JP2016056470A - シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 - Google Patents
シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016056470A JP2016056470A JP2014182998A JP2014182998A JP2016056470A JP 2016056470 A JP2016056470 A JP 2016056470A JP 2014182998 A JP2014182998 A JP 2014182998A JP 2014182998 A JP2014182998 A JP 2014182998A JP 2016056470 A JP2016056470 A JP 2016056470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- resin
- wax
- sheet
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明に係るシート製造装置は、繊維と、樹脂とワックスとを一体にした複合体と、を空気中で混合する混合部と、繊維と複合体を混合した混合物を堆積し、加熱してシートを成形する成形部と、を備える。
【選択図】図2
Description
1.1.構成の概要
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るシート製造装置100を模式的に示す図である。
本実施形態のシート製造装置100において、原料としては、特に限定されず、広範な繊維材料を用いることができる。繊維としては、天然繊維(動物繊維、植物繊維)、化学繊維(有機繊維、無機繊維、有機無機複合繊維)などが挙げられ、更に詳しくは、セルロース、絹、羊毛、綿、大麻、ケナフ、亜麻、ラミー、黄麻、マニラ麻、サイザル麻、針葉樹、広葉樹等からなる繊維や、レーヨン、リヨセル、キュプラ、ビニロン、アクリル、ナイロン、アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリイミド、炭素、ガラス、金属からなる繊維が挙げられ、これらを単独で用いてもよいし、適宜混合して用いてもよいし、精製などを行った再生繊維として用いてもよい。原料としては、例えば、古紙、古布等が挙げられるが、これらの繊維の少なくとも1種を含んでいればよい。また、繊維は、乾燥されていてもよいし、水、有機溶剤等の液体が含有又は含浸されていてもよい。また、各種の表面処理がされていてもよい。また、繊維の材質は、純物質であってもよいし、不純物、添加物及びその他の成分など、複数の成分を含む材質であってもよい。
本実施形態のシート製造装置100において、添加物供給部52から供給される添加物として使用される複合体は、樹脂とワックスとを一体に有する。
複合体が樹脂とワックスとを一体にした状態とは、複合体から樹脂又はワックスが、シート製造装置100内において、及び/又は、ウェブW中やシートS中において、バラバラになり難い(分かれにくい)状態のことをいう。
樹脂及びワックスを一体に有した複合体の幾つかの態様を例示したが、いずれの態様であっても、シート製造装置100内で各種の処理を受ける際や、ウェブWやシートSに成形された際に、樹脂とワックスとが分離しにくい。
複合体の成分である樹脂の種類としては、天然樹脂、合成樹脂のいずれでもよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。本実施形態のシート製造装置100においては、複合体を構成する樹脂は、常温で固体である方が好ましく、シート形成部80における熱によって繊維を結着することに鑑みれば熱可塑性樹脂がより好ましい。
複合体は、例えば、樹脂の粒子と、ワックスの粒子とを大気中で十分に混合(摩擦混合)することにより形成することができる。この場合には、樹脂粒子の表面にワックス粒子が付着するか食い込んだような態様の複合体が得られると考えられる。後述の実験例で示されるが、複合体を形成する際には、繊維等の他の物質とともに大気中で混合すると、ワックス粒子が繊維に付着する割合が多くなり、複合体を形成しづらくなると考えられる。
なお、複合体には、繊維を着色するための着色剤や、繊維等が燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよいと述べたが、これらの少なくとも一種を含む場合には、複合体は、これらを溶融混練により配合することで、より容易に得ることができる。また、複合体や繊維の凝集を防止するための凝集抑制剤は、複合体の粉体を形成した後に、複合体の粉体と凝集抑制剤の粉体とを高速ミキサー等により混合することにより配合することができる。
本実施形態のシート製造装置100に備えられる混合部50は、繊維と、樹脂とワックスとを一体に有する複合体と、を混ぜ合せる機能を有する。混合部50では、少なくとも繊維及び複合体が混ぜ合される。混合部50においては、繊維及び複合体以外の成分が混ぜ合されてもよい。本明細書において「繊維と複合体とを混ぜ合せる」とは、一定容積の空間(系)内で、繊維と繊維との間に複合体を位置させることと定義する。
本実施形態のシート製造装置100は、混合部50において繊維に混合される複合体が、ワックス及び樹脂を一体に有するため、ウェブが形成される際、複合体が繊維間から脱離しにくい。そして、シート形成部80において複合体と繊維とを結着するので、樹脂の分散性が良好で、強度等の均一性の良好なシートを製造することができる。
本実施形態のシート製造方法は、繊維と、樹脂とワックスとを一体にした複合体と、を空気中で混合する工程と、当該繊維と、当該複合体と、を混合した混合物を堆積し、加熱して成形する工程と、を含む。繊維、樹脂、ワックス、及び複合体は、上述のシート製造装置の項で述べたと同様であるため、詳細な説明を省略する。
本実施形態のシート製造装置100、又はシート製造方法によって製造されるシートSは、少なくとも上述の繊維を原料とし、シート状にしたものを主に指す。しかしシート状ものに限定されず、ボード状、ウェブ状、又は凹凸を有する形状であってもよい。本明細書におけるシートとは、紙と不織布に分類できる。紙は、例えば、パルプや古紙を原料としシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙などを含む。不織布は、紙より厚いものや低強度のものであり、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
本実施形態の収容容器は、繊維と混ぜて用いられ、樹脂とワックスとを一体にした、上述の複合体を収容する。
本実施形態のシート製造装置、シート製造方法は、上述の通り、水を全く又はわずかにしか使用しないものであるが、必要に応じて、噴霧等により、調湿等を目的として適宜水を添加してシートを製造することもできる。
以下に実験例を示し、本発明をさらに説明するが、本発明は以下の例によってなんら限定されるものではない。
カルナバワックス(融点86℃)をハイスピードミル(シニオン株式会社HS−20)により45秒間処理−120秒間停止、の操作を4回以上繰り返して、カルナバワックスの粗粉砕物Aを得た。
(2)カルナバワックスの粗粉砕物A:0.3kg
上記の材料を混ぜ合わせた後、二軸混練押出機に投入し80〜120℃にて溶融混練し出てきたストランドを5mm長にカットしてペレットを得た。このペレットを再び二軸混練押出機に投入し80〜120℃で溶融混練し同様にペレットを得た。
(4)疎水化超微粒子二酸化チタン(凝集抑制剤):0.1kg
上記の材料を、ヘンシェルミキサーにより60秒間撹拌を行うことにより疎水化超微粒子二酸化チタン(粒径18nm)を複合体の粉体Bの表面にコーティングした。(コーティングがされたかどうかは粉体の安息角で検出した。安息角は、JIS R 9301−2−2:1999の「アルミナ粉末−第2部:物性測定方法−2:安息角」の方法に準じて測定し、安息角が低下したことを確認した。)
上記複合体粒子の作製方法において、(2)のワックス粗粉砕物Aを入れずに、同様に混練を行いワックスを含まない樹脂ペレットを得た。このペレットを上記と同様に処理を行い平均粒径が11μmで5〜25μmの粒径の粒子を含む樹脂粉体Cを得た。
(2)疎水化超微粒子二酸化チタン:0.1kg
上記の材料をヘンシェルミキサーにより60秒間撹拌を行うことにより疎水化超微粒子二酸化チタン(粒径18nm)を樹脂粉体Cの表面にコーティングして、コーティング済み樹脂粒子Dを得た(コーティングがされたかどうかは粉体の安息角で検出した。安息角は、JIS R 9301−2−2:1999の「アルミナ粉末−第2部:物性測定方法−2:安息角」の方法に準じて測定し、安息角が低下したことを確認した。)。
(4)カルナバワックスの粗粉砕物A:0.15kg
上記材料をポリエチレンの袋にいれて柔和に混合して均一な粉体を得た。この粉体は、ワックスと樹脂とが別体となっている。この粉体は、表1の実験例12の粉体に相当する。
[吸引法]
(1)針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP):16g
(2)複合体粒子又は樹脂粒子及びワックス粒子の混合物:4g
(3)粒子含有率:4g/(16g+4g)=20質量%
上記質量を秤量して520mm×600mm×0.030mmの透明のポリエチレンの袋に入れ、エアーガンで空気を吹き込んで、パルプと樹脂粒子を空気流で撹拌しパルプ及び複合体又はパルプ及び樹脂粒子及びワックス粒子の混合物(各実験例の粉体)を混合した。
RV=(5×0.2−(5−X))/(5×0.2)×100=(X−4)×100
なる式に従い算出される。粒子保持率が高いほど、パルプの繊維間に混合体が多く保持されていることを示し、RV=100%であれば、吸引によって混合体の粒子が篩210を通過しない、理想的な状態といえる。
各実験例について、試料の性状と粒子保持率を表1にまとめた。
Claims (12)
- 繊維と、樹脂とワックスとを一体にした複合体と、を空気中で混合する混合部と、
前記繊維と前記複合体を混合した混合物を堆積し、加熱してシートを成形する成形部と、
を備えることを特徴とする、シート製造装置。 - 前記複合体は前記混合部における混合時に前記樹脂と前記ワックスとに分かれないことを特徴とする、請求項1に記載のシート製造装置。
- 前記複合体は、前記樹脂と前記ワックスとが溶融混練したものであることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のシート製造装置。
- 前記成形部は前記混合物を吐出する吐出部と、前記混合物を堆積するメッシュベルトと、前記メッシュベルトを介して吐出された前記混合物を含む気体を吸引する吸引部とを有することを特徴とする、請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のシート製造装置。
- 前記複合体の大きさは40μm以下であることを特徴とする、請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載のシート製造装置。
- 前記複合体における前記ワックスの含有率は2%以上4%未満であることを特徴とする、請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載のシート製造装置。
- 前記混合部は回転する羽根を有する回転部を複数有し、前記繊維と前記複合体とを前記回転部を通過させることで混合することを特徴とする、請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載のシート製造装置。
- 繊維と、樹脂とワックスとを一体にした複合体と、を空気中で混合する工程と、
前記繊維と、前記複合体と、を混合した混合物を堆積し、加熱して成形する工程と、
を含む、シート製造方法。 - 繊維と、樹脂とワックスとを一体にした複合体と、を原料に含み、
前記繊維と、前記複合体とが、結着されている、シート。 - 繊維と混ぜて用いられ、樹脂とワックスとを一体にした複合体、を収容する収容容器。
- 樹脂及びワックスを一体に有し、繊維と混ぜて用いられる、複合体。
- シート製造装置に用いられ、樹脂及びワックスを一体に有することを特徴とする、複合体。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014182998A JP6413522B2 (ja) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 |
CN201510552774.XA CN105401333B (zh) | 2014-09-09 | 2015-09-01 | 薄片制造装置、薄片制造方法和通过它们制造的薄片、以及用于它们的复合体及其收纳容器 |
EP15183773.9A EP2995708B1 (en) | 2014-09-09 | 2015-09-03 | Sheet manufacturing method |
US14/847,272 US9868854B2 (en) | 2014-09-09 | 2015-09-08 | Sheet manufacturing apparatus, sheet manufacturing method, sheet manufactured using sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method, and composite and container used in sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014182998A JP6413522B2 (ja) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016056470A true JP2016056470A (ja) | 2016-04-21 |
JP6413522B2 JP6413522B2 (ja) | 2018-10-31 |
Family
ID=54065222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014182998A Active JP6413522B2 (ja) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9868854B2 (ja) |
EP (1) | EP2995708B1 (ja) |
JP (1) | JP6413522B2 (ja) |
CN (1) | CN105401333B (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018037843A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
CN108385400A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 宁波荣昌祥服饰股份有限公司 | 一种抗皱免烫型西服面料 |
JP2018184667A (ja) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | セイコーエプソン株式会社 | 処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法 |
US10900175B2 (en) | 2017-09-29 | 2021-01-26 | Seiko Epson Corporation | Binder, sheet manufacturing apparatus, sheet manufacturing method, and sheet |
US11518062B2 (en) | 2015-11-20 | 2022-12-06 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing method |
JP7451899B2 (ja) | 2019-08-13 | 2024-03-19 | セイコーエプソン株式会社 | 結合素材及びその製造方法、並びに繊維成形物及びその製造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6248690B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2017-12-20 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシートの製造方法 |
JP6252232B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2017-12-27 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置およびシートの製造方法 |
JP6264986B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2018-01-24 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
EP3321406B1 (en) * | 2015-07-03 | 2020-07-08 | Seiko Epson Corporation | Device for producing sheet, process for producing sheet, resin particles, and sheet |
CN108724990B (zh) * | 2017-04-24 | 2021-05-18 | 精工爱普生株式会社 | 处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法 |
RU190142U1 (ru) * | 2019-04-01 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Устройство для получения композитного материала |
CN113215850A (zh) * | 2020-01-21 | 2021-08-06 | 精工爱普生株式会社 | 收纳体、缓冲材料、缓冲材料的制造方法、以及缓冲材料制造装置 |
TWI754912B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-02-11 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 耐磨纖維 |
JP2021188206A (ja) * | 2020-06-03 | 2021-12-13 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維構造体製造装置、繊維構造体製造方法、繊維構造体 |
JP2022035102A (ja) * | 2020-08-20 | 2022-03-04 | セイコーエプソン株式会社 | 繊維体製造方法、及び繊維体製造装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62166358A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-22 | Hitachi Metals Ltd | 静電荷像現像用トナ− |
JPH09316763A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 繊維成形体の製造方法 |
JP2003155653A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-30 | Araco Corp | 繊維成形体の製造方法及び製造装置 |
JP2008184701A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布及びその製造方法 |
JP2009521341A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | ニュージーランド フォレスト リサーチ インスティテュート リミテッド | 木材繊維複合製品を製造する方法 |
US20110248420A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making inorganic fiber webs |
JP2014156638A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Hitachi Chemical Co Ltd | 粉末混合物 |
US20150021805A1 (en) * | 2011-12-30 | 2015-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and methods for producing nonwoven fibrous webs |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL124073C (ja) * | 1961-06-21 | 1900-01-01 | ||
US5432000A (en) * | 1989-03-20 | 1995-07-11 | Weyerhaeuser Company | Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials |
JPH0359070A (ja) | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Toray Ind Inc | 繊維接着用粉体 |
JPH0760846A (ja) | 1993-05-28 | 1995-03-07 | Mitsubishi Chem Corp | 繊維強化複合材料の製造方法 |
JPH07100827A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フェノ−ル樹脂系バインダ−組成物及び成形ボ−ドの製造方法 |
JPH08120551A (ja) | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Komatsu Felt Seizosho:Kk | 防虫・抗菌フェルト及び不織布並びにその製造方法 |
JPH0919907A (ja) | 1995-07-10 | 1997-01-21 | New Oji Paper Co Ltd | 古紙ボード |
US6305920B1 (en) * | 1998-01-18 | 2001-10-23 | Boricel Corporation | Nonwoven fibrous product forming apparatus |
US6113818A (en) * | 1997-11-24 | 2000-09-05 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for integrating organic fibers with mineral fibers |
US6028133A (en) * | 1998-03-20 | 2000-02-22 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Phenolic resins compatible with wax emulsions |
DE19819442A1 (de) * | 1998-04-30 | 1999-11-04 | Beiersdorf Ag | Trägermaterial für medizinische Zwecke |
JPH11335955A (ja) | 1998-05-21 | 1999-12-07 | Toray Ind Inc | 不織布 |
CN1329580A (zh) * | 1998-10-13 | 2002-01-02 | Ppg工业俄亥俄公司 | 浸渍玻璃纤维束以及包括它的产品 |
US6592983B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-07-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent sheet material having cut-resistant particles and methods for making the same |
JP4194880B2 (ja) * | 2003-05-20 | 2008-12-10 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維成形体及びその製造方法 |
US8241415B2 (en) * | 2005-06-29 | 2012-08-14 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Wax formulations for lignocellulosic products, methods of their manufacture and products formed therefrom |
JP4874348B2 (ja) | 2009-02-05 | 2012-02-15 | 三菱電機株式会社 | ポリプロピレン着色成形品及びポリプロピレン着色成形品の製造方法 |
CN102459425B (zh) * | 2009-05-28 | 2015-06-17 | 丽格诺创新有限公司 | 来自硬木原料的天然木素衍生物 |
JP2011099172A (ja) | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Oji Paper Co Ltd | 揮散部材及びその製造方法 |
WO2011130048A2 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Inorganic fiber webs and methods of making and using |
BR112013000010A2 (pt) * | 2010-07-07 | 2016-05-10 | 3M Innovative Properties Co | mantas fibrosas de eletreto não tecido e método para fabricação de uma manta fibrosa de eletreto não tecida |
US8992809B2 (en) * | 2010-09-15 | 2015-03-31 | Jeld-Wen, Inc. | Anti-bonding coatings for inhibiting material adhesion to equipment in thin layer fiber composite manufacturing |
AR088713A1 (es) * | 2011-02-21 | 2014-07-02 | Momentive Specialty Chem Inc | Composicion de cera diluida y paneles compuestos preparados con la misma |
JP2014047445A (ja) | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Sanyo Chem Ind Ltd | 無機繊維不織布用バインダー |
JP6609898B2 (ja) | 2013-10-01 | 2019-11-27 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体、その収容容器、及び複合体の製造方法 |
WO2016111865A1 (en) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Wax coating and associated methods of use |
US10216111B2 (en) * | 2015-05-07 | 2019-02-26 | Xerox Corporation | Antimicrobial sulfonated polyester resin |
-
2014
- 2014-09-09 JP JP2014182998A patent/JP6413522B2/ja active Active
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201510552774.XA patent/CN105401333B/zh active Active
- 2015-09-03 EP EP15183773.9A patent/EP2995708B1/en active Active
- 2015-09-08 US US14/847,272 patent/US9868854B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62166358A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-22 | Hitachi Metals Ltd | 静電荷像現像用トナ− |
JPH09316763A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 繊維成形体の製造方法 |
JP2003155653A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-30 | Araco Corp | 繊維成形体の製造方法及び製造装置 |
JP2009521341A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | ニュージーランド フォレスト リサーチ インスティテュート リミテッド | 木材繊維複合製品を製造する方法 |
JP2008184701A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布及びその製造方法 |
US20110248420A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making inorganic fiber webs |
US20150021805A1 (en) * | 2011-12-30 | 2015-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and methods for producing nonwoven fibrous webs |
JP2015503682A (ja) * | 2011-12-30 | 2015-02-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 不織布繊維ウェブを製造するための装置及び方法 |
JP2014156638A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Hitachi Chemical Co Ltd | 粉末混合物 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11518062B2 (en) | 2015-11-20 | 2022-12-06 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing method |
WO2018037843A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
JPWO2018037843A1 (ja) * | 2016-08-23 | 2018-10-11 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置 |
TWI649645B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-02-01 | 精工愛普生股份有限公司 | Sheet manufacturing device |
JP2018184667A (ja) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | セイコーエプソン株式会社 | 処理装置、シート製造装置、処理方法およびシートの製造方法 |
JP7043739B2 (ja) | 2017-04-24 | 2022-03-30 | セイコーエプソン株式会社 | 処理方法およびシートの製造方法 |
US10900175B2 (en) | 2017-09-29 | 2021-01-26 | Seiko Epson Corporation | Binder, sheet manufacturing apparatus, sheet manufacturing method, and sheet |
CN108385400A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-10 | 宁波荣昌祥服饰股份有限公司 | 一种抗皱免烫型西服面料 |
JP7451899B2 (ja) | 2019-08-13 | 2024-03-19 | セイコーエプソン株式会社 | 結合素材及びその製造方法、並びに繊維成形物及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6413522B2 (ja) | 2018-10-31 |
CN105401333B (zh) | 2020-02-07 |
EP2995708B1 (en) | 2018-02-28 |
US9868854B2 (en) | 2018-01-16 |
CN105401333A (zh) | 2016-03-16 |
EP2995708A1 (en) | 2016-03-16 |
US20160068681A1 (en) | 2016-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6413522B2 (ja) | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体及びその収容容器 | |
JP6439929B2 (ja) | シート製造装置及びシート製造方法 | |
JP6609898B2 (ja) | シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体、その収容容器、及び複合体の製造方法 | |
JP6380780B2 (ja) | シート製造装置、シート製造方法、樹脂粉体及びシート | |
JP6881314B2 (ja) | シート製造方法 | |
JP6443407B2 (ja) | シート製造装置及びシート製造方法 | |
JP7234525B2 (ja) | シート製造用結合素材、収容容器、シート製造装置、シート製造方法及び粉体セット | |
JP6311369B2 (ja) | シート製造装置 | |
JP6421316B2 (ja) | シート製造装置、シート製造方法及びこれらに用いる粉体 | |
JP6973545B2 (ja) | 複合体 | |
JP6687089B2 (ja) | 複合体 | |
JP2015182412A (ja) | シート製造装置、シート製造方法及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる粉体及びその収容容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20160623 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170803 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180424 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20180516 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180621 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180904 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180917 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6413522 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |