CN112026192A - 一种复合板成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合板成型生产线,其包括基材制备装置、设置在所述基材制备装置一侧的复材制备装置、以及依次连接的成型装置、第二切割装置，且所述基材制备装置包括依次连接的开卷上料装置、匀胶装置，以及设置在所述匀胶装置上方的预处理装置；所述复材制备装置包括依次连接的输送提升装置、第一切割装置、除尘装置，通过对复合板成型生产线进行优化，无粉尘污染，避免了对车间内工作环境的污染；将基材进行预处理后再匀胶‑成型，有助提高卷材材料的力学性能，且预处理装置能实时有效地检测到加热装置对卷材材料的加热温度以及加热的均匀度，有助于降低复合板的修边工作，进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合板生产设备，具体而言，涉及一种复合板成型生产线。
背景技术
目前市面上常用的复合板工艺有：热轧复合、爆炸复合、电镀等方法，冷轧复合是在热轧复合基础上发展起来的一种复合加工方法，同热轧复合相比，由于轧制复合温度低，可避免金属材料出现不利于结合的相变、显微组织变化及脆性金属间化合物的形成。冷轧复合材料的厚度比较均匀，结合面平坦无浪形，产品性能稳定。冷轧复合可单张板进行，也可采取便于实现自动化的成卷轧制，有利于稳质高产，冷轧复合可生产多层厚度变化范围很宽的多种厚度的复合材料。但现有技术中普遍直接将卷材材料与其它夹层材料进行复合，导致金属卷材材料的晶体取向的控制能力急剧下降，使得材料的腐蚀性能变差。由于金属卷材在热加工温度范围内存在具有较高的变形抗力，若热处理工艺中加热不均匀，容易出现开裂的情况，导致生产合格率低。
另外，在复合板生产的过程中，复合板的修边作业工序多，后续将开卷的卷材材料与复合材料进行形成的过程中，若卷材材料与复材材料之间的组合不精准，也会导致需要进行大量的修边工作，且修边工作会导致工作环境产生大量的粉尘，影响工作人员的健康。因此，生产复合板的生产线进行改进，具有积极的意义。
综上，在复合板制备领域，其实际生产中，仍然具有上述亟待解决的的问题。
发明内容
基于此，为了降低卷材材料在于复合材成型的过程中出现开裂、以及卷材材料与复合材匹配不精准，导致需要大量修边工作的问题，本发明提供了一种复合板成型生产线，其具体技术方案如下：
一种复合板成型生产线，所述生产线包括基材制备装置、设置在所述基材制备装置一侧的复材制备装置、以及依次连接的成型装置、第二切割装置；所述基材制备装置包括依次连接的开卷上料装置、匀胶装置，以及设置在所述匀胶装置上方的预处理装置；所述复材制备装置包括依次连接的输送提升装置、第一切割装置、除尘装置；其中，
所述开卷上料装置用于卷材材料的上料以及用于卷材材料的开卷；
所述输送提升装置用于岩棉材料的输送以及提升所述岩棉材料至所述第一切割装置；
所述第一切割装置用于所述岩棉材料的切割；
所述除尘装置用于所述第一切割装置产生的尘絮的清除；
所述预处理装置用于对经过所述开卷上料装置开卷的开卷材料进行预热；
所述匀胶装置用于对经过所述预处理装置预热后的开卷材料进行均匀涂胶；
所述成型装置用于将经过所述匀胶装置均匀涂胶后的开卷材料，与所述岩棉材料进行复合，得到复合板；
所述第二切割装置用于对所述复合板进行切割，切割得到一定成型尺寸的复合板。
上述复合板成型生产线通过基材制备装置、复材制备装置上进行优化，有助于设备的使用与维护，并在基材制备装置中设置了预处理装置，对卷材材料提前进行预处理再进入下一步工序，能避免卷材材料出现不利于结合的相变，降低显微组织变化以及脆性化合物的形成；所述预处理装置能实时有效地检测到加热装置对卷材材料的加热温度以及加热的均匀度，保证卷材材料的力学性能；预处理装置能实现及时监测位移距离参数，提高卷材材料与岩棉的匹配度，还有助于降低复合板的修边工作，进一步提高生产效率。另外，本发明中通过对复合板成型生产线进行优化，无粉尘污染，避免了对车间内工作环境的污染。
进一步地，所述开卷上料装置包括第一开卷部以及第二开卷部，且所述第一开卷部采用上开卷的方式进行开卷，所述第二开卷部采用下开卷的方式进行开卷。
进一步地，所述预处理装置包括机架本体，所述机架本体内设置有具有热介质的腔体，所述腔体内设置有加热装置以及温度传感器、位移传感器以及热成像传感器；所述机架本体外设置有控制装置，且所述加热装置、所述温度传感器、所述位移传感器以及所述热成像传感器分别与所控制装置信号连接。
进一步地，所述热介质为热风。
进一步地，所述匀胶装置包括第一匀胶部以及第二匀胶部，且所述第一匀胶部用于对所述第一开卷部的卷材材料的一面进行均匀涂胶，所述第二匀胶部用于对所述第二开卷部的卷材材料的一面进行均匀涂胶。
进一步地，所述卷材材料经过均匀涂胶的两个面相对设置。
进一步地，所述成型装置和所述第二切割装置之间设置有传送履带，用于将成型的复合板输送至所述第二切割装置。
进一步地，所述输送提升装置包括进料组件、提升架和设置于所述进料组件一端上方的固定架，设置于所述提升架顶部的提升组件以及推动组件。
进一步地，所述第一切割装置包括切割机架、固定在所述切割机架上的夹棍组件，所述夹棍组件包括上下设置的两排夹棍，在两排所述夹棍之间形成有岩棉材料通过的夹送间隙；固定在所述切割机架中间位置的切割辊，所述切割辊上设置间隔分布的多个切割片。
进一步地，所述卷材材料为不锈钢板、钛板、铜板、纯铝板中的一种或两种。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明复合板成型生产线的示意图；
图2是本发明复合板成型生产线中复材制备装置的部分结构示意图；
图3是本发明复合板成型生产线中的预处理装置的示意图。
附图标记说明：
1-开卷上料装置；2-输送提升装置；21-进料组件；22-固定架；23-提升架；24-提升组件；25-推动组件；3-第一切割装置；31-切割机架；32-切割辊；33-夹棍组件；4-除尘装置；5-成型装置；6-预处理装置；61-机架本体；62-加热装置；63-温度传感器；64-位移传感器；65-控制装置；66-热成像传感器；7-匀胶装置；8-成型装置；9-传送履带；10-第二切割装置；11-岩棉输送组件。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-3所示，本发明一实施例中的一种复合板成型生产线，所述生产线包括基材制备装置、设置在所述基材制备装置一侧的复材制备装置、以及依次连接的成型装置5、第二切割装置10；所述基材制备装置包括依次连接的开卷上料装置1、匀胶装置7，以及设置在所述匀胶装置7上方的预处理装置6；所述复材制备装置包括依次连接的输送提升装置2、第一切割装置3、除尘装置4；其中，所述开卷上料装置1用于卷材材料的上料以及用于卷材材料的开卷；所述输送提升装置2用于岩棉材料的输送以及提升所述岩棉材料至所述第一切割装置3；所述第一切割装置3用于所述岩棉材料的切割；所述除尘装置4用于所述第一切割装置产生的尘絮的清除；所述预处理装置6用于对经过所述开卷上料装置开卷的开卷材料进行预热；所述匀胶装置7用于对经过所述预处理装置预热后的开卷材料进行均匀涂胶；所述成型装置8用于将经过所述匀胶装置均匀涂胶后的开卷材料，与所述岩棉材料进行复合，得到复合板；所述第二切割装置10用于对所述复合板进行切割，切割得到一定成型尺寸的复合板。
在其中一个实施例中，所述开卷上料装置1以及所述匀胶装置7之间可设置一个压花装置，所述压花装置用于对卷材材料进行压花，使得卷材材料上带有更美观的花纹。
在其中一个实施例中，所述开卷上料装置1包括第一开卷部以及第二开卷部，且所述第一开卷部采用上开卷的方式进行开卷，所述第二开卷部采用下开卷的方式进行开卷。由于本发明中的复合板的结构包括上下两层卷材材料，以及上下两层卷材材料之间夹有岩棉材料，采用第一开卷部以及第二开卷部同时进行上料、开卷，有助于提高生产的效率。
在其中一个实施例中，参照图2，所述预处理装置6包括机架本体61，所述机架本体61内设置有具有热介质的腔体，所述腔体内设置有加热装置62以及温度传感器63、位移传感器64以及热成像传感器64；所述机架本体61外设置有控制装置65，且所述加热装置62、所述温度传感器63、所述位移传感器64以及所述热成像传感器66分别与所控制装置65信号连接。在其中一个实施例中，所述热介质为热风。在其中一个实施例中，所述热成像传感器66为红外热成像传感器；在其中一个实施例中，所述预处理装置6还包括与所述机架本体61连接的移动装置，所述移动装置用于带动所述机架本体61在竖直方向以及水平方向上的移动。
在本实施例中设置预处理装置6，其中所述加热装置62用于产生热量；所述温度传感器63用于实时有效检测所述加热装置62中的温度参数，并将监测到的温度参数输送至所述控制装置65；所述位移传感器64用于监测所述机架本体61在竖直以及水平方向上的移动距离参数，并将位移距离参数输送至所述控制装置65；所述热成像传感器66用于获得生产线上的开卷材料、复合板的热成像图像，并将获得的热成像图像输送至所述控制装置65。生产一线的操作工能根据所述控制装置65上显示的所述温度参数、所述移动距离参数、所述热成像图像来判断产品的预处理情况，使得更方便地做出适应的调整，不仅能更明确精准地了解预处理情况，还能避免卷材材料在后续的成型装置中，出现相变，显微组织以及受热不均匀出现局部脆化，甚至开裂的问题。同时可移动的预处理装置6，更能有效实时监测生产线中卷材材料与岩棉材料复合成型过程中的受热情况，保证生产质量。
在其中一个实施例中，所述匀胶装置7包括第一匀胶部以及第二匀胶部，且所述第一匀胶部用于对所述第一开卷部的卷材材料的一面进行均匀涂胶，所述第二匀胶部用于对所述第二开卷部的卷材材料的一面进行均匀涂胶。在其中一个实施例中，第一匀胶部以及第二匀胶部具有相同的结构，均包括过渡平台，位于过渡平台上方的搅拌罐和刮板，搅拌罐的下方设置有浆料输送装置，即下料嘴。搅拌罐内盛放用于刮涂的胶，即粘合材料，粘合材料经下料嘴到达位于过渡平台上的卷材材料，经刮板刮刷后，在卷材材料上涂覆上粘合材料，且所述粘合材料的厚度由刮板进行控制，经过匀胶装置7处理后的卷材材料通过所述匀胶装置7的输出端输送至所述成型装置5。
在其中一个实施例中，所述粘合材料为粘合胶水。
在其中一个实施例中，所述卷材材料经过均匀涂胶的两个面相对设置。此处的设置是为了便于后续将岩棉材料与所述卷材材料成型。
在其中一个实施例中，参照图3，所述输送提升装置2包括进料组件21、提升架23以及设置于所述进料组件21一端上方的固定架22，且所述提升架23设置于所述固定架22的内部，设置于所述提升架23顶部的提升组件24以及推动组件25。在其中一个实施例中，所述推动组件25包括伸缩杆；在其中一个实施例中，所述进料组件21上平行设置多个滚动辊。通过驱动电机的驱动，所述滚动辊带动在所述进料组件21上的岩棉材料，并将岩棉材料带至所述提升架23的正上方，启动提升架23，使得提升组件24带动所述岩棉材料向上运动，至所述固定架22的上端面，所述推动组件25的伸缩杆将所述岩棉材料推动至第一切割装置3进行分切。
在其中一个实施例中，参照图3，所述第一切割装置3包括切割机架31、固定在所述切割机架31上的夹棍组件33，所述夹棍组件33包括上下设置的两排夹棍，在两排所述夹棍之间形成有岩棉材料通过的夹送间隙；固定在所述切割机架31中间位置的切割辊32，所述切割辊32上设置间隔分布的多个切割片。在其中一实施例中，所述切割辊32的一端与电机连接。
在其中一个实施例中，所述切割机架31外设置一壳体，所述壳体的上下两端通过管道与所述除尘装置4连通，用于将产生的粉尘抽入除尘装置4中，避免对工作环境的污染。
在其中一个实施例中，所述切割机架31的输出端设置有岩棉输送装置11，所述岩棉材料输送装置11将切割完成的岩棉材料输送至所述成型装置5。
在其中一个实施例中，所述成型装置5将经过匀胶装置7处理后的卷材材料，经过切割的岩棉材料贴合，且所述岩棉材料作为内部夹心层的方式进行贴合，在轧制力范围为1000-5000吨，压下率范围为50-80％的条件下，制备得到复合板。
在其中一个实施例中，所述卷材材料为不锈钢板、钛板、铜板、纯铝板中的一种或两种。
在其中一个实施例中，所述卷材材料的厚度为2-20mm。
在其中一个实施例中，所述岩棉材料的厚度为15-60mm。
在其中一个实施例中，所述成型装置8和所述第二切割装置10之间设置有传送履带9，用于将成型的复合板输送至所述第二切割装置10。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合板成型生产线，所述生产线包括基材制备装置、设置在所述基材制备装置一侧的复材制备装置、以及依次连接的成型装置、第二切割装置；其特征在于，所述基材制备装置包括依次连接的开卷上料装置、匀胶装置，以及设置在所述匀胶装置上方的预处理装置；所述复材制备装置包括依次连接的输送提升装置、第一切割装置、除尘装置；其中，
所述开卷上料装置用于卷材材料的上料以及用于卷材材料的开卷；
所述输送提升装置用于岩棉材料的输送以及提升所述岩棉材料至所述第一切割装置；
所述第一切割装置用于所述岩棉材料的切割；
所述除尘装置用于所述第一切割装置产生的尘絮的清除；
所述预处理装置用于对经过所述开卷上料装置开卷的开卷材料进行预热；
所述匀胶装置用于对经过所述预处理装置预热后的开卷材料进行均匀涂胶；
所述成型装置用于将经过所述匀胶装置均匀涂胶后的开卷材料，与所述岩棉材料进行复合，得到复合板；
所述第二切割装置用于对所述复合板进行切割，得到一定成型尺寸的复合板。
2.根据权利要求1所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述开卷上料装置包括第一开卷部以及第二开卷部，且所述第一开卷部采用上开卷的方式进行开卷，所述第二开卷部采用下开卷的方式进行开卷。
3.根据权利要求1所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述预处理装置包括机架本体，所述机架本体内设置有具有热介质的腔体，所述腔体内设置有加热装置以及温度传感器、位移传感器以及热成像传感器；所述机架本体外设置有控制装置，且所述加热装置、所述温度传感器、所述位移传感器以及所述热成像传感器分别与所控制装置信号连接。
4.根据权利要求3所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述热介质为热风。
5.根据权利要求2所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述匀胶装置包括第一匀胶部以及第二匀胶部，且所述第一匀胶部用于对所述第一开卷部的卷材材料的一面进行均匀涂胶，所述第二匀胶部用于对所述第二开卷部的卷材材料的一面进行均匀涂胶。
6.根据权利要求5所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述卷材材料经过均匀涂胶的两个面相对设置。
7.根据权利要求1所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述成型装置和所述第二切割装置之间设置有传送履带，用于将成型的复合板输送至所述第二切割装置。
8.根据权利要求1所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述输送提升装置包括进料组件、提升架以及设置于所述进料组件一端上方的固定架和提升架，设置于所述提升架顶部的提升组件以及推动组件。
9.根据权利要求1所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述第一切割装置包括切割机架、固定在所述切割机架上的夹棍组件，所述夹棍组件包括上下设置的两排夹棍，在两排所述夹棍之间形成有岩棉材料通过的夹送间隙；固定在所述切割机架中间位置的切割辊，所述切割辊上设置间隔分布的多个切割片。
10.根据权利要求1所述的复合板成型生产线，其特征在于，所述卷材材料为不锈钢板、钛板、铜板、纯铝板中的一种或两种。
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