CN116277990B - 一种复合集流体高效焊接的集成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合集流体超声波焊接加工的技术领域，具体公开了一种复合集流体高效焊接的集成设备，包括集成架台，所述集成架台内部的一端至另一端，依次设置有放卷装置、箔材辊轴、恒力拉箔传送装置、贴合复膜器、超声波焊接机、压平焊印器，以及收卷装置；所述恒力拉箔传送装置包括第一伺服电机、大齿轮组、中齿轮组及小齿轮组，所述第一伺服电机与大齿轮组传动连接；本发明采用放卷装置和收卷装置的结构，通过将转管和外挡膜环设置成螺纹外槽、螺纹柱与外槽孔、柱槽的结构，实现了放卷装置的卷筒上能够自行调节宽度，针对不同宽度的基膜、镀膜进行调整和卷膜装置控制宽度的功能，达到了可调控放卷膜宽度的效果。

Description

一种复合集流体高效焊接的集成设备

技术领域

本发明涉及复合集流体超声波焊接加工技术领域，具体涉及一种复合集流体高效焊接的集成设备。

背景技术

复合集流体是制备锂电池用于导电的辅助材料，将锂电池的活性物质产生的电流汇集起来后形成电流并输出，从而实现化学能转化为电能的过程，具有电导率高、稳定性好、机械强度好、成本较低的特点，但是现有的复合集流体是在高分子的基膜上采用pvd沉积进行金属电镀所得，而将电镀后的多层铝膜可通过焊接进行复合膜制作，现有技术在对复合集流体进行焊接是采用超声波焊接机；超声波焊接机是通过发生器产生高压、高频信号，将信号转换成高频机械振动，在复合集流体上进行分子间的摩擦和温度达到复合膜的熔点进行焊接定型操作。

现有的复合集流体在做超声波焊接时，是采用放卷多层膜利用人工对齐多层复合集流体整合成复合膜后，存在对不齐膜造成偏差出现的质量问题，然后利用超声波焊接机进行间断式焊接操作，不能持续焊接，存在焊接耗时耗力，对工人身体造成伤害的问题，以及由于焊接部位的厚度比复合膜的厚度略大，因此在焊接后的复合膜在收卷过程中，存在高度不一致，卷膜出现褶皱和撕拉断裂的问题，综上出现的复合集流体在焊接过程中，现有的技术是不能将放卷、焊接及收卷操作集合成一体化集成设备进行高效处理，存在成本高、放卷复合不对齐、拉伸延展力不均匀造成复合集流体褶皱及焊接不持续和收卷不平整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合集流体高效焊接的集成设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种复合集流体高效焊接的集成设备，包括集成架台，所述集成架台内部的一端至另一端，依次设置有放卷装置、箔材辊轴、恒力拉箔传送装置、贴合复膜器、超声波焊接机、压平焊印器，以及收卷装置；

所述恒力拉箔传送装置包括第一伺服电机、大齿轮组、中齿轮组及小齿轮组，所述第一伺服电机与大齿轮组传动连接，所述大齿轮组、中齿轮组和小齿轮组依次啮合连接，所述传送轴管的材质为PFA、FEP塑料中一种，且其表面的光洁度≤0.3μm；

所述小齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮是啮合连接，所述第二齿轮分为两组，分别啮合连接于第一齿轮的两侧；所述第二齿轮的的端面固定连接有第一中轴，所述第一中轴的外部固定套接有传送轴管。

可选地，所述放卷装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有第三齿轮，所述第二伺服电机通过第三齿轮固定连接有转轴，所述转轴远离所述第三齿轮侧面的中部固定连接有转筒，，所述放卷装置的材质为PFA、FEP塑料、玻璃、陶瓷及不锈钢金属中的任意一种或几种，但是其表面均为光洁度≤0.3μm；

所述转筒的外壁依次活动套接有固定板、内挡膜环、转管和外挡膜环，所述内挡膜环的内部开设有筒槽，所述内挡膜环与所述转管是固定连接，所述转管与所述外挡膜环是活动套接相连；

所述转管包括侧面的中部设置有螺纹外槽，所述螺纹外槽内部的内壁固定连接有螺纹柱；

所述外挡膜环包括侧面的中部设置有外槽孔，且所述外挡膜环的内壁开设有柱槽。

可选地，所述贴合复膜器包括复合机，所述复合机的内部开设有穿膜轨道，所述穿膜轨道端口的中部设置档杆，所述档杆的侧面活动套接有滚轴管，所述滚轴管是表面无毛刺的光滑度高的不锈钢管。

可选的，所述压平焊印器包括位于一端设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮远离所述第三伺服电机侧面的中部固定连接有第二中轴，所述第二中轴的侧面固定套接有压平轴管，所述压平轴管的材质为玻璃、陶瓷及不锈钢金属中的任意一种，且其表面均为光洁度≤0.3μm。

可选地，所述超声波焊接机包括焊接机板，所述焊接机板的内部设置有焊接器，位于所述焊接机板的下方设置有与所述焊接器的外壁滚动连接的滚动轮，以及装置滚动轮在内的置轮机。

可选地，所述大齿轮组和所述中齿轮组分别包括三个啮合齿轮；所述第一齿轮的作用是使得相邻的两个第二齿轮在旋转时是方向一致的，相邻两个所述第一齿轮通过啮合时，呈现相反的旋转啮合形式，具体是上侧的第一齿轮是逆时针旋转，其左右两侧的第二齿轮呈顺时针转动，上侧的所述第一齿轮下侧啮合的第一齿轮呈现顺时针旋转，则该顺时针旋转的第一齿轮的左右两侧啮合的第二齿轮则是呈逆时针旋转，因此能够将相邻的传送轴管中间的基膜、镀膜进行滚动传送的操作；而所述第四齿轮在啮合时，是将压平轴管旋转的方式是相反的。

可选地，所述放卷装置和收卷装置的结构相同；所述筒槽的直径是与连接在固定板外侧上的转筒的直径是相等的，用于增加内挡膜环的内壁摩擦力，确保在内挡膜环能够在转轴带动下进行转动，所述螺纹外槽外壁的直径与所述外槽孔内壁的外侧直径是相等的，所述螺纹外槽内壁的直径比所述外槽孔内壁的内侧直径小，用于将螺纹外槽外侧的转管套接在外挡膜环内部的外槽孔中，所述螺纹外槽的形状与所述柱槽的形状是想互契合的，用于将螺纹柱旋转连接在外挡膜环内部的柱槽中，所述外挡膜环外壁的直径与所述内挡膜环外壁的直径是相等的，目的是调节转管外壁展开的长度，利用内挡膜环和外挡膜环对膜两侧边进行限位。

可选地，所述放卷装置、恒力拉箔传送装置、压平焊印器和收卷装置是分别连接有电机组驱动控制模块，所述电机组驱动控制模块包括有电机组识别单元和速度控制单元；

所述电机组识别单元，对第二伺服电机、第一伺服电机、第三伺服电机和收卷装置中的驱动结构进行程序编号，形成电机组的识别信号；

所述速度控制单元，对第二伺服电机、第一伺服电机、第三伺服电机和收卷装置中的驱动结构，在识别后利用电脑控制，可对驱动结构进一步的采取同步或异步的速度控制，形成电机组的速度调控信号。

可选地，所述贴合复膜器连接有超声波焊接驱动控制模块，所述超声波焊接驱动控制模块包括有安全感应器单元、以及波长频率及振幅控制单元；

所述安全感应器单元，对焊接器进行中断控制，通过检测出人体皮肤的接近，停止置轮机的焊接工艺，形成监测安全信号；

所述波长频率及振幅控制单元，利用电脑控制对焊接器的波长、频率及振幅进行调控，形成持续焊接可控信号。

可选地，包括如下运行操作步骤：

步骤一，利用放卷装置卷好待焊接的膜材料进行放卷，将放卷后的膜材料穿过恒力拉箔传送装置进行调速处理，然后传送至贴膜复合器内进行贴膜，得到复合膜，其中需启动电机组驱动控制模块中的电机组识别单元，采用异步运转方式，并且利用速度控制单元调速一致；

步骤二，启动超声波焊接机，复合膜传送至超声波焊接机，利用其内部的超声波焊接驱动控制模块，持续启动安全感应器单元预防焊接人员的安全性，通过对复合膜的焊接需求，调控波长频率及振幅控制单元对复合膜进行持续超声波焊接；

步骤三，焊接后的复合膜传送至压平焊印器，压平焊印器对焊接后的复合膜进行滚动挤压，将其压延平坦，并延伸至收卷装置上进行收卷操作，在压平焊印器和收卷装置工作时，需要通过电机组驱动控制模块中的电机组识别单元和速度控制单元的识别异步同速控制。

可选地，所述集成架台的结构包括箱架，所述箱架开设有箱仓，所述箱架的下表面固定连接有底座板，所述底座板的下表面活动连接有轮毂，所述底座板的下表面固定连接有支柱块，且所述轮毂和所述支柱块交错连接在底座板上，位于所述箱架的内部活动连接有合页，所述合页外壁的内侧均活动连接有一对箱门，一对所述箱门靠近内部的中部均开设有门把槽，所述箱架内部依次设置有第一置物架、第一机台座、集成板、第二机台座及第二置物架。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用放卷装置和收卷装置的结构，通过将转管和外挡膜环设置成螺纹外槽、螺纹柱与外槽孔、柱槽的结构，实现了放卷装置的卷筒上能够自行调节宽度，针对不同宽度的基膜、镀膜进行调整和卷膜装置控制宽度的功能，达到了可调控放卷膜宽度的效果。

2、本发明采用恒力拉箔传送装置和压平焊印器的结构，通过采用多组大齿轮组、中齿轮组和小齿轮组相互啮合，以及第二中轴相互啮合的结构，实现了单个电机带动多组小齿轮组同步运行的功能，实现了焊接复合膜之后进行压平，防止凸出位置造成卷膜起皱的功能，达到了三膜传动速度一致，且恒力外拉膜的长度一致，除皱防褶的效果。

3、本发明采用贴合复膜器和超声波焊接机的结构，通过在穿膜轨道内部设置有穿膜轨道和滚轴管结构，以及在焊接器下设置置轮机结构，实现了拉膜复合时采用滚动方法复合，以及持续超声波焊接的功能，达到了降低膜接触复合机的摩擦力，提高膜平整复合的效果。

附图说明

图1为本发明的复合集流体高效焊接的集成设备正面结构示意图。

图2为本发明的复合集流体高效焊接的集成设备背面结构示意图。

图3为本发明的复合集流体高效焊接的集成设备背面结构展开示意图。

图4为本发明的放卷装置结构示意图。

图5为本发明的放卷装置纵向结构剖面图。

图6为本发明的集成架台和恒力拉箔传送装置局部结构示意图。

图7为本发明的小齿轮组结构示意图。

图8为本发明的贴合复膜器结构示意图。

图9为本发明的贴合复膜器、超声波焊接机和压平焊印器局部结构示意图。

图10为本发明的压平焊印器结构示意图。

图11为本发明的复合集流体高效焊接的集成设备工作流程图。

附图标记为：1、集成架台；101、箱架；102、箱仓；103、底座板；104、轮毂；105、支柱块；106、合页；107、箱门；108、门把槽；109、第一置物架；1010、第一机台座；1011、集成板；1012、第二机台座；1013、第二置物架；

2、放卷装置；201、第二伺服电机；202、第三齿轮；203、转轴；204、固定板；205、转筒；206、内挡膜环；207、筒槽；208、转管；2081、螺纹外槽；2082、螺纹柱；209、外挡膜环；2091、外槽孔；2092、柱槽；

3、箔材辊轴；4、恒力拉箔传送装置；401、第一伺服电机；402、大齿轮组；403、中齿轮组；404、小齿轮组；4041、第一齿轮；4042、第二齿轮；4043、第一中轴；4044、传送轴管；

5、贴合复膜器；501、复合机；502、穿膜轨道；503、档杆；504、滚轴管；

6、超声波焊接机；601、焊接机板；602、焊接器；603、置轮机；604、滚动轮；

7、压平焊印器；701、第三伺服电机；702、第四齿轮；703、第二中轴；704、压平轴管；

8、收卷装置；9、电机组驱动控制模块；901、电机组识别单元；902、速度控制单元；

10、超声波焊接驱动控制模块；1001、安全感应器单元；1002、波长频率及振幅控制单元。

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本发明的技术方案。

实施例1

请参照图1-10所示，本发明提供了一种复合集流体高效焊接的集成设备，包括集成架台1，集成架台1内部的一端至另一端，依次设置有放卷装置2、箔材辊轴3、恒力拉箔传送装置4、贴合复膜器5、超声波焊接机6、压平焊印器7，以及收卷装置8；

恒力拉箔传送装置4包括有第一伺服电机401、大齿轮组402、中齿轮组403及小齿轮组404，第一伺服电机401与大齿轮组402是传动连接，大齿轮组402、中齿轮组403和小齿轮组404是依次啮合连接，传送轴管4044的材质为PFA、FEP塑料中一种，且其表面的光洁度≤0.3μm，具有不粘连基膜、镀膜表面且表面有弹性的特点；

小齿轮组404包括第一齿轮4041和第二齿轮4042，第一齿轮4041和第二齿轮4042是啮合连接，第二齿轮4042分为两组，分别啮合连接于第一齿轮4041的两侧,；第二齿轮4042的的端面固定连接有第一中轴4043，第一中轴4043的外部固定套接有传送轴管4044。

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是放卷装置2包括第二伺服电机201，第二伺服电机201的一端设置有第三齿轮202，第二伺服电机201通过第三齿轮202固定连接有转轴203，转轴203远离第三齿轮202侧面的中部固定连接有转筒205，，放卷装置2的材质为PFA、FEP塑料、玻璃、陶瓷及不锈钢金属中的任意一种或几种，但是其表面均为光洁度≤0.3μm；

转筒205的外壁依次活动套接有固定板204、内挡膜环206、转管208和外挡膜环209，内挡膜环206的内部开设有筒槽207，内挡膜环206与转管208是固定连接，转管208与外挡膜环209是活动套接相连；

转管208包括侧面的中部设置有螺纹外槽2081，螺纹外槽2081内部的内壁固定连接有螺纹柱2082；

外挡膜环209包括侧面的中部设置有外槽孔2091，且外挡膜环209的内壁开设有柱槽2092，放卷装置2的材质为PFA、FEP塑料、玻璃、陶瓷及不锈钢金属中的任意一种或几种，但是其表面均为光洁度≤0.3μm，具有不粘连基膜的特点。

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是集成架台1的结构包括有箱架101，箱架101四侧的表面开设有箱仓102，箱架101下表面的前后两侧均固定连接有底座板103，底座板103的下表面活动连接有轮毂104，底座板103的下表面固定连接有支柱块105，且轮毂104和支柱块105交错连接在底座板103上，位于箱架101背面内部的左右两侧且位于箱仓102的内部均活动连接有合页106，位于箱架101背面的内部且位于一对合页106外壁的内侧均活动连接有一对箱门107，一对箱门107靠近内部的中部均开设有门把槽108，箱架101内部的右侧固定连接有第一置物架109，位于箱架101靠近背面的内部且位于第一置物架109的左侧固定连接有第一机台座1010，位于第一置物架109的左侧且位于第一机台座1010的前面固定连接有集成板1011，位于第一机台座1010的正左侧且位于集成板1011背面的左侧固定连接有第二机台座1012，位于第二机台座1012的左侧且位于箱架101内部的左侧固定连接有第二置物架1013。

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是贴合复膜器5包括有复合机501，复合机501的内部开设有穿膜轨道502，位于复合机501内部的表面且位于穿膜轨道502的内部固定连接有若干个档杆503，档杆503的侧面活动套接有滚轴管504，滚轴管504是表面无毛刺的光滑度高的不锈钢管，用于减小镀膜、基膜拉伸时的滚动摩擦力；

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是超声波焊接机6包括有焊接机板601，焊接机板601中部的内侧活动连接有焊接器602，焊接器602的外壁滚动连接有滚动轮604，滚动轮604的外部固定套接有置轮机603；

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是压平焊印器7包括有第三伺服电机701，第三伺服电机701的一端固定连接有第四齿轮702，第四齿轮702远离第三伺服电机701侧面的中部固定连接有第二中轴703，第二中轴703的侧面固定套接有压平轴管704，压平轴管704的材质为玻璃、陶瓷及不锈钢金属中的任意一种，且其表面均为光洁度≤0.3μm，具有不粘连基膜的特点。

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是放卷装置2和收卷装置8的外观形状和结构是相同的，但是尺寸存在差异，用于对不同宽度的铝膜、基膜进行宽度调整和进行放卷和收卷处理的操作，筒槽207的直径是与连接在固定板204外侧上的转筒205的直径是相等的，用于增加内挡膜环206的内壁摩擦力，确保在内挡膜环206能够在转轴203带动下进行转动，螺纹外槽2081外壁的直径与外槽孔2091内壁的外侧直径是相等的，螺纹外槽2081内壁的直径比外槽孔2091内壁的内侧直径小，用于将螺纹外槽2081外侧的转管208套接在外挡膜环209内部的外槽孔2091中，螺纹外槽2081的形状与柱槽2092的形状是想互契合的，用于将螺纹柱2082旋转连接在外挡膜环209内部的柱槽2092中，外挡膜环209外壁的直径与内挡膜环206外壁的直径是相等的，目的是调节转管208外壁展开的长度，可对不同宽度的基膜、镀膜进行捆卷，利用内挡膜环206和外挡膜环209对膜两侧边进行限位，防止卷边褶皱的问题。

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是大齿轮组402和中齿轮组403均包括三个啮合齿轮，通过大齿轮组402传动中齿轮组403，并通过中齿轮组403传动小齿轮组404啮合，第一齿轮4041的作用是使得相邻的两个第二齿轮4042在旋转时是方向一致的，相邻两个第一齿轮4041通过啮合时，呈现相反的旋转啮合形式，具体是上侧的第一齿轮4041是逆时针旋转，其左右两侧的第二齿轮4042呈顺时针转动，上侧的第一齿轮4041下侧啮合的第一齿轮4041呈现顺时针旋转，则该顺时针旋转的第一齿轮4041的左右两侧啮合的第二齿轮4042则是呈逆时针旋转，因此能够将相邻的传送轴管4044中间的基膜、镀膜进行滚动传送的操作；而第四齿轮702在啮合时，是将压平轴管704旋转的方式是相反的，用于压平并传动焊接后的复合膜。

实施例2

请参照图11所示，本发明提供了一种复合集流体高效焊接的集成设备，包括放卷装置2、恒力拉箔传送装置4、压平焊印器7和收卷装置8是分别与电机组驱动控制模块9相连，电机组驱动控制模块9包括有电机组识别单元901和速度控制单元902；

电机组识别单元901，对第二伺服电机201、第一伺服电机401、第三伺服电机701和收卷装置8中的驱动结构进行程序编号，形成电机组的识别信号；

速度控制单元902，对第二伺服电机201、第一伺服电机401、第三伺服电机701和收卷装置8中的驱动结构，在识别后利用电脑控制，可对驱动结构进一步的采取同步或异步的速度控制，形成电机组的速度调控信号。

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是贴合复膜器5是与超声波焊接驱动控制模块10相连，超声波焊接驱动控制模块10包括有安全感应器单元1001和波长频率及振幅控制单元1002；

安全感应器单元1001，对焊接器602进行中断控制，通过检测出人体皮肤的接近，停止置轮机603的焊接工艺，形成监测安全信号；

波长频率及振幅控制单元1002，利用电脑控制对焊接器602的波长、频率及振幅进行调控，形成持续焊接可控信号。

在一个优选的实施例中，本实施例中具体说明的是所述复合集流体高效焊接的集成设备包括运行操作步骤如下：

步骤一，利用放卷装置2卷好待焊接的膜材料进行放卷，将三层膜拉动绕过箔材辊轴3，并对其恒力拉箔传送装置4的中部进行放置，启动电机组驱动控制模块9中的电机组识别单元901，采用异步运转方式，并且调控一致的速度控制单元902，使得复合膜从放卷装置2中放卷并通过恒力拉箔传送装置4延伸，并将放卷出来的单层膜分别从贴合复膜器5右侧穿过到左侧复合出来成三层覆盖一起的复合膜；

步骤二，启动超声波焊接机6，将从贴合复膜器5中滚动的复合膜进行持续超声波焊接，利用其内部的超声波焊接驱动控制模块10，持续启动安全感应器单元1001预防焊接人员的安全性，通过对复合膜的焊接需求，调控波长频率及振幅控制单元1002进行持续焊接；

步骤三，将超声波焊接机6中焊接后的复合膜经过压平焊印器7的滚动挤压力，将焊接的厚度不均处进行延展平坦，以及借助压平焊印器7将复合膜滚动延伸至收卷装置8上进行收卷操作，在压平焊印器7和收卷装置8工作时，需要通过电机组驱动控制模块9中的电机组识别单元901和速度控制单元902的识别异步同速控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制发明，凡在本发明的设计构思之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合集流体高效焊接的集成设备，其特征在于：包括集成架台，所述集成架台内部的一端至另一端，依次设置有放卷装置、箔材辊轴、恒力拉箔传送装置、贴合复膜器、超声波焊接机、压平焊印器，以及收卷装置；

所述恒力拉箔传送装置包括第一伺服电机、大齿轮组、中齿轮组及小齿轮组，所述第一伺服电机与大齿轮组传动连接，所述大齿轮组、中齿轮组和小齿轮组依次啮合连接；

所述小齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮分为两组，分别啮合连接于第一齿轮的两侧；所述第二齿轮的端面固定连接有第一中轴，所述第一中轴的外部固定套接有传送轴管；

所述放卷装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有第三齿轮，所述第二伺服电机通过第三齿轮固定连接有转轴，所述转轴远离所述第三齿轮侧面的中部固定连接有转筒；

所述转筒的外壁依次活动套接有固定板、内挡膜环、转管和外挡膜环，所述内挡膜环的内部开设有筒槽，所述内挡膜环与所述转管是固定连接，所述转管与所述外挡膜环是活动套接相连；所述筒槽的直径是与连接在所述固定板外侧上的所述转筒的直径是相等的，所述外挡膜环外壁的直径与所述内挡膜环外壁的直径是相等的，所述内挡膜环和所述外挡膜环对膜两侧边进行限位；

所述转管包括侧面的中部设置有螺纹外槽，所述螺纹外槽内部的内壁固定连接有螺纹柱；

所述外挡膜环包括侧面的中部设置有外槽孔，且所述外挡膜环的内壁开设有柱槽，所述螺纹外槽外壁的直径与所述外槽孔内壁的外侧直径是相等的，所述螺纹外槽内壁的直径比所述外槽孔内壁的内侧直径小，所述螺纹外槽的形状与所述柱槽的形状是相互契合的；

所述压平焊印器包括第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮远离所述第三伺服电机侧面的中部固定连接有第二中轴，所述第二中轴的侧面固定套接有压平轴管；

所述超声波焊接机包括焊接机板，所述焊接机板的内部设置有焊接器，位于所述焊接机板的下方设置有与所述焊接器的外壁滚动连接的滚动轮；

所述贴合复膜器包括复合机，所述复合机的内部开设有穿膜轨道，所述穿膜轨道端口的中部设置有档杆，所述档杆的侧面活动套接有滚轴管；

所述贴合复膜器包括复合机，所述复合机的内部开设有穿膜轨道，所述穿膜轨道端口的中部设置有档杆，所述档杆的侧面活动套接有滚轴管；

所述放卷装置、恒力拉箔传送装置、压平焊印器和收卷装置分别连接有电机组驱动控制模块，所述电机组驱动控制模块包括电机组识别单元和速度控制单元，其中，所述电机组识别单元，对第二伺服电机、第一伺服电机、第三伺服电机和收卷装置中的驱动结构进行程序编号，形成电机组的识别信号；

所述速度控制单元，对第二伺服电机、第一伺服电机、第三伺服电机和收卷装置中的驱动结构，在识别后利用电脑控制，可对驱动结构进一步的采取同步或异步的速度控制，形成电机组的速度调控信号；

所述贴合复膜器连接有超声波焊接驱动控制模块，所述超声波焊接驱动控制模块包括安全感应器单元、以及波长频率及振幅控制单元，其中，所述安全感应器单元，对焊接器进行中断控制，通过检测出人体皮肤的接近，停止置轮机的焊接工艺，形成监测安全信号；

所述波长频率及振幅控制单元，利用电脑控制对焊接器的波长、频率及振幅进行调控，形成持续焊接可控信号。

2.根据权利要求1所述的一种复合集流体高效焊接的集成设备，其特征在于：所述大齿轮组和所述中齿轮组均分别包括三个啮合齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种复合集流体高效焊接的集成设备，其特征在于：所述放卷装置和收卷装置的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种复合集流体高效焊接的集成设备，其特征在于：包括如下运行操作步骤：

步骤一，利用放卷装置对待焊接的膜材料进行放卷，放卷后的膜材料穿过恒力拉箔传送装置进行调速处理，然后传送至贴膜复合器内进行贴膜，得到复合膜；

步骤二，复合膜传送至超声波焊接机，超声波焊接机对复合膜进行持续超声波焊接；

步骤三，焊接后的复合膜传送至压平焊印器，压平焊印器对焊接后的复合膜进行滚动挤压，将其压延平坦。