CN102677871B - 无动力高效排烟气风帽的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种无动力高效排烟气风帽的生产工艺是：将无动力排烟气风帽分解为底板、挡风罩、导流段、风帽盖、风帽柱，分别制作和安装，利用金属模具分别生产底板、挡风罩、导流罩、风帽盖，用pvc管作为模具生产风帽柱及底板泄水孔，生产材料为自行配制玻镁板材料，通过扁铁和螺丝连接，即可完成无动力高效排烟气风帽的制作及生产，解决了烟道出现倒灌和排烟气效率低等问题。

Description

无动力高效排烟气风帽的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑排烟道设施，具体的是一种无动力高效排烟气风帽及其生产工艺。 
背景技术
建筑排气风帽主要配合建筑厨房、卫生间排烟气道使用，通过风帽的安装应该可以有效提高排烟气道的排烟和通风效率，防止排烟气道出现倒灌以及防止雨水进入排烟气道现象等。但因风帽均安装在建筑屋顶，往往容易让人忽略它的存在及其重要性，因此出现了许多仅能满足防雨水渗入功能的风帽产品，并大量运用在建筑施工中，这样的产品不仅达不到提高排烟、通风效率，还会阻碍烟气自然的排出，失去了风帽最重要的功能。 
现有的建筑排烟气道竖井顶部有挡雨板，四周有排气孔，在没有空气流动时排烟效果尚可，当有空气流动时会形成排烟不畅、甚至发生烟气倒灌的现象，其施工是现场砌筑，因而无法形成质量保证体系。也有做成方形的防风挡雨风帽，由于其构造简单，只在特定的方向有一定的效果，在其他方向也会形成排烟不畅。 
市场上大部分风帽产品以水泥预制的矩形风帽和不锈钢预制圆形旋转风帽两种为主，该两种产品大部分均有产品笨重，排烟、通风效率不高、油烟沾附，使用寿命短，甚至有安全隐患等缺陷，无法达到风帽使用的意义。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种无动力高效排烟气风帽及其生产工艺，该风帽大大提高了建筑排烟气道的排烟效率，从根本上解决了烟道出现倒灌和排烟气效率低等问题。该风帽设计有系列产品，在工厂用模具制作，形状尺寸均有保证，也就保证了施工质量和使用效果。 
本发明的构成：一种无动力高效排烟气风帽，包括底板、挡风罩、导流段及风帽盖，其特征是，圆形底板上是圆柱形或圆台形挡风罩，底板上分布有泄水管，锥形导流段与排烟气道连接，风帽柱支撑风帽盖，风帽盖下部呈弧形，上部呈圆锥形，上下部通过螺丝连接。 
 所述的无动力高效排烟气风帽的生产工艺：将无动力排烟气风帽分解为底板、挡风罩、导流段、风帽盖、风帽柱，分别制作和安装，利用金属模具分别生产底板、挡风罩、导流段、风帽盖，用pvc管作为模具生产风帽柱及底板泄水孔，生产材料为自行配制玻镁板材料，通过扁铁和螺丝连接，即可完成无动力高效排烟气风帽的制作及生产，
具体如下：
A、底板及泄水孔：先将pvc管竖直固定在底板模具泄水孔预留位置，然后将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入底板模具，待24小时后脱模；
B、挡风罩：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入四分之一圆弧挡风罩模具，待24小时后脱模；挡风罩在生产过程中平均分为四个圆弧进行生产，待脱模后通过扁铁和螺丝连接，组装后形成完整的挡风罩；
C、导流段：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入导流段模具，待24小时后脱模；
D、风帽盖：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入风帽盖模具，通过手动或自动旋转挤压方式让材料定型，待24小时后脱模；
E、风帽柱：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入pvc管模具，待24小时后，连同pvc管进行切割，即可得到风帽柱；
上述的自行配制玻镁板材料已由本申请人另案申请专利《用于生产厨卫排烟气道系列产品的玻镁板》，具体按重量的配比配方为：
轻烧氧化镁：          100份 
高纯氯化镁：           21份         
水：                   70份         
复合型抗卤改性剂：    0.2份        
磷酸：                0.5份         
乳液：                  5份          
粉煤灰：               10份          
木屑：                 30份  。
上述的pvc管直径为50 CM。
与现有技术相比，本发明充分利用空气动力学及流体力学原理，通过圆柱形的挡风罩及圆锥形的风帽盖设计，使得风帽在有微风空气流动的情况下，在空气流动的相反区域形成负压区，从而将烟气迅速抽出，增加了竖井排烟气道排烟、通风的效率。该风帽在工厂用模具制作，制作质量，外形尺寸均有技术质量管理保障。同时，该风帽无需使用高品位能源驱动，符合国家节能减排的产业政策。本发明重量轻，成型快，凝固保养时间短。
附图说明
图1是本发明的结构示意图， 
图2是图1的俯视图，
图3是另一实施例圆台形挡风罩风帽示意图。
图中：1、底板，2、挡风罩，3、导流段，4、风帽盖，5、泄水管，6、排烟气道，7、风帽柱。 
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明的无动力高效排烟气风帽及其生产工艺作进一步的说明。 
如图所示，一种无动力高效排烟气风帽，包括底板1、挡风罩2、导流段3及风帽盖4，其特征是，圆形底板1上是圆柱形或圆台形挡风罩2，底板1上分布有泄水管5，锥形导流段3与排烟气道6连接，风帽柱7支撑风帽盖4，风帽盖4下部呈弧形，上部呈锥形，上下部通过螺丝连接。 
 所述的无动力高效排烟气风帽的生产工艺：将无动力排烟气风帽分解为底板、挡风罩、导流段、风帽盖、风帽柱，分别制作和安装，利用金属模具分别生产底板、挡风罩、导流段、风帽盖，用pvc管作为模具生产风帽柱及底板泄水孔，生产材料为自行配制玻镁板材料，通过扁铁和螺丝连接，即可完成无动力高效排烟气风帽的制作及生产，
具体如下：
A、底板及泄水孔：先将pvc管竖直固定在底板模具泄水孔预留位置，然后将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入底板模具，待24小时后脱模；
B、挡风罩：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入四分之一圆弧挡风罩模具，待24小时后脱模；挡风罩在生产过程中平均分为四个圆弧进行生产，待脱模后通过扁铁和螺丝连接，组装后形成完整的挡风罩；
C、导流段：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入导流段模具，待24小时后脱模；
D、风帽盖：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入风帽盖模具，通过手动或自动旋转挤压方式让材料定型，待24小时后脱模；
E、风帽柱：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入pvc管模具，待24小时后，连同pvc管进行切割，即可得到风帽柱；
上述的自行配制玻镁板材料已由本申请人另案申请专利，具体按重量的配比配方为：
轻烧氧化镁：          100份 
高纯氯化镁：           21份         
水：                   70份         
复合型抗卤改性剂：    0.2份        
磷酸：                0.5份         
乳液：                  5份          
粉煤灰：               10份          
木屑：                 30份  。
上述的pvc管直径为50 CM。
本发明大大提高了建筑排烟气道的排烟效率，从根本上解决了烟道出现倒灌和排烟气效率低等问题。该风帽设计有系列产品，在工厂用模具制作，形状尺寸均有保证，也就保证了施工质量和使用效果。

Claims (2)

1.一种无动力高效排烟气风帽的生产工艺，其中无动力高效排烟气风帽包括底板（1）、挡风罩（2）、导流段（3）及风帽盖(4)，圆形底板(1)上是圆柱形或圆台形挡风罩(2)，底板（1）上分布有泄水管(5)，锥形导流段(3)与排烟气道（6）连接，风帽柱（7）支撑风帽盖（4），风帽盖（4）下部呈弧形，上部呈锥形，上下部通过螺丝连接；其特征是：将无动力排烟气风帽分解为底板、挡风罩、导流段、风帽盖、风帽柱，分别制作和安装，利用金属模具分别生产底板、挡风罩、导流罩、风帽盖，用pvc管作为模具生产风帽柱及底板泄水孔，生产材料为自行配制的玻镁板材料，通过扁铁和螺丝连接，即可完成无动力高效排烟气风帽的制作及生产，
具体如下：
A、底板及泄水孔：先将pvc管竖直固定在底板模具泄水孔预留位置，然后将自行配制的玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入底板模具，待24小时后脱模；
B、挡风罩：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入四分之一圆弧挡风罩模具，待24小时后脱模；挡风罩在生产过程中平均分为四个圆弧进行生产，待脱模后通过扁铁和螺丝连接，组装后形成完整的挡风罩；
C、导流段：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入导流段模具，待24小时后脱模；
D、风帽盖：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入风帽盖模具，通过手动或自动旋转挤压方式让材料定型，待24小时后脱模；
E、风帽柱：将自行配制玻镁板材料经高速搅拌机混合均匀后倒入pvc管模具，待24小时后，连同pvc管进行切割，即可得到风帽柱；
所述的自行配制玻镁板材料按重量的配比配方为：
轻烧氧化镁：          100份 
高纯氯化镁：           21份         
水：                   70份         
复合型抗卤改性剂：    0.2份        
磷酸：                0.5份         
乳液：                  5份          
粉煤灰：               10份          
木屑：                 30份  。
2.如权利要求1所述的无动力高效排烟气风帽的生产工艺，其特征是pvc管直径为50CM。
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