JP7043739B2 - 処理方法およびシートの製造方法 - Google Patents
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Description
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有することを特徴とする。
これにより、異物は、粒子に吸着により移行して、繊維から除去される。
これにより、異物は、粒子の衝突により剥離して、繊維から除去される。
前記異物除去工程は、前記解繊工程より前に行われるのが好ましい。
前記異物除去工程は、前記解繊工程より後に行われるのが好ましい。
これにより、粒子は、繊維から異物を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。
これにより、粒子は、繊維から異物を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有し、
前記粒子が供給された後の前記シート状材料からシートを製造することを特徴とする。
また、本発明のシートの製造方法は、繊維FBを含む原料M1(シート状材料)の少なくとも表面付近にある繊維FBを毛羽立たせる毛羽立て工程と、毛羽立った繊維FBに、モース硬度が2以上5以下の粒子RMを供給する粒子供給工程と、を有し、粒子RMが供給された後の原料M1(シート状材料)からシートSを製造する。そして、この方法は、シート製造装置100によって実行される。
図1は、本発明のシート製造装置(第1実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図2は、本発明のシート製造装置(第1実施形態)の下流側の構成を示す概略側面図である。図3は、本発明のシート製造装置(第1実施形態)が実行する工程を順に示す図である。図4~図7は、それぞれ、図1に示す処理装置により処理されるシート状材料の状態を順に示すイメージ図(図4は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[A]の拡大図、図5は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[B]の拡大図、図6は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[C]の拡大図、図7は図1中の一点鎖線で囲まれた領域[D]の拡大図)である。なお、以下では、説明の都合上、図1、図2および図4~図7中(図8、図10、図11、図13および図15についても同様)の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図1、図2および図4~図7中(図8~図11、図13および図15についても同様)の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
まず、シート製造装置100の下流側の構成について説明し、次いで、シート製造装置100の上流側の構成、すなわち、処理装置1について説明する。
第1選別物M4-1は、ドラム部141から落下する。
原料M1に含まれる繊維FBは、毛羽立て工程を経るまでは、図4に示すように、寝ている、すなわち、伏倒した状態となっている。図4に示す状態では、繊維FB同士は、同じ方向、すなわち、図4中の右側に伏倒しているが、中には、互いに異なる方向に伏倒しているものがあってもよい。そして、毛羽立て工程を経ることにより、少なくとも表面付近にある繊維FBは、図5に示すように、図4に示す状態よりも起き上がる、すなわち、起立する。これを「毛羽立たせる」と言う。なお、繊維FBの起立状態は、図7に示すように、少なくとも異物除去工程を経るまでは維持される。
図8は、本発明のシート製造装置(第2実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図9は、図8中の矢印E方向から見た図(平面図)である。
本実施形態は、毛羽立て部の構成が異なること以外は前記第1実施形態と同様である。
図10は、本発明のシート製造装置(第3実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図11は、本発明のシート製造装置(第3実施形態)の下流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図12は、本発明のシート製造装置(第3実施形態)が実行する工程を順に示す図である。
図13は、本発明のシート製造装置(第4実施形態)の下流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図14は、本発明のシート製造装置(第4実施形態)が実行する工程を順に示す図である。
図15は、本発明のシート製造装置(第5実施形態)の上流側(本発明の処理装置)の構成を示す概略側面図である。図16は、本発明のシート製造装置(第5実施形態)が実行する工程を順に示す図である。
本実施形態は、異物凝集部を備えること以外は前記第1実施形態と同様である。
また、異物除去部5では、余剰の凝集材GMも、異物ASとともに除去される。
図17は、本発明のシート製造装置(本発明の処理装置を含む)の第6実施形態の上流側を示す概略側面図である。
そして、異物ASを吸着した粒子RMは、異物除去部28にて除去される。
Claims (10)
- 繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有することを特徴とする処理方法。 - 前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物を吸着する機能を有する請求項1に記載の処理方法。
- 前記粒子は、前記シート状材料に含まれる異物に衝突して、前記異物を前記繊維から剥離する機能を有する請求項1に記載の処理方法。
- 前記シート状材料から前記異物を前記粒子とともに除去する異物除去工程を備える請求項2または3に記載の処理方法。
- 前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊工程を備え、
前記異物除去工程は、前記解繊工程より前に行われる請求項4に記載の処理方法。 - 前記粒子が供給された後に前記シート状材料を気中で解繊する解繊工程を備え、
前記異物除去工程は、前記解繊工程より後に行われる請求項4に記載の処理方法。 - 前記粒子供給工程と前記異物除去工程との間に、前記異物を凝集させる異物凝集工程を備える請求項4ないし6のいずれか1項に記載の処理方法。
- 前記粒子は、樹脂系材料で構成されている請求項1ないし7のいずれか1項に記載の処理方法。
- 前記粒子は、植物系材料で構成されている請求項1ないし7のいずれか1項に記載の処理方法。
- 繊維を含むシート状材料の少なくとも表面付近にある前記繊維を毛羽立たせる毛羽立て工程と、
毛羽立った前記繊維に、モース硬度が2以上5以下の粒子を供給する粒子供給工程と、
を有し、
前記粒子が供給された後の前記シート状材料からシートを製造することを特徴とするシートの製造方法。
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