CN102689488A - 一种拉丝复合膜的复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合设备技术领域，尤其是指一种拉丝复合膜的复合装置，包括机架、控制装置，以及设置于机架的第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构和收卷装置，控制装置分别与第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置电连接，复合机构包括沿膜材进料方向依次设置的热复合辊组和冷却辊组。使用时，先在控制装置中预先设定每个设备正常工作的预定参数，拉丝膜、基膜分别通过第一放卷装置、第二放卷装置同时进入复合机构，并在热复合辊组的挤压作用下压合成拉丝复合膜，然后经过冷却辊组冷却定型后即可在收卷装置中收卷。本发明能有效的节省人力物力，设备结构简单，生产成本低，加工效率高，拉丝膜和基膜的复合效果好，产品质量高。

Description

一种拉丝复合膜的复合装置

技术领域

本发明涉及复合设备技术领域，尤其是指一种拉丝复合膜的复合装置。

背景技术

拉丝膜是通过特殊的拉丝工艺使膜层表面出现仿金属的拉丝纹，然后经过涂布机涂布上色，形成各种颜色的拉丝膜产品，适用在冰箱、洗衣机、橱柜等家电用品的表面保护膜，拉丝膜不但能具有仿金属的外观和质感，还能对家电用品的表面起到有效的保护作用，有效降低金属家电产品的制造成本，具有广阔的市场前景。目前拉丝膜已被广泛用于冰箱、洗衣机、热水器、高档橱柜、防盗门等家电和建材各种表面的装饰，大大提高产品的档次及品位，其优雅的风格和靓丽的外观已成为各类高档装饰产品必不可少的装饰材料。

中国专利授权公告号为CN201520080U的实用新型专利，公开了一种复膜复卷机涂胶复合装置，通过涂胶辊在膜的下表面涂覆胶水，第一压辊将膜紧贴在第一涂胶辊处，然后利用第二压辊和第三压辊将膜的下表面和纸进行挤压复合。该现有技术的复合装置必须利用胶水原料实现膜与纸的复合，加工设备包括多个涂胶辊、胶水槽等，设备结构复杂，生产成本高。

中国专利公开号为CN1438157A的发明专利，公开了一种自动包装机薄膜与纸复合装置，利用刺辊在塑料薄膜上磁控，使制成的包装袋上载透析纸处具有小孔，便于向袋内充灭菌气体和灭菌气体解析，然后利用两个加热的轧辊将薄膜与透析纸压合在一起。该现有技术虽不需要利用胶水进行两个材料层的粘合，但必须利用刺辊形成的小孔才能实现薄膜与透析纸的紧密贴合，且该现有技术仅能针对专用材料即薄膜与透析纸的复合，设备结构复杂，加工效率低，复合效果不理想。

发明内容

本发明针对现有技术的问题，提供一种结构简单、加工效率高且复合效果好的拉丝复合膜的复合装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

提供一种拉丝复合膜的复合装置，包括机架和控制装置，还包括设置于所述机架的第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置，所述控制装置分别与第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置电连接，所述复合机构包括沿膜材进料方向依次设置的热复合辊组和冷却辊组。

其中，所述热复合辊组包括可加热的复合热辊，以及贴设于复合热辊外表面的复合胶辊。

其中，所述冷却辊组包括胶辊和可冷却的冷却辊，冷却辊和胶辊沿膜材进料方向依次安装于所述机架。

其中，所述第一放卷装置与所述热复合辊组之间设置有烘干装置。

其中，所述第二放卷装置与所述热复合辊组之间设置有辅助热辊组。

其中，所述第二放卷装置与所述复合机构之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。

其中，所述纠偏装置与所述复合机构之间设置有张力控制装置，张力控制装置包括沿膜材进料方向依次设置的展平辊、调整辊和过辊，所述张力控制装置设置于所述机架。

其中，所述第二放卷装置和收卷装置分别包括支撑架和卷径大小可调的旋转卷辊，旋转卷辊安装于所述支撑架，所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中第二放卷装置的旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。

其中，所述第二放卷装置和收卷装置分别包括转动支撑架、双放旋转卷辊和驱动机构，所述转动支撑架与所述驱动机构齿轮连接，所述双放旋转卷辊设置于所述转动支撑架，所述双放旋转卷辊包括至少两个卷径大小可调的旋转卷辊，每个所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中第二放卷装置的每个旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。

其中，所述收卷装置与所述复合机构之间设置有自动切料装置。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种拉丝复合膜的复合装置，包括机架和控制装置，还包括设置于所述机架的第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置，所述控制装置分别与第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置电连接，所述复合机构包括沿膜材进料方向依次设置的热复合辊组和冷却辊组。使用时，先在控制装置中预先设定每个设备正常工作的预定参数，继而自动控制第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置进行工作；

拉丝膜、基膜分别通过第一放卷装置、第二放卷装置同时进入复合机构，并在热复合辊组的挤压作用下压合成拉丝复合膜，然后经过冷却辊组冷却定型后即可在收卷装置中收卷成拉丝复合膜卷筒。本发明能有效的节省人力物力，设备结构简单，生产成本低，加工效率高，拉丝膜和基膜的复合效果好，制成的拉丝复合膜产品质量高。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图。

图2是本发明的实施例二的结构示意图。

图3是本发明的复合机构的结构示意图。

图4是本发明的自动切料装置的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

10——第一放卷装置         20——第二放卷装置

30——复合机构             31——热复合辊组

311——复合热辊            312——复合胶辊

32——冷却辊组             321——冷却辊

322——胶辊                40——收卷装置

51——支撑架               52——旋转卷辊

61——转动支撑架           62——双放旋转卷辊

63——驱动机构             70——烘干装置

71——导辊                 72——调平机构

80——辅助热辊组           81——辅助热辊

90——张力控制装置         91——展平辊

92——调整辊               93——过辊

100——自动切料装置        101——切料支架

102——切料刀具            103——动力机构

110——拉丝膜              120——基膜。

具体实施方式

如图1至图4所示，为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

如图1、图3和图4所示，一种拉丝复合膜的复合装置，包括机架和控制装置，还包括设置于所述机架的第一放卷装置10、第二放卷装置20、复合机构30以及收卷装置40，所述控制装置分别与第一放卷装置10、第二放卷装置20、复合机构30以及收卷装置40电连接，所述复合机构30包括沿膜材进料方向依次设置的热复合辊组31和冷却辊组32。

使用时，先在控制装置中预先设定每个设备正常工作的预定参数，如设定放卷、收卷的张力系数，设定放卷递减率、收卷的递增率；设定放卷、收卷的预备率；设定卷径的最大、最小值等，继而控制装置内的各个电路模块自动控制第一放卷装置10、第二放卷装置20、复合机构30以及收卷装置40进行工作；拉丝膜110通过第一放卷装置10，基膜120通过第二放卷装置20，两个膜材同时进入复合机构30，在热复合辊组31的挤压作用下，拉丝膜110和基膜120被压合成拉丝复合膜，拉丝复合膜经过冷却辊组32冷却定型后即可在收卷装置40中收卷成拉丝复合膜卷筒。本发明能有效的节省人力物力，设备结构简单，生产成本低，加工效率高，拉丝复合膜的复合速度可达到40m/min，拉丝膜110和基膜120的复合效果好，制成的拉丝复合膜产品质量高。

本发明的第一放卷装置10中安装的是PET基膜制成的拉丝膜110，具有环保、耐高温且不易变形的优点。第二放卷装置20中安装的是高分子材料膜，如PVC、PET或PP等基膜，其面层具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线的侵蚀能力。利用本发明的拉丝复合膜的复合装置制成的拉丝复合膜，具有防护作用，防止金属氧化，又具有金属拉丝效果的装饰性作用，能美化产品外观，提高产品档次和产品附加值；制得的拉丝复合膜可直接粘贴在钢板、木板、塑胶板或玻璃等待装饰材料上，有利于填平钢板表面的瑕疵，确保钢板表面平滑、无气泡，产品外观质感好。

本实施例的热复合辊组31包括可加热的复合热辊311，以及贴设于复合热辊311外表面的复合胶辊312。具体地，复合热辊311与复合胶辊312之间的压力为0.7-1.0MPa，复合热辊311连接有加热装置，加热温度为80-120℃。

作为一个优选的实施方式，本实施例的复合机构30包括有至少两个依次设置的所述热复合辊组31。如图3所示，复合机构30包括有两个热复合辊组31，两个热复合辊组31的复合热辊311和复合胶辊312之间的压力均为0.7-1.0MPa。第一热复合辊组的复合热辊311的加热温度为80-110℃，第二热复合辊组的复合热辊311的加热温度为90-120℃。第一热复合辊组为主热复合辊组，第一热复合辊组的复合热辊311的辊径为500-1000cm；第二热复合辊组为辅复合辊组，第二热复合辊组的复合热辊311的辊径为100-500cm。第一热复合辊组的设置，有利于将拉丝膜110和基膜120稳定地挤压复合成拉丝复合膜，第二热复合辊组的设置提高了拉丝膜110和基膜120之间的结合力，有利于烫平拉丝复合膜，有效避免拉丝复合膜出现分层或局部剥落等现象，提高产品加工质量。

本实施例的冷却辊组32包括胶辊322和可冷却的冷却辊321，冷却辊321和胶辊322沿膜材进料方向依次安装于所述机架。冷却辊321连接有冷却装置，冷却温度为20-30℃。具体地，冷却辊321连接有冷却水塔，冷却辊组32结构简单，有利于将复合好的拉丝复合膜进行冷却定型，防止拉丝复合膜在加工过程中出现缩紧或其他变形，有利于增强本发明的复合效果。

作为一个优选的实施方式，本实施例的复合机构30包括有至少两个依次设置的冷却辊组32。如图3所示，复合机构30包括有两个冷却辊组32，两个冷却辊组32的冷却温度均为20-30℃，优选为25℃，进一步确保拉丝复合膜冷却定型，拉丝复合膜的稳定性好，防止因前段工序的加热复合而导致膜材出现缩紧变形，提高拉丝复合膜的产品质量，使用可靠性强。

本实施例的第一放卷装置10与所述热复合辊组31之间设置有烘干装置70。烘干装置70包括至少一个烘干段。优选地，如图1和图2所示，本实施例的烘干装置70包括五个烘干段，且每个烘干段可根据实际的需求设置不同的烘干温度，从而形成不同的烘干温度段，具体地，烘干装置70的温度为130-180℃。

我们知道拉丝膜110是通过特殊的拉丝工艺使膜层表面出现仿金属的拉丝纹，然后经过涂布机涂布上色，形成各种颜色的拉丝膜110产品，烘干装置70的设置，第一，确保拉丝膜基膜表层的涂料能很好地附着在拉丝基膜上从而形成拉丝膜110产品，不同温度段的设计，使拉丝膜110的烘干效果更好；第二，由于涂料多为有机溶剂，烘干装置70的设置，有利于拉丝膜110表面的化学物质被完全烘干而挥发出去，避免拉丝膜110表面残留有气泡，有效避免拉丝膜110与基膜120复合形成的拉丝复合膜内形成有气泡点，提高拉丝复合膜的产品质量；第三，拉丝膜110经过烘干装置70进行预热处理后，提高了拉丝膜110的附着力，有利于下段复合工序，增强拉丝膜110与基膜120的结合牢度，复合加工效果好。

优选地，烘干装置70内间隔设置有若干导辊71，有利于引导拉丝膜平整、稳定地进入烘干段内，烘干效果好。烘干装置70和复合机构30之间依次设置有导辊71和调平机构72，调平机构72包括调平辊和用于控制调平辊水平位置的位置调整杆，所述调平辊设置于所述热复合辊组31的前端。位置调整杆为螺旋杆，通过旋转位置调整杆便能移动调平辊的位置，使之既可以靠近烘干装置70，也可以远离烘干装置70，有利于根据生产加工的需要，合理调整拉丝膜110与复合热辊311接触角度，优选地，拉丝膜110经过调平机构72后垂直于复合热辊311的外表面，也就是说，经过烘干处理后的拉丝膜110与复合热辊311的外表面相切，拉丝膜110与复合热辊311的接触角度较大，接触面积大，复合效果好。

本实施例的第二放卷装置20与所述热复合辊组31之间设置有辅助热辊组80。具体地，辅助热辊组80由两个上下对称设置的可加热的辅助热辊81构成，两个辅助热辊81的外表面相切，其中，下辅助热辊81的温度为50-60℃，上辅助热辊81的温度为55-65℃，上辅助热辊81的温度大于下辅助热辊81的温度。一方面，有利于将基膜120进行烫平，避免基膜120在复合前出现皱缩等影响复合效果；另一方面，利用辅助热辊组80对基膜120进行预热处理，提高了基膜120表面的附着力，有利于下段的复合工序，增强拉丝膜110与基膜120的结合牢度，加工效果好。

本实施例的第二放卷装置20与所述复合机构30之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。

在加工过程中，基膜120会出现走偏的现象，因此采用纠偏装置进行纠偏，有效的保证基膜120处于辊的中间位置。具体地，传感器设置于一条固定横杆上且正对基膜120的边沿，一旦基膜120出现偏置状况，传感器马上把信号发送到偏置控制箱，偏置控制箱结合偏置传感信息与预设参数调整齿轮传动组的运动，通过偏置传动机构进行修正基膜120的位置。

本发明的传感器为位移传感器、光纤传感器或摄像头等，只要其能检测基膜120位置发生偏移并将信号发送给控制装置即可。本发明的控制装置为PLC控制装置。

本实施例的纠偏装置与所述复合机构30之间设置有张力控制装置90，张力控制装置90包括沿膜材进料方向依次设置的展平辊91、调整辊92和过辊93，所述张力控制装置90设置于所述机架。

使用时，根据生产加工的需要，合理调整调整辊92的相对位置，改变展平辊91和过辊93之间的基膜120的张紧程度和走向，从而达到调整基膜120张力大小的目的。张力控制装置90的设置，有利于调整基膜120的张力大小，确保基膜120在复合过程中张紧作用力大小适中，有利于确保膜材的张紧力大小适中，一方面有利于膜材的稳定运行和传输，膜材拉丝效果好，增强产品复合效果，另一方面有利于增强膜材的收卷效果，实用性强。

本实施例的第二放卷装置20和收卷装置40分别包括支撑架51和卷径大小可调的旋转卷辊52，旋转卷辊52安装于所述支撑架51，所述旋转卷辊52的一端设置有齿轮，其中第二放卷装置20的旋转卷辊52的齿轮与所述纠偏装置连接。

本发明进行放基膜120、收基膜120动作时，必须使得第二放卷装置20和收卷装置40前后具备相同的驱动力和张力；旋转卷辊52一端的齿轮与纠偏装置的齿轮传动组啮合获得驱动力和张力。具体地，卷径大小可调的旋转卷辊52为一气胀轴，旋转卷辊52通过气管连接有气泵，有利于根据膜卷的内径大小合理调整旋转卷辊52的直径，确保各种不同卷径大小的膜卷均能稳定地固定在旋转卷辊52上，方便放卷和收卷等加工，实用性强。

本发明的第一放卷装置10的结构与收卷装置40的结构相同，当然，第一放卷装置10还可以是一个拉丝膜安装辊，结构简单。

如图4所示，本实施例的收卷装置40与所述复合机构30之间设置有自动切料装置100。具体地，自动切料装置100设置于收卷装置40和冷却辊组32之间。自动切料装置100包括切料支架101，设置于切料支架101的切料刀具102，以及控制切料支架101上下移动的动力机构103，具体地，动力机构103为气缸和活塞杆，切料刀具102为锯齿状刀片。使用时，汽缸推动活塞杆运动，从而带动切料支架101向拉丝复合膜的方向移动，在重力加速度的作用下，切料刀具102即可迅速将拉丝复合膜切断，操作简单，有利于收卷装置40实现自动收卷，提高加工效率。

优选地，在自动切料装置100和收卷装置40之间设置有计米器，以计算生产的拉丝复合膜的长度。比如当已经通过计米器的膜材达到预定长度是，计米器向控制装置发出信号，控制装置将接受到的信号发送给自动切料装置100，切料刀具102即可迅速将拉丝复合膜切断，控制装置继而控制本发明的拉丝复合膜的复合装置减速停机进行收卷和卸膜操作。

实施例二。

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的第二放卷装置20和收卷装置40分别包括转动支撑架61、双放旋转卷辊62和驱动机构63，所述转动支撑架61与所述驱动机构63齿轮连接，所述双放旋转卷辊62设置于所述转动支撑架61，所述双放旋转卷辊62包括至少两个卷径大小可调的旋转卷辊52，每个所述旋转卷辊52的一端设置有齿轮，其中第二放卷装置20的每个旋转卷辊52的齿轮与所述纠偏装置连接。

具体地，驱动机构63为驱动电机。本实施例使用了转动支撑架61和双放旋转卷辊62，当一个卷膜放完或者已经收卷足够长度的时候，通过驱动机构63带动转动支撑架61旋转，即可调整旋转卷辊52的位置，方便更换使用第二个旋转卷辊52。如图2所示，本实施例的双放旋转卷辊62包括两个卷径大小可调的旋转卷辊52，两个旋转卷辊52对称设置。当自动切料装置100的切料刀具102将拉丝复合膜切断后，本发明的拉丝复合膜的复合装置不需要减速停机进行收卷和卸膜操作，提高生产加工效率。

本发明的第一放卷装置10的结构与收卷装置40的结构相同，当然，第一放卷装置10还可以是一个拉丝膜安装辊，结构简单。

优选地，第一放卷装置10与复合机构30之间亦分别设置有所述纠偏装置和所述张力控制装置90，有效避免拉丝膜110在复合之前出现偏移，保证拉丝膜110和基膜120的张力大小相同，提高复合效果，增强本发明的使用可靠性。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种拉丝复合膜的复合装置，包括机架和控制装置，其特征在于：还包括设置于所述机架的第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置，所述控制装置分别与第一放卷装置、第二放卷装置、复合机构以及收卷装置电连接，所述复合机构包括沿膜材进料方向依次设置的热复合辊组和冷却辊组。

2.根据权利要求1所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述热复合辊组包括可加热的复合热辊，以及贴设于复合热辊外表面的复合胶辊。

3.根据权利要求1所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述冷却辊组包括胶辊和可冷却的冷却辊，冷却辊和胶辊沿膜材进料方向依次安装于所述机架。

4.根据权利要求1所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述第一放卷装置与所述热复合辊组之间设置有烘干装置。

5.根据权利要求1所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述第二放卷装置与所述热复合辊组之间设置有辅助热辊组。

6.根据权利要求1所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述第二放卷装置与所述复合机构之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。

7.根据权利要求6所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述纠偏装置与所述复合机构之间设置有张力控制装置，张力控制装置包括沿膜材进料方向依次设置的展平辊、调整辊和过辊，所述张力控制装置设置于所述机架。

8.根据权利要求6所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述第二放卷装置和收卷装置分别包括支撑架和卷径大小可调的旋转卷辊，旋转卷辊安装于所述支撑架，所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中第二放卷装置的旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。

9.根据权利要求6所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述第二放卷装置和收卷装置分别包括转动支撑架、双放旋转卷辊和驱动机构，所述转动支撑架与所述驱动机构齿轮连接，所述双放旋转卷辊设置于所述转动支撑架，所述双放旋转卷辊包括至少两个卷径大小可调的旋转卷辊，每个所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中第二放卷装置的每个旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。

10.根据权利要求1所述一种拉丝复合膜的复合装置，其特征在于：所述收卷装置与所述复合机构之间设置有自动切料装置。

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