CN210161365U - 一种发泡陶瓷复合板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡陶瓷复合板技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷复合板成型装置。发泡陶瓷复合板成型装置包括输送皮带，沿输送皮带的传输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗、预压机、粘接剂布料装置和发泡陶瓷粉料布料斗；在输送皮带的后方还设置有窑炉。陶瓷粉料布料斗将陶瓷粉料布置在移动的输送皮带上；当陶瓷粉料经过预压机后，陶瓷粉料被压紧形成陶瓷薄板坯料；陶瓷薄板坯料经过粘接剂布料装置时，粘接剂布料装置向陶瓷薄板坯料上布设粘接剂；发泡陶瓷布料斗向陶瓷薄板坯料上布设发泡陶瓷粉料；布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料最终被输送至窑炉。成型装置在发泡陶瓷复合板生产过程中取消了窑具的使用，减少了窑具在生产中带走窑内大量热量。

Description

一种发泡陶瓷复合板成型装置

技术领域

本实用新型属于发泡陶瓷复合板技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷复合板成型装置。

背景技术

发泡陶瓷是一种新型绿色环保建材，以废弃玻璃、粉煤灰、炉渣以及粘土、长石尾矿等为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水，防冻、无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，导热系数小等特性，是一种理想的轻质、保温、隔音、隔热材料。

目前生产发泡陶瓷还在采用工艺，需要在窑具中进行布料，窑具会一起进入窑炉中进行焙烧，在此过程中，窑具会从窑内吸收大量的热量并最终带出窑外，这些热量无法被利用，从而白白浪费掉，不但提高了耗能，还使生产成本居高不下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的窑具从窑炉内带出热量导致能量浪费的技术问题，本实用新型提供一种发泡陶瓷复合板成型装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种发泡陶瓷复合板成型装置，其包括输送皮带，沿输送皮带的传输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗、预压机、粘接剂布料装置和发泡陶瓷粉料布料斗；

在输送皮带的后方还设置有窑炉。

优选的，预压机包括两个间隔布置的压辊，在两个压辊上缠绕有压料带；

压辊和压料带设置在输送皮带的上方，压辊的中心轴与传送皮带的宽度方向平行；

沿输送皮带的传输方向，位于前方的压辊的设置高度高于位于后方的压辊高度。

优选的，陶瓷粉料布料斗和发泡陶瓷布料斗与自动布料装置连接，并在自动布料装置的控制下进行自动布料。

优选的，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方也设置有粘接剂布料装置。

优选的，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方设置有定厚挡板，定厚挡板与输送皮带之间存在间距。

优选的，在输送皮带与窑炉之间还设置有干燥装置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的发泡陶瓷复合板成型装置，其取消了窑具，直接由自动布料设备的陶瓷粉料布料斗先在输送皮带上布上一层陶瓷粉料。经预压设备压制成陶瓷薄板坯体，取代窑具。取消了窑具，相应的取消了在生产过程中复杂的脱模、铺纸、卸板、纠偏等工艺，最重要减少窑具在生产中带走窑内大量热量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种发泡陶瓷复合板成型装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1：输送皮带；2：陶瓷粉料布料斗；3：预压机；4：粘接剂布料装置；5：发泡陶瓷粉料布料斗；6：窑炉；7：自动布料装置；8：定厚挡板；9：干燥装置。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种发泡陶瓷复合板成型装置，其包括输送皮带1，沿输送皮带1的传输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗 2、预压机3、粘接剂布料装置4和发泡陶瓷粉料布料斗5，在输送皮带1 的后方还设置有窑炉6。

本实施方式提供的发泡陶瓷复合板成型装置，其取消了窑具，直接由自动布料设备的陶瓷粉料布料斗2先在输送皮带1上布上一层陶瓷粉料。经预压设备压制成陶瓷薄板坯体，取代窑具。取消了窑具，相应的取消了在生产过程中复杂的脱模、铺纸、卸板、纠偏等工艺，最重要减少窑具在生产中带走窑内大量热量。

预压机3包括两个间隔布置的压辊，在两个压辊上缠绕有压料带，压辊和压料带设置在输送皮带1的上方，压辊的中心轴与传送皮带1的宽度方向平行，沿输送皮带的传输方向，位于前方的压辊的设置高度高于位于后方的压辊高度。

通过此种压辊此种设置方式，可以使压料带与传送皮带1之间形成进口大出口小的压料通道，便于对陶瓷粉料进行挤压，经过挤压后的陶瓷粉料形成厚度为2mm-12mm的陶瓷薄板坯体。

陶瓷粉料布料斗2和发泡陶瓷布料斗5与自动布料装置7连接，并在自动布料装置7的控制下进行自动布料。自动布料装置7为现有装置，自动布料装置7控制布料斗的布料也是现有技术。

沿输送皮带1的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗5的后方也设置有粘接剂布料装置4。

沿输送皮带1的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗5的后方设置有定厚挡板，定厚挡板8与输送皮带1之间存在间距。

在发泡材料布料过程中，经过定厚挡板8，可按工艺要求规格直接生产相应厚度的发泡陶瓷砖，减少了后期的切割工艺和切割破损，大大提高产品成品率。

在输送皮带1与窑炉6之间还设置有干燥装置9。

通过发泡陶瓷粉料布料斗5的前方和/或后方设置有粘接剂布料装置 4，以及定厚挡板8和干燥装置9的设置，能够实现生产不同类型的发泡陶瓷复合板以及不同厚度的发泡陶瓷复合板。如可以生产装饰材料陶瓷薄板或者发泡陶瓷复合板。

为了对上述发泡陶瓷复合板成型装置进行进一步的说明，本实施方式还提供了一种发泡陶瓷复合板成型方法，具体的包括以下步骤：

输送皮带1按设定的速度运行，陶瓷粉料布料斗2将陶瓷粉料布置在移动的输送皮带1上；

陶瓷粉料随着输送皮带1移动，当陶瓷粉料经过预压机3后，陶瓷粉料被压紧形成陶瓷薄板坯料；

陶瓷薄板坯料随着输送皮带1移动，当经过粘接剂布料装置4时，粘接剂布料装置4向陶瓷薄板坯料上布设粘接剂；

喷涂有粘接剂陶瓷薄板坯料经过发泡陶瓷布料斗5，发泡陶瓷布料斗5向陶瓷薄板坯料上布设发泡陶瓷粉料；

布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料最终被输送至窑炉6。

优选的，通过设置在发泡陶瓷布料斗后方的定厚挡板8调整布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料的厚度。

优选的，在将布设有发泡陶瓷粉料的陶瓷薄板坯料传输至窑炉8之前还经过干燥工艺。

优选的，粘接剂布料装置4布设的粘接剂为胶水、水或者泥浆。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于：包括输送皮带，沿输送皮带的传输方向依次设置有陶瓷粉料布料斗、预压机、粘接剂布料装置和发泡陶瓷粉料布料斗；

在输送皮带的后方还设置有窑炉。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，预压机包括两个间隔布置的压辊，在两个压辊上缠绕有压料带；

压辊和压料带设置在输送皮带的上方，压辊的中心轴与传送皮带的宽度方向平行；

沿输送皮带的传输方向，位于前方的压辊的设置高度高于位于后方的压辊高度。

3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，陶瓷粉料布料斗和发泡陶瓷布料斗与自动布料装置连接，并在自动布料装置的控制下进行自动布料。

4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方也设置有粘接剂布料装置。

5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，沿输送皮带的传输方向，在发泡陶瓷粉料布料斗的后方设置有定厚挡板，定厚挡板与输送皮带之间存在间距。

6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷复合板成型装置，其特征在于，在输送皮带与窑炉之间还设置有干燥装置。

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