RU190142U1 - Устройство для получения композитного материала - Google Patents
Устройство для получения композитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU190142U1 RU190142U1 RU2019109606U RU2019109606U RU190142U1 RU 190142 U1 RU190142 U1 RU 190142U1 RU 2019109606 U RU2019109606 U RU 2019109606U RU 2019109606 U RU2019109606 U RU 2019109606U RU 190142 U1 RU190142 U1 RU 190142U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- treatment unit
- sealed
- composite
- producing
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для изготовления композитных изделий из волокнистых материалов. Данная полезная модель может быть применена в авиакосмической, автомобильной, судостроительной и других промышленностях для создания композитных материалов с поглощающими радиочастотное излучение свойствами.Устройство для получения композитного материала включает механизм подачи волокнистой основы, сообщенный с блоком формирования волокнистого полотна, представляющим собой герметичный бункер, который соединен с узлом термической обработки, при этом узел термической обработки сообщен с механизмом подачи защитного материала, и установлен на выходе из герметичного бункера, и выполнен в виде двух греющих валов, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик устройства. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к устройствам для изготовления композитных изделий из волокнистых материалов. Данная полезная модель может быть применена в авиа-космической, автомобильной, судостроительной и других промышленностях для создания композитных материалов с поглощающими радиочастотное излучение свойствами.
Известно устройство для нанесения покрытия на рулонный материал (RU 2343008) включающее ванну для покрывной массы, подающий валик, окунающий валик, перекладины, смонтированные над ванной, и средство для калибровки толщины покрытия, выполненного в виде двух валков, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости и установлены подвижно относительно перекладин, при этом валки снабжены механизмом изменения расстояния между ними и дополнительно содержит датчик контроля толщины покрытия материала и валы подачи рулонного прокладочного материала.
Представленное устройство ориентированно на изготовление рулонных кровельных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Известно устройство ультразвуковой пропитки волокнистых материалов (RU 2538873), включающее ванну со связующим средством, прижимные ролики для перемещения обрабатываемого волокнистого материала, ультразвуковую колебательную систему, состоящую из преобразователя электрических колебаний в ультразвуковые, концентратора механических колебаний и рабочего инструмента, установленного в ванне и выполненного в виде пластины со скругленными краями, представляющей собой криволинейную излучающую рабочую поверхность, при этом рабочий инструмент установлен в герметичном стакане ортогонально к обрабатываемой поверхности обрабатываемого волокнистого материала, а прижимные ролики установлены с обеспечением возможности дополнительной обработки обрабатываемого материала за один проход.
Основным недостатком данного устройства является ориентированность на изготовление волокнистых композиционных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Известно устройство для пропитки длинномерного стекловолокнистого материала (RU 140562), содержащее средства подвода и отвода стекловолокнистого материала в теплопроводящую ванну со связующим, ролики подвода и отвода стекловолокнистого материала в упомянутую ванну, направляющие ролики стекловолокнистого материала, расположенные в ванне, нагреватель связующего, подключенный к системе питания электрическим током и содержит по меньшей мере один активатор пропитки, который прижимает по всей ширине стекловолокнистый материал ко дну ванны, при этом нагреватель примыкает к нижней внешней поверхности ванны
Основным недостатком данного устройства является ориентированность на изготовление волокнистых композиционных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Наиболее близким является устройство для изготовления клееных нетканых материалов (RU 2072190), которое содержит систему формирования волокнистого холста в виде двухярусного бункера с прямоугольным выходным отверстием, с двух сторон материала расположены блоки распыления раствора связующего, а противоположная сторона нижнего яруса через средства для подъема холста сопряжена с пропиточной машиной.
Основным недостатком данного устройства является недостаточная эффективность процесса пропитки, обусловленная кратковременным контактом наполнителя с волокнистым материалом и неравномерностью пропитки по толщине материала, а также его ориентированность на изготовление волокнистых композиционных материалов с использованием жидкой покровной массы.
Задачей полезной модели является расширение ассортимента устройств, направленных на изготовление композитных материалов с функцией защиты от электромагнитного излучения в СВЧ-диапазоне.
Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство для получения композитного материала содержит механизм подачи волокнистой основы, сообщенный с блоком формирования волокнистого полотна, представляющим собой герметичный бункер, который соединен с узлом термической обработки, при этом узел термической обработки сообщен с механизмом подачи защитного материала и установлен на выходе из герметичного бункера и выполнен в виде двух греющих валов, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга.
Выполнение узла термической обработки в виде двух греющих валов, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм позволяет закрепить смесь частиц в структуре волокнистого полотна, обеспечить равномерный прогрев композитного материала в движении и высокие эксплуатационные характеристики устройства.
Сообщение узла термической обработки с механизмом подачи защитной оболочки позволяет нанести покрытие, которое обеспечивает сохранность композитного материала при транспортировке, из блока формирования волокнистого полотна, что исключает возможность замятия композитного материала и способствует повышению эксплуатационных характеристик устройства.
На фиг. схематично изображено устройство для получения композитного материала.
Устройство для получения композитного материала содержит механизм подачи волокнистой основы 1, сообщенный с блоком формирования волокнистого полотна, представляющим собой герметичный бункер 2. На выходе из герметичного бункера 2 установлен узел термической обработки, который состоит из двух греющих валов 3, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга. Узел термической обработки сообщен с механизмом подачи защитной оболочки 4.
Устройство работает следующим образом: волокнистая основа с помощью механизма подачи волокнистой основы 1 поступает в блок формирования волокнистого полотна, представляющий собой герметичный бункер 2, куда предварительно загружают смесь частиц, состоящую из магнетита и полимерного связующего. Далее пропитавшееся волокнистое полотно выводят из герметичного бункера 2, на выходе из которого установлен узел термообработки, состоящий из двух греющих валов 3, где под действием температуры двух греющих валов 3, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга происходит закрепление смеси частиц в структуре волокнистого полотна и подача защитного материала с помощью механизма подачи защитной оболочки 4.
Claims (1)
- Устройство для получения композитного материала, содержащее механизм подачи волокнистой основы, сообщенный с блоком формирования волокнистого полотна, представляющим собой герметичный бункер, который соединен с узлом термической обработки, отличающееся тем, что узел термической обработки сообщен с механизмом подачи защитного материала, установлен на выходе из герметичного бункера и выполнен в виде двух греющих валов, расположенных соосно на расстоянии 1-5 мм друг от друга.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109606U RU190142U1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Устройство для получения композитного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109606U RU190142U1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Устройство для получения композитного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU190142U1 true RU190142U1 (ru) | 2019-06-21 |
Family
ID=67002884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019109606U RU190142U1 (ru) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | Устройство для получения композитного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU190142U1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422619A1 (ru) * | 1972-10-16 | 1974-04-05 | В. Д. Меркулов, В. Л. Пол ков, Н. К. Егорова, Т. П. Селиверстова | Устройство для изготовления изделий из волокнистых материалов |
| RU2072190C1 (ru) * | 1994-07-19 | 1997-01-20 | Сергей Анатольевич Неруш | Способ изготовления клееных нетканых материалов и устройство для его осуществления |
| US5639337A (en) * | 1993-12-21 | 1997-06-17 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle, Societe Anonyme | Apparatus for the fabrication of fiber composites with a vitreous or glass-ceramic matrix |
| WO2001060578A1 (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Thermocomp A/S | Method and apparatus for production of composite sheets |
| RU2335588C2 (ru) * | 2002-01-29 | 2008-10-10 | Метсо Пейпер, Инк. | Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства |
| EP2722143A1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-04-23 | Imerys Ceramics France | Process for making inorganic sheet |
| US9868854B2 (en) * | 2014-09-09 | 2018-01-16 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, sheet manufacturing method, sheet manufactured using sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method, and composite and container used in sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
-
2019
- 2019-04-01 RU RU2019109606U patent/RU190142U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU422619A1 (ru) * | 1972-10-16 | 1974-04-05 | В. Д. Меркулов, В. Л. Пол ков, Н. К. Егорова, Т. П. Селиверстова | Устройство для изготовления изделий из волокнистых материалов |
| US5639337A (en) * | 1993-12-21 | 1997-06-17 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle, Societe Anonyme | Apparatus for the fabrication of fiber composites with a vitreous or glass-ceramic matrix |
| RU2072190C1 (ru) * | 1994-07-19 | 1997-01-20 | Сергей Анатольевич Неруш | Способ изготовления клееных нетканых материалов и устройство для его осуществления |
| WO2001060578A1 (en) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Thermocomp A/S | Method and apparatus for production of composite sheets |
| RU2335588C2 (ru) * | 2002-01-29 | 2008-10-10 | Метсо Пейпер, Инк. | Устройство для обработки волокнистого полотна с покрытием или без покрытия и способ работы этого устройства |
| EP2722143A1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-04-23 | Imerys Ceramics France | Process for making inorganic sheet |
| US9868854B2 (en) * | 2014-09-09 | 2018-01-16 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, sheet manufacturing method, sheet manufactured using sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method, and composite and container used in sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3096161A (en) | Heat setting of binder of fibrous masses | |
| US3769115A (en) | Method for the production of a fibrous sheet material | |
| RU190142U1 (ru) | Устройство для получения композитного материала | |
| JPH0355312B2 (ru) | ||
| CN202697822U (zh) | 服装双点衬布生产线 | |
| CN204567090U (zh) | 一种裱纸装置 | |
| RU190727U1 (ru) | Устройство для получения композитного материала | |
| CN211989414U (zh) | 一种硅橡胶的均匀涂覆装置 | |
| CN207403332U (zh) | 一种热熔法贴面岩棉板的装置 | |
| CN209868798U (zh) | 一种均匀粘胶模切辊装置 | |
| US2939509A (en) | Plastic corrugating process and machine | |
| US3271485A (en) | Method and apparatus for producing bonded fibrous products | |
| KR101350269B1 (ko) | 유리섬유 단열재의 접착제 도포장치 | |
| RU2007139657A (ru) | Устройство для получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов | |
| RU94507U1 (ru) | Устройство пропитки связующим | |
| CN212800815U (zh) | 一种复合无纺布生产的褶皱熨烫平台 | |
| KR890001530B1 (ko) | 다층의 적층판 제조방법 및 장치 | |
| CN203818607U (zh) | 波纹式脱硝催化剂机架的压延装置及带有该装置的系统 | |
| CN105128362A (zh) | 一种低泡轻质复合材料生产线 | |
| GB1016719A (en) | Manufacture of laminated articles having a foam core | |
| CN220532045U (zh) | 一种防止玻纤布断裂的生产装置 | |
| CN205573136U (zh) | 一种全自动高速蜂窝板生产设备 | |
| CN104139599A (zh) | 一种复合板的生产线 | |
| KR200283568Y1 (ko) | 폴리에틸렌 시트 라미네이팅 장치 | |
| US9611575B2 (en) | Coating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190721 |