CN112143390A - 一种低拉伸pvc膜的放卷系统及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低拉伸PVC膜的放卷系统，所述放卷系统包括依次水平放置的放卷单元、预热单元、冷却单元、贴合单元和收卷单元；由于放卷座的膜料会逐渐减少，放卷座应当根据后续工艺辊轴的速度，实时改变放卷转轴的速度，尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象。利用PVC膜料的遇热软化、遇冷回硬的材料特性，使在放卷单元展开膜料时出现的幅面不平整、打皱的情况，在预热单元提升膜料温度后，膜料软化，幅面不平整、打皱的情况消失；膜料随之进入冷却单元重新变硬，解决了在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱，出现荷叶边等情形；之后，膜料经过贴合单元与不干胶的贴合后形成产品；最后，通过收卷单元，完成膜料的收卷工作。

Description

一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺
技术领域
本发明涉及膜料放卷技术领域，具体为一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
由于PVC膜料特性柔软，在PVC膜料进行拉伸生产时，需要与不干胶贴合，受到PVC膜料成型过程中受挤出摸头的匀度、以及各种拉膜机台包括导辊、压辊等机台的稳定性、存放挤压、PVC膜料较宽等多方面因素影响，在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱，出现荷叶边等情形。
因此，提出一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明提供一种低拉伸PVC膜的放卷系统及其工艺。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种低拉伸PVC膜的放卷系统，所述放卷系统包括依次水平放置的放卷单元、预热单元、冷却单元、贴合单元和收卷单元；其中，所述放卷单元包括放卷座，以使通过放卷座将PVC膜料放卷至所述预热单元；由于放卷座的膜料会逐渐减少，放卷座应当根据后续工艺辊轴的速度，实时改变放卷转轴的速度，尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象；所述预热单元包括依次布置的第一预热辊和第二预热辊，预热辊轴的数量也可以为多个；以使放卷的PVC膜料经由导辊后依次经过第一预热辊和第二预热辊进行完全软化；所述冷却单元包括冰冷棍，冰冷棍布置在第二预热辊后面，以使经第一预热辊和第二预热辊软化后的PVC膜料再经由冰冷棍定型硬化；所述贴合单元包括贴合辊、压合辊及烘箱，所述烘箱内设置有带胶硅底，贴合辊与压合辊紧密贴合，以使经过贴合辊和压合辊的PVC膜料与所述烘箱内的带胶硅底贴合起来形成PVC不干胶；所述收卷单元包括收卷轴，以使贴合后的PVC不干胶经由若干导辊最终在收卷轴处完成收卷，收卷轴应当根据前面工艺辊轴的速度，实时改变收卷转轴的速度，尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象。
通过上述技术方案，利用PVC膜料的遇热软化、遇冷回硬的材料特性，使在放卷单元展开膜料时出现的幅面不平整、打皱的情况，在预热单元通过第一预热辊、第二预热辊提升膜料温度后，膜料软化，幅面不平整、打皱的情况消失；膜料随之进入冷却单元，通过冰冷棍重新变硬，解决了在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱，出现荷叶边等情形；之后，膜料经过贴合单元与不干胶的贴合后形成产品；最后，通过收卷单元，完成膜料的收卷工作。
膜料实际上不仅仅局限于PVC,也可包括同样特性的遇热软化、遇冷回硬的膜料，根据具体类型的膜料，调整遇热、遇冷的温度即可实现。
作为对本发明所述的低拉伸PVC膜的放卷系统的进一步说明，优选地，第一预热辊上开设有进水孔，所述进水孔通过热水进水管连接到热水槽；第二预热辊上开设有出水孔，所述出水孔通过热水出水管连接到热水槽；第一预热辊与第二预热辊之间通过导水管连通起来，热水进水管上设有第一抽水泵，以使通过所述第一抽水泵将热水槽的热水导流至第一预热辊，再经由导水管流到第二预热辊，后经热水出水管回流至热水槽。
通过上述技术方案，热水槽存放一定的液态水，利用电热板或者其他加热装置加热液态水到一定温度，通过热水进水管、导水管、热水出水管流经第一预热辊、第二预热辊，使第一预热辊、第二预热辊的表面温度升温，进而对第一预热辊、第二预热辊表面的膜料进行升温，使膜料在放卷过程中发生的打皱、荷叶边重新变软；此种加热升温膜料的方式，使膜料能够实时、迅速的升温，不影响膜料材质的情况下，较好的实现膜料变软。
所述预热单元可以增加第三预热辊、第四预热辊等，能够充分保证膜料的升温；至于第三预热辊、第四预热辊等辊轴的升温，同样使热水流经第三预热辊、第四预热辊等辊轴的内腔，使辊轴的温度上升。
作为对本发明所述的低拉伸PVC膜的放卷系统的进一步说明，优选地，冰冷棍的一侧设置有冷水进水管，冰冷棍的另一侧设置有冷水出水管，所述冷水进水管和所述冷水出水管与冷水槽连通起来，冷水槽通过压缩机维持低水温，所述冷水进水管上设有第二抽水泵，以使通过所述第二抽水泵将冷水槽的冷水导流至冰冷棍，后经所述冷水出水管回流至冷水槽。
通过上述技术方案，冷水槽存入一定的液态水，利用压缩机等降温装置对冷水槽的液态水进行降温至恒温，并通过第二抽水泵提供动力，经过冷水进水管、冷水出水管贯穿冰冷棍返回冷水槽，实现了循环，从而降低冰冷棍的温度，进而降低冰冷棍表面经过预热单元所软化的膜料，使无打皱、无荷叶边的膜料定型变硬；此种降温膜料的方式，使膜料能够实时、迅速的降温，将软化的膜料高效变硬成型。
作为对本发明所述的低拉伸PVC膜的放卷系统的进一步说明，优选地，所述第一预热辊、第二预热辊和冰冷棍通过马达提供所需动力，以使第一预热辊、第二预热辊和冰冷棍同步转动并保持同速。
通过上述技术方案，第一预热辊、第二预热辊及冰冷棍等辊轴的规格一致，有利于控制预热辊轴的转速，使膜料速度匀速相同，降低膜料的张力。
作为对本发明所述的低拉伸PVC膜的放卷系统的进一步说明，优选地，第一预热辊及第二预热辊的规格为宽一百六十厘米、直径为三百毫米的中空镜面钢棍。
通过上述技术方案，规格一致，有利于集中采购，并且镜面钢棍，有利于运输膜料；中空结构能够为降温装置、升温装置提供空间。
作为对本发明所述的低拉伸PVC膜的放卷系统的进一步说明，优选地，贴合辊的直径为三百毫米，贴合辊表面为硬度八十五的橡胶材质构成。
通过上述技术方案，贴合辊为一定硬度、规格的橡胶材料，有利于提高贴合工作的工作效率。
作为对本发明所述的低拉伸PVC膜的放卷系统的进一步说明，优选地，
压合辊与第一预热辊、第二预热辊和冰冷棍保持同速，以减小PVC膜料的膜面张力。
通过上述技术方案，减小PVC膜料的膜面张力，使膜料受理均匀，能够尽可能的降低打皱现象的产生。
下面提供一种低拉伸PVC膜的放卷系统的放卷方法，所述放卷方法包括如下步骤：
S1：放卷座进行膜料放料；
S11：膜料经过导辊改变传输方向进行下一步；
S2：膜料被第一预热辊、第二预热辊转动运输；
S21：加热热水槽中的液态水，使液态水温度保持七十摄氏度恒温，打开第一抽水泵，使热水通过热水进水管、导水管、热水出水管流过第一预热辊、第二预热辊的内部，返回热水槽，实现循环；第一预热辊、第二预热辊两个预热辊轴利用在中空内腔穿过的热水进水管、热水出水管进行温度的提升，从而对第一预热辊、第二预热辊表面的膜料进行加热软化；
马达提供第一预热辊、第二预热辊的动力，使之保持匀速转动；
S3：加热后变软化的膜料被冰冷棍转动运输；
S31：打开压缩机，使冷水槽中液态水的温度保持在五摄氏度恒温，打开水泵二，使冷水通过冷水进水管流过冰冷棍，通过冷水出水管返回冷水槽，实现循环；冰冷棍通过利用在中空内腔穿过的冷水管进行温度的降低，从而对冰冷棍表面的膜料进行降温重新定型硬化；
S4：冷却后定型的膜料被贴合辊及压合辊转动运输；
S41：烘箱提供带胶硅底，膜料经过贴合辊及压合辊与烘箱中出来的带胶硅底贴合，形成不干胶；贴合辊的直径为三百毫米，其表面选用硬度为八十五的橡胶材质；
S5：收卷轴实现膜料收卷。
作为对本发明所述的低拉伸PVC膜的放卷方法的进一步说明，优选地，第一预热辊、第二预热辊及冰冷棍均通过马达提供动力以实现同步转动并保持同速；第一预热辊、第二预热辊、冰冷棍与压合辊保持同速以减小膜料的膜面张力。
通过上述技术方案，第一预热辊、第二预热辊及冰冷棍均通过马达提供动力，能够较为简单的实现第一预热辊、第二预热辊及冰冷棍的同速运转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、利用PVC膜料的遇热软化、遇冷回硬的材料特性，使在放卷单元展开膜料时出现的幅面不平整、打皱的情况，在预热单元提升膜料温度后，膜料软化，幅面不平整、打皱的情况消失；膜料随之进入冷却单元重新变硬，解决了在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱，出现荷叶边等情形；之后，膜料经过贴合单元与不干胶的贴合后形成产品；最后，通过收卷单元，完成膜料的收卷工作。膜料实际上不仅仅局限于PVC,也可包括同样特性的遇热软化、遇冷回硬的膜料，根据具体类型的膜料，调整遇热、遇冷的温度即可实现。
2、热水槽存放一定的液态水，利用电热板或者其他加热装置加热液态水到一定温度，通过热水进水管、导水管、热水出水管流经第一预热辊、第二预热辊，使第一预热辊、第二预热辊的表面温度升温，进而对第一预热辊、第二预热辊表面的膜料进行升温，使膜料在放卷过程中发生的打皱、荷叶边重新变软；此种加热升温膜料的方式，使膜料能够实时、迅速的升温，不影响膜料材质的情况下，较好的实现膜料变软。
3、冷水槽存入一定的液态水，利用压缩机等降温装置对冷水槽的液态水进行降温至恒温，并通过第二抽水泵提供动力，经过冷水出水管、冷水进水管贯穿冰冷棍返回冷水槽，实现了循环，从而降低冰冷棍的温度，进而降低冰冷棍表面经过预热单元所软化的膜料，使无打皱、无荷叶边的膜料定型变硬；此种降温膜料的方式，使膜料能够实时、迅速的降温，将软化的膜料高效变硬成型。
4、第一预热辊、第二预热辊、冰冷棍及贴合辊的规格相同，且保持同速，有利于降低膜料在运输的张力，进一步减少膜料受力不均衡而导致的打皱等现象。第一预热辊、第二预热辊及冰冷棍均通过马达提供动力，能够较为简单的实现第一预热辊、第二预热辊及冰冷棍的同速运转。
附图说明
图1为本发明提出的系统示意框图；
图2为本发明的工艺流程装置图；
图3为本发明提出的方法流程图。
图中：
放卷座1、第一预热辊2、第二预热辊3、马达4、冰冷棍5、贴合辊6、压合辊7、收卷轴8、热水进水管9、热水槽10、导水管11、热水出水管12、冷水槽13。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种技术方案：如图1-2所示，一种低拉伸PVC膜的放卷系统，所述放卷系统包括依次水平放置的放卷单元、预热单元、冷却单元、贴合单元和收卷单元；其中，所述放卷单元包括放卷座1，以使通过放卷座1将PVC膜料放卷至所述预热单元；由于放卷座1的膜料会逐渐减少，放卷座1应当根据后续工艺辊轴的速度，实时改变放卷转轴的速度，尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象。
所述预热单元包括依次布置的第一预热辊2和第二预热辊3，预热辊轴的数量也可以为多个；以使放卷的PVC膜料经由导辊后依次经过第一预热辊2和第二预热辊3进行完全软化。
所述冷却单元包括冰冷棍5，冰冷棍5布置在第二预热辊3后面，以使经第一预热辊2和第二预热辊3软化后的PVC膜料再经由冰冷棍5定型硬化；
所述贴合单元包括贴合辊6、压合辊7及烘箱，所述烘箱内设置有带胶硅底，贴合辊6与压合辊7紧密贴合，以使经过贴合辊6和压合辊7的PVC膜料与所述烘箱内的带胶硅底贴合起来形成PVC不干胶。
所述收卷单元包括收卷轴8，以使贴合后的PVC不干胶经由若干导辊最终在收卷轴8处完成收卷，收卷轴8应当根据前面工艺辊轴的速度，实时改变收卷转轴的速度，尽可能减少膜料发生变形、荷叶边的现象。
利用PVC膜料的遇热软化、遇冷回硬的材料特性，使在放卷单元展开膜料时出现的幅面不平整、打皱的情况，在预热单元通过第一预热辊2、第二预热辊3提升膜料温度后，膜料软化，幅面不平整、打皱的情况消失；膜料随之进入冷却单元，通过冰冷棍5重新变硬，解决了在放卷过程中整幅膜料容易出现打皱，出现荷叶边等情形；之后，膜料经过贴合单元与不干胶的贴合后形成产品；最后，通过收卷单元，完成膜料的收卷工作。
值得注意的是，膜料实际上不仅仅局限于PVC,也可包括同样特性的遇热软化、遇冷回硬的膜料，根据具体类型的膜料，调整遇热、遇冷的温度即可实现。
如图2所示，作为本发明的一种实施方式，第一预热辊2上开设有进水孔，所述进水孔通过热水进水管9连接到热水槽10；第二预热辊3上开设有出水孔，所述出水孔通过热水出水管12连接到热水槽10；第一预热辊2与第二预热辊3之间通过导水管11连通起来，热水进水管9上设有第一抽水泵，以使通过所述第一抽水泵将热水槽10的热水导流至第一预热辊2，再经由导水管11流到第二预热辊3，后经热水出水管12回流至热水槽10。
热水槽10存放一定的液态水，利用电热板或者其他加热装置加热液态水到一定温度，通过热水进水管9、导水管11、热水出水管12流经第一预热辊2、第二预热辊3，使第一预热辊2、第二预热辊3的表面温度升温，进而对第一预热辊2、第二预热辊3表面的膜料进行升温，使膜料在放卷过程中发生的打皱、荷叶边重新变软；此种加热升温膜料的方式，使膜料能够实时、迅速的升温，不影响膜料材质的情况下，较好的实现膜料变软。
预热单元可以增加预热辊三、四等，能够充分保证膜料的升温；至于预热辊三、四等辊轴的升温，同样使热水流经热辊三、四等辊轴的内腔，使辊轴的温度上升。
作为本发明的一种实施方式，冰冷棍5的一侧设置有冷水进水管，冰冷棍5的另一侧设置有冷水出水管，所述冷水进水管和所述冷水出水管与冷水槽13连通起来，冷水槽13通过压缩机维持低水温，所述冷水进水管上设有第二抽水泵，以使通过所述第二抽水泵将冷水槽13的冷水导流至冰冷棍5，后经所述冷水出水管回流至冷水槽13。
冷水槽13存入一定的液态水，利用压缩机等降温装置对冷水槽13的液态水进行降温至恒温，并通过第二抽水泵提供动力，经过冷水进水管、冷水出水管贯穿冰冷棍5返回冷水槽13，实现了循环，从而降低冰冷棍5的温度，进而降低冰冷棍5表面经过预热单元所软化的膜料，使无打皱、无荷叶边的膜料定型变硬；此种降温膜料的方式，使膜料能够实时、迅速的降温，将软化的膜料高效变硬成型。
作为本发明的一种实施方式，所述第一预热辊2、第二预热辊3和冰冷棍5通过马达4提供所需动力，以使第一预热辊2、第二预热辊3和冰冷棍5同步转动并保持同速。
第一预热辊2、第二预热辊3及冰冷棍5等辊轴的规格一致，有利于控制预热辊轴的转速，使膜料速度匀速相同，降低膜料的张力。
作为本发明的一种实施方式，第一预热辊2、第二预热辊3和冰冷棍5为宽一百六十厘米、直径为三百毫米的中空镜面钢棍。规格一致，有利于集中采购，并且镜面钢棍，有利于运输膜料；中空结构能够为降温装置、升温装置提供空间。
作为本发明的一种实施方式，贴合辊6的直径为三百毫米，贴合辊6表面为硬度八十五的橡胶材质构成。贴合辊6为一定硬度、规格的橡胶材料，有利于提高贴合工作的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，压合辊7与第一预热辊2、第二预热辊3和冰冷棍5保持同速，以减小PVC膜料的膜面张力。
减小PVC膜料的膜面张力，使膜料受理均匀，能够尽可能的降低打皱现象的产生。
如图3所示，下面提供一种低拉伸PVC膜的放卷方法，所述放卷方法包括：S1：放卷座1进行膜料放料；S11：膜料经过导辊改变传输方向进行下一步；S2：膜料被第一预热辊2、第二预热辊3转动运输；S21：加热热水槽10中的液态水，使液态水温度保持七十摄氏度恒温，打开第一抽水泵，使热水通过热水进水管9、导水管11、热水出水管12流过第一预热辊2、第二预热辊3的内部，返回热水槽10，实现循环；第一预热辊2、第二预热辊3两个预热辊轴利用在中空内腔穿过的热水进水管9、热水出水管12进行温度的提升，从而对第一预热辊2、第二预热辊3表面的膜料进行加热软化；马达4提供第一预热辊2、第二预热辊3的动力，使之保持匀速转动；S3：加热后变软化的膜料被冰冷棍5转动运输；S31：打开压缩机，使冷水槽13中液态水的温度保持在五摄氏度恒温，打开水泵二，使冷水通过冷水进水管流过冰冷棍5，通过冷水出水管返回冷水槽13，实现循环；冰冷棍5通过利用在中空内腔穿过的冷水管进行温度的降低，从而对冰冷棍5表面的膜料进行降温重新定型硬化；S4：冷却后定型的膜料被贴合辊6及压合辊7转动运输；S41：烘箱提供带胶硅底，膜料经过贴合辊6及压合辊7与烘箱中出来的带胶硅底贴合，形成不干胶；贴合辊6的直径为三百毫米，其表面选用硬度为八十五的橡胶材质；S5：收卷轴8实现膜料收卷。
作为本发明的一种实施方式，第一预热辊2、第二预热辊3及冰冷棍5均通过马达4提供动力以实现同步转动并保持同速；第一预热辊2、第二预热辊3、冰冷棍5与压合辊7保持同速以减小膜料的膜面张力。
第一预热辊2、第二预热辊3及冰冷棍5均通过马达4提供动力，能够较为简单的实现第一预热辊2、第二预热辊3及冰冷棍5的同速运转。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种低拉伸PVC膜的放卷系统，其特征在于：所述放卷系统包括依次水平放置的放卷单元、预热单元、冷却单元、贴合单元和收卷单元；其中，
所述放卷单元包括放卷座(1)，以使通过放卷座(1)将PVC膜料放卷至所述预热单元；
所述预热单元包括依次布置的第一预热辊(2)和第二预热辊(3)，以使放卷的PVC膜料经由导辊后依次经过第一预热辊(2)和第二预热辊(3)进行完全软化；
所述冷却单元包括冰冷棍(5)，冰冷棍(5)布置在第二预热辊(3)后面，以使经第一预热辊(2)和第二预热辊(3)软化后的PVC膜料再经由冰冷棍(5)定型硬化；
所述贴合单元包括贴合辊(6)、压合辊(7)及烘箱，所述烘箱内设置有带胶硅底，贴合辊(6)与压合辊(7)紧密贴合，以使经过贴合辊(6)和压合辊(7)的PVC膜料与所述烘箱内的带胶硅底贴合起来形成PVC不干胶；
所述收卷单元包括收卷轴(8)，以使贴合后的PVC不干胶经由若干导辊最终在收卷轴(8)处完成收卷。
2.根据权利要求1所述的放卷系统，其特征在于：第一预热辊(2)上开设有进水孔，所述进水孔通过热水进水管(9)连接到热水槽(10)；第二预热辊(3)上开设有出水孔，所述出水孔通过热水出水管(12)连接到热水槽(10)；第一预热辊(2)与第二预热辊(3)之间通过导水管(11)连通起来，热水进水管(9)上设有第一抽水泵，以使通过所述第一抽水泵将热水槽(10)的热水导流至第一预热辊(2)，再经由导水管(11)流到第二预热辊(3)，后经热水出水管(12)回流至热水槽(10)。
3.根据权利要求1所述的放卷系统，其特征在于：冰冷棍(5)的一侧设置有冷水进水管，冰冷棍(5)的另一侧设置有冷水出水管，所述冷水进水管和所述冷水出水管与冷水槽(13)连通起来，冷水槽(13)通过压缩机维持低水温，所述冷水进水管上设有第二抽水泵，以使通过所述第二抽水泵将冷水槽(13)的冷水导流至冰冷棍(5)，后经所述冷水出水管回流至冷水槽(13)。
4.根据权利要求1所述的放卷系统，其特征在于：所述第一预热辊(2)、第二预热辊(3)和冰冷棍(5)通过马达(4)提供所需动力，以使第一预热辊(2)、第二预热辊(3)和冰冷棍(5)同步转动并保持同速。
5.根据权利要求1所述的放卷系统，其特征在于：第一预热辊(2)、第二预热辊(3)和冰冷棍(5)为宽一百六十厘米、直径为三百毫米的中空镜面钢棍。
6.根据权利要求1所述的放卷系统，其特征在于：贴合辊(6)的直径为三百毫米，贴合辊(6)表面为硬度八十五的橡胶材质构成。
7.根据权利要求1所述的放卷系统，其特征在于：压合辊(7)与第一预热辊(2)、第二预热辊(3)和冰冷棍(5)保持同速，以减小PVC膜料的膜面张力。
8.一种如权利要求1-7任一所述的低拉伸PVC膜的放卷系统的放卷方法，其特征在于：所述放卷方法包括如下步骤：
S1：放卷座(1)进行膜料放料；
S11：膜料经过导辊改变传输方向进行下一步；
S2：膜料被第一预热辊(2)、第二预热辊(3)转动运输；
S21：加热热水槽(10)中的液态水，使液态水温度保持七十摄氏度恒温，打开第一抽水泵，使热水通过热水进水管(9)、导水管(11)、热水出水管(12)流过第一预热辊(2)、第二预热辊(3)的内部，返回热水槽(10)，实现循环；第一预热辊(2)、第二预热辊(3)两个预热辊轴利用在中空内腔穿过的热水进水管(9)、热水出水管(12)进行温度的提升，从而对第一预热辊(2)、第二预热辊(3)表面的膜料进行加热软化；
马达(4)提供第一预热辊(2)、第二预热辊(3)的动力，使之保持匀速转动；
S3：加热后变软化的膜料被冰冷棍(5)转动运输；
S31：打开压缩机，使冷水槽(13)中液态水的温度保持在五摄氏度恒温，打开水泵二，使冷水通过冷水进水管流过冰冷棍(5)，通过冷水出水管返回冷水槽(13)，实现循环；冰冷棍(5)通过利用在中空内腔穿过的冷水管进行温度的降低，从而对冰冷棍(5)表面的膜料进行降温重新定型硬化；
S4：冷却后定型的膜料被贴合辊(6)及压合辊(7)转动运输；
S41：烘箱提供带胶硅底，膜料经过贴合辊(6)及压合辊(7)与烘箱中出来的带胶硅底贴合，形成不干胶；贴合辊(6)的直径为三百毫米，其表面选用硬度为八十五的橡胶材质；
S5：收卷轴(8)实现膜料收卷。
9.根据权利要求8所述的放卷方法，其特征在于：第一预热辊(2)、第二预热辊(3)及冰冷棍(5)均通过马达(4)提供动力以实现同步转动并保持同速；第一预热辊(2)、第二预热辊(3)、冰冷棍(5)与压合辊(7)保持同速以减小膜料的膜面张力。
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Denomination of invention: A unwinding system and process for low tensile PVC film

Effective date of registration: 20230925

Granted publication date: 20230509

Pledgee: Zhejiang Longgang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Chengnan Branch

Pledgor: ZHEJIANG SHINEKO PAPER&PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD.

Registration number: Y2023980058777