JP6197502B2 - 発泡積層シートの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)サーキュラーダイを用いたインフレーション押出法により、発泡剤のガス発生温度以下で発泡剤含有樹脂層を製膜する工程。
(2)前記発泡剤含有樹脂層を製膜後、水冷にて冷却する工程。
(3)前記製膜した発泡剤含有樹脂層に電子線を照射する工程。
(4)前記電子線を照射した発泡剤含有樹脂層を、紙基材上に貼り合せる工程。
(5)前記紙基材上に貼り合せた発泡剤含有樹脂層を、発泡剤の発泡開始温度以上に加熱し、発泡剤含有樹脂層を発泡させる工程。
(6)前記発泡した発泡剤含有樹脂層の表面に、凹凸を有する版または凹凸を有するロールを押圧することで、前記発泡剤含有樹脂層の表面に凹凸模様を設ける工程。
ストレートマニュホールドのT型ダイ押出機(ダイ巾1300mm)を用いて製膜し、両端をスリットして巾を960mmに揃え、紙基材1と発泡剤含有樹脂層2を積層した後に電子線を照射した以外は実施例1と同様にして発泡積層シートを得た。
実施例1〜3及び比較例1の発泡積層シートについて、巾方向5点(中央部、両端部、及び中央と両端部との中間地点)の発泡前後の厚みを測定して発泡倍率を測定した。また、積層シート用紙の変色の程度を、目視により確認した。また、作製した発泡積層シートを900mm×900mmにカットし、その裏面(積層シート用紙側)に水系の積層シート施工用澱粉系接着剤(ルーアマイルト;ヤヨイ化学工業株式会社製)を、120g/m2(WET)の量で均一に塗工した。その後、接着剤を塗工した発泡積層シートの角一箇所をクリップで留めて宙吊り状態にし、カールの有無を確認した。また、目視にて、柄の滲みの有無を確認した。また、積層シート用紙に貼り合せる前の段階で、発泡剤含有樹脂層の厚みを巾方向に50mmピッチで測定し、最大値と最小値の差を算出した。以上の結果を表3に示す。
2…発泡剤含有発泡樹脂層
3…凹凸模様
4…模様層
5…表面保護層
Claims (6)
- 紙基材上に発泡剤含有樹脂層を有し、前記発泡剤含有樹脂層は少なくとも無機充填剤、発泡剤、エチレン単独若しくは他のコモノマーと共重合させた樹脂を含有してなり、表面に凹凸模様を有してなる発泡積層シートの製造方法において、少なくとも下記の工程順に製造することを特徴とする、発泡積層シートの製造方法。
(1)サーキュラーダイを用いたインフレーション押出法により、発泡剤のガス発生温度以下で発泡剤含有樹脂層を製膜する工程。
(2)前記発泡剤含有樹脂層を製膜後、水冷にて冷却する工程。
(3)前記製膜した発泡剤含有樹脂層に電子線を照射する工程。
(4)前記電子線を照射した発泡剤含有樹脂層を、紙基材上に貼り合せる工程。
(5)前記紙基材上に貼り合せた発泡剤含有樹脂層を、発泡剤の発泡開始温度以上に加熱し、発泡剤含有樹脂層を発泡させる工程。
(6)前記発泡した発泡剤含有樹脂層の表面に、凹凸を有する版または凹凸を有するロールを押圧することで、前記発泡剤含有樹脂層の表面に凹凸模様を設ける工程。 - 前記インフレーション押出法のブロー比を1倍以上3倍以下にすることを特徴とする、請求項1に記載の発泡積層シートの製造方法。
- 前記電子線を照射した発泡剤含有樹脂層を紙基材上に貼り合せる工程が、熱ラミネーション法により成されることを特徴とする、請求項1〜2のいずれか1つに記載の発泡積層シートの製造方法。
- 前記発泡剤含有樹脂層の樹脂成分が、密度0.93〜0.90で温度190℃かつ加重21.2Nの条件下におけるMFRが0.1〜15g/10分のポリエチレン70〜100重量%と、密度0.90〜0.86で温度190℃かつ加重21.2Nの条件下におけるMFRが0.1〜15g/10分のポリエチレン0〜30重量%の単独もしくは混合物であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1つに記載の発泡積層シートの製造方法。
- 前記(6)の凹凸模様を設ける工程の後の、模様層及び/または表面保護層を、インクジェット法を用いて積層することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の発泡積層シートの製造方法。
- 前記発泡樹脂層の主成分が、無極性の非ハロゲン系熱可塑性樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の発泡積層シートの製造方法。
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