CN104139599A - 一种复合板的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合板的生产线，按照生产工艺，所述复合板的生产线依次包括提升式放卷部，刮浆部，前烘干部，复合成型部，后烘干部，喷涂部和切割部；采用有一定拉力的铝箔网格布作为基层，在此基层上，按照从底层到表层的顺序分别加入绝热材料、作为筋骨的网格布、绝热原料，然后经初步干燥、针刺、二次干燥、喷涂和切割，制成单层厚度2.5mm或5mm的双层复合板制品。该生产线生产出的复合板产品性能优良、成品率高、流水线作业，适合于复合保温板生产使用。

Description

一种复合板的生产线

技术领域

本发明属于复合板生产设备技术领域，尤其是涉及一种复合板的生产线。

背景技术

一般复合板都具有以下几个优点：1、导热系数低，热工性能好；2、具有防潮、防水性能；3、防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全；5、质量轻，方便拆卸。复合板被应用于建筑墙体材料等领域。

本发明所涉及的复合板具有层状结构，复合板由白炭黑、红外遮光剂、膨胀蛭石作为主要绝热材料，其中含无机增强纤维作为补强材料，采用压敏胶作为主要粘结材料，夹层采用耐高温的玻璃纤维网格布作为加强筋，表面喷涂新型高辐射红外节能涂料。此种结构的复合板具有导热系数低，保温效果好的特点。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种复合板的生产线，尤其适合背景技术中所述的复合板的生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种复合板的生产线，按照生产工艺，所述复合板的生产线依次包括提升式放卷部，刮浆部，前烘干部，复合成型部，后烘干部，喷涂部和切割部；

所述提升式放卷部包括1#放卷部和2#放卷部，刮浆部设置有两套，分别为1#刮浆部和2#刮浆部，1#刮浆部位于1#放卷部和2#放卷部之间，2#刮浆部位于2#放卷部之后；

所述刮浆部包括一过渡平台和刮板，所述过渡平台的上方设置有一下部设有砂浆输送装置的搅拌罐；

所述复合成型部用于确定复合板的厚度，包括一复合辊和一压辊，所述压辊由可调节气缸驱动，其上设置有压力调节阀可灵活调节压力大小；

所述喷涂部用于在经复合成型后的复合板表面喷涂一层高温辐射红外节能涂料层；

所述切割部用于对复合板进行横切和纵切，切割出产品的成型尺寸。

作为优选的方案，2#放卷部和2#刮浆部之间还设置有一用于复合带铝箔的纤维网格布和玻璃纤维网格布的复合部。

作为优选的方案，所述复合成型部和所述后烘干部之间还设置有一针板装置，所述针板装置用于在待干燥的复合板表面针刺小孔，方便下一步的干燥；所述针板装置固定在一直线导轨上，且针板装置的针部朝向待干燥的复合板，针板装置的上下移动通过气缸控制，前后移动通过伺服电机控制。

作为优选的方案，所述刮浆部和所述前烘干部之间设置有一输送网带，用于将刮浆后的复合板输送往前烘干部进行干燥。

作为优选的方案，所述前烘干部和后烘干部采用电加热式烘箱，内置远红外电热管，温度控制系统采用智能温度控制仪和固态继电器以实现温度的自动控制。

作为优选的方案，所述切割部包括送料装置、切刀装置、接料平台、整平装置和吸尘装置。

作为优选的方案，所述提升式放卷部设置有纠偏装置。

作为更加优选的方案，所述1#放卷部设置有光电自动纠偏装置，2#放卷部为手动纠偏。

本发明具有的优点和积极效果是：生产出的复合板产品性能优良、成品率高、流水线作业，适合于复合保温板生产使用。

附图说明

图1是该生产线的整体结构示意图。

图2是放卷部和刮浆部的结构示意图。

图3是输送网带的结构示意图。

图4是前烘干部的结构示意图。

图5是复合成型部及针板装置的结构示意图。

图6是后烘干部的结构示意图。

图7是喷涂部、切割部的结构示意图。

图8是复合板的结构示意图。

图中：1-1#放卷部；2-1#搅拌罐；3-1#下料嘴；4-1#刮浆部；5-复合部；6-2#放卷部；7-2#搅拌罐；8-2#下料嘴；9-2#刮浆部；10-输送网带；11-前烘干部；12-复合成型部；13-针板装置；14-后烘干部；15-喷涂部；16-纵切部；17-横切部；18-带铝箔的纤维网格布层；19-第二绝热材料层；20-玻璃纤维网格布层；21-第一绝热材料层；22-高温辐射红外节能涂料层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

本生产线用于生产两层复合板，该复合板的制造工艺可以概括为两层复合，针刺干燥和表面喷涂。

下面以两层复合板的生产为例来进行生产线的详细描述。

该两层复合板的结构如图8所示，从上至下依次包括高温辐射红外节能涂料层22，第一绝热材料层21，玻璃纤维网格布层20，第二绝热材料层19以及带铝箔的纤维网格布层18。其中第一绝热材料层和第二绝热材料层均是由白炭黑、红外遮光剂、膨胀蛭石、无机增强纤维、热敏胶和水混合而成的；但需要说明的是，绝热材料层的材料选择不局限于上述各组分，其他组分配合得到的刮浆也在此专利的保护范围之内。

请参考图1--图7，该生产线按照生产工艺从左到右依次设有1#放卷部1，1#搅拌罐2，1#刮浆部4，复合部5，2#放卷部6，2#搅拌罐7，2#刮浆部9，输送网带10，前烘干部11，复合成型部12，针刺装置13，后烘箱部14，喷涂部15和切割部。

1#放卷部1带有光电自动纠偏装置，用于放出复合板的基层，在一种具体的实施方式中，即带铝箔的纤维网格布；2#放卷部6带有手动纠偏装置，用于放出复合板的第二层，在一种具体的实施方式中，即玻璃纤维网格布。放卷形式采用单工位放卷，放卷张力采用100N.M的磁粉制动器做张力执行器件，张力控制采用锥度张力自动控制。

1#刮浆部4和2#刮浆部9结构相同，均包括一过渡平台，位于过渡平台上方的搅拌罐和刮板，搅拌罐的下方设置有砂浆输送装置，即下料嘴。搅拌罐内盛放用于刮浆的绝热原材料，原材料经下料嘴到达位于过渡平台上的基层材料或者第二层材料上，经刮板刮刷后，在基层材料或第二层材料上涂覆上绝热原材料。

作为优选的方案，绝热材料涂层的厚度由刮板进行控制，刮板通过手轮和丝杠来调整间隙进而控制涂层厚度。

作为更加优选的方案，过渡平台由钢板制作，表面喷特氟龙处理，两侧还设置有挡板，用于调节挡料宽度。

作为更加优选的方案，下料嘴有多个，震动下料，且下料速度可调，车速与下料速度相配合。

前烘干部11和后烘干部14采用电加热式烘箱，内设远红外电热管，采用智能温度控制仪，固态继电器组成自动温度控制系统，实现温度的自动控制，控温最高不超过230℃。

作为优选的方案，前烘干部11的长度为10米，后烘干部14的长度为20米。

作为更加优选的方案，前烘干部11和后烘干部14采用分节设计，前烘干部11分为5节，每节2米；后烘干部分为10节，每节2米。

复合成型部12用于确定复合板的厚度，包括复合辊和压辊，压辊经由可调节气缸驱动，其上装有压力调节阀可灵活调节压力大小。

作为优选的方案，复合辊采用无缝管制作，表面镀硬铬；压合辊采用无缝管制作，表面喷特氟龙处理。

针板装置的设计是为了更好的对复合板进行干燥，针刺装置包括针板及均匀分布于针板一侧表面的针。针板的针尖朝向复合板，针板固定在一直线导轨上，针板上下运动通过气缸控制，前后运动通过伺服电机控制，均为PLC编程，其运行速度与复合板同步。针刺的前提是针头不可挑起原料造成复合板表面不平整。

切割部包括纵切部16和横切部17，主要包括送料装置、切刀装置、接料平台、整平装置和吸尘装置。

作为优选的方案，送料装置包括送料辊，送料压辊，定长送料辊和定长送料压辊，该送料装置的定长送料辊和定长送料压辊采用伺服驱动器，PLC及电脑进行裁切长度的控制和调节，并对裁切张数进行计数。

吸尘装置优选为布袋吸尘器。

本生产线运行时的加工顺序为：首先通过1#放卷部1放出带铝箔的纤维网格布，然后经1#刮浆部4涂覆第一层绝热材料；再由2#放卷部6放出作为筋骨的玻璃纤维网格布，经复合部5复合后，2#刮浆部9在其表面涂覆第二层绝热材料。接着，复合板经输送网带10送往前烘干部11进行初步干燥；然后经复合成型部12调节复合板的厚度后，针刺小孔进入后烘干部14进行二次干燥；干燥后利用干燥过后的余温在喷涂部15处立即进行喷涂，喷涂上高温辐射红外节能涂料层；最后经过纵切部16和横切部17对复合板进行裁切，最终制成单层厚度为2.5mm或者5mm的双层复合板制品。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种复合板的生产线，其特征在于：按照生产工艺，所述复合板的生产线依次包括提升式放卷部，刮浆部，前烘干部，复合成型部，后烘干部，喷涂部和切割部； 

所述提升式放卷部包括1#放卷部和2#放卷部，刮浆部设置有两套，分别为1#刮浆部和2#刮浆部，1#刮浆部位于1#放卷部和2#放卷部之间，2#刮浆部位于2#放卷部之后； 

所述刮浆部包括一过渡平台和刮板，所述过渡平台的上方设置有一下部设有砂浆输送装置的搅拌罐； 

所述复合成型部用于确定复合板的厚度，包括一复合辊和一压辊，所述压辊由可调节气缸驱动，其上设置有压力调节阀可灵活调节压力大小； 

所述喷涂部用于在经复合成型后的复合板表面喷涂一层高温辐射红外节能涂料层； 

所述切割部用于对复合板进行横切和纵切，切割出产品的成型尺寸。 

2.根据权利要求1所述的复合板的生产线，其特征在于：2#放卷部和2#刮浆部之间还设置有一复合部。 

3.根据权利要求1或2所述的复合板的生产线，其特征在于：所述复合成型部和所述后烘干部之间还设置有一针板装置，所述针板装置用于在待干燥的复合板表面针刺小孔，方便下一步的干燥；所述针板装置固定在一直线导轨上，且针板装置的针部朝向待干燥的复合板，针板装置的上下移动通过气缸控制，前后移动通过伺服电机控制。 

4.根据权利要求3所述的复合板的生产线，其特征在于：所述刮浆部和所述前烘干部之间设置有一输送网带，用于将刮浆后的复合板输送往前烘干部进行干燥。 

5.根据权利要求1或2所述的复合板的生产线，其特征在于：所述前烘干部和后烘干部采用电加热式烘箱，内置远红外电热管，温度控制系统采用智能温度控制仪和固态继电器以实现温度的自动控制。 

6.根据权利要求4所述的复合板的生产线，其特征在于：所述切割部包括送料装置、切刀装置、接料平台、整平装置和吸尘装置。 

7.根据权利要求1所述的复合板的生产线，其特征在于：所述提升式放卷部设置有纠偏装置。 

8.根据权利要求7所述的复合板的生产线，其特征在于：所述1#放卷部设置有光电自动纠偏装置，2#放卷部为手动纠偏。