CN217193242U - 超声波反光膜焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉焊接设备技术领域，具体涉及一种超声波反光膜焊接机，利用超声波将反光膜复合在额外基材上，包括依次布置的放卷机构、焊接机构以及收卷机构，所述放卷机构包括复数层的放卷组件；所述焊接机构包括导辊组、焊接辊以及正对所述焊接辊设置的超声焊接组件，所述超声焊接组件包括下压气缸、设置在下压气缸移动端上的超声波换能器以及设置在超声波换能器上的焊接模具；所述收卷机构包括收卷机架以及设置在其上的收卷气胀轴，所述收卷气胀轴通过磁粉离合器连接有收卷电机；本实用新型采用超声波熔接膜材，自动完成放料、焊接以及收卷工序，生产速度快，产品完整无针孔不渗水，同时节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉焊接设备技术领域，具体涉及一种利用超声波将反光膜复合在额外基材上的焊接机。
背景技术
反光膜材在电子设备、光学设备、广告展示或保温材料领域被广泛使用，反光膜通常被附加在基材上。现有技术中，膜材与膜材、膜材与面料之间的复合方式一种是采用热压的方式进行复合，但是考虑到材料的结合力问题，复合膜材存在分层现象，一般需要在层状结构之间涂覆大量的粘结剂，造成环境污染，并不适合反光膜与化纤棉、无纺布等面料之间的复合，另一种方式是采用缝合的方式，适用于反光膜与面料之间的复合，但是缝合加工有断针残留在料内、存在传统线缝合的断线接头的情况，加工后成品存在针孔渗水，不利于防水保暖。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种超声波反光膜焊接机，采用超声波熔接膜材，自动完成放料、焊接以及收卷工序，生产速度快，产品完整无针孔不渗水，同时节能环保。
本实用新型的超声波反光膜焊接机，包括依次布置的放卷机构、焊接机构以及收卷机构，所述放卷机构包括复数层的放卷组件，任一所述放卷组件均包括机架、设置在机架上的放卷气胀轴以及前导辊；所述焊接机构包括导辊组、焊接辊以及正对所述焊接辊设置的超声焊接组件，所述超声焊接组件包括下压气缸、设置在下压气缸移动端上的超声波换能器以及设置在超声波换能器上的焊接模具；所述收卷机构包括收卷机架以及设置在其上的收卷气胀轴，所述收卷气胀轴通过磁粉离合器连接有收卷电机。
进一步，所述放卷组件包括两层。
进一步，相邻所述放卷组件的机架通过直线轴承侧向地滑动连接，且各层放卷组件之间设置有纠偏调节机构。
进一步，所述纠偏调节机构包括纠偏电机以及纠偏螺杆，所述纠偏螺杆转动设置在下一层所述放卷组件的机架上，上一层所述放卷组件的机架与所述纠偏螺杆螺纹连接；还包括纠偏控制器与纠偏传感器，所述纠偏控制器与所述纠偏电机、纠偏传感器电性连接。
进一步，所述导辊组包括设置在所述焊接辊后方的拉料辊以及对应拉料辊设置的拉料压合胶辊，所述拉料压合胶辊通过拉料压合气缸活动设置。
进一步，所述焊接模具为滚轮模具。
进一步，所述超声焊接组件在沿焊接辊的轴向方向设置有多个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的超声波反光膜焊接机，包括放卷机构、焊接机构以及收卷机构，可实现膜材的自动放料、焊接以及收卷工作，提高生产率、效率和安全性，其中放卷机构具有多层的放卷组件可实现多层膜材的同时放料，利用焊接机构中的超声焊接组件对多层膜材进行焊接，在下压气缸加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，焊接后利用收卷机构自动收卷，收卷机构配有磁粉离合器，张力稳定，保证收卷整齐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
附图标记说明：放卷机构1、放卷组件11、上层放卷组件11a、下层放卷组件11b、机架111、放卷气胀轴112、前导辊113、直线轴承12、纠偏电机13、纠偏螺杆14、纠偏传感器15、焊接机构2、焊接辊21、超声焊接组件22、下压气缸221、超声波换能器222、焊接模具223、拉料辊23、拉料压合胶辊24、拉料压合气缸25、收卷机构3、收卷机架31、收卷气胀轴32、磁粉离合器33、收卷电机34.
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实施例中的超声波反光膜焊接机，用于将包括反光膜在内的多层膜材进行复合熔接，焊接机包括依次布置的放卷机构1、焊接机构2以及收卷机构3，所述放卷机构1用于对多层膜材进行同时放料，具体包括复数层的放卷组件11，本实施例以两层放卷组件11为例进行解释其工作原理，定义两层放卷组件11分别为下层放卷组件11b和上层放卷组件11a，下层放卷组件11b和上层放卷组件11a均包括机架111、设置在机架111上的放卷气胀轴112以及前导辊113，膜材卷料固定于放卷气胀轴112上，其可通过设置的放料电机进行主动放料或可通过后续设备的牵拉进行放料，值得一提的是，采用主动放料方式时，可在放卷气胀轴112与放料电机之间设置磁粉制动器控制放卷张力，保证卷材平整。
作为更优的一种改进，上层放卷组件11a与下层放卷组件11b通过直线轴承12侧向地滑动连接，以消除膜材的侧偏，修正各层膜材，使焊接时上下膜材始终保持对齐状态，修正过程利用设置在各层放卷组件11之间的纠偏调节机构完成，纠偏调节机构包括纠偏电机13以及纠偏螺杆14，所述纠偏螺杆14转动设置在所述下层放卷组件11b的机架111上，所述上层放卷组件11a的机架111与所述纠偏螺杆14螺纹连接；还包括纠偏控制器与纠偏传感器15，所述纠偏控制器与所述纠偏电机13、纠偏传感器15电性连接。
纠偏传感器15在较为常规的实施例中可采用对射式光栅传感器，将纠偏传感器15对应各层膜材设置，通过纠偏控制器计算出各层膜材之间的错位程度，通过启动纠偏电机13驱动上层放卷组件11a左右调整。
本实施例中，所述焊接机构2包括导辊组、焊接辊21以及正对所述焊接辊21设置的超声焊接组件22，所述超声焊接组件22包括下压气缸221、设置在下压气缸221移动端上的超声波换能器222以及设置在超声波换能器222上的焊接模具223，下压气缸221通过调压阀连接至气源，控制其下压压力，在保持下压的同时利用超声波换能器222带动焊接模具223高频振动使得各层膜材焊接成一体。优选的，焊接模具223采用滚轮模具，可形成复杂的对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案，同时焊接辊21采用对应的网纹辊。
超声焊接组件22为多个，多个超声焊接组件22沿焊接辊21的轴向方向设置，其可以通过不同的超声波控制器进行控制，根据需要启动相应位置的焊接。
本实施例中，所述导辊组既包括在焊接辊21之前的张力调节辊，还包括设置在所述焊接辊21后方的拉料辊23以及对应拉料辊23设置的拉料压合胶辊24，所述拉料压合胶辊24通过拉料压合气缸25活动设置。
本实施例中，所述收卷机构3包括收卷机架31以及设置在其上的收卷气胀轴32，所述收卷气胀轴32通过磁粉离合器33连接有收卷电机34，通过控制磁粉离合器33，调整收卷电机34传递至收卷气胀轴32的收卷拉力，进而在卷材直径增加时，仍可维持张力稳定，保证收卷整齐，可以设置张力传感器以及控制器，对收卷机构3的收卷拉力进行实时调节。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.超声波反光膜焊接机，其特征在于，包括：
放卷机构，所述放卷机构包括复数层的放卷组件，任一所述放卷组件均包括机架、设置在机架上的放卷气胀轴以及前导辊；
焊接机构，包括导辊组、焊接辊以及正对所述焊接辊设置的超声焊接组件，所述超声焊接组件包括下压气缸、设置在下压气缸移动端上的超声波换能器以及设置在超声波换能器上的焊接模具；
以及收卷机构，包括收卷机架以及设置在其上的收卷气胀轴，所述收卷气胀轴通过磁粉离合器连接有收卷电机。
2.根据权利要求1所述的超声波反光膜焊接机，其特征在于：所述放卷组件为两层。
3.根据权利要求1所述的超声波反光膜焊接机，其特征在于：相邻所述放卷组件的机架通过直线轴承侧向地滑动连接，且各层放卷组件之间设置有纠偏调节机构。
4.根据权利要求3所述的超声波反光膜焊接机，其特征在于：所述纠偏调节机构包括纠偏电机以及纠偏螺杆，所述纠偏螺杆转动设置在下一层所述放卷组件的机架上，上一层所述放卷组件的机架与所述纠偏螺杆螺纹连接；还包括纠偏控制器与纠偏传感器，所述纠偏控制器与所述纠偏电机、纠偏传感器电性连接。
5.根据权利要求1所述的超声波反光膜焊接机，其特征在于：所述导辊组包括设置在所述焊接辊后方的拉料辊以及对应拉料辊设置的拉料压合胶辊，所述拉料压合胶辊通过拉料压合气缸活动设置。
6.根据权利要求1所述的超声波反光膜焊接机，其特征在于：所述焊接模具为滚轮模具。
7.根据权利要求1所述的超声波反光膜焊接机，其特征在于：所述超声焊接组件在沿焊接辊的轴向方向设置有多个。
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| CN (1) | CN217193242U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117183349A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-08 | 卫圣康医学科技(江苏)有限公司 | 一种双层膜丝拉斜焊接设备及其操作方法 |
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