CN217395951U - 一种可印花的胶膜复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可印花的胶膜复合机，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座，所述支撑底座的顶端通过两个支撑板转动连接有两个上下分布的原料辊和胶膜辊，支撑底座的顶端还固定有两个对称设置的n形杆，两个所述n形杆的外侧均滑动套设有两个对称设置的滑板，此可印花的胶膜复合机，区别于现有技术，利用调节机构，能够对上下分布的两个压合辊及其两个上下分布的印花辊之间的距离进行调节，以满足不同复合情况进行适用，适用范围广，其次，利用便捷上下料机构，可快速方便对收卷完成后的收料辊进行下料作业，且同时可快速将新的待收卷收料辊进行安装，节省时间，提高胶膜复合的工作效率。

Description

一种可印花的胶膜复合机

技术领域

本实用新型涉及胶膜复合机技术领域，具体为一种可印花的胶膜复合机。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。

目前，现有的胶膜复合机，不方便对两个压合辊之间的距离调节，导致无法适用于不同复合的生产情况，适用范围受限，其次，在复合完成后的收料辊不方便进行下料，且重新待收卷的收料辊不方便进行上料安装，导致复合机的生产效率大大降低，为此，我们提出一种可印花的胶膜复合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可印花的胶膜复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可印花的胶膜复合机，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座，所述支撑底座的顶端通过两个支撑板转动连接有两个上下分布的原料辊和胶膜辊，支撑底座的顶端还固定有两个对称设置的n形杆，两个所述n形杆的外侧均滑动套设有两个对称设置的滑板，四个所述滑板之间转动连接有两个上下分布的压合辊和两个上下分布的印花辊，四个所述滑板还与两个n形杆之间连接有调节机构，支撑底座的顶端还固定有立板，立板上通过轴承转动连接有花键轴一，立板上还通过便捷上下料机构安装有收料辊；

所述调节机构包括两个双向丝杠，双向丝杠均与同一侧两个所述滑板之间螺旋传动连接，双向丝杠的底端均通过轴承转动连接有连接杆，双向丝杠的顶端均通过轴承转动连接在对应的n形杆内顶壁上，连接杆均固定在对应的n形杆上，其中一个所述双向丝杠的顶端延伸至n形杆顶部，并固接有转动手柄，两个所述双向丝杠的底端均延伸至连接杆的底部，并固接有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条。

作为优选，所述花键轴一的外侧固接有齿轮一，齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，立板上固定嵌设有电机，电机的输出轴与齿轮二的安装轴孔相连。

作为优选，所述便捷上下料机构包括固定在立板一侧壁上固定的滑杆，滑杆通过滑套滑动连接有U形移动架，U形移动架上通过两个轴承分别转动连接有花键套一和花键套二，花键套二与花键套一相对向的一端均固定有限位套，花键套二的安装轴孔内滑动配合有花键轴二。

作为优选，所述花键轴二的外侧通过轴承转动连接有移动板，移动板的一侧壁与固定在U形移动架一侧壁上的电动推杆一的伸缩端相连，U形移动架的内底壁上固定有两个对称设置的托块，托块的顶端均开设有三角形凹口。

作为优选，所述托块的外侧滑动套设有同一个活动板，活动板的下方设有固定在U形移动架内底壁上的按压开关，按压开关与主电源之间电性连接，活动板的底端四周均与U形移动架内底壁之间连接有弹簧，立板的一侧壁上固定有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端与U形移动架的另一侧壁相连。

作为优选，所述限位套分别活动套设在花键轴一和花键轴二的外侧，收料辊活动安装在两个托块的顶部三角形凹口内，收料辊均活动套设在花键轴一和花键轴二的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，利用调节机构，能够对上下分布的两个压合辊及其两个上下分布的印花辊之间的距离进行调节，以满足不同复合情况进行适用，适用范围广，其次，利用便捷上下料机构，可快速方便对收卷完成后的收料辊进行下料作业，且同时可快速将新的待收卷收料辊进行安装，节省时间，提高胶膜复合的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构中各部件结构示意图；

图3为本实用新型便捷上下料机构中各部件结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、胶膜辊；3、原料辊；4、n形杆；41、滑板；42、压合辊；43、印花辊；5、调节机构；501、双向丝杠；502、连接杆；503、链轮；504、转动手柄；505、链条；6、立板；61、花键轴一；62、齿轮一；63、齿轮二；64、电机；7、便捷上下料机构；701、滑杆；702、滑套；703、U形移动架；704、花键套一；705、花键套二；706、限位套；707、花键轴二；708、移动板；709、电动推杆一；710、托块；711、活动板；712、按压开关；713、弹簧；714、电动推杆二；8、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可印花的胶膜复合机，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座1，支撑底座1的顶端通过两个支撑板转动连接有两个上下分布的原料辊3和胶膜辊2，支撑底座1的顶端还固定有两个对称设置的n形杆4，两个n形杆4的外侧均滑动套设有两个对称设置的滑板41，四个滑板41之间转动连接有两个上下分布的压合辊42和两个上下分布的印花辊43，四个滑板41还与两个n形杆4之间连接有调节机构5，支撑底座1的顶端还固定有立板6，立板6上通过轴承转动连接有花键轴一61；

调节机构5包括两个双向丝杠501，双向丝杠501均与同一侧两个滑板41之间螺旋传动连接，双向丝杠501的底端均通过轴承转动连接有连接杆502，双向丝杠501的顶端均通过轴承转动连接在对应的n形杆4内顶壁上，连接杆502均固定在对应的n形杆4上，其中一个双向丝杠501的顶端延伸至n形杆4顶部，并固接有转动手柄504，两个双向丝杠501的底端均延伸至连接杆502的底部，并固接有链轮503，两个链轮503之间传动连接有链条505，花键轴一61的外侧设置有花键条一。

进一步的，花键轴一61的外侧固接有齿轮一62，齿轮一62的上方啮合连接有齿轮二63，立板6上固定嵌设有电机64，电机64的输出轴与齿轮二63的安装轴孔相连，电机64驱动齿轮二63转动，则会传动于齿轮一62连接的花键轴一61进行转动。

进一步的，立板6上还通过便捷上下料机构7安装有收料辊8，便捷上下料机构7包括固定在立板6一侧壁上固定的滑杆701，滑杆701通过滑套702滑动连接有U形移动架703，U形移动架703上通过两个轴承分别转动连接有花键套一704和花键套二705，花键套二705与花键套一704相对向的一端均固定有限位套706，花键套二705的安装轴孔内滑动配合有花键轴二707，花键轴二707的外侧通过轴承转动连接有移动板708，移动板708的一侧壁与固定在U形移动架703一侧壁上的电动推杆一709的伸缩端相连，U形移动架703的内底壁上固定有两个对称设置的托块710，托块710的顶端均开设有三角形凹口，托块710的外侧滑动套设有同一个活动板711，活动板711的下方设有固定在U形移动架703内底壁上的按压开关712，按压开关712与主电源之间电性连接，活动板711的底端四周均与U形移动架703内底壁之间连接有弹簧713，立板6的一侧壁上固定有电动推杆二714，电动推杆二714的伸缩端与U形移动架703的另一侧壁相连，限位套706分别活动套设在花键轴一61和花键轴二707的外侧，收料辊8活动安装在两个托块710的顶部三角形凹口内，收料辊8均活动套设在花键轴一61和花键轴二707的外侧，花键轴二707的外侧设置有花键条二，收卷辊的内部均开设有花键条一。花键条二相配合的花键槽，使得满足花键轴一61转动时，且配合花键轴二707的作用，能带动收卷辊进行转动收卷。

本方案，在使用时，通过原料辊3进行输送原料，且通过胶膜辊2进行输送胶膜，且配合两个压合辊42的作用，实现胶膜压合在原料上，且经过两个印花辊43之间进行双面印花，与此同时，通过启动电机64，则齿轮二63传动于齿轮一62连接的花键轴一61进行转动，并传动于花键套一704转动，则带动收卷辊转动对复合完成的物料进行收卷，收卷过程中，其花键轴二707转动，并带动花键套二705转动，当收卷厚度慢慢增加后，则会抵压活动板711下移，弹簧713会慢慢压缩，继而会对按压开关712进行按压，使得主电源进行断电，继而能够使得每个收卷辊上收卷的物料统一化，其次，下料时，可通过启动电动推杆二714，推动U形移动架703进行移动，则两个限位块的作用，使得收卷辊一直保持在两个托块710顶部，且同时花键套一704脱离于花键轴一61，且再通过启动电动推杆一709，继而使连接板上的花键轴二707可从花键套二705以及收卷辊内部脱离，从而收卷辊再也不受花键轴一61以及花键轴二707的限制，继而方便进行下料，使用较为方便，反之，上料时也方便，节省上下料的时间，有效提高胶膜复合的工作效率，最后，当需要对两个压合辊42之间的距离及其两个印花辊43之间的距离进行调节时，可通过扭动转动手柄504，则双向丝杠501转动，且配合两个链轮503之间通过链条505传动连接的作用，使得两个双向丝杠501转动，由于两个双向丝杠501均与对应的两个滑板41之间螺旋传动连接，继而使同一侧的两个滑板41之间的距离可调节，从而方便对两个压合辊42之间的距离及其两个印花辊43之间的距离进行调节，满足不同压合和印花情况的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可印花的胶膜复合机，包括底端四周均固定有支撑脚的支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端通过两个支撑板转动连接有两个上下分布的原料辊(3)和胶膜辊(2)，支撑底座(1)的顶端还固定有两个对称设置的n形杆(4)，两个所述n形杆(4)的外侧均滑动套设有两个对称设置的滑板(41)，四个所述滑板(41)之间转动连接有两个上下分布的压合辊(42)和两个上下分布的印花辊(43)，四个所述滑板(41)还与两个n形杆(4)之间连接有调节机构(5)，支撑底座(1)的顶端还固定有立板(6)，立板(6)上通过轴承转动连接有花键轴一(61)，立板(6)上还通过便捷上下料机构(7)安装有收料辊(8)；

所述调节机构(5)包括两个双向丝杠(501)，双向丝杠(501)均与同一侧两个所述滑板(41)之间螺旋传动连接，双向丝杠(501)的底端均通过轴承转动连接有连接杆(502)，双向丝杠(501)的顶端均通过轴承转动连接在对应的n形杆(4)内顶壁上，连接杆(502)均固定在对应的n形杆(4)上，其中一个所述双向丝杠(501)的顶端延伸至n形杆(4)顶部，并固接有转动手柄(504)，两个所述双向丝杠(501)的底端均延伸至连接杆(502)的底部，并固接有链轮(503)，两个所述链轮(503)之间传动连接有链条(505)。

2.根据权利要求1所述的一种可印花的胶膜复合机，其特征在于：所述花键轴一(61)的外侧固接有齿轮一(62)，齿轮一(62)的上方啮合连接有齿轮二(63)，立板(6)上固定嵌设有电机(64)，电机(64)的输出轴与齿轮二(63)的安装轴孔相连。

3.根据权利要求1所述的一种可印花的胶膜复合机，其特征在于：所述便捷上下料机构(7)包括固定在立板(6)一侧壁上固定的滑杆(701)，滑杆(701)通过滑套(702)滑动连接有U形移动架(703)，U形移动架(703)上通过两个轴承分别转动连接有花键套一(704)和花键套二(705)，花键套二(705)与花键套一(704)相对向的一端均固定有限位套(706)，花键套二(705)的安装轴孔内滑动配合有花键轴二(707)。

4.根据权利要求3所述的一种可印花的胶膜复合机，其特征在于：所述花键轴二(707)的外侧通过轴承转动连接有移动板(708)，移动板(708)的一侧壁与固定在U形移动架(703)一侧壁上的电动推杆一(709)的伸缩端相连，U形移动架(703)的内底壁上固定有两个对称设置的托块(710)，托块(710)的顶端均开设有三角形凹口。

5.根据权利要求4所述的一种可印花的胶膜复合机，其特征在于：两个所述托块(710)的外侧滑动套设有同一个活动板(711)，活动板(711)的下方设有固定在U形移动架(703)内底壁上的按压开关(712)，按压开关(712)与主电源之间电性连接，活动板(711)的底端四周均与U形移动架(703)内底壁之间连接有弹簧(713)，立板(6)的一侧壁上固定有电动推杆二(714)，电动推杆二(714)的伸缩端与U形移动架(703)的另一侧壁相连。

6.根据权利要求3所述的一种可印花的胶膜复合机，其特征在于：两个所述限位套(706)分别活动套设在花键轴一(61)和花键轴二(707)的外侧，收料辊(8)活动安装在两个托块(710)的顶部三角形凹口内，收料辊(8)均活动套设在花键轴一(61)和花键轴二(707)的外侧。

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