液滴吐出部１２０と、を含む。

また、繊維体製造装置１００は、例えば、原料に対する加湿、および原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２を含む。
加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、例えば、気化式または温風気化式の加湿器で構成されている。すなわち、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、水を浸潤させる図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高める図示しないヒーターを備えてもよい。加湿部２１０，２１２は、例えば、超音波式加湿器で構成されている。すなわち、加湿部２１０，２１２は、水を霧化する図示しない振動部を有し、振動部により発生するミストを供給する。

繊維体製造装置１００は、繊維体製造装置１００全体の駆動を制御する制御部３００を含むコンピューター１を備える。コンピューター１は、ユーザーが使用可能な汎用のパーソナルコンピューターである。制御部３００は、各種制御を実行するＣＰＵと、データを一時記憶するＲＡＭと、各種制御プログラムを記憶するＲＯＭと、各種アプリケーションプログラムや各種データファイルを記憶する大容量メモリーであるハードディスク装置等を備える。また、ユーザーからの指示を入力可能なキーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイ等と接続可能なインターフェイスと、を備える。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。粗砕部１２に供給される原料は、繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布、布、あるいは織物等が挙げられる。以下では、繊維体製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。供給部１０は、例えば、古紙を重ねて蓄積するスタッカーと、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置と、を有している。また、必ずしも古紙を整列させて重ねる必要はなく、種々のサイズの古紙や種々の形状の古紙をばらばらにスタッカーに供給してもよい。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部と、を有し、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは、任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。粗砕部１２は、原料を、例えば１ｃｍ〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。

粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は、粗砕片を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片は、シュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に搬送される。粗砕片は、例えば図示しないブロアーが発生する気流により、管２中を解繊部２０に向けて搬送される。

粗砕部１２が有するシュート９、あるいはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された高湿度の空気とともに解繊部２０に搬送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。

解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能を有する。

解繊部２０を通過したものを解繊物という。解繊物には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂粒、すなわち複数の繊維同士を結着させるための樹脂粒や、インク、トナーなどの色材や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも状や平ひも状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態、すなわち独立した状態で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態、すなわちダマを形成している状態で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０は、例えば、インペラーミルを用いて構成されている。具体的には、解繊部２０は、図示しないが、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーと、を有している。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は、排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に搬送される。

このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、図示の例では、繊維体製造装置１００は、気流発生装置である解繊ブロアー２６を備え、解繊ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊ブロアー２６は、管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。

選別部４０には、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２が設けられている。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は、繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片、十分に解繊されていない粗砕片、解繊された繊維が凝集し、あるいは絡まったダマ等を含む。

選別部４０は、例えば、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有している。

ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網を有し、篩として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開きの大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物と、を選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

導入口４２に導入された解繊物は、気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。

管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。

また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。

第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、ローラー４７と、吸引部４８と、を有している。メッシュベルト４６は、無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は、所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子は、メッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの、すなわち、繊維と繊維との結着に不要な樹脂粒や色材や添加剤などを含み、繊維体製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。

メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、繊維体製造装置１００の始動制御、および停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、繊維体製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。

したがって、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。

吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７は、フィルター式あるいはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は、管２９を経て繊維体製造装置１００の外に排出される。

繊維体製造装置１００は、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。

したがって、メッシュベルト４６の上には、第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。

ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。

なお、繊維体製造装置１００において、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの、すなわち、繊維と繊維との結着に不要な樹脂粒や色材や添加剤などを含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は、集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。

繊維体製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を有している。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。

第１ウェブＷ１は、繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐす。

回転体４９の構成は任意であるが、図示の例では、回転体４９は、板状の羽根を有し回転する回転羽形状を有している。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転、例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。

なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断することができる。

回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって管５４へ搬送される。

また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制することができる。

ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐは、管５４の内部に吸引され、ブロアー５６内部を通過する。ブロアー５６が発生する気流、およびブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐは、管５４を通って堆積部６０に搬送される。

堆積部６０は、細分体Ｐを導入口６２から導入し、絡み合った解繊物をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、複数の繊維を含むシート状の繊維材料としての第２ウェブＷ２を均一性よく堆積させる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有している。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網を有し、篩として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開きのより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された解繊物の全てを降らしてもよい。

ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は、所定サイズの開口が並ぶ網で構成されている。ドラム部６１から降下する繊維のうち、網の目を通過するサイズの繊維は、メッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。通常動作中とは、上述した通りである。

メッシュベルト７２の網の目は、微細であり、ドラム部６１から降下する繊維の大半を通過させないサイズとすることができる。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流を発生させることができる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された解繊物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、解繊物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物が絡み合うことを防ぐことができる。

サクションブロアー７７は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、繊維体製造装置１００の外に排出してもよい。あるいは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。

ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維の付着を抑え、繊維をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。

メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。

繊維体製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９を有している。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有している。

サクション機構７９ｃは、図示しないブロアーを備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は、第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。

このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。

シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積され搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。

シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４と、を有している。

加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーターの駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器などによって構成されている。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。

一対の加熱ローラー８６の一方は、図示しないモーターにより駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、モーターの駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。

このように、堆積部６０で形成された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０で加圧および加熱されて、シートＳとなる。

なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、および加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

ここで、搬送方向において加圧部８２と加熱部８４との間に液滴吐出部１２０が配置される。液滴吐出部１２０は、第２ウェブＷ２の繊維同士を結合させる結合材としてのバインダーを含む液体を液滴として吐出する。第２ウェブＷ２にバインダーを含む液体を付着させ、その後に加熱部８４で加熱処理を施すことで、繊維同士がバインダーによって結合される。なお、液滴吐出部１２０の詳細な構成は後述する。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを載せるトレイあるいはスタッカーを有している。

なお、図示はしないが、加湿部２０２，２０４，２０６，２０８は、１台の気化式加湿器で構成されていてもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２、ハウジング部４３、管７、およびハウジング部６３に分岐して供給される。この構成は、加湿空気を供給するダクトを分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台あるいは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２，２０４，２０６，２０８を構成することも可能である。

また、加湿部２１０，２１２は、１台の超音波式加湿器で構成されていてもよいし、２台の超音波式加湿器で構成されていてもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０，２１２に分岐して供給される。

次に、液滴吐出部１２０の構成について説明する。
液滴吐出部１２０は、複数の繊維を含むシート状の第２ウェブＷ２に対して繊維同士の結合させるバインダーを含む液体を液滴として吐出し、第２ウェブＷ２に液体を塗布するものである。

液滴吐出部１２０は、複数のノズルを有する吐出ヘッド１２５を備える。吐出ヘッド１２５は、搬送される第２ウェブＷ２の一方面に対向して配置される。吐出ヘッド１２５は、インクジェット方式によりノズルから液体を微小な液滴として吐出する。液滴吐出部１２０は、吐出ヘッド１２５を、第２ウェブＷ２の搬送方向に対して交差する方向に往復移動させながら液体を液滴として吐出するシリアル方式の吐出機構を備える。

液滴吐出部１２０は、加圧部８２で加圧された第２ウェブＷ２に対してバインダーを含む液体を液滴として吐出する。加圧部８２によって加圧されることにより、第２ウェブＷ２のかさ密度は、０．０９ｇ／ｃｍ³以上となる。すなわち、加圧部８２は、第２ウェブＷ２のかさ密度が０．０９ｇ／ｃｍ³以上となるように第２ウェブＷ２を加圧し、液滴吐出部１２０は、かさ密度が０．０９ｇ／ｃｍ³以上の第２ウェブＷ２に、液体を塗布する。液滴吐出部１２０は、かさ密度が、好ましくは０．０９ｇ／ｃｍ³以上０．８０ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ³以上０．７０ｇ／ｃｍ³以下の第２ウェブＷ２に液体を塗布する。なお、「かさ密度」とは、ゆるみかさ密度を意味する。

加圧部８２が第２ウェブＷ２に加える圧力は、例えば、１ｋｇｆ／ｃｍ²以上６００ｋｇｆ／ｃｍ²以下であり、好ましくは１ｋｇｆ／ｃｍ²以上５００ｋｇｆ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは３ｋｇｆ／ｃｍ²以上３００ｋｇｆ／ｃｍ²以下である。

加熱部８４は、液滴吐出部１２０によって液体が塗布された第２ウェブＷ２を加熱する。加熱部８４により加熱されて第２ウェブＷ２は、シートＳとなる。加熱部８４の温度は、例えば、７０℃以上２２０℃以下であり、好ましくは１００℃以上１８０℃以下である。

液滴吐出部１２０から吐出される液体は、第２ウェブＷ２の複数の繊維を結着させるバインダーを含む。液体が塗布される前の第２ウェブＷ２には、バインダーは、含まれていない。液体に含まれるバインダーは、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、スチレンアクリル酸共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。液体は、これらの樹脂を単独で含んでいてもよいし、複数含んでもよい。なお、液滴吐出部１２０から容易に液体を吐出させることを考慮すると、液体は、エマルジョンであることが好ましい。

液体に含まれる、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のガラス転移温度は、例えば、−５０℃以上１３０℃以下であり、好ましくは、−３０℃以上１００℃以下である。バインダーのガラス転移温度がこの範囲であれば、繊維の結着を向上させ、紙力を高めることができる。

液体におけるバインダーの含有量は、例えば、０．１質量％以上３０．０質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以上２０．０質量％以下である。当該含有量が０．１質量％以上３０．０質量％以下であれば、液滴吐出部１２０から液体を十分に吐出できる程度に、液体の粘度を小さくすることができる。

第２ウェブＷ２に含まれる複数の繊維は、加熱部８４に加熱されることにより、液体に含まれるバインダーによって結着する。なお、図示はしないが、加熱部８４の他に、別途、熱風、赤外線、電磁波、熱ローラー、熱プレスなどによって、液体が付着した第２ウェブＷ２を加熱してもよい。これにより、液体に含まれるバインダーの溶融結着や糊化の促進、および水等の乾燥の促進を図ることができる。

液体の粘度は、２０℃において、８．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。液体粘度が８．０ｍＰａ・ｓを越えると、粘度が大きすぎて、液滴吐出部１２０から液体を液滴として吐出させることが困難になる場合がある。

液体は、浸透剤を含んでいてもよい。これにより、第２ウェブＷ２の厚さ方向における液体の浸透性を向上させることができる。そのため、シートＳ内部の繊維結着を向上させ、シートＳの層間剥離の低減や引張り強度を高めることができる。液体に含まれる浸透剤としては、例えば、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、リエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。液体は、これらの浸透剤を単独で含んでいてもよいし、複数含んでもよい。

液体における浸透剤の含有量は、例えば、０．１質量％以上３０．０質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以上２０．０質量％以下である。当該含有量が０．１質量％以上３０．０質量％以下であれば、第２ウェブＷ２の内部まで液体が浸透することを促進することができ、シートＳの紙力を高めることができる。

液体は、保湿剤を含んでいてもよい。これにより、液体を吐出する際に、液滴吐出部１２０のノズルの目詰まりを発生し難くすることができる。液体に含まれる保湿剤としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリンなどが挙げられる。液体は、これらの保湿剤を単独で含んでいてもよいし、複数含んでもよい。

液体における保湿剤の含有量は、例えば、１．０質量％以上３０．０質量％以下であり、好ましくは３．０質量％以上２０．０質量％以下であり、さらに好ましくは５．０質量％以上１６．０質量％以下である。当該含有量が１．０質量％以上３０．０質量％以下であれば、液滴吐出部１２０のノズルの目詰まりを十分に抑えることができる。

液体は、水を含んでいてもよい。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水が挙げられる。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理された水は、カビやバクテリアの発生を防止して長期保存を可能とする点で好ましい。例えば、同じかさ密度のシートＳを得る場合、液体が水を含むことにより、水を含まない場合に比べて、加圧部８２の圧力を小さくすることができる。

液体が含有可能なその他の添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光定剤、消光剤、酸化防止剤、耐水化剤、防黴剤、防腐剤、増粘剤、流動性改良剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、レベリング剤、帯電防止剤等が挙げられる。

そして、制御部３００では、搬送される第２ウェブＷ２の各所に応じてバインダーを含む液体の塗布量を適宜設定し、液滴吐出部１２０の駆動を制御してシートＳを製造する。
以下、特に、液滴吐出部１２０に関連した部分のシートＳの製造方法について説明する。

図２は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を示すフローチャートであり、図３及び図４は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

まず、ステップＳ１１では、複数の繊維を含むシート状の第２ウェブＷ２を堆積する。具体的には、堆積部６０によって、解繊物をほぐして、空気中で分散させながら降らせ、第２ウェブ形成部７０に第２ウェブＷ２を均一性よく堆積させる。

次いで、ステップＳ１２では、制御部３００は、搬送されるシート状の第２ウェブＷ２に対してバインダーを含む液体を吐出可能な領域を複数に区分けする。具体的には、図３に示すように、第２ウェブＷ２に対応する仮想ウェブデータＷ２ａ上にドットマトリクス状の複数の区分Ｐｘから成る画像データＷＤを設定する。画像データＷＤは、仮想ウェブデータＷ２ａ上における第２ウェブＷ２の搬送方向Ｆｂ及び第２ウェブＷ２の搬送方向に直交する主走査方向Ｆａに沿って複数の区分Ｐｘから構成される。画像データＷＤは、例えば、ＲＯＭ等に記録されている。具体的には、画像データＷＤは、製造するシートＳのサイズに応じて設けられる。ユーザーは、コンピューター１の入力装置に製造するシートＳのサイズ、例えば、Ａ３サイズやＡ４サイズ等を入力することで製造するシートＳのサイズに応じた画像データＷＤが設定される。なお、画像データＷＤの区分Ｐｘの解像度は、液滴吐出部１２０の吐出ヘッド１２５で第２ウェブＷ２に対して吐出可能な範囲の解像度で設定される。

次いで、ステップＳ１３では、制御部３００は、複数に区分けされた区分Ｐｘ毎に液体の吐出情報を設定した吐出データＨＤを生成する。具体的には、図４に示すように、区分Ｐｘ毎に対し、吐出情報として液体の吐出量を設定する。なお、図４では、説明を容易にするため、各区分Ｐｘに液体の吐出量を模したドットＤｔを表示している。本実施形態では、区分Ｐｘ毎に４階調となる２ビットのドットデータを設定する。詳細には、階調値［００］に対応するドット無し、階調値［０１］に対応する小ドットＤｔ１の吐出、階調値［１０］に対応する中ドットＤｔ２の吐出、階調値［１１］に対応する大ドットＤｔ３の吐出、に設定する。なお、中ドットＤｔ２は小ドットＤｔ１よりも吐出量が多く、大ドットＤｔ３は中ドットＤｔ２よりも吐出量が多い。そして、区分Ｐｘ毎に設定されたドットデータを、吐出ヘッド１２５の各ノズルに関連付けた吐出データＨＤを生成する。

なお、区分Ｐｘ毎に対する吐出情報は、例えば、ＲＯＭ等に記録されている。具体的には、区分Ｐｘ毎に対する吐出情報は、製造装置毎に製造されるシートＳの特性や、ユーザーが所望するシートＳの特性に応じて設定可能である。製造装置毎に製造されるシートＳの特性とは、例えば、製造装置毎に製造されるシートＳの引張り強度が異なる場合がある。この場合、シート内のうち、強度の低下に起因する箇所により多くのバインダーを塗布する必要がある。そこで、強度の低下に起因する箇所に対応する区分Ｐｘにより多くの液体の吐出量を付与する吐出情報を設定する。すなわち、繊維同士の結合の強弱に応じて区分Ｐｘ毎に吐出量を適宜変更することが可能となり、シートＳ全体の安定的な強度を確保することができる。
なお、吐出情報は、各区分Ｐｘに対する液体の吐出量のほか、各区分Ｐｘに対して液滴を吐出する順番等であってもよい。

また、ユーザーが所望するシートＳの特性とは、例えば、ユーザーが意図的にシートＳ内において繊維同士の結合力をコントロールして強度等に特性を持たせる場合である。この場合、シートＳ内のうち、ユーザーが所望する箇所に対応する区分Ｐｘに液体の吐出量を個別規定した吐出情報を設定する。これにより、ユーザーの所望するシートＳの特性に容易に応じることができる。

ユーザーは、コンピューター１の入力装置から所望する吐出情報を選択して入力することで各特性に応じた吐出情報が設定され、吐出情報に基づいて吐出データＨＤが生成される。
なお、ステップＳ１２及びステップＳ１３は、制御部３００による処理であるため、ステップＳ１１の前に実施可能である。

次いで、ステップＳ１４では、制御部３００は、吐出データＨＤに基づいて液滴吐出部１２０から第２ウェブＷ２に向けて液体を液滴として吐出させ、第２ウェブＷ２に液体を塗布する。
本実施形態では、液滴吐出部１２０の吐出ヘッド１２５を主走査方向Ｆａに往復移動させながら搬送される第２ウェブＷ２に対してノズルから液滴を吐出し、第２ウェブＷ２にバインダーを含む液体を塗布する。
なお、本実施形態では、液滴吐出部１２０の搬送方向上流側、例えば、搬送部７９とシート形成部８０の加圧部８２との間に、堆積部６０によって第２ウェブ形成部７０に堆積させた第２ウェブＷ２を一時的に貯留するためのバッファー機構を設けてもよい。このようにすれば、液滴吐出部１２０に相対して第２ウェブＷ２の搬送制御を容易に行うことが可能となる。

バインダーを含む液体が塗布された第２ウェブＷ２は、ステップＳ１５において加熱部８４によって加熱され、その後、ステップＳ１６において切断部９０によって切断され、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

区分Ｐｘ毎に吐出情報を設定した吐出データＨＤに基づいて、液滴吐出部１２０から液滴を吐出することで、第２ウェブＷ２の面内の各所で異なる量のバインダーを付着させることが可能となる。これにより、繊維同士の結合が比較的弱い領域に対応する区分Ｐｘに対して、より多くのバインダーを吐出させるように設定可能となる。また、繊維同士の結合力を繊維材料の各所でコントロールすることができる。すなわち、堆積された第２ウェブＷ２内の各所に応じてバインダーの塗布量を適宜設定することが可能となり、シートＳ全体の安定的な強度を確保することができる。

２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、繊維体製造方法における制御部３００の制御方法について説明する。図５は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

図５に示すように、制御部３００は、複数に区分けされた区分Ｐｘのうち、外側の区分Ｐｘにおける液体の吐出量が、内側の区分Ｐｘにおける液体の吐出量よりも多くなるように吐出データＨＤを生成する。

図５の例では、画像データＷＤにおける外側の区分Ｐｘには、大ドットＤｔ３の吐出のドットデータを設定し、内側の区分Ｐｘには、小ドットＤｔ１の吐出のドットデータを設定する。すなわち、中央部に配置された小ドットＤｔ１の周囲を大ドットＤｔ３で囲うようにドットデータを設定する。そして、区分Ｐｘ毎に設定されたドットデータを、吐出ヘッド１２５の各ノズルに関連付けた吐出データＨＤを生成する。

制御部３００は、生成された吐出データＨＤに基づいて液滴吐出部１２０を駆動制御する。これにより、シートＳの外周側の繊維同士の結合強度がより増加し、シートＳの引張強度を増加させることができる。
なお、制御部３００の制御方法以外の構成は第１実施形態の内容と同じなので説明を省略する。

３．第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、繊維体製造方法における制御部３００の制御方法について説明する。図６は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

図６に示すように、制御部３００は、シート状の第２ウェブＷ２において対角線上に対応する区分Ｐｘにおける液体の吐出量が、対角線に沿った区分Ｐｘ以外の区分Ｐｘにおける液体の吐出量よりも多くなるように吐出データＨＤを生成する。

図６の例では、画像データＷＤのうち、ほぼ対角線上に配置された区分Ｐｘには、大ドットＤｔ３の吐出のドットデータを設定し、それ以外の区分Ｐｘには、小ドットＤｔ１の吐出のドットデータを設定する。すなわち、ドットマトリクス状に複数に区分けされた区分Ｐｘにおいて、大ドットＤｔ３が対角線上に交差するようにドットデータを設定する。そして、区分Ｐｘ毎に設定されたドットデータを、吐出ヘッド１２５の各ノズルに関連付けた吐出データＨＤを生成する。

制御部３００は、生成された吐出データＨＤに基づいて液滴吐出部１２０を駆動制御する。これにより、シートＳの対角線に沿った領域における繊維同士の結合強度がより増加し、シートＳの引張強度を増加させることができる。

４．第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、繊維体製造方法における制御部３００の制御方法について説明する。図７は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

図７に示すように、制御部３００は、複数に区分けされた区分Ｐｘのうち、搬送方向Ｆｂに沿って、液体の吐出量が多い領域と、液体の吐出量が少ない領域と、が配置されるように吐出データＨＤを生成する。

図７の例では、画像データＷＤにおいて、液体の吐出量が多い領域に対応する区分Ｐｘには、大ドットＤｔ３の吐出のドットデータを設定し、液体の吐出量が少ない領域に対応する区分Ｐｘには、小ドットＤｔ１の吐出のドットデータを設定する。すなわち、搬送方向Ｆｂに沿って配置された大ドットＤｔ３の列と、搬送方向Ｆｂに沿って配置された小ドットＤｔ１の列と、が主走査方向Ｆａに沿って交互に配置される吐出データＨＤを生成する。換言すれば、大ドットＤｔ３によって液体の吐出量が多い列と、小ドットＤｔ１によって相対的に液体の吐出量が少ない列と、が主走査方向Ｆａに沿って交互に配置される吐出データＨＤを生成する。

制御部３００は、生成された吐出データＨＤに基づいて液滴吐出部１２０を駆動制御する。これにより、シートＳにおいて大ドットＤｔ３によって吐出された領域は、小ドットＤｔ１によって吐出された領域に比べ、バインダーの塗布量が多いため、繊維同士の結合力がより増強される。このように製造されたシートＳにおいて、シートＳの搬送方向Ｆｂに交差する両端辺部を把持した状態で、搬送方向Ｆｂに沿った軸に対して互いに異なる方向に引っ張った場合、大ドットＤｔ３によって吐出された領域及び小ドットＤｔ１によって吐出された領域は、引っ張った方向に沿って形成されるため、当該引っ張り方向に対する強度は強い。一方、シートＳの搬送方向Ｆｂに沿った両端辺部を把持した状態で、主走査方向Ｆａに沿った軸に対して互いに異なる方向に引っ張った場合、小ドットＤｔ１によって吐出された領域、すなわち、繊維同士の結合力が比較的弱い領域が搬送方向Ｆｂに沿って形成されるため、小ドットＤｔ１によって吐出された領域に沿ってシートＳが破れやすくなる。すなわち、ユーザーの所望する特性として搬送方向Ｆｂに沿った繊維目（紙目）を有したシートＳを製造することができる。

５．第５実施形態
次に、第５実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、繊維体製造方法における制御部３００の制御方法について説明する。図８は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

図８に示すように、制御部３００は、複数に区分けされた区分Ｐｘのうち、搬送方向Ｆｂに直交する主走査方向Ｆａ沿って、液体の吐出量が多い領域と、液体の吐出量が少ない領域と、が配置されるように吐出データＨＤを生成する。

図８の例では、画像データＷＤにおいて、液体の吐出量が多い領域に対応する区分Ｐｘには、大ドットＤｔ３の吐出のドットデータを設定し、液体の吐出量が少ない領域に対応する区分Ｐｘには、小ドットＤｔ１の吐出のドットデータを設定する。すなわち、主走査方向Ｆａに沿って配置された大ドットＤｔ３の行と、主走査方向Ｆａに沿って配置された小ドットＤｔ１の行と、が搬送方向Ｆｂに沿って交互に配置される吐出データＨＤを生成する。換言すれば、大ドットＤｔ３によって液体の吐出量が多い行と、小ドットＤｔ１によって相対的に液体の吐出量が少ない行と、が搬送方向Ｆｂに沿って交互に配置される吐出データＨＤを生成する。

制御部３００は、生成された吐出データＨＤに基づいて液滴吐出部１２０を駆動制御する。これにより、シートＳにおいて大ドットＤｔ３によって吐出された領域は、小ドットＤｔ１によって吐出された領域に比べ、バインダーの塗布量が多いため、繊維同士の結合力がより増強される。このように製造されたシートＳにおいて、シートＳの搬送方向Ｆｂに沿った両端辺部を把持した状態で、主走査方向Ｆａに沿った軸に対して互いに異なる方向に引っ張った場合、大ドットＤｔ３によって吐出された領域及び小ドットＤｔ１によって吐出された領域は、引っ張り方向に沿って形成されるため、当該引っ張り方向に対する強度は強い。一方、シートＳの搬送方向Ｆｂに交差する両端辺部を把持した状態で、搬送方向Ｆｂに沿った軸に対して互いに異なる方向に引っ張った場合、小ドットＤｔ１によって吐出された領域、すなわち、繊維同士の結合力が比較的弱い領域が主走査方向Ｆａに沿って形成されるため、小ドットＤｔ１によって吐出された領域に沿ってシートＳが破れやすくなる。すなわち、ユーザーの所望する特性として主走査方向Ｆａに沿った繊維目（紙目）を有したシートＳを製造することができる。

６．第６実施形態
次に、第６実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、繊維体製造方法における制御部３００の制御方法について説明する。図９は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

図９に示すように、制御部３００は、複数に区分けするとき、区分Ｐｘの大きさを異ならせる。具体的には、第２ウェブＷ２を模した仮想ウェブデータＷ２ａ上にドットマトリクス状の複数の区分Ｐｘから成る画像データＷＤを設定する。本実施形態の画像データＷＤでは、第１の大きさ第１区分Ｐｘ１と第１区分Ｐｘ１よりも大きい第２区分Ｐｘ２から構成される。図９の例では、仮想ウェブデータＷ２ａにおける搬送方向Ｆｂの上流端部及び下流端部に第１区分Ｐｘ１が配置され、仮想ウェブデータＷ２ａの搬送方向Ｆｂの中央部に第２区分Ｐｘ２が配置される。換言すれば、仮想ウェブデータＷ２ａにおける搬送方向Ｆｂの上流端部及び下流端部は、仮想ウェブデータＷ２ａの搬送方向Ｆｂの中央部に比べて、マトリクスの解像度が高い。この場合、例えば、繊維同士の結合力が比較的弱い領域では、第１区分Ｐｘ１を密に設定し、繊維同士の結合力が比較的強い領域では、第２区分Ｐｘ２により粗に設定する。

そして、図９の例では、画像データＷＤにおいて、第１区分Ｐｘ１及び第２区分Ｐｘ２のそれぞれに大ドットＤｔ３の吐出のドットデータを設定する。すなわち、中央部に対して搬送方向Ｆｂの上流端部及び下流端部の方が単位当たりの吐出量が多くなるようにドットデータを設定する。そして、第１区分Ｐｘ１及び第２区分Ｐｘ２のそれぞれに設定されたドットデータを、吐出ヘッド１２５の各ノズルに関連付けた吐出データＨＤを生成する。

制御部３００は、生成された吐出データＨＤに基づいて液滴吐出部１２０を駆動制御する。これにより、繊維同士の結合力が比較的弱い領域には密にバインダーが塗布されるため、繊維同士の結合強度を高めることができる。一方、繊維同士の結合力が比較的強い領域には粗の状態でバインダーが塗布されるため、バインダーを含む液体の吐出動作効率を高めることができる。

７．第７実施形態
次に、第７実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、繊維体製造方法における制御部３００の制御方法について説明する。図１０Ａ及び図１０Ｂは、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

制御部３００は、第１区分Ｐｘａから構成される第１区分領域データとしての第１画像データＷＤ１と、第１画像データＷＤ１とは別に、第２区分Ｐｘｂから構成される第２区分領域データとしての第２画像データＷＤ２と、を設定する。
図１０Ａ及び図１０Ｂの例では、第１画像データＷＤ１の第１区分Ｐｘａは、第２画像データＷＤ２の第２区分Ｐｘｂに比べ、大きさが小さく、また、密に、すなわち、解像度が高く設定される。

そして、第１画像データＷＤ１の第１区分Ｐｘａ毎に液体の吐出情報を設定した第１吐出データＨＤ１を生成する。図１０Ａの例では、第１画像データＷＤ１の四隅の各４つの第１区分Ｐｘａに小ドットＤｔ１の吐出のドットデータを設定し、他の第１区分Ｐｘａにはドット無しのドットデータを設定する。第１区分Ｐｘａに設定されたドットデータを、吐出ヘッド１２５の各ノズルに関連付けた第１吐出データＨＤ１を生成する。

また、第２画像データＷＤ２の第２区分Ｐｘｂ毎に液体の吐出情報を設定した第２吐出データＨＤ２を生成する。図１０Ｂの例では、第２画像データＷＤ２の全第２区分Ｐｘｂに大ドットＤｔ３の吐出のドットデータを設定する。第２区分Ｐｘｂに設定されたドットデータを、吐出ヘッド１２５の各ノズルに関連付けた第２吐出データＨＤ２を生成する。

本実施形態では、例えば、第２ウェブＷ２のうち、繊維同士の結合が比較的弱い領域に対応する区分により多くのバインダーを付与させる。このため、本実施形態の例では、第１画像データＷＤ１の四隅の各４つの第１区分Ｐｘａにより多くの液滴を吐出させる第１吐出データＨＤ１を生成した。また、第２画像データＷＤ２全体に均一に液滴を吐出させるように第２吐出データＨＤ２を生成した。

制御部３００は、生成された第１吐出データＨＤ１及び第２吐出データＨＤ２に基づいて液滴吐出部１２０を駆動制御する。本実施形態では、まず、第１吐出データＨＤ１に基づいてバインダーを含む液体を吐出させる。すなわち、まず、繊維同士の結合が比較的弱い第１区分Ｐｘａのみにバインダーを含む液体を吐出させる。次いで、第２吐出データＨＤ２に基づいてバインダーを含む液体を吐出させる。すなわち、第２ウェブＷ２の全領域に対して液体を吐出させる。
なお、第１吐出データＨＤ１に基づいてバインダーを含む液体を吐出させた後、第２ウェブＷ２を所定の位置まで搬送方向Ｆｂとは反対方向にバックフィードさせ、第２吐出データＨＤ２に基づいてバインダーを含む液体を吐出させるとき、第２ウェブＷ２を搬送方向Ｆｂに移動させる。

本実施形態によれば、第１吐出データＨＤ１と第２吐出データＨＤ２とを組み合わせ用いることでシートＳの強度を確保することができる。これにより、シートＳ全体の強度確保を図ることができる。

８．第８実施形態
次に、第８実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、液滴吐出部１２０の吐出方法について説明する。図１１は、本実施形態にかかる繊維体製造方法を説明する模式図である。

液滴吐出部１２０は、第２ウェブＷ２に対して複数のノズルＮｚが設けられた吐出ヘッド１２５を主走査方向Ｆａに往復移動させながら各ノズルＮｚから液滴を吐出させて第２ウェブＷ２の主走査方向に並ぶ複数の液滴ドットから成るラスターＲＬを形成させるドット形成動作となるパスと、第２ウェブＷ２を主走査方向Ｆａと交差する搬送方向Ｆｂに搬送させる搬送動作と、を交互に繰り返す。これにより、第２ウェブＷ２の走査方向Ｆａと搬送方向Ｆｂとにドットが並べられ、第２ウェブＷ２にバインダーを含む液体が塗布される。

ところで、吐出ヘッド１２５に設けられた各ノズルＮｚに関し、例えば、ノズルＮｚの詰まり等により液滴が吐出されないノズル抜けや、ノズルＮｚから吐出された液滴が目標位置から外れた位置に吐出される飛行曲がりや、他のノズルＮｚよりも液滴量が多い、または、液滴量が少ない、といった現象が生じる場合がある。ここで、１つのラスターＲＬが１つのノズルＮｚにより形成されると、ノズル抜けが発生した場合、全く液滴が付着されないラスターＲＬが発生する。また飛行曲がりが発生した場合には、隣接するラスターＲＬ同士のドットが重なり、重なった部分は、他の部分に比べてバインダーの塗布量が偏って塗布されることになる。また、他のノズルＮｚよりも液滴量が多い、または、液滴量が少ない場合も第２ウェブＷ２面内に偏ってバインダーが塗布されてしまう。

そこで、本実施形態では、図１１に示すように、同一のラスターＲＬにおいて、複数のノズルＮｚから液体を吐出する吐出データＨＤを生成し、当該吐出データによって液滴吐出部１２０を駆動させる。なお、図１１では、説明を容易にするため、吐出ヘッド１２５において、第１ノズルＮｚ１及び第２ノズルＮｚ２の２つのノズルＮｚで示し、また、第１ノズルＮｚ１によって形成された液滴ドットはハッチングで表示するとともに、第２ノズルＮｚ２によって形成された液滴ドットは白丸で表示している。

図１１に示すように、第１回目のパスＰｔ１において、第２ノズルＮｚ２から液滴を吐出させ、第１ラスターＲＬ１の一部を形成する。なお、本実施形態におけるパスとは、吐出ヘッド１２５を走査方向における一方方向に１回の動作を行うことである。

次いで、吐出ヘッド１２５と第２ウェブＷ２とを相対的に、第１ノズルＮｚ１と第２ノズルＮｚ２とのピッチ間寸法の１／３を移動させ、第２回目のパスＰｔ２を行う。第２回目のパスＰｔ２において、第２ノズルＮｚ２から液滴を吐出させ、第２ラスターＲＬ２の一部を形成する。

次いで、吐出ヘッド１２５と第２ウェブＷ２とを相対的に、第１ノズルＮｚ１と第２ノズルＮｚ２とのピッチ間寸法の１／３を移動させ、第３回目のパスＰｔ３を行う。第３回目のパスＰｔ３において、第２ノズルＮｚ２から液滴を吐出させ、第３ラスターＲＬ３の一部が形成される。

次いで、吐出ヘッド１２５と第２ウェブＷ２とを相対的に、第１ノズルＮｚ１と第２ノズルＮｚ２とのピッチ間寸法の１／３を移動させ、第４回目のパスＰｔ４を行う。第４回目のパスＰｔ４において、第２ノズルＮｚ２から液滴を吐出させ、第４ラスターＲＬ４の一部を形成する。また、第１ノズルＮｚ１から液滴を吐出させる。第１ノズルＮｚ１から吐出された液滴は、第２ノズルＮｚ２によって形成された液滴ドット間に配置される。これにより、第１ラスターＲＬ１が完成する。以降、上記動作を繰り返し、全ラスターＲＬを形成する。

本実施形態では、同一のラスターＲＬが第１ノズルＮｚ１からの液滴ドットと第２ノズルＮｚ２からの液滴ドットとによって形成される。これにより、ノズル抜けや飛行曲がり等によるノズルＮｚの影響を低減することができる。

９．第９実施形態
次に、第９実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、検出部１３０が付加された繊維体製造装置１００Ａの構成について説明する。図１２は、本実施形態にかかる繊維体製造装置１００Ａの構成を示す模式図である。なお、図１２では、検出部１３０及び液滴吐出部１２０の周辺部分の構成のみを示す。また、第１実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。

図１２に示すように、繊維体製造装置１００Ａでは、堆積部６０に堆積された第２ウェブＷ２の情報を取得する検出部１３０を備える。検出部１３０は、搬送部７９とシート形成部８０の加圧部８２との間に配置される。なお、第２ウェブＷ２の情報とは、例えば、第２ウェブＷ２の厚み情報、表面の凹凸形状情報、繊維の粗密情報等である。
検出部１３０は、例えば、ライン型ＣＣＤセンサーである。検出部１３０は、制御部３００に接続され、検出部１３０によって取得された検出データは制御部３００に送信される。制御部３００では、送信された検出データに基づいて、画像データＷＤを生成し、さらに、吐出データＨＤを生成する。

例えば、検出部１３０によって第２ウェブＷ２表面の凹凸形状情報を取得すると、制御部３００では、取得した凹凸形状情報をもとに複数の区分Ｐｘから成る画像データＷＤを生成する。例えば、制御部３００では、凹凸形状情報に基づき、第２ウェブＷ２において凹部は凸部に比べて薄いと判断し、凹部に対応する区分Ｐｘの解像度が、凸部に対応する区分Ｐｘの解像度よりも高くなるように画像データＷＤを生成する。次いで、制御部３００では、凹部に対応する区分Ｐｘの吐出量が、凸部に対応する区分Ｐｘの吐出量よりも多くなるように吐出データＨＤを生成する。そして、制御部３００は、吐出データＨＤに基づいて液滴吐出部１２０を駆動制御する。これにより、第２ウェブＷ２の凹部により多くのバインダーを塗布することができ、繊維同士の結合力が高まり、シートＳ全体の強度を確保することができる。また、検出部１３０による検出データに基づいて、素早くバインダーの吐出制御に連動させることができる。

なお、検出部１３０は、ライン型ＣＣＤセンサーに限定されず、例えば、光学カメラであってもよい。また、第２ウェブＷ２を挟んで発光部と受光部とを備えた透過型センサーであってもよい。また、超音波センサーであってもよい。
また、検出部１３０の配置位置は、搬送部７９とシート形成部８０の加圧部８２との間に限定されない。例えば、加熱部８４の搬送方向下流側に配置してもよい。具体的には、加熱部８４と切断部９０との間に配置してもよいし、切断部９０と排出部９６との間に配置してもよい。さらには、排出部９６に載置されたシートＳを検出可能に配置してもよい。このようにすれば、形成されたシートＳの情報を基に吐出量等をコントロールすることができる。

１０．第１０実施形態
次に、第１０実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第９実施形態と異なる構成、すなわち、検出部１３０Ａ、１３０Ｂ及び液滴吐出部１２０Ａ，１２０Ｂを備えた繊維体製造装置１００Ｂの構成について説明する。図１３は、本実施形態にかかる繊維体製造装置１００Ｂの構成を示す模式図である。なお、図１３では、検出部１３０Ａ，１３０Ｂ及び液滴吐出部１２０Ａ，１２０Ｂの周辺部分の構成のみを示す。また、第１実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。

図１３に示すように、繊維体製造装置１００Ｂでは、堆積部６０に堆積された第２ウェブＷ２の情報を取得する検出部１３０Ａ及び検出部１３０Ｂとを備える。検出部１３０Ａは、搬送部７９とシート形成部８０の加圧部８２との間に配置される。検出部１３０Ｂは、第２ウェブＷ２を挟んで検出部１３０Ａと対向して配置される。検出部１３０Ａ，１３０Ｂの構成は、第９実施形態と同様なので説明を省略する。

また、液滴吐出部１２０Ａ、１２０Ｂを備え、液滴吐出部１２０Ａは、加圧部８２と加熱部８４との間に配置される。液滴吐出部１２０Ｂは、第２ウェブＷ２を挟んで液滴吐出部１２０Ａと対向して配置される。
すなわち、繊維体製造装置１００Ｂは、第２ウェブＷ２の両面の情報を取得可能であり、第２ウェブＷ２の両面に対してバインダーを含む液体を液滴として吐出可能な構成である。

検出部１３０Ａ，１３０Ｂは、制御部３００に接続され、検出部１３０Ａ，１３０Ｂによって取得された検出データは制御部３００に送信される。制御部３００では、検出部１３０Ａから送信された検出データに基づいて、第１画像データＷＤ１を生成し、第１吐出データＨＤ１を生成する。また、検出部１３０Ｂから送信された検出データに基づいて、第２画像データＷＤ２を生成し、第２吐出データＨＤ２を生成する。
そして、第１吐出データＨＤ１に基づいて液滴吐出部１２０Ａを駆動させ、第２吐出データＨＤ２に基づいて液滴吐出部１２０Ｂを駆動させる。
なお、第１及び第２画像データＷＤ１，Ｄ２の生成方法、第１及び第２吐出データＨＤ１，ＨＤ２の生成方法は、第９実施形態と同様なので説明を省略する。

本実施形態によれば、第２ウェブＷ２の両面に対してバインダーを塗布可能なので、確実にシートＳ全体の強度を確保することができる。

１１．変形例１
上記実施形態では、シリアル方式の液滴吐出部１２０の構成を例に説明したが、これに限定されない。液滴吐出部１２０は、第２ウェブＷ２の幅以上の寸法を有するラインヘッド方式であってもよい。また、液滴吐出部１２０は、搬送が停止されている第２ウェブＷ２に対して吐出ヘッド１２５を主走査方向Ｆａと搬送方向Ｆｂとに走査させながら液滴を吐出し、第２ウェブＷ２におけるシートＳの１枚分又は複数枚分の領域への液体の塗布が施される毎に、間欠的に第２ウェブＷ２を搬送方向Ｆｂに搬送させるラテラル方式であってもよい。

１２．変形例２
第８実施形態では、複数のノズルＮｚを用いて１つのラスターＲＬを形成したが、これに限定されず、例えば、隣接するラスターＲＬを異なるノズルＮｚによって形成するマイクロウィーブ処理であってもよい。このようにしても、飛行曲がり等による影響を低減させることができる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

繊維体製造装置は、繊維体を製造する繊維体製造装置であって、複数の繊維を含むシート状の繊維材料を堆積する堆積部と、堆積された前記繊維材料の前記繊維同士を結合させる結合材を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出部と、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数に区分けし、前記複数に区分けされた区分毎に前記液体の吐出情報を設定した吐出データを生成し、前記吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させる制御部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、区分毎に設定される吐出データに基づいて液滴吐出部から液滴を吐出することで、例えば、繊維材料の各所で異なる量の結合材を付着させることが可能となる。これにより、繊維同士の結合が比較的弱い領域に対応する区分に対して、より多くの結合材を吐出させることや、繊維同士の結合力を繊維材料の各所でコントロールすることができる。すなわち、堆積された繊維材料内の各所に応じて結合材の塗布量を適宜設定することが可能となり、繊維体全体の安定的な強度を確保することができる。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記吐出情報として、前記区分毎に前記液体の吐出量を設定することが好ましい。

この構成によれば、繊維同士の結合の強弱に応じて区分毎に塗布量を適宜変更することが可能となり、結合材の効率的な吐出制御を行うことができる。また、ユーザーの所望する繊維体の特性に容易に応じることができる。例えば、繊維体における縦目や横目等の繊維目が持つ特性、例えば、紙の引裂きやすい方向、折り曲げやすい方向、カールしやすい方向等、を容易に形成することができる。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記複数に区分けされた前記区分のうち、外側の前記区分における前記液体の吐出量が、内側の前記区分における前記液体の吐出量よりも多くなるように前記吐出データを生成することが好ましい。

この構成によれば、繊維体の外周端側の繊維同士の結合強度が増加し、繊維体の引張強度を増加させることができる。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記シート状の前記繊維材料において対角線上に対応する前記区分における前記液体の吐出量が、前記対角線に沿った前記区分以外の区分における前記液体の吐出量よりも多くなるように前記吐出データを生成することが好ましい。

この構成によれば、繊維体の対角線に沿った領域における繊維同士の結合強度が増加し、繊維体の引張強度を増加させることができる。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記複数に区分けするとき、前記区分の大きさを異ならせることが好ましい。

この構成によれば、例えば、繊維同士の結合が比較的弱い領域に対応する区分の大きさを、繊維同士の結合が比較的強い領域に対応する区分の大きさよりも小さくする。これにより、繊維同士の結合が比較的弱い領域には密に結合材を含む液体が塗布されるため、繊維同士の結合強度を高めることができる。一方、繊維同士の結合が比較的強い領域には粗の状態で結合材を含む液体が塗布されるため、結合材の吐出動作効率を高めることができる。

上記繊維体製造装置では、前記制御部は、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数の前記区分としての第１区分から構成される第１区分領域データと、前記第１区分領域データとは別に、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数の前記区分としての第２区分から構成される第２区分領域データと、を設定し、前記第１区分領域データの前記第１区分毎に前記液体の吐出情報を設定した第１吐出データを生成し、前記第１吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させ、前記第２区分領域データの前記第２区分毎に前記液体の吐出情報を設定した第２吐出データを生成し、前記第２吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させることが好ましい。

この構成によれば、第１吐出データと第２吐出データとを組み合わせ用いることで繊維体の強度を確保することができる。例えば、第１吐出データを用いて、繊維材料のうち、繊維同士の結合が比較的弱い区分のみに結合材を吐出させ、次いで、第２吐出データを用いて、繊維材料の全領域に対して結合材を吐出させる。これにより、繊維体全体の強度確保を図ることができる。

上記繊維体製造装置では、前記液滴吐出部は、前記液体を液滴として吐出する第１ノズル及び第２ノズルを備え、前記制御部は、前記複数に区分けされた前記区分における同一のラスターにおいて、前記第１ノズルと前記第２ノズルとから前記液体を吐出させる前記吐出データを生成することが好ましい。

この構成によれば、各ノズルから結合材を吐出する際、飛行曲がり等によるノズルの影響を低減することができる。

上記繊維体製造装置では、前記堆積部に堆積された前記繊維材料の情報を取得する検出部を備え、前記制御部は、前記検出部が取得した検出データに基づいて、前記吐出データを生成することが好ましい。

この構成によれば、検出部による検出データに基づいて、素早く結合材の吐出制御に連動させることができる。

繊維体製造方法は、繊維体を製造する繊維体製造方法であって、複数の繊維を含むシート状の繊維材料を堆積し、前記繊維材料に対して前記繊維同士を結合させる結合材を含む液体を吐出可能な領域を複数に区分けし、前記複数に区分けされた区分毎に前記液体の吐出情報を設定した吐出データを生成し、前記吐出データに基づいて、前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させることを特徴とする。

この構成によれば、区分毎に設定される吐出データに基づいて液滴を吐出することで、例えば、繊維材料の各所で異なる量の結合材を付着させることが可能となる。これにより、繊維同士の結合が比較的弱い領域に対応する区分に対して、より多くの結合材を吐出させることや、繊維同士の結合力を繊維材料の各所でコントロールすることができる。すなわち、堆積された繊維材料内の各所に応じて結合材の塗布量を適宜設定することが可能となり、繊維体全体の安定的な強度を確保することができる。

１…コンピューター、６０…堆積部、７０…第２ウェブ形成部、１００，１００Ａ，１００Ｂ…繊維体製造装置、１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ…液滴吐出部、１２５…吐出ヘッド、１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ…検出部、３００…制御部、Ｗ１…第１ウェブ、Ｗ２…第２ウェブ、Ｐｘ…区分。

Claims (9)

1. 繊維体を製造する繊維体製造装置であって、
   複数の繊維を含むシート状の繊維材料を堆積する堆積部と、
   堆積された前記繊維材料の前記繊維同士を結合させる結合材を含む液体を液滴として吐出する液滴吐出部と、
   前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数に区分けし、前記複数に区分けされた区分毎に前記液体の吐出情報を設定した吐出データを生成し、前記吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させる制御部と、を備えたことを特徴とする繊維体製造装置。
2. 請求項１に記載の繊維体製造装置であって、
   前記制御部は、
   前記吐出情報として、前記区分毎に前記液体の吐出量を設定することを特徴とする繊維体製造装置。
3. 請求項２に記載の繊維体製造装置であって、
   前記制御部は、
   前記複数に区分けされた前記区分のうち、外側の前記区分における前記液体の吐出量が、内側の前記区分における前記液体の吐出量よりも多くなるように前記吐出データを生成することを特徴とする繊維体製造装置。
4. 請求項２に記載の繊維体製造装置であって、
   前記制御部は、
   前記シート状の前記繊維材料において対角線上に対応する前記区分における前記液体の吐出量が、前記対角線に沿った前記区分以外の区分における前記液体の吐出量よりも多くなるように前記吐出データを生成することを特徴とする繊維体製造装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の繊維体製造装置であって、
   前記制御部は、
   前記複数に区分けするとき、前記区分の大きさを異ならせることを特徴とする繊維体製造装置。
6. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の繊維体製造装置であって、
   前記制御部は、
   前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数の前記区分としての第１区分から構成される第１区分領域データと、
   前記第１区分領域データとは別に、前記繊維材料に対して前記液体を吐出可能な領域を複数の前記区分としての第２区分から構成される第２区分領域データと、を設定し、
   前記第１区分領域データの前記第１区分毎に前記吐出情報を設定した第１吐出データを生成し、前記第１吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させ、
   前記第２区分領域データの前記第２区分毎に前記吐出情報を設定した第２吐出データを生成し、前記第２吐出データに基づいて前記液滴吐出部から前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させることを特徴とする繊維体製造装置。
7. 請求項１に記載の繊維体製造装置であって、
   前記液滴吐出部は、
   前記液体を液滴として吐出する第１ノズル及び第２ノズルを備え、
   前記制御部は、
   前記複数に区分けされた前記区分における同一のラスターにおいて、前記第１ノズルと前記第２ノズルとから前記液体を吐出させる前記吐出データを生成することを特徴とする繊維体製造装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の繊維体製造装置であって、
   前記堆積部に堆積された前記繊維材料の情報を取得する検出部を備え、
   前記制御部は、
   前記検出部が取得した検出データに基づいて、前記吐出データを生成することを特徴とする繊維体製造装置。
9. 繊維体を製造する繊維体製造方法であって、
   複数の繊維を含むシート状の繊維材料を堆積し、
   前記繊維材料に対して前記繊維同士を結合させる結合材を含む液体を吐出可能な領域を複数に区分けし、前記複数に区分けされた区分毎に前記液体の吐出情報を設定した吐出データを生成し、前記吐出データに基づいて、前記繊維材料に向けて前記液体を吐出させることを特徴とする繊維体製造方法。

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