CN112895672A - 一种瓷砖墙板的连续化自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖墙板的连续化自动生产线，包括装配工作台、第一万向转台、第二万向转台、第一输送线、第二输送线、发泡机、第一热压机、第二热压机及翻转机，所述第一输送线及第二输送线相互前后平行设置，所述装配工作台的后侧设有第一万向转台，所述装配工作台的前侧设有第二万向转台。本发明的第一输送线及第二输送线均采用无动力输送带及动力输送带相结合的方式进行运输，如此设置，在提高运输效率的同时，也方便操作人员实时控制瓷砖墙板的加工质量；整体生产线布局合理，通过设置的万向转台及升降台，降低了工人的大量劳动强度，有效提高瓷砖墙板的运输及生产效率；整体设备占地空间小、生产效率高、省时省力，可推广使用。

Description

一种瓷砖墙板的连续化自动生产线
技术领域
本发明涉及瓷砖墙板生产线领域，尤其涉及的是一种瓷砖墙板的连续化自动生产线。
背景技术
建筑节能在节约能源的系统土程中占有举足轻重的地位，已被列为国家十大节能工程之一。据专家预算，建筑物的围护结构失散的热量占全部建筑失散量的50％以上，围护结构中墙体占2/3，因此，墙体的保温应是建筑节能的重要环节。聚氨酯板材在建筑节能领域应用中占据了一定的市场，由于它优异的物性及其特殊的加工应用特性，己经使人们对于它在建筑节能中的应用寄予厚望。其中最引人注目的是以聚氨酯硬泡为芯材、正面覆以瓷砖板的复合板，它不仅是最优异的保温建材又具有安装方便的特性，使用过程中可以避免或减少维护费用，被广泛应用于建筑物的围护保温。在隔音、阻燃方面，也有较好的功效。
在现有技术中，聚氨酯瓷砖墙板的生产工艺一般为将瓷砖板背面朝下固定在铝合金框架模板上，然后将聚氨酯发泡，再将泡沫切成板材，在泡沫双面手工涂刷粘结剂后，最后将瓷砖模板和发泡料放入热压机中成型，以上的生产工艺一般采用人工进行加工，在生产过程中需要多次搬运转移瓷砖板，从而增大了工人的劳动强度，而且效率较低，质量不稳定，影响瓷砖墙板成品的各项性能。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、生产效率高、有效减少工人劳动强度的瓷砖墙板的连续化自动生产线。
为了实现上述目的，本发明技术方案如下：一种瓷砖墙板的连续化自动生产线，包括装配工作台、第一万向转台、第二万向转台、第一输送线、第二输送线、发泡机、第一热压机、第二热压机及翻转机，所述第一输送线及第二输送线相互前后平行设置，所述装配工作台、第一热压机及第二热压机分别设于第一输送带及第二输送带之间，所述装配工作台位于第一输送带及第二输送带的左侧，所述第一热压机位于第一输送带及第二输送带的右侧，所述第二热压机设于装配工作台与第一热压机之间，所述发泡机设于第一热压机与第二热压机之间的区域中，所述翻转机设于第二输送线的左侧；所述装配工作台的后侧设有第一万向转台，所述装配工作台的前侧设有第二万向转台，所述第一热压机与第一输送线之间设有第一升降台，所述第一热压机第二输送线之间设有第二升降台，所述第二热压机与第一输送线之间设有第三升降台，所述第二热压机与第二输送线之间设有第四升降台。
作为优选的，所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线中，所述第一输送线包括第一无动力输送带及若干第一动力输送带，各所述第一动力输送带依次排布于第一万向转台的右侧，所述第一无动力输送带设于第一万向转台与第一动力输送带之间。
作为优选的，所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线中，所述第二输送线包括第二无动力输送带、第二动力输送带、第三动力输送带及若干第四动力输送带，所述第二动力输送带、第三动力输送带、第二无动力输送带及若干第四动力输送带由左至右依次排布于翻转机的右侧端。
作为优选的，所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线中，所述第二动力输送带包括上层输送带及下层输送带，所述下层输送带的水平高度分别与第二万向转台、第三动力输送带的水平高度相等。
作为优选的，所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线中，所述装配工作台与第二热压机之间设有用于摆放瓷砖的第一摆放区，所述第二热压机与第一热压机之间设有用于摆放发泡料的第二摆放区。
作为优选的，所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线中，所述装配工作台上设有若干搬运输送瓷砖板的托辊。
作为优选的，所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线中，所述第三动力输送带上方设有用于吸附搬运瓷砖墙板的取料手。
采用上述各个技术方案，本发明通过在装配工作台上进行瓷砖板及框架底膜的模板装配，然后在第一输送线的传递作用下，可将模板传递至第一升降台上，发泡机可将聚氨酯材料发泡成发泡板，将发泡板放置在瓷砖模板顶面后，在第一热压机的作用下，可将发泡板及瓷砖模板复合成瓷砖墙板成品，第二升降台可将瓷砖墙板放置到第二输送线上，以便于瓷砖墙板的下料堆叠；第一输送线及第二输送线均采用无动力输送带及动力输送带相结合的方式进行运输，如此设置，在提高运输效率的同时，也方便操作人员实时监测瓷砖墙板的加工质量；第一万向转台及第二万向转台的设置，可利于瓷砖墙板实现改向运输，使得整体生产线的占地长度大幅缩小，从而提高生产设备占地空间的合理利用率；采用双线路共同热压复合的方式进行生产，可提高瓷砖墙板的生产效率；在第二输送线的左侧设有双层输送结构的第二动力输送带，当瓷砖墙板完成制作后，取料手可将成品的瓷砖墙板吸附转移至上层的动力输送带进行下料堆叠，而底模则通过下层的动力输送带移送至装配工作台上完成底膜循环；整体结构简单、生产效率高、有效减少工人的劳动强度、省时省力，可推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
如图1及图2所示，本实施例提供一种瓷砖墙板的连续化自动生产线，包括装配工作台10、第一万向转台21、第二万向转台22、第一输送线31、第二输送线32、发泡机40、第一热压机51、第二热压机52及翻转机60，所述第一输送线31及第二输送线32相互前后平行设置，所述装配工作台10、第一热压机51及第二热压机52分别设于第一输送带31及第二输送带32之间，所述装配工作台位10于第一输送带31及第二输送带32的左侧，所述第一热压机51位于第一输送带31及第二输送带32的右侧，所述第二热压机52设于装配工作台10与第一热压机51之间，所述发泡机40设于第一热压机51与第二热压机52之间的区域中，所述翻转机60设于第二输送线32的左侧；所述装配工作台10的后侧设有第一万向转台21，所述装配工作台10的前侧设有第二万向转台22，所述第一热压机51与第一输送线31之间设有第一升降台71，所述第一热压机51第二输送线32之间设有第二升降台72，所述第二热压机52与第一输送线31之间设有第三升降台73，所述第二热压机52与第二输送线32之间设有第四升降台74。本实施例中，操作工人可在装配工作台10上进行瓷砖板及框架底膜的模板装配，将模板装配完后，在第一万向转台21及第一输送线31的传递作用下，可将模板传递至第一升降台71上，发泡机40可将聚氨酯材料发泡成发泡板，将发泡板放置在瓷砖模板顶面后，在第一热压机51的作用下，可将发泡板及瓷砖模板复合成瓷砖墙板成品，然后第二升降台72可将瓷砖墙板放置到第二输送线32上，以便于瓷砖墙板的下料堆叠，翻转机60可将瓷砖墙板旋转180°，从而方便工人进行取料。第一万向转台21及第二万向转台22的设置，可利于瓷砖墙板实现改向运输，使得整体生产线的占地长度大幅缩小，从而提高生产设备占地空间的合理利用率。本生产线中设有第一热压机51及第二热压机52，第一热压机51及第二热压机52分别设于第一输送带31及第二输送带32之间，采用双线路共同热压复合的方式进行生产，可提高瓷砖墙板的生产效率。
进一步的，所述第一输送线31包括第一无动力输送带311及若干第一动力输送带312，各所述第一动力输送带312依次排布于第一万向转台21的右侧，所述第一无动力输送带311设于第一万向转台21与第一动力输送带312之间。
进一步的，所述第二输送线32包括第二无动力输送带321、第二动力输送带322、第三动力输送带323及若干第四动力输送带324，所述第二动力输送带322、第三动力输送带323、第二无动力输送带321及若干第四动力输送带324由左至右依次排布于翻转机60的右侧端。
本实施例中，第一输送线31及第二输送线32均采用无动力输送带及动力输送带相结合的方式进行运输，如此设置，在提高运输效率的同时，也方便操作人员实时监测瓷砖墙板的加工质量。具体的，第一输送线31可将装配好的模板移送至第一升降台71或第三升降台73上，以完成上料操作。第一无动力输送带311上设有多个无动力驱动的辊轴，瓷砖模板可在此区域停留，以便于工人检查瓷砖模板的装配质量，确定质量达到标准后，工人可通过推拉的方式将此瓷砖模板移送至后段的第一动力输送带312上进行输送。
进一步的，所述第二动力输送带322包括上层输送带3221及下层输送带3222，所述下层输送带3221的水平高度分别与第二万向转台22、第三动力输送带323的水平高度相等。本实施例中，第二动力输送带322为双层结构的输送带，当瓷砖墙板完成制作后，工人可将成品的瓷砖墙板转移至上层输送带3221进行下料堆叠，而底模则通过下层输送带3222移送至装配工作台10上完成底膜循环，实用方便。
进一步的，所述装配工作台10与第二热压机52之间设有用于摆放瓷砖的第一摆放区81，所述第二热压机52与第一热压机51之间设有用于摆放发泡料的第二摆放区82。
进一步的，所述装配工作台10上设有若干搬运输送瓷砖板的托辊100。本实施例中，装配工作台10上设置的托辊100，可便于工人推拉移送瓷砖墙板，省时省力。
进一步的，所述第三动力输送带323上方设有用于吸附搬运瓷砖墙板的取料手90。本实施例中，取料手90的设置，可将成品的瓷砖墙板自动吸附转移进行下料堆叠，提高生产效率。
采用上述各个技术方案，本发明通过在装配工作台上进行瓷砖板及框架底膜的模板装配，然后在第一输送线的传递作用下，可将模板传递至第一升降台上，发泡机可将聚氨酯材料发泡成发泡板，将发泡板放置在瓷砖模板顶面后，在第一热压机的作用下，可将发泡板及瓷砖模板复合成瓷砖墙板成品，第二升降台可将瓷砖墙板放置到第二输送线上，以便于瓷砖墙板的下料堆叠；第一输送线及第二输送线均采用无动力输送带及动力输送带相结合的方式进行运输，如此设置，在提高运输效率的同时，也方便操作人员实时监测瓷砖墙板的加工质量；第一万向转台及第二万向转台的设置，可利于瓷砖墙板实现改向运输，使得整体生产线的占地长度大幅缩小，从而提高生产设备占地空间的合理利用率；采用双线路共同热压复合的方式进行生产，可提高瓷砖墙板的生产效率；在第二输送线的左侧设有双层输送结构的第二动力输送带，当瓷砖墙板完成制作后，取料手可将成品的瓷砖墙板吸附转移至上层的动力输送带进行下料堆叠，而底模则通过下层的动力输送带移送至装配工作台上完成底膜循环；整体结构简单、生产效率高、有效减少工人的劳动强度、省时省力，可推广使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓷砖墙板的连续化自动生产线，其特征在于：包括装配工作台、第一万向转台、第二万向转台、第一输送线、第二输送线、发泡机、第一热压机、第二热压机及翻转机，所述第一输送线及第二输送线相互前后平行设置，所述装配工作台、第一热压机及第二热压机分别设于第一输送带及第二输送带之间，所述装配工作台位于第一输送带及第二输送带的左侧，所述第一热压机位于第一输送带及第二输送带的右侧，所述第二热压机设于装配工作台与第一热压机之间，所述发泡机设于第一热压机与第二热压机之间的区域中，所述翻转机设于第二输送线的左侧；所述装配工作台的后侧设有第一万向转台，所述装配工作台的前侧设有第二万向转台，所述第一热压机与第一输送线之间设有第一升降台，所述第一热压机第二输送线之间设有第二升降台，所述第二热压机与第一输送线之间设有第三升降台，所述第二热压机与第二输送线之间设有第四升降台。
2.根据权利要求1所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线，其特征在于：所述第一输送线包括第一无动力输送带及若干第一动力输送带，各所述第一动力输送带依次排布于第一万向转台的右侧，所述第一无动力输送带设于第一万向转台与第一动力输送带之间。
3.根据权利要求1所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线，其特征在于：所述第二输送线包括第二无动力输送带、第二动力输送带、第三动力输送带及若干第四动力输送带，所述第二动力输送带、第三动力输送带、第二无动力输送带及若干第四动力输送带由左至右依次排布于翻转机的右侧端。
4.根据权利要求3所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线，其特征在于：所述第二动力输送带包括上层输送带及下层输送带，所述下层输送带的水平高度分别与第二万向转台、第三动力输送带的水平高度相等。
5.根据权利要求1所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线，其特征在于：所述装配工作台与第二热压机之间设有用于摆放瓷砖的第一摆放区，所述第二热压机与第一热压机之间设有用于摆放发泡料的第二摆放区。
6.根据权利要求1所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线，其特征在于：所述装配工作台上设有若干搬运输送瓷砖板的托辊。
7.根据权利要求1所述的瓷砖墙板的连续化自动生产线，其特征在于：所述第三动力输送带上方设有用于吸附搬运瓷砖墙板的取料手。
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