CN102267262B - 玻镁板及其制备方法 - Google Patents

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本发明玻镁板及其制备方法涉及一种防火建筑材料及其制备方法。其目的是为了提供一种不吸潮返卤、不翘曲变形、利用山东莱州产轻烧粉的玻镁板及其制备方法。本发明玻镁板的两外侧为无纺布层，中间为料浆层，在无纺布和料浆层中间设有玻璃纤维布层；其中料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉100份，卤片65-75份，木屑35-45份，珍珠岩10-15份，滑石粉2-3份；所述轻烧粉中：80％≤MgO质量百分比＜100％；卤片中：98％≤MgCl2·6H2O质量百分比＜100％；0mm＜木屑长度＜3mm；珍珠岩粒径为80-120目；滑石粉的粒径为180-250目；无纺布为热压型，每平方米质量为16-20g。

Description

玻镁板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防火建筑材料及其制备方法。
背景技术
我国菱镁矿储量居世界首位，约为31亿吨，占世界总储量的1/4。菱镁矿储量主要分布在辽宁、山东等地，其中山东莱州菱镁矿储量为2亿多吨，约占全国的10％(山东科学，22(5)，131-134)。菱镁矿在750-1100℃下煅烧称为“轻烧”，其产品称为轻烧镁粉，简称为轻烧粉，可用于制做绝热和隔音的建筑材料，所得产品因其成本低、重量轻、耐腐蚀等特点而受到青睐，但存在吸潮返卤、翘曲变形等缺点。尽管莱州菱镁矿储量丰富，但莱州产的轻烧粉成板技术不稳定，无法制出稳定的玻镁板，所以现有技术中用于制造玻镁板的轻烧粉多产自辽宁，造成辽宁产的轻烧粉价格上涨，180目的轻烧粉为420元/吨；而莱州产的180目的轻烧粉价格仅为380元/吨，却因为成板技术不稳定而无法应用；对于山东本地企业而言，购买辽宁产的轻烧粉还额外增加了运费的成本。
发明内容
本发明提供了一种不吸潮返卤、不翘曲变形、利用山东莱州产轻烧粉的玻镁板及其制备方法。
一种玻镁板，其两外侧为无纺布层，中间为料浆层，在无纺布和料浆层中间设有玻璃纤维布层，其中所述料浆层按质量份计包括以下组分：
Figure BDA0000069050860000011
其中：轻烧粉是指山东莱州菱镁矿制得的轻烧粉，且该轻烧粉中：80％≤MgO质量百分比＜100％，余量为杂质；
卤片中：98％≤MgCl2·6H2O质量百分比＜100％，余量为杂质；
0mm＜木屑长度＜3mm；
珍珠岩的粒径为80-120目；
滑石粉的粒径为180-250目；
玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；
无纺布为热压型，每平方米质量为16-20g。
一种制备上述玻镁板的方法，其包括以下步骤：
A.制料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为46-56％的卤水；将轻烧粉、木屑、珍珠岩、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
B.制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。
C.将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24h；
D.脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一星期，得到半成品板；
E.切割：将半成品板下水浸泡10h-15h，浸泡后切割；
F、晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。
本发明制备上述玻镁板的方法，其中所述成品玻镁板为3-6mm。
本发明玻镁板不吸潮返卤、不翘曲变形，并克服了山东莱州产的轻烧粉制得的玻镁板质量不稳定的技术偏见。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明玻镁板的结构示意图；其中1为无纺布层，2为玻璃纤维布层，3为料浆层。
具体实施方式
实施例1
下述各原料中：
轻烧粉是指山东莱州菱镁矿制得的轻烧粉，该轻烧粉中MgO质量百分比为80％，余量为杂质；
卤片中MgCl2·6H2O质量百分比为98％，余量为杂质；
0mm＜木屑长度＜3mm；
珍珠岩的粒径为80目；
滑石粉的粒径为180目；
玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；
无纺布为热压型，每平方米质量为16g。
1、制料：将卤片6.5kg配制成质量百分数为50％的卤水；将轻烧粉10kg、木屑3.6kg、珍珠岩1kg、滑石粉0.2kg混合，充分搅拌后加上述配置好的卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
2、制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。
3、将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24h；
4、脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一星期，得到半成品板；
5、切割：将半成品板下水浸泡10h，浸泡后切割；
6、晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。
国家建筑材料测试中心根据GA160-1997对4mm的成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：
表观密度：1000kg/m3；
干态抗弯强度：10.7Mpa，合格；
吸水饱和状态抗弯强度：8.4Mpa，合格；
吸湿变形率：0.22％，合格；
吸湿下垂度：2mm，合格；
受热尺寸收缩率：1.2％，合格；
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心根据GB8624-1997检测燃烧性能为A级。
实施例2
下述各原料中：
轻烧粉是指山东莱州菱镁矿制得的轻烧粉，该轻烧粉中MgO质量百分比为90％，余量为杂质；
卤片中MgCl2·6H2O质量百分比为98％，余量为杂质；
0mm＜木屑长度＜3mm；
珍珠岩的粒径为120目；
滑石粉的粒径为250目；
玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；
无纺布为热压型，每平方米质量为18g。
1、制料：将卤片7.0kg配制成质量百分数为46％的卤水；将轻烧粉10kg、木屑4.0kg、珍珠岩1.2kg、滑石粉0.3kg混合，充分搅拌后加上述配置好的卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
2、制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。
3、将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24h；
4、脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一星期，得到半成品板；
5、切割：将半成品板下水浸泡12h，浸泡后切割；
6、晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。
国家建筑材料测试中心根据GA160-1997对5mm的成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：
表观密度：1050kg/m3；
干态抗弯强度：10.8Mpa，合格；
吸水饱和状态抗弯强度：8.5Mpa，合格；
吸湿变形率：0.23％，合格；
吸湿下垂度：2mm，合格；
受热尺寸收缩率：1.3％，合格；
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心根据GB8624-1997检测燃烧性能为A级。
实施例3
下述各原料中：
轻烧粉是指山东莱州菱镁矿制得的轻烧粉，该轻烧粉中MgO质量百分比为95％，余量为杂质；
卤片中MgCl2·6H2O质量百分比为98％，余量为杂质；
0mm＜木屑长度＜3mm；
珍珠岩的粒径为100目；
滑石粉的粒径为220目；
玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；
无纺布为热压型，每平方米质量为20g。
1、制料：将卤片7.5kg配制成质量百分数为56％的卤水；将轻烧粉10kg、木屑4.5kg、珍珠岩1.5kg、滑石粉0.3kg混合，充分搅拌后加上述配置好的卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
2、制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束。
3、将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35℃的条件下，凝结24h；
4、脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一星期，得到半成品板；
5、切割：将半成品板下水浸泡15h，浸泡后切割；
6、晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。
国家建筑材料测试中心根据GA160-1997对6mm的成品玻镁板进行了检测，得到了下列参数：
表观密度：1065kg/m3；
干态抗弯强度：10.6Mpa，合格；
吸水饱和状态抗弯强度：8.5Mpa，合格；
吸湿变形率：021％，合格；
吸湿下垂度：2mm，合格；
受热尺寸收缩率：1.3％，合格；
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心根据GB8624-1997检测燃烧性能为A级。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种玻镁板，其两外侧为无纺布层，中间为料浆层，在所述无纺布和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，其特征在于：料浆层按质量份计包括以下组分：
Figure FDA00003261575100011
其中：轻烧粉是指山东莱州菱镁矿制得的轻烧粉，且该轻烧粉中：80%≤MgO质量百分比＜100%，余量为杂质；
卤片中：98%≤MgCl2·6H2O质量百分比＜100%，余量为杂质；
0mm＜木屑长度＜3mm；
珍珠岩的粒径为80-120目；
滑石粉的粒径为180-250目；
玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；
无纺布为热压型，每平方米质量为16-20g；
所述玻镁板的制备方法，包括以下步骤：
A.制料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为46-56%的卤水；将轻烧粉、木屑、珍珠岩、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
B.制板：制板在双辊压迫皮带输送机上进行，调节辊距偏差小于20丝，先将模具平放到输送带上，在模具上均匀刷一层脱模油，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，打开双辊压迫皮带输送机，将料浆不断加入双辊之间，料浆受到挤压落于玻纤布之上，模具在皮带作用下不断向前推进，同时在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布，并进行二次辊压，当模具板面载满后用刀具割开无纺布和玻纤布，制板结束；
C.将模具放到胶凝架上进行凝结，排除板面的气泡和褶皱，在15-35°C的条件下，凝结24h；
D.脱模：成型的板用刀具割边脱模，送养护车间养护一星期，得到半成品板；
E.切割：将半成品板下水浸泡10h-15h，浸泡后切割；
F、晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板。
2.根据权利要求1所述的玻镁板，其特征在于：所述成品玻镁板为3-6mm。
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