CN102717513B - 一种拉丝膜拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝设备技术领域，尤其是指一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，拉丝膜拉丝机还包括依次设置于机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转。首先在控制装置中预先设定每个设备正常工作的预定参数，然后放卷装置与收卷装置按照预设的张力参数、预备率进行放卷、收卷，当膜的转动速度达设定值，拉丝辊沿膜材进料方向作逆向旋转拉丝。通过对基膜其中一表面的表面拉丝处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路，拉丝膜的纹路清晰、均匀，收膜紧凑整齐，拉丝膜产品质量高。

Description

一种拉丝膜拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝设备技术领域，尤其是指一种拉丝膜拉丝机。

背景技术

目前，仿不锈钢拉丝膜已广泛用于冰箱、洗衣机、热水器、高档橱柜、防盗门等家电和建材各种表面的装饰，大大提高产品的档次及品位，其优雅的风格和靓丽的外观已成为各类高档装饰产品必不可少之材料。

传统的仿金属拉丝膜生产工艺大多采用设置有砂带的导辊进行表面拉丝，且该表面没有做预涂处理，通过此种方式制作出的仿金属拉丝膜附着力差，使得涂布其上面的介质层牢度较差。拉丝膜的加工工艺过程比较复杂，工序多，所使用的机械设备复杂，由此造成生产成本高，功耗高。同时由于设备多，工作需要的张力不够稳定，导致拉丝膜纹路不够均匀，收膜不整齐且拉丝膜的拉丝效果不理想，产品质量较差。

发明内容

本发明针对现有技术的问题，提供一种结构简单、排布巧妙且拉丝膜产品质量高的拉丝膜拉丝机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

提供一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，所述控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，所述拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转。

其中，所述拉丝装置包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊和所述拉丝辊，所述导辊和所述拉丝辊沿膜材进料方向依次安装于所述机架，所述拉丝辊的表层设置有金刚砂层。

进一步的，每个所述拉丝组还包括有调平机构，调平机构包括调整辊和用于控制调整辊水平位置的位置调整杆，所述调整辊设置于所述拉丝辊的后端。

其中，所述除尘装置包括至少一个除尘组，每个所述除尘组包括导辊和粘尘辊，所述导辊和所述粘尘辊沿膜材进料方向依次设置于所述机架，所述导辊与所述粘尘辊之间设置有静电消除器。

进一步的，所述放卷装置与拉丝装置之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。

更进一步的，所述放卷装置和收卷装置分别包括支撑架和卷径大小可调的旋转卷辊，旋转卷辊安装于所述支撑架，所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中放卷装置的旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。

优选地，所述放卷装置和收卷装置分别包括转动支撑架、双放旋转卷辊和驱动机构，所述转动支撑架与所述驱动机构齿轮连接，所述双放旋转卷辊设置于所述转动支撑架，所述双放旋转卷辊包括至少两个卷径大小可调的旋转卷辊，每个所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中放卷装置的每个旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接。

其中，所述收卷装置与除尘装置之间设置有追踪定位装置，追踪定位装置包括追踪压辊组和伸缩机构，所述追踪压辊组包括安装座，以及设置于安装座的胶压辊、导辊，所述安装座可活动地设置于所述伸缩机构。

进一步的，所述追踪定位装置与除尘装置之间设置有张力控制装置，张力控制装置包括沿膜材进料方向依次设置的压力辊、调整辊和导辊，所述张力控制装置设置于所述机架。

其中，所述机架包括第一支架和第二支架，所述拉丝装置安装于所述第一支架，所述除尘装置安装于所述第二支架。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，所述控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，所述拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转。当拉丝机进行工作，首先在控制装置中预先设定每个设备正常工作的预定参数，继而控制装置内的各个电路模块自动控制放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置进行工作；放卷装置与收卷装置按照预设的张力参数、预备率进行放卷、收卷，当膜的转动速度达设定值，拉丝辊沿膜材进料方向作逆向旋转拉丝。通过对基膜其中一表面的表面拉丝处理，并选用不同粒径的金刚砂相配合，以形成不同深度及密度的拉丝纹路。本发明有效的节省人力物力，工作效率高、生产成本低，而且能有效地控制拉丝的速度和张力，拉丝膜的纹路清晰、均匀，收膜紧凑整齐，拉丝膜产品质量高。

附图说明

图1 为本发明的实施例一的结构示意图。

图2 为本发明的实施例二的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1—机架           11—第一支架         12—第二支架 

13—支撑架        14—转动支撑架       2—控制装置 

3—放卷装置       4—拉丝装置          40—导辊

41—拉丝辊        42—调平机构         43—调整辊

44—位置调整杆    45—金刚砂层         5—除尘装置 

50—粘尘辊        51—静电消除器       6—收卷装置       

7—纠偏装置       70—驱动机构         71—偏置控制箱  

72—偏置传动机构  73—传感器           74—齿轮传动组

80—旋转卷辊      81—齿轮             82—双放旋转卷辊

9—追踪定位装置   90—追踪压辊组       91—伸缩机构

92—安装座        93—胶压辊           94—伸缩杆

10—张力控制装置      101—压力辊。   

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1和图2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

如图1所示，一种拉丝膜拉丝机，包括机架1和控制装置2，所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架1的放卷装置3、拉丝装置4、除尘装置5以及收卷装置6，所述控制装置2分别与放卷装置3、拉丝装置4、除尘装置5以及收卷装置6电连接，所述拉丝装置4包括拉丝辊41，拉丝辊41相对于膜材进料方向作逆向旋转。

当拉丝机进行工作，首先在控制装置2设定放卷、收卷的张力系数，设定放卷递减率、收卷的递增率；设定放卷、收卷的预备率；设定卷径的最大、最小值，设定膜厚的数值。然后控制装置2内的各个电路模块，生产人员根据生产情况启动电路模块功能，输出控制信号从而自动控制放卷装置3、拉丝装置4、除尘装置5以及收卷装置6进行工作；放卷装置3与收卷装置6按照预设的张力参数、预备率进行放卷、收卷，当膜的转动速度达设定值，拉丝辊41相对于膜材进料方向逆向旋转进行拉丝动作。

作为一个优选的实施方式，所述拉丝装置4包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊40和所述拉丝辊41，所述导辊40和所述拉丝辊41沿膜材进料方向依次安装于所述机架1，所述拉丝辊41的表层设置有金刚砂层45。

一个导辊40和一个拉丝辊41组成一个拉丝组，在机架1上紧凑排布3-5个拉丝组为最佳，确保基膜拉丝效果好。拉丝辊41的金刚砂层45均匀布满金刚砂，金刚砂可选大小不同的粒径，当拉丝辊41相对进料方向逆转时，金刚砂与基膜相对逆向旋转，基膜经过拉丝辊41后，基膜的表面就拉出不同深度和密度的纹路。

作为另一个优选的实施方式，每个所述拉丝组还包括有调平机构42，调平机构42包括调整辊43和用于控制调整辊43水平位置的位置调整杆44，所述调整辊43设置于所述拉丝辊41的后端。也就是说，所述拉丝装置4包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊40和所述拉丝辊41和调平机构42，调平机构42包括调整辊43和用于控制调整辊43水平位置的位置调整杆44，所述导辊40和所述拉丝辊41和调整辊43沿膜材进料方向依次安装于所述机架1，所述拉丝辊41的表层设置有金刚砂层45。

一个导辊40、一个拉丝辊41和一个调平机构42组成一个拉丝组，在机架1上紧凑排布3-5个拉丝组为最佳。位置调整杆44为螺旋杆，通过旋转位置调整杆44便能移动调整辊43的位置，使之既可以靠近拉丝辊41中心线，也可以远离拉丝辊41中心线，有利于根据生产加工的需要，合理调整基膜与拉丝辊41的接触紧密度，拉丝效果好。拉丝辊41的金刚砂层45均匀布满金刚砂，金刚砂可选大小不同的粒径，当拉丝辊41相对进料方向逆转时，金刚砂与基膜相对运动，基膜经过拉丝辊41后，基膜的表面就拉出不同深度和密度的纹路。

优选地，拉丝辊41表面的金刚砂层45中金刚砂的分布密度是300～800粒/cm²。

其中，所述除尘装置5包括至少一个除尘组，每个所述除尘组包括导辊40和粘尘辊50，所述导辊40和所述粘尘辊50沿膜材进料方向依次设置于所述机架1，所述导辊40与所述粘尘辊50之间设置有静电消除器51。一个导辊40和一个粘尘辊50组成一个除尘组，机架1上紧凑排布3-5个除尘组，利用除尘组粘除在拉丝过程中产生的碎丝和灰尘，提高拉丝膜的加工效果，产品质量高；粘尘辊50为表层设置有硅胶层或者魔术贴毛面层的粘尘辊，同时在除尘组外设静电消除器51，所用的静电消除器51是离子气除尘器和/或静电毛刷，其中，粘尘辊50与静电消除器51两者结合使用，能非常有效的除掉碎丝和灰尘，具体地离子气除尘器和静电毛刷的数量可根据生产加工的需要合理设置，本实施例中，优选地是每个除尘组至少设置有一个静电消除器51。

进一步的，所述放卷装置3与拉丝装置4之间设置有纠偏装置7，纠偏装置7包括偏置控制箱71、偏置传动机构72以及传感器73，传感器73与所述偏置控制箱71电连接，所述偏置控制箱71内置有齿轮传动组74，所述偏置控制箱71与偏置传动机构72通过齿轮传动组74连接。在拉丝传动过程中，基膜会出现走偏的现象，因此采用纠偏装置7进行纠偏，有效的保证基膜处于辊的中间位置。具体地，传感器73设置于一条固定横杆上且正对基膜的边沿，一旦基膜出现偏置状况，传感器73马上把信号发送到偏置控制箱71，偏置控制箱71结合偏置传感信息与预设参数调整齿轮传动组74的运动，通过偏置传动机构72进行修正基膜的位置。

本发明的传感器73为位移传感器、光纤传感器或摄像头等，只要其能检测基膜位置发生偏移并将信号发送给控制装置即可。本实施例的控制装置为PLC控制装置。

更进一步的，所述放卷装置3和收卷装置6分别包括支撑架13和卷径大小可调的旋转卷辊80，旋转卷辊80安装于所述支撑架13，所述旋转卷辊80的一端设置有齿轮81，其中放卷装置3的旋转卷辊80的齿轮81与所述纠偏装置7连接。拉丝机进行放膜、收膜动作时，必须使得放卷装置3和收卷装置6前后具备相同的驱动力和张力；旋转卷辊80一端的齿轮81与纠偏装置7的齿轮传动组74啮合获得驱动力和张力。

具体地，卷径大小可调的旋转卷辊80为一气胀轴，旋转卷辊80通过气管连接有气泵，有利于根据膜卷的内径大小合理调整旋转卷辊80的直径，确保各种不同卷径大小的膜卷均能稳定地固定在旋转卷辊80上，方便放卷和收卷等加工，实用性强。

其中，所述收卷装置6与除尘装置5之间设置有追踪定位装置9，追踪定位装置9包括追踪压辊组90和伸缩机构91，所述追踪压辊组90包括安装座92，以及设置于安装座92的胶压辊93、导辊40，所述安装座92可活动地设置于所述伸缩机构91。伸缩机构91与机架1可拆卸连接，伸缩机构91包括滑轨、与滑轨配合使用的伸缩杆94以及伸缩驱动机构，伸缩杆94与导辊40的钢件连接，胶压辊93能在滑轨上移动；伸缩驱动机构一般使用气压缸或者液压缸，气压缸或者液压缸的拉杆驱动胶压辊93的移动。利用追踪定位装置9跟随着收膜旋转卷辊80转动，胶压辊93给膜面施加压力使得收膜更紧。

其中，所述追踪定位装置9与除尘装置5之间设置有张力控制装置10，张力控制装置10包括沿膜材进料方向依次设置的压力辊101、调整辊43和导辊40，所述张力控制装置10设置于所述机架1。张力控制装置10的设置，有利于确保膜材的张紧力大小适中，一方面有利于膜材的稳定运行和传输，膜材拉丝效果好，制得的拉丝膜产品稳定性好；另一方面有利于增强膜材的收卷效果，实用性强。另外，在压力辊101的上方设置有计米器，比如当膜已经通过计米器有10000米长的时候，计米器向控制装置2发出减速停机信号，拉丝机减速停机进行上膜或者卸膜。

其中，所述收卷装置6前端设置有调整辊43和静电消除器51，所述静电消除器51设置于所述调整辊43。拉丝膜收膜的时候，再次调整膜的位置，必须保证膜位于调整辊43的中间，以防收卷不整齐有皱痕；另外，静电消除器51安装于整辊43上方进行最后一次的除尘工作，能为后续的加工工序减少杂质，保证膜的质量。

其中，所述机架1包括第一支架11和第二支架12，所述拉丝装置4安装于所述第一支架11，所述除尘装置5安装于所述第二支架12。拉丝装置4与除尘装置5分立两侧，摆放有序，能有效节省设备空间，也能为穿膜工序带来极大的方便。

如图1所示，作为一个优选的实施方式，第一支架11和第二支架12分别垂直设置，此时第一支架11和第二支架12分别平行安装，有利于加工，方便组装。

作为另一个优选的实施方式，第一支架11的顶部和第二支架12的顶部分别向内倾斜设置，此时，第一支架11和第二支架12呈“八”字型排布，当基膜缠绕在第一支架11和第二支架12时，确保基膜能紧密地贴附在拉丝辊41的表面，不需要设置调平辊43亦能实现基膜表面拉丝且拉丝效果好。

实施例二。

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的放卷装置3和收卷装置6分别包括转动支撑架14、双放旋转卷辊82和驱动机构70，所述转动支撑架14与所述驱动机构70齿轮连接，所述双放旋转卷辊82设置于所述转动支撑架14，所述双放旋转卷辊82包括至少两个卷径大小可调的旋转卷辊80，每个所述旋转卷辊80的一端设置有齿轮81，其中放卷装置3的每个旋转卷辊80的齿轮81与纠偏装置7连接。具体地，驱动机构70为驱动电机。本实施例使用了转动支撑架14和双放旋转卷辊82，当一个卷膜放完或者已经收卷足够长度的时候，通过驱动机构70带动转动支撑架14旋转，即可调整旋转卷辊80的位置，方便更换使用第二个旋转卷辊80。如图2所示，本实施例的双放旋转卷辊82包括两个卷径大小可调的旋转卷辊80，两个旋转卷辊80对称设置。

本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，其特征在于：所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，所述控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，所述拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转;

所述拉丝装置包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊和所述拉丝辊，所述导辊和所述拉丝辊沿膜材进料方向依次安装于所述机架，所述拉丝辊的表层设置有金刚砂层，拉丝辊表面的金刚砂层中金刚砂的分布密度是300～800粒/cm²;

所述放卷装置与拉丝装置之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接;

所述放卷装置和收卷装置分别包括支撑架和卷径大小可调的旋转卷辊，旋转卷辊安装于所述支撑架，所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中放卷装置的旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接；

所述卷径大小可调的旋转卷辊为一气胀轴，旋转卷辊通过气管连接有气泵；

所述收卷装置与除尘装置之间设置有追踪定位装置，追踪定位装置包括追踪压辊组和伸缩机构，所述追踪压辊组包括安装座，以及设置于安装座的胶压辊、导辊，所述安装座可活动地设置于所述伸缩机构。

2.一种拉丝膜拉丝机，包括机架和控制装置，其特征在于：所述拉丝膜拉丝机还包括依次设置于所述机架的放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置，所述控制装置分别与放卷装置、拉丝装置、除尘装置以及收卷装置电连接，所述拉丝装置包括拉丝辊，拉丝辊相对于膜材进料方向作逆向旋转;

所述拉丝装置包括至少一个拉丝组，每个所述拉丝组包括导辊和所述拉丝辊，所述导辊和所述拉丝辊沿膜材进料方向依次安装于所述机架，所述拉丝辊的表层设置有金刚砂层，拉丝辊表面的金刚砂层中金刚砂的分布密度是300～800粒/cm²;

所述放卷装置与拉丝装置之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接;

所述放卷装置和收卷装置分别包括转动支撑架、双放旋转卷辊和驱动机构，所述转动支撑架与所述驱动机构齿轮连接，所述双放旋转卷辊设置于所述转动支撑架，所述双放旋转卷辊包括至少两个卷径大小可调的旋转卷辊，每个所述旋转卷辊的一端设置有齿轮，其中放卷装置的每个旋转卷辊的齿轮与所述纠偏装置连接；

所述卷径大小可调的旋转卷辊为一气胀轴，旋转卷辊通过气管连接有气泵；

所述收卷装置与除尘装置之间设置有追踪定位装置，追踪定位装置包括追踪压辊组和伸缩机构，所述追踪压辊组包括安装座，以及设置于安装座的胶压辊、导辊，所述安装座可活动地设置于所述伸缩机构。

3.根据权利要求1或2所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于：每个所述拉丝组还包括有调平机构，调平机构包括调整辊和用于控制调整辊水平位置的位置调整杆，所述调整辊设置于所述拉丝辊的后端，一个导辊、一个拉丝辊和一个调平机构组成一个拉丝组，机架上排布有3-5个拉丝组。

4.根据权利要求3所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于：所述除尘装置包括至少一个除尘组，每个所述除尘组包括导辊和粘尘辊，一个导辊和一个粘尘辊组成一个除尘组，机架上排布有3-5个除尘组，粘尘辊为表层设置有硅胶层或者魔术贴毛面层的粘尘辊，所述导辊和所述粘尘辊沿膜材进料方向依次设置于所述机架，所述导辊与所述粘尘辊之间设置有静电消除器，所述收卷装置前端设置有调整辊和静电消除器，所述静电消除器设置于所述调整辊。

5.根据权利要求1所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于：所述追踪定位装置与除尘装置之间设置有张力控制装置，张力控制装置包括沿膜材进料方向依次设置的压力辊、调整辊和导辊，所述张力控制装置设置于所述机架，所述压力辊的上方设置有计米器。

6.根据权利要求1所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于：所述机架包括第一支架和第二支架，所述拉丝装置安装于所述第一支架，所述除尘装置安装于所述第二支架，第一支架和第二支架平行安装。

7.根据权利要求1所述一种拉丝膜拉丝机，其特征在于：所述机架包括第一支架和第二支架，所述拉丝装置安装于所述第一支架，所述除尘装置安装于所述第二支架，第一支架的顶部和第二支架的顶部分别向内倾斜设置，第一支架和第二支架呈“八”字型排布。