CN109944413B - 一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，包括以下步骤：施工准备、弹线定位、基底找平、排烟气道安装、立板安装、中部平板安装、立柱安装、上部平板安装、顶部斜脊安装、顶部外檐安装、打胶。本发明提供一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，解决了现有技术施工周期长、对施工人员操作要求高而且易出现质量问题的问题。本发明提供施工快捷、操作方便、施工工期短、方便快捷，安装完后，可立即投入使用，而且对于技术工人的操作要求较低，成型后也不容易出现裂缝、空鼓等质量问题。本发明环保节能，在施工现场无需切割、打磨石材，可有效的减少噪音和粉尘污染。

Description

一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法

技术领域

本发明涉及一种排烟气道的施工工艺，尤其涉及一种石材排烟气道出屋面的施工工艺。

背景技术

随着建筑业的迅速发展，现有的土地资源日趋紧张，如何有效的合理利用空间，是现代建筑设计理念发展的必然趋势，而屋面则是可以有效利用的空间资源。风帽作为排烟气道的一部分，是安装在屋顶上，提高室内通风换气的一种装置，可长期运转，排除室内的热气、湿气等。依靠自然风力及热压差的原理，使风帽在高速旋转下对排气道内产生抽风能力，使排气道出口成局部负压，从而达到增强排气道排放效果的作用。

传统的排烟气道的出屋面风帽施工时需要经过砌体、预制盖板、抹灰等多种工序，施工周期较长，对于技术工人的操作技能要求较高，而且成型后容易出现裂缝、空鼓等质量问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其解决了现有技术施工周期长、对施工人员操作要求高而且易出现质量问题的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：制作立板、中部平板、条形柱、上部平板、梯形斜板、三角形斜板、顶部外檐的石材预制件，确定排烟气道安装位置；

步骤二、弹线定位：根据确定好的排烟气道位置弹出外边线，并适当延长，在四周做标记；

步骤三、基底找平：用水泥砂浆对排烟气道根部基底进行找平；

步骤四、排烟气道安装：以地面或者露面或者阳台板为起始层搭建排烟气道；

步骤五、立板安装：将所述步骤一中预制完成的两个立板拼接为L形工件并且拼接处通过云石胶临时固定，两个立板的拼接处为侧边，然后将两个L形工件拼接为矩形工件且拼接处通过云石胶临时固定；再用双液混合硬化胶粘接加固；

步骤六、中部平板安装：在所述步骤一种预制完成的平板底部标出立板位置线，在矩形工件顶部涂抹云石胶，按照立板位置线将矩形工件粘接在立板顶部；

步骤七、立柱安装：在所述步骤一中预制完成的中部平板的顶部标出立柱位置线，将所述步骤一中预制完成的两个条形柱的的侧面拼接，拼接为立柱，将立柱按照立柱位置线粘接在中部平板顶部并通过云石胶固定；

步骤八、上部平板安装：在步骤一中预制完成的上部平板标出立柱位置线，在立柱顶部涂抹云石胶，按照立柱位置线将上部平板粘接在立柱顶部；

步骤九、顶部斜脊安装：将步骤一中预制完成的两个梯形斜板对称搭接在上部平板上并通过混凝土垫块或砖块临时支撑，然后用云石胶固定两个梯形斜板，在两个梯形斜板之间搭接两个三角形斜板，三角形斜板的侧边与梯形斜板的侧边连接；

步骤十、顶部外檐安装：在顶部斜脊的四边安装步骤一中预制完成的顶部外檐；

步骤十一、打胶：在石材拼缝处打透明玻璃胶。

作为优选，排烟气道安装前进行钻孔实验以检查排烟气道壁厚。

作为优选，所述步骤二中弹线选择棉细线，弹线时线的两端点与提线点在同一直线。

作为优选，所述步骤六中中部平板安装后需要使用水平尺检查其水平度。

作为优选，所述步骤七中立柱的断面为等边直角三角形。

作为优选，所述顶部外檐在角部形成5mm的海棠角。

作为优选，所述步骤十一打胶时在胶缝的两侧粘贴美纹纸。

作为优选，所述透明玻璃胶选用硅酮玻璃胶。

作为优选，所述立柱之间安装铝合金百叶。

本发明的有益效果：本发明提供的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，施工快捷、操作方便、施工工期短、方便快捷，安装完后，可立即投入使用，而且对于技术工人的操作要求较低，成型后也不容易出现裂缝、空鼓等质量问题。本发明环保节能，在施工现场无需切割、打磨石材，可有效的减少噪音和粉尘污染。

附图说明

图1为本发明搭建完成的风帽的结构示意图；

其中：1.立板，2.中部平板，3.立柱，4.上部平板，5.梯形斜板，6.三角形斜板，7.顶部外檐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：制作立板、中部平板、条形柱、上部平板、梯形斜板、三角形斜板、顶部外檐的石材预制件。有关技术人员根据屋面排砖情况或排烟气道大小确定排烟气道安装位置，对于铺贴地缸砖屋面，一般按照缸砖的整块模数减40mm作为排烟气帽的外围尺寸，这样可确保排烟气帽与地缸砖屋面之间预留20mm的伸缩缝，防止因气温变化引起的质量问题。排烟气道安装前需要进行钻孔实验以检查排烟气道壁厚。

步骤二、弹线定位：根据确定好的排烟气道位置弹出外边线，并适当延长，在四周做标记。弹线用的墨细线选择棉细线，细线弹好后线迹清晰。墨了选择不易褪色的书写墨。弹线时线的两端点与提线点在同一直线。

步骤三、基底找平：将基底清理干净，洒水湿润，涂刷粘接剂，用水泥砂浆对排烟气帽根部基底进行找平。同时要控制好上平标高。其中，水泥砂浆配合比：32.5普通硅酸盐水泥、细沙、建筑胶水的配合比为1:2:0.25-0.5。

步骤四、排烟气道安装：以地面或者露面或者阳台板为起始层搭建排烟气道。排烟气道的起始层落在地面时，设计时随单体基础同时设计。排烟气道起始层落在露面、阳台板上时，设计时应考虑排气道荷载，加强局部配筋，如是悬挑结构时，应进行抗倾覆验算。排烟气道施工应在主体结构完工、楼板预留洞拆模后，室内装饰工程前，安装部位和操作场所清理后进行。排烟气道安装过程中，排烟气道及配件应按规格型号要求逐层搬运到位，并对排烟气道位置、高度、走向及进气口位置进行复核，校对型号及层号，检查楼板预留洞是否符合要求，上下楼板孔洞是否垂直对中，楼层预留排烟气道洞的位置上、下应对齐，避免错位，如有不符合应进行修补。安装排烟气道前，应对排烟气道进行质量检查，清除内外杂物。

步骤五、立板安装：将所述步骤一中预制完成的两个立板拼接为L形工件并且拼接处通过云石胶临时固定，两个立板的拼接处为侧边，然后将两个L形工件拼接为矩形工件且拼接处通过云石胶临时固定；再用双液混合硬化胶粘接加固。

步骤六、中部平板安装：在所述步骤一种预制完成的平板底部标出立板位置线，在矩形工件顶部涂抹云石胶，按照立板位置线将矩形工件粘接在立板顶部。中部平板安装后需要使用水平尺检查其水平度。

步骤七、立柱安装：在所述步骤一中预制完成的中部平板的顶部标出立柱位置线，将所述步骤一中预制完成的两个条形柱的的侧面拼接，拼接为立柱，将立柱按照立柱位置线粘接在中部平板顶部并通过云石胶固定；立柱的断面为等边直角三角形。安装立柱时需要控制立柱的垂直度。

步骤八、上部平板安装：在步骤一中预制完成的上部平板标出立柱位置线，在立柱顶部涂抹云石胶，按照立柱位置线将上部平板粘接在立柱顶部。上部平板安装后需要用水平尺检查其水平度。

步骤九、顶部斜脊安装：将步骤一中预制完成的两个梯形斜板对称搭接在上部平板上并通过混凝土垫块或砖块临时支撑，然后用云石胶固定两个梯形斜板，在两个梯形斜板之间搭接两个三角形斜板，三角形斜板的侧边与梯形斜板的侧边连接。安装时需要控制相邻两块斜板拼缝的平直度。

步骤十、顶部外檐安装：在顶部斜脊的四边安装步骤一中预制完成的顶部外檐。顶部外檐在角部形成5mm的海棠角。加工时从内侧向外15mm处进行45度割角。

步骤十一、打胶：在石材拼缝处打透明玻璃胶，将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中，使玻璃胶与表面充分接触。打胶时在胶缝的两侧粘贴美纹纸。透明玻璃胶选用硅酮玻璃胶。如有溢出石材拼缝的玻璃胶，需要清洁，玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二甲苯、丙酮等溶剂擦洗。

步骤十二、立柱之间安装铝合金百叶。

如图1所示，经过该施工工艺搭建好的风帽包括从下到上依次设置的矩形工件、中部平板、立柱、上部平板、顶部斜脊。该风帽属于排烟气道的出屋面部分，其底部与排烟气道屋内的部分相通连接(图中未示出)，风帽与屋内排烟气道连接处的连接方式以及施工工艺属于现有技术，故而不在此处描述。

矩形工件由竖直放置的四个矩形的立板1组装拼接而成，四个立板1中间组成用于排气的通道。中部平板2水平固定在矩形工件的上侧，中部平板2的中间区域穿设有用于通气的开口。本实施例优选立柱3的数量为四个，其周向分布在中部平板上。立柱3竖直设置，其由两个条形柱拼接，并且为了提高稳定性立柱3的断面为等边直角三角形。在每两组立柱3之间安装有铝合金百叶(图中未示出)。上部平板4水平安装在立柱3的上端，上部平板4与中部平板2基本是对应的。

顶部斜脊包括对称倾斜设置的两个梯形斜板5，梯形斜板5的上端为短边，两个梯形斜板5的上端连接。两个梯形斜板5之间设置有两个倾斜设置的三角形斜板6，两个三角形斜板6分别在两个梯形斜板5的两端，三角形斜板6的斜边与梯形斜板5的斜边连接。在顶部斜脊下侧面边缘位置处环绕安装有顶部外檐7。

在安装该石材排烟气道出屋面风帽具体的细化设计：

1.风帽底高出女儿墙顶面300mm，无女儿墙时风帽底高出屋面板不小于600mm；

2.在承载风帽的基座的四角中心预留直径20孔，孔深250，上部预制风帽安装时，孔内先灌入部分掺建筑胶的稀水泥浆，待安装风帽的钢筋插入孔径内后，用稀水泥浆掺建筑胶灌实。

3.屋面烟风道口出屋面已做至600mm高，凡出屋面楼板高度满足不了要求的，应在原基座顶部进行打孔埋植直径8间距150的钢筋，重新支设模板浇筑到风帽底的80挑檐上皮标高处。

传统的排烟气道风帽需要砌体、预制盖板、抹灰等很多工序，经实际测算每个排烟气道风帽需用人工2个工日，每个工日200元，则排烟气道风帽的人工成本为400元/个。

石材排烟气道出屋面风帽的安装，经实际测算每个排烟气道风帽需用人工0.5个工日，每个工日200元，则石材排烟气道风帽的人工成本为100元/个。

该工程共使用石材排烟气道风帽12个，经比较可节约成本如下：

12×(400-100)＝3600元。

石材可由专业厂家加工，成套生产，现场只需拼装，可大大减少粉尘和噪音污染，节能环保。其安装成型后质量较轻，有效减轻了建筑荷重，有利于结构抗震。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：制作立板、中部平板、条形柱、上部平板、梯形斜板、三角形斜板、顶部外檐的石材预制件，确定排烟气道安装位置；

步骤二、弹线定位：根据确定好的排烟气道位置弹出外边线，并适当延长，在四周做标记；

步骤三、基底找平：用水泥砂浆对排烟气道根部基底进行找平；

步骤四、排烟气道安装：以地面或者露面或者阳台板为起始层搭建排烟气道；

步骤五、立板安装：将所述步骤一中预制完成的两个立板拼接为L形工件并且拼接处通过云石胶临时固定，两个立板的拼接处为侧边，然后将两个L形工件拼接为矩形工件且拼接处通过云石胶临时固定；再用双液混合硬化胶粘接加固；

步骤六、中部平板安装：在所述步骤一种预制完成的平板底部标出立板位置线，在矩形工件顶部涂抹云石胶，按照立板位置线将矩形工件粘接在立板顶部；

步骤七、立柱安装：在所述步骤一中预制完成的中部平板的顶部标出立柱位置线，将所述步骤一中预制完成的两个条形柱的侧面拼接，拼接为立柱，将立柱按照立柱位置线粘接在中部平板顶部并通过云石胶固定，所述步骤七中立柱的断面为等边直角三角形；

步骤八、上部平板安装：在步骤一中预制完成的上部平板标出立柱位置线，在立柱顶部涂抹云石胶，按照立柱位置线将上部平板粘接在立柱顶部；

步骤九、顶部斜脊安装：将步骤一中预制完成的两个梯形斜板对称搭接在上部平板上并通过混凝土垫块或砖块临时支撑，然后用云石胶固定两个梯形斜板，在两个梯形斜板之间搭接两个三角形斜板，三角形斜板的侧边与梯形斜板的侧边连接；

步骤十、顶部外檐安装：在顶部斜脊的四边安装步骤一中预制完成的顶部外檐；

步骤十一、打胶：在石材拼缝处打透明玻璃胶。

2.根据权利要求1所述的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，排烟气道安装前进行钻孔实验以检查排烟气道壁厚。

3.根据权利要求1所述的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，所述步骤二中弹线选择棉细线，弹线时线的两端点与提线点在同一直线。

4.根据权利要求1所述的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，所述步骤六中中部平板安装后需要使用水平尺检查其水平度。

5.根据权利要求1所述的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，所述顶部外檐在角部形成5mm的海棠角。

6.根据权利要求1所述的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，所述步骤十一打胶时在胶缝的两侧粘贴美纹纸。

7.根据权利要求1所述的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，所述透明玻璃胶选用硅酮玻璃胶。

8.根据权利要求1所述的石材排烟气道出屋面风帽的施工方法，其特征在于，所述立柱之间安装铝合金百叶。

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