JP2951042B2 - 平滑の押出プレーンシートまたはフイルムを製造する方法および装置、この種の押出品および光学的記憶体を製造する方法 - Google Patents

平滑の押出プレーンシートまたはフイルムを製造する方法および装置、この種の押出品および光学的記憶体を製造する方法

Info

Publication number
JP2951042B2
JP2951042B2 JP3136053A JP13605391A JP2951042B2 JP 2951042 B2 JP2951042 B2 JP 2951042B2 JP 3136053 A JP3136053 A JP 3136053A JP 13605391 A JP13605391 A JP 13605391A JP 2951042 B2 JP2951042 B2 JP 2951042B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
billet
glass transition
less
extruded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3136053A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04232019A (ja
Inventor
フンク カール
グロース ハインツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REEMU GmbH
Original Assignee
REEMU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REEMU GmbH filed Critical REEMU GmbH
Publication of JPH04232019A publication Critical patent/JPH04232019A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2951042B2 publication Critical patent/JP2951042B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/9145—Endless cooling belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31533—Of polythioether
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厳密な厚さの許容差で、
減少せしめた荒さ、ふくらみおよび熱収縮ならびに有利
にはまた光の低下せしめた複屈折ですぐれる熱可塑性合
成樹脂、特にポリカーボネート合成樹脂から押出される
平滑のプレーンシートないしはフイルムに関する。すべ
てのこれらの特性は光学的記憶体の製造に押出シートま
たはフイルムを使用する際決定的な役を演ずる。さらに
本発明はこのような押出プレーンシートないしはフイル
ムの、特に大きい巾で、ならびに光学的記憶体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光学的記憶体の製造に適合するように、
合成樹脂からなるシートおよびフイルムに対する要求は
一般に公知である；Ｊ．Ｈｅｎｎｉｇ、“光学的シート
記憶体のための基板としてのポリマー”、Ａｎｇｅｗ．
Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍｉｅ，１４５／１４６巻
（１９８６）、頁．３９１〜４０９参照。ヨーロッパ特
許第８５４３号明細書によればこれらは１０μｍの大き
さより大きい異粒子を含有せず熱可塑性加工の際も何ら
気泡および空洞を生成せず成形の際はできるだけ少い光
学的複屈折を生み出すべきである。
【０００３】ヨーロッパ特許公開第１９９８２４号明細
書によれば正および負の主偏光性の差の一定値を有する
ポリマー構造単位からの成形材を用いるが、これはポリ
マー分子の配向がそれから成形されたシートまたはフイ
ルム中ではかなり減少した程度での光学的複屈折に至る
からである。それゆえこのような合成樹脂から光学的複
屈折の低い値を有する、所謂“コンパクトデスク”の大
きさを越える光学的データ記憶体を成形することができ
る。合成樹脂の選択はそれでもきびしく制約される；す
なわち使用できる工学技術的合成樹脂の多くのものは排
除されている。
【０００４】さらにコンパクトデスクの形の光学的デー
タ記憶体は射出成形法で製造される。またそれより大き
い形の光学的データ記憶体も製造することのできる、別
の方法は後から情報記号を与える厚さ０．１〜２ｍｍの
合成樹脂からのプレーンシートまたはフイルムからの発
案である。情報記号の大きさはミクロンの範囲にありか
つレーザーシステムのきわめて精確な焦点を要するか
ら、使用されるシートおよびフイルムには極端な品質要
求が課せられる。これらは例えば荒さ、厚さ公差、ふく
れおよび熱収縮に関係する。これらの品質要求はかなり
の最少伸びに加えて均一に維持されなければならない。
これができるだけ３００ｍｍまたはそれ以上に各平面の
方向に維持さるべきである。
【０００５】従来の押出技術は、同時にシートまたはフ
イルムの厚さおよび合成樹脂をそれぞれの必要に応じて
自由に選ぶことができるように要求されるときはこれら
の品質要求をもはや満すことができない。押出プレーン
シートまたはフイルムの品質を改良する異った方法は公
知ではあるけれども、またこれらの方法も現下の要求を
満すには十分でない。
【０００６】非晶質の熱可塑性合成樹脂からの平滑な押
出シートは通常、フラットダイから押出されたシートを
ロールカレンダーを通して製造される。ローラー間隙に
おいては該シートの表面はガラス転移温度より下の温度
を有する平滑ロールにより突然凍結され、その結果該シ
ートの内部のみが熱可塑性状態でとどまるにすぎない。
それゆえ熱可塑性合成樹脂の過剰部分が流れ方向に対し
てローラー間隙から排除せられこの前にシートのふくら
み状の厚い部分が生成する。
【０００７】該シートが一定の厚さを下回るときは中間
平面の凍結された層は接触し、その結果合成樹脂はシー
トの全厚にわたってもはや流れなくなる。従って過剰部
分はロール間隙からは排除されることが不可能となる。
その結果ロール間隙において、平滑ロールの表面または
その軸受またはその機械架台を損傷し得るような強い圧
力が現われる。この種の圧力を押出速度を減じてないし
はカレンダーの高作動速度により排除することができな
い、それはロール間隙を完全にシートで満されず目指す
平滑さに至らないという危険がそのときに起るからであ
る。ロール間隙前の最少の、シートの巾にわたって均一
の厚さのふくれの理想状態を或る一定のシートの制御値
より下に実現することはとてもできない。それゆえ、き
わめて薄い厚さの平滑の押出シートおよびフイルムは従
来の平滑技術によっても容易でない。
【０００８】西ドイツ特許出願公告第２４３２７７８号
明細書によれば有利な表面特性、すぐれた寸法安定性お
よび略等方性の特性を有する熱可塑性フイルムを、熱可
塑性合成樹脂からのできるだけ圧力なしに押出されるビ
レットを押出機から出した後直ぐに２個の互いに重って
同期で駆動されるエンドレスの搬送ベルトから構成され
る受入れ装置に導入し、その間で該ビレットを圧縮し、
拡げて平に圧し、その結果それに押付けられ共に運ばれ
搬送ベルトの間でガラス転移温度より下に冷却すること
により製造する。該受入れ装置の入口では両搬送ベルト
は合成樹脂のガラス転移温度より上の温度に維持され、
さらに走行過程で一様に冷却される。かくして得られる
厚さの許容差は約６０ｍｍ巾で０．０５〜０．１ｍｍに
ある。位相差５０ｎｍ未満を有する光学的複屈折は達成
できない。これらの特性は光学的データ記憶体に対する
許容差要求を十分には満さない。
【０００９】公開特許第昭５４−０１７９８２号（１９
７９）明細書によれば、押出ダイに接続しているロール
カレンダーがあらゆる運動不安定を排除する駆動装置に
よって駆動されるときは厚さの良好な均一性を有する硬
い熱可塑性合成樹脂からの平滑なビレットプレスフイル
ムが得られる。そのほかに個々のカレンダーロールのき
わめて精確な温度管理が必要とされる。光学的複屈折の
問題はとにかくこの押出技術をもってしても制御できな
い。
【００１０】特開昭５８−１３１０５０号（１９８３）
明細書から熱可塑性合成樹脂からの押出ビレットがダイ
から出た後エンドレスに走行する搬送ベルトにのせられ
冷却される押出法が公知である。該ビレットの露出して
いる上部表面の平滑化は考慮されていない。こうして平
らな、良く粘着し得ビレットの下面を得る。
【００１１】西ドイツ特許出願公告第３４２９８１８号
明細書は熱可塑性合成樹脂のコアーシートをポリエチレ
ンまたはほかの、コアーシートに粘着しない合成樹脂か
らの２種の被覆層と共に同じ押出する低光学複屈折を有
する熱可塑性合成樹脂からのフイルムの押出法を記載し
ている。該３層の同時押出品から、両被覆層をコアーシ
ートからはがして一層の複屈折の少ないフイルムを得
る。この方法は原理的にはコアーシートの表面の高価な
平滑化は得られない。
【００１２】市販では、光学的データ記憶体のために課
せられた品質要求を満す厚さ１〜２ｍｍの合成樹脂シー
トがすでに提供されている。しかしながら押出および平
滑化の高度に開発された公知の方法をもってしても、こ
のような品質を不変で再生できる法で製造することは不
可能であることが立証された。従って要求される品質の
シートおよびフイルム材質のおよびその確実な製造方法
の強い必要が生じた。
【００１３】光学的データ記憶体を製造するための合成
樹脂からの押出プレーンシートないしフイルムは次の品
質要求を満さなければならない；すなわち、 １．シートまたはフイルムを１回通過の際（単光路方
式）５０ｎｍ以下の光学的複屈折の位相差。
【００１４】２．寸法７００×６５０ｍｍまでで厚さ変
動０．１ｍｍ以下。
【００１５】３．厚さ１．０ｍｍ未満を有するシートま
たはフイルムに対して：寸法７００×６５０ｍｍまでで
厚さ変動０．０５ｍｍ未満。
【００１６】４．寸法３００×３００ｍｍまでで厚さ変
動０．０４ｍｍ未満、有利には０．０２５ｍｍ未満。
【００１７】５．少なくとも一方の表面で最大荒さ（Ｒ
ｍａｘ ＤＩＮ ４７６８による）３００ｎｍ未満およ
び／または平均荒さ（Ｒｚ ＤＩＮ ４７６８による）
１５０ｎｍ未満、有利には１００ｎｍ未満。
【００１８】６．中央荒さ値（Ｒａ ＤＩＮ ４７６８
による）４０ｎｍ未満、有利には２５ｎｍ未満。
【００１９】７．寸法３００×３００ｍｍまででふくら
み１．６ｍｍ未満。ふくらみとしては平らな基地から露
出しているシートまたはフイルムの最大距離を表わす。
【００２０】８．１６０℃で３０分間の保存において押
出方向で１６％未満および／または押出方向に横に５％
未満の収縮。
【００２１】一方において要求２〜６を満足することは
平滑加工具のそれに相応する特性および調整により達成
されるが、限界のシートの厚さを下回らない限りは、さ
らに要求、特により僅少の複屈折の要求のためには計画
的に進められる解決法はなかった。より少い複屈折の要
求を満すすべての試みは最初から、それが他の要求を満
足させることを妨げないまたは排除してはならないとい
うことで制約されていた。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題は
前記前提条件のもとに、その表面品質に関し前記記載の
要求２〜８を厚さ１ｍｍより下であっても満す、合成樹
脂から押出プレーンシートおよびフイルムを製造するこ
とを可能にすること、すなわちそれに適する方法および
装置を見出すことであった。さらに本発明の目的は既述
の表面品質のほかに光学的複屈折の位相差５０ｎｍ以下
（単光路）を有する合成樹脂からの押出平滑のプレーン
シートないしはフイルムの製造である。さらに本発明の
目的は工業的にふつうの合成樹脂タイプに適する純度で
あっても前述の有利を達成することにある。
【００２３】複屈折の原因についての系統的研究は、押
出の熱可塑性ビレットは凍結期間において、すなわちガ
ラス転移温度より下の冷却において、変形作用する力に
対しきわめて敏感であるという知見に達した。外見上ほ
んの僅かの変形力でもすでに冷却されたおよびまだ溶融
液状帯域の間の剪断に至る。これらの帯域の間の界面に
該剪断力は分子配向を生起する。光線の通過の際にこの
種の配向帯域によって複屈折が現れる。
【００２４】西ドイツ特許出願公告第２４３２７７８に
よる方法におけるように、押出ビレットが二つの平行に
動く搬送ベルトの間に導入され始めに両ベルトに付着す
るそのときに変形する力が現れる。これらの力は両搬送
ベルトの同時走行の僅かの故障によっても発生し得る。
さらに該ベルトおよび該ビレットが異なる熱膨張係数を
持つときはその上に付着するビレットで搬送ベルトの冷
却の際に変形力が現れる。これはふつうの鋼からの搬送
ベルトでの場合である。搬送ベルトおよび合成樹脂ビレ
ットの異なる熱収縮は１種の変形の作用を持つ。それに
加えて全ビレット巾にわたって完全な均一の冷却を達成
することは困難である。その結果ビレット巾にわたって
同一形状の収縮はない。最後にまた熱的厚さ収縮にもベ
ルト張力により限度がある。収縮力のための十分な自由
度もなく凍結するビレットのこれらの強制処理の結果は
必然的に複屈折に至る配向である。
【００２５】これらの知見を検討すれば、光学的複屈折
の位相差５０ｎｍ以下（単光路）を有する合成樹脂から
の押出プレーンシートないしはフイルムを１ｍｍ未満の
厚さにおいても容易に製造する改善された押出および平
滑化方法に達する。またそれが同時に要求２〜８に合っ
た表面品質を満足することも可能であると実証された。
プレーンシートとしては内部空洞がなく平らで平行な表
面および厚さ０．５ｍｍより厚いシートを指定する。フ
イルムは０．５ｍｍを越えない厚さおよびそれから生ず
る高い柔軟性によってのみそれから異なるにすぎない。
【００２６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によ
り、熱可塑性状態の合成樹脂のフラットダイから平面の
シートに押出し該シートの表面を平滑化することにより
少ない複屈折を有する合成樹脂からの押出プレーンシー
トないしはフイルムを製造する方法において、シートの
表面を平滑化の際にガラス転移温度より下に冷却し、一
方該シートの他方の表面および内部の大部分を熱可塑性
状態で残すことにより解決される。この表面は１つの熱
い平滑加工具と接触している。ガラス転移温度より下に
該シートの後続する冷却の際ビレットの表面に作用する
変形する力を最小にする条件に維持しなければならな
い。このことは押出されるシートから、変形する作用を
発生させその際強制されて分子の配向の原因となるすべ
ての力をできるだけ遠ざけるように行う。
【００２７】完全には除去されない力としては重力およ
び大気圧の作用が挙げられる。重力の変形する作用はシ
ートを冷却する間水平状態に配向された平らな台に置く
ことにより最低におさえる。気圧の作用は確かに低圧で
操作することによって減ぜられるがそれは合理的でな
い、なんとなれば気圧は完全に一様に全表面に作用し、
従ってそれからは、異なる気圧が異なる表面区域に作用
しない限りは、何ら変形する力は発生しないからであ
る。
【００２８】いづれの場合でもシートが冷却の間その彎
曲半径を変える、例えば円筒状に彎曲されたものから平
らな形にもたらすような種類の変形する力を避けなけれ
ばならない。ふつうには完全に平らなシートを得ようと
努めるから、平らな形状は遅くとも、第１の表面がガラ
ス転移温度より下に冷却されていて他の表面がなお熱可
塑性状態にある時点までに達成されていなければならな
い。
【００２９】作用する力を減少させるためには、始めに
冷却された表面が、シートがガラス転移温度より下に冷
却されている時まで露出している時本質的に役に立つ。
実際にはこのことは、シートを１方の表面の冷却の後平
滑加工具から引き離し露出している表面はシートがガラ
ス転移温度より下に冷却するまで変形する力から開放す
るように行う。
【００３０】
【実施例】本法の特に有利な実施態様を第１図に図式で
示した。押出ダイ１から押し出されたビレット２が１つ
の平滑な上部ロール４および下部ロール５を含むカレン
ダーのロール間隙３に入り込み、その際上部ロールはガ
ラス転移温度より下の温度におよび下部ロールは合成樹
脂の熱可塑性状態範囲の温度に維持される。ローラー間
隙から脱出した後該押出されたシートは下部ロールの周
りに走行するエンドレスの平滑にされてあるベルト６に
さらに移動しその後で横にしてガラス転移温度より下に
冷却される。
【００３１】ビレット上面は上に横たわるエンドレスベ
ルトによってその移動を制限されないことでロール間隙
の直ぐ後の帯域で、ロール間隙の中および前で生じた配
向の自由な平衡化が起り得る。ロール間隙からシートの
離脱および冷却帯域に突入の間の時間は熱可塑性状態に
おける配向の緩和を許容するために十分長くとるべきで
ある。引き続く冷却帯域で該ベルトは付着する上部車間
部ベルトから来る力の作用から開放されて凍結すること
ができる。またこの場合にしてもたしかに等方性の冷却
収縮は保証されていない、というのはビレット上面はす
でに凍結されていて一方下面はまだスチールベルトに付
着しているからである。唯厚みの収縮が完全に自由であ
るにすぎない。それにもかかわらずこんなふうにして歪
の複屈折を決定的に低下させることができることは驚く
べきことである。
【００３２】押出されるシートを欠点なく形成すること
を保証するためには、熱可塑性合成樹脂からのシートを
押出ダイから、それがローラー間隙の入口側にふくれを
生成し両ロールにないしはその上で走行するエンドレス
ベルトに全巾にわたって連続して接触するそのような速
度で供給すべきである。あまりに大きいふくれは配向発
生を助長し得るから、それが小さい程それだけふくれの
作用が有利になる。従ってふくれの大きさを絶えず監視
し押出し速度を、均一で小さいふくれを絶えず保持する
ように調整することが希しい。西ドイツ特許出願公告第
３７３００４３号明細書によればこのことは成形材料を
溶融ポンプを用いて押出ダイに供給し該溶融ポンプ輸送
能力をカレンダーの速度と連結することによって行い得
る。
【００３３】平滑加工具としては上部平滑ロール４およ
び走行するエンドレスベルト６が作用する。短い間隔
（６０ｍｍ）においての荒さ、荒さ中央値および厚さの
変動の既述の許容限界に対する要求はそれに相応するこ
れらの平滑加工具の品質を必要条件とする。これらは平
滑および研磨技術の公知の方法で達成できる。これと同
じような事がカレンダー工具のお互の整列に当てはま
る。このことは公知のように上部平滑ロール４およびエ
ンドレスベルト６が走行する下部転換ロール５の剛性、
ならびに支持台の剛性および軸受の品質に依存する。そ
れでも計画した精度の維持は本発明による方法により驚
くほど容易になる。ロール間隙を構成する入口ロールを
合成樹脂のガラス転移温度より下の温度に維持する従来
のカレンダーでは押し出されたシートの表面はロール間
隙で急激に凍結する。シートが薄い程およびロール温度
が低い程それだけシートの中間平面における硬化した表
面領域が接触する危険が大きくなり、それによってシー
トがその可塑性の成形可能性を失う。その結果としてロ
ール間隙できわめて高い圧力が生じ、これがロールまた
はロールの位置のゆがみまたは軸受または研磨されたロ
ール表面の損傷に至る。これらの力が発生するやいな
や、シートの要求される寸法精度を維持することはもは
やできない。カレンダーが損傷される限りでは、法外な
力を改善した作業点によって事後避けられるとしても、
寸法不正確はまたそれからも現れる。ロール間隙での法
外な圧力の危険は本発明の場合には、ロール間隙の一方
の側でのシートを熱可塑性の状態で残し、その結果ロー
ル間隙からの素材過剰をふくらみに押しのけることがで
きることによって原理的に排除される。
【００３４】この理由から、また本発明の方法において
も熱可塑性材料の流動過程が凍結した表面層への限界領
域で生じていることが当然想定されなければならない。
それでもそれが有害に残る配向にはならないことがわか
った。この溶融領域の前面はロール間隙からのシートの
脱出の後冷却された表面層に略向う方向におそらく押し
進み、その結果、シートが全体としてガラス転移温度よ
り下に冷却される前に、すでに現れていた配向が十分に
緩和するのであろう。配向の回避は製造されるシートま
たはフイルムに対して多くの有利な影響を有する。すな
わち、最も重要な影響としては複屈折の５０ｎｍより下
の値に、有利には２０ｎｍ未満（単光路）に減少するこ
とが挙げられる。さらに弾性および凍結の歪が、ふくら
みおよび熱収縮が明らかに許容限界より下に留っている
ように少い。
【００３５】ロール間隙においてはシートの１方の表面
は、シートの他方の表面および内部の大部分が熱可塑性
状態に残るようにガラス転移温度より下に冷却される。
ガラス転移温度を下回り冷却された表面で限られる層
は、ロール間隙から脱出した後表面がシートの内部でま
だ溶融状の物質によって再びガラス転移温度より上に熱
くならないように十分な厚さを有するべきである。何と
なればそれによって目標とする平滑が失われ得るからで
ある。他方においてそれはシート厚の半分またはそれ以
上に厚くしてはならない。というのはさもなければすで
に発生した配向の緩和がもはや保証されないからであ
る。ロール間隙における最適の表面温度の調整は造られ
たシートまたはフイルムで読み取れる。高すぎる表面温
度は荒さ値および厚さ精度の許容限界の超過になり、低
過ぎる表面温度は複屈折、収縮およびふくらみの上昇に
なる。
【００３６】ロール間隙におけるシートの表面温度の調
整のためにはロール４および５の温度か決定的に重要で
ある。シートの表面温度Ｔは溶融物の温度ＴSおよび熱
間侵入度ｂSおよびロールないしベルト加工品の温度ＴW
および熱間侵入度ｂWから次の式 Ｔ＝（ＴS・ｂS＋ＴW・ｂW）／（ｂS＋ｂW） に従い計算される。式中ＴSおよびＴWはそれぞれロール
間隙前の溶融物の温度およびロールの温度である。シー
トの第二の表面は熱可塑性状態に残るべきであるから、
転換ロール５およびその上を走行するベルト６を略溶融
温度に維持することは有利である。いずれにせよ温度は
該合成樹脂の熱可塑性範囲になければならない。ロール
温度の調整および監視は公知の技術的手段で行う。
【００３７】ビスフェノール−Ａ−ポリカーボネートお
よび比較し得る加工特性のほかの合成樹脂の加工の際に
は例えば上部ロールは温度範囲６０〜１４０℃におよび
下部ロールないしはその上に走行するエンドレスベルト
は温度範囲１６０〜３００℃に維持する。
【００３８】ロール間隙から脱出後、場合により熱い緩
和帯域を通過した後、該エンドレスベルトはその上に横
たわっているシートと共に冷却帯域に入り、ここで該ベ
ルト６は冷却板７を経て導出される。これは冷却するシ
ートに何ら歪が生じないために平らな平面を持つべきで
ある。有利には冷却剤をベルト６に向流で冷却板７を通
し流動せしめ、そのためそれはカレンダーより離れた端
で最低の温度を有する。そこではシートは全厚さにわた
ってガラス転移温度より下の温度に達しているべきであ
る。冷却の間はシートの下部面は平滑にされた状態で凍
結しその際自動的にベルトより離れる。該エンドレスベ
ルトは転換ロール８の背面でカレンダーに帰り、一方製
造され押出されたおよび平滑化されたシートは該ベルト
を離れる。それを選択によりロールしまたは所望の長さ
に切断することができる。
【００３９】熱可塑性合成樹脂 は製造されるシートおよびフイルムの用途の要求に従っ
て選択される。該合成樹脂はできる限り非晶貭であるべ
きである。すなわち溶融物からの冷却で何ら結晶領域を
構成しないことである。そのガラス転移温度は明らかに
室温より上に、例えば５０℃より高く、有利には８０〜
１６０℃にあるべきである。
【００４０】光学的データ記憶体の製造のためには透明
の硬質の高純度の合成樹脂が有利で、特にポリメタクリ
レートおよびポリカーボネート合成樹脂である。本発明
はさらに光学的複屈折の問題を排除することができるの
で製造したシートおよびフイルムを光学的データ記憶体
として使用し得る。このことは、合成樹脂の根底にある
モノマー構成単位の偏光可能性の異方性が低い程それだ
け容易に成功する。Ｊ．Ｈｅｎｎｉｇ、Ｃｏｌｌｏｉｄ
＆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．２５９（１９８１）、
Ｓ．８０〜８６参照。光学的データ記憶体のための合成
樹脂に課せられる多彩の要求のために、偏光性の異方性
を合成樹脂の選択の決定的の観点にすることはたいてい
不可能である。この理由で本発明の特に重要な利点は、
合成樹脂の基礎をなすモノマー構成単位の異方性が高い
ときであっても、光学的複屈折の必要とする減少を可能
にすることである。
【００４１】複屈折の形成の傾向はポリマー構成単位の
上昇する異方性および上昇する配向と共に増大する。ポ
リマーの光学的複屈折への傾向のためのなかば定量的の
尺度はＪ．Ｈｅｎｎｉｇに従えば（Ｐｒｏｃ．Ｉｎｔ．
Ｓｙｍｐ．ｏｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｍｅｍｏｒｙ、１９
８７／Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ Ａｐｐ
ｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、Ｖｏｌ．２６，１９８７，
Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ２６−４，頁９〜１４）単軸配向
されたポリマーの複屈折で知ることができる。Ｈｅｎｎ
ｉｇは次の評価を与えている。すなわち、 ポリメチルメタクリレート − ポリアクリルニトリル − ポリ塩化ビニル ＋ ポリフッ化ビニリデン ＋ ポリメチルペンテン ＋ ポリスチロール −− ポリビニルカルバゾール −− ビスフェノール−Ａ−ポリカーボネート ＋＋ ポリエチレンテレフタレート ＋＋ 芳香族・ポリエーテルスルホン ＋＋ ポリブタジエン ＋＋ 記号−および＋は方向、記号の数は観測した複屈折の大
きさを表わす。正および負の複屈折は同じ不利を引き起
すから、ここでは単に複屈折の大きさのみが注目に値す
るにすぎない。芳香族およびエチレン系の不飽和のポリ
マー構成単位が複屈折に大きな影響をおよぼすことが分
る。より精確な定量的把握は観測した複屈折（Δｎ）お
よび測定した配向関数（Ｆｏｒ）からの商によりならび
にモノマー構成単位（Ｐ1−Ｐ2）の基本偏光性の異方性
により可能である。Ｈｅｎｎｉｇはこれらの量に対して
次の数値 ポリマー （Δｎ）／Ｆｏｒ Ｐ1−Ｐ2（ｃｍ3） ポリメチルメタクリレート −１.５×１０-3 −０.２５×１０-25 ポリ塩化ビニル ＋３.６×１０-3 ＋０.３１×１０-25 ポリスチロール −６３×１０-3 −１２×１０-25 ビスフェノール−Ａ− ポリカーボネート ＋２３×１０-3 −− を与えている。
【００４２】本発明の適用は、使用する合成樹脂ないし
はそのポリマー構成単位に対してこの量の絶対値が （Δｎ）／Ｆｏｒ ＞ ±１０×１０-3 （Ｐ1−Ｐ2） ＞ ±１０×１０-25ｃｍ3 であるときは特に有利である。
【００４３】応用技術的観点からはポリメチルメタクリ
レートおよびポリカーボネート、特にビスフェノール−
Ａ−ポリカーボネートが最も有利なポリマーである。後
者はその高い複屈折傾向のために本発明の適用のために
最高の意義がある。さらに適した合成樹脂としてはポリ
スチロールおよびポリアクリレート（ポリ−Ａ−ビスフ
ェノール−Ａ−テレフタレート）を挙げることができ
る。
【００４４】押出シートまたはフイルム 本発明は巾３００ｍｍより大きい、例えば巾２０００ｍ
ｍまでのシートの製造を可能ならしめる。それから各平
面方向で最小巾少なくとも３００ｍｍを有する切片を製
造せしめる。厚さ０．４〜２ｍｍでそれから標準直径３
００ｍｍの円形の光学的データ記憶板ないしは板半体を
製造する。大量生産の巾では、寸法７００×６５０ｍｍ
までで制御値に対し、厚さ変動０．１ｍｍを越えない板
が製造される。また厚さ１ｍｍ未満で厚さ変動０．０５
ｍｍ未満のなお厳しい要求も同じ面寸法であっても達成
可能である。一方この厚さ精度は情報伝達するデータ記
憶板にさらに加工するための必要条件ではあるが、その
光学的読み取り可能性はさらに厳しい厚さ変動の許容差
最高０．０４ｍｍ、有利には板面の各方向に距離６０ｍ
ｍより多くで０．０２５ｍｍを要求する。
【００４５】１面読み取りデータ記憶体のためには厚さ
０．５〜２ｍｍを有するポリカーボネート合成樹脂から
の板が特に有利な材料である。本発明はこの目的に適し
た、必要な表面品質および十分低い光学的複屈折を有す
るポリカーボネート板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造装置の略示図である。
【符号の説明】
１ フラットダイ ２ ビレット ３ ロール間隙 ４ 上部ロール ５ 下部ロール ６ 平滑ベルト ７ 冷却平板 ８ 転換ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−114723（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−232016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−64718（ＪＰ，Ａ) 英国特許出願公開2051663（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガラス転移温度が５０℃を越える熱可塑
    性合成樹脂から熱可塑性状態の合成樹脂をフラットダイ
    から平面シート状のビレットに押出し、該ビレットの表
    面を平滑化することにより平滑な押出品を製造し、その
    際、両表面の平滑化の間または後で、該ビレットの一方
    の表面をガラス転移温度より下に冷却し、一方他方の表
    面および該押出品の内部の大部分を熱可塑性状態で残
    し、かつビレットの表面に作用する変形力を減少させる
    条件のもとに、該ビレットをガラス転移温度より下に冷
    却することにより製造した、ガラス転移温度が５０℃よ
    り高く、かつ厚さ１ｍｍ未満を有する熱可塑性樹脂から
    の押出品において、該押出品が次の特徴： ａ）７００×６５０ｍｍまでの寸法で厚さ変動０．０５
    ｍｍ未満、 ｂ）３００×３００ｍｍまでの寸法で厚さ変動０．０４
    ｍｍ未満、 ｃ）最大荒さ少なくとも一方の表面で３００ｎｍ未満、
    および／または平均荒さ１５０ｎｍ未満、 ｄ）中央荒さ値が４０ｎｍ未満、 ｅ）寸法３００×３００ｍｍまででふくらみが１．６ｍ
    ｍ未満 の１つ以上を有することを特徴とする、平滑な押出品 。
  2. 【請求項２】 配向の際、光学的複屈折を形成する合成
    樹脂からなる、請求項１記載の押出品において、光学的
    複屈折の位相差が５０ｎｍ以下（単光路）であることを
    特徴とする、請求項１記載の押出品。
  3. 【請求項３】 配向の際、光学的複屈折を形成し、ガラ
    ス転移温度が５０℃を越え、かつ厚さが少なくとも１ｍ
    ｍを有する熱可塑性樹脂からなる請求項１または２記載
    の押出品において、光学的複屈折が５０ｎｍ以下（単光
    路）ならびに次の特徴： ａ）７００×６５０ｍｍまでの寸法で厚さ変動０．１ｍ
    ｍ以下、 ｂ）３００×３００ｍｍまでの寸法で厚さ変動０．０４
    ｍｍ以下、 ｃ）最大荒さ少なくとも一方の表面で３００ｎｍ未満、
    および／または平均荒さ１５０ｎｍ未満、 ｄ）中央荒さ値が４０ｎｍ未満、 ｅ）寸法３００×３００ｍｍまででふくらみが１．６ｍ
    ｍ未満 の１つ以上を有することを特徴とする、請求項１または
    ２記載の押出品。
  4. 【請求項４】 該押出品が、フィルムまたはシートであ
    る、請求項１から３までのいずれか１項記載の押出品。
  5. 【請求項５】 該押出品が、読み取りデータ記憶体用の
    シートである、請求項４記載の押出品。
  6. 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項記載
    の押出品の製造方法において、該ビレットの両表面の平
    滑化の間または後で該ビレットの一方の表面をガラス転
    移温度より下に冷却し、一方他方の表面および該押出品
    の内部の大部分を熱可塑性状態で残し、かつビレットの
    表面に作用する変形力を減少させる条件のもとに、該ビ
    レットをガラス転移温度より下に冷却することを特徴と
    する、請求項１から５までのいずれか１項記載の押出品
    の製造方法。
  7. 【請求項７】 該ビレットの表面を、一方はガラス転移
    温度より下の表面温度および他方は該熱可塑性合成樹脂
    の熱可塑性状態範囲の表面温度を持つ２つの平滑化工具
    を使用して平滑化する、請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 該ビレットの一方の表面をガラス転移温
    度より下に冷却した後、平滑化工具から離し、かつ該ビ
    レットをガラス転移温度より下に冷却するまで該自由表
    面を変形力から開放する、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 押出されたビレットを、平滑な上部ロー
    ルおよび下部ロールを含むカレンダーのロール間隙に導
    入し、該上部ロールをガラス転移温度より下の温度にお
    よび下部ロールをポリカーボネート合成樹脂の塑性状態
    範囲の温度に保持し、かつ押出されたビレットをロール
    間隙から脱出の後に下部ロールの周りで走行するエンド
    レスの平滑のベルト上にさらに運動せしめガラス転移温
    度より下に冷却する、請求項６から８までのいずれか１
    項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 平面状に押出されるビレット（２）を
    形成するため押出機から供給されるフラットダイ（１）
    と、該ビレットを受取り、少なくとも１つの平滑な上部
    ロール（４）および下部ロール（５）を有し、そこにお
    いて平面状のビレット（２）を上部および下部ロールの
    間のロール間隙（３）内で平滑にするカレンダーとを備
    えた、熱可塑性合成樹脂から平滑な押出品を製造する装
    置にお いて、該上部ロール（４）が冷却可能であり、下
    部ロール（５）が合成樹脂の熱可塑性状態範囲の温度に
    加熱可能であり、かつ下部ロールの周りにエンドレスの
    平滑ベルト（６）が走行し、これが冷却平板（７）の上
    を案内され、かつ方向転換するロール（８）を介して下
    部ロール（５）に帰還されることを特徴とする、平滑な
    押出品を製造する装置。
JP3136053A 1990-06-09 1991-06-07 平滑の押出プレーンシートまたはフイルムを製造する方法および装置、この種の押出品および光学的記憶体を製造する方法 Expired - Fee Related JP2951042B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4018531.1 1990-06-09
DE4018531A DE4018531C1 (ja) 1990-06-09 1990-06-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04232019A JPH04232019A (ja) 1992-08-20
JP2951042B2 true JP2951042B2 (ja) 1999-09-20

Family

ID=6408123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3136053A Expired - Fee Related JP2951042B2 (ja) 1990-06-09 1991-06-07 平滑の押出プレーンシートまたはフイルムを製造する方法および装置、この種の押出品および光学的記憶体を製造する方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5242742A (ja)
EP (1) EP0461485B1 (ja)
JP (1) JP2951042B2 (ja)
AT (1) ATE158535T1 (ja)
CA (1) CA2044085C (ja)
DE (2) DE4018531C1 (ja)
DK (1) DK0461485T3 (ja)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4226837A1 (de) * 1992-04-22 1994-02-17 Schnause Rolf Dipl Ing Anlage zur Herstellung von Platten aus Thermoplast- und Papierabfällen
DE9212406U1 (ja) * 1992-09-15 1992-12-17 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De
US5435957A (en) * 1993-09-03 1995-07-25 Pall Corporation Method of preparing a support material for use with a filtration medium
DE19500631A1 (de) * 1995-01-11 1996-07-18 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von spannungs- und doppelbrechungsarmen Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff
US20040209057A1 (en) * 1995-06-07 2004-10-21 Enlow Howard H. Extruded polymeric high transparency films
EP0799686B1 (en) * 1995-10-24 2002-01-02 Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha Method of continuously forming optical device assembly and apparatus therefor
US6306327B1 (en) * 1995-11-14 2001-10-23 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor
US6109592A (en) * 1997-06-16 2000-08-29 Extrusion Dies, Inc. Flow control device and apparatus for mounting same
US6183829B1 (en) 1997-11-07 2001-02-06 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US6270863B1 (en) 1997-11-07 2001-08-07 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US6224805B1 (en) 1998-11-02 2001-05-01 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
US6855415B2 (en) * 1997-11-14 2005-02-15 General Electric Company Coated thermoplastic film substrate
US6024907A (en) * 1998-02-02 2000-02-15 Bruce Jagunich Embossing with an endless belt composed of a shape memory alloy
AU2573899A (en) * 1998-02-04 1999-08-23 Mannington Mills Inc. Surface coverings containing fused recycled material and processes of making thesame
US6206680B1 (en) 1998-03-17 2001-03-27 Extrusion Dies, Inc. Extrusion die membrane
DE19836800A1 (de) 1998-08-14 2000-02-17 Roehm Gmbh Optisch isotrope Polycarbonat-Folien sowie Verfahren zu deren Herstellung
US6322860B1 (en) 1998-11-02 2001-11-27 Rohm And Haas Company Plastic substrates for electronic display applications
US6280808B1 (en) 1999-05-25 2001-08-28 Rohm And Haas Company Process and apparatus for forming plastic sheet
DE60042819D1 (de) * 1999-02-16 2009-10-08 Sumitomo Bakelite Co Herstellungsverfahren für thermoplastische kunststoff-flachfolie
US6367776B1 (en) 1999-04-21 2002-04-09 Extrusion Dies, Inc. Flow control device and apparatus for mounting same
US6352424B1 (en) 1999-12-30 2002-03-05 Extrusion Dies, Inc. Extrusion die membrane assembly
US6688956B1 (en) * 2000-11-29 2004-02-10 Psiloquest Inc. Substrate polishing device and method
US6773649B2 (en) 2001-02-16 2004-08-10 General Electric Company Film extrusion process for producing thermoplastic film
US20030127770A1 (en) * 2001-12-27 2003-07-10 General Electric Company Low birefringence, low stress film suitable for optical applications
US20060038314A1 (en) * 2001-11-27 2006-02-23 Capaldo Kevin P Method for producing low birefringence plastic film
DE10236045A1 (de) * 2002-08-06 2004-02-19 Röhm GmbH & Co. KG Niedrig orientierte thermoplastische Folien
US6913714B2 (en) * 2002-11-21 2005-07-05 Bayer Materialscience Llc Method of producing thermoplastic polycarbonate films having low optical retardation values
JP4570344B2 (ja) * 2003-09-02 2010-10-27 株式会社山本製作所 廃プラスチック処理装置
US7452602B2 (en) * 2004-08-11 2008-11-18 Kaneka Corporation Vinylidene fluoride-based resin film
US20070013100A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Capaldo Kevin P Method for producing plastic film
US20070037960A1 (en) * 2005-08-15 2007-02-15 General Electric Company Copolyester stilbene embossed film and methods of making the same
US20070126144A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Yadong Jin Polish/texture thermoplastic film and method for making the same
US20070240585A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 Nitin Vaish Embossing system, methods of use, and articles produced therefrom
US20080001316A1 (en) * 2006-06-29 2008-01-03 Sanjog Shyam Jain Apparatus and Method for Producing Embossed Film
BR112012006620A2 (pt) 2009-09-24 2016-05-03 3M Innovantive Properties Company método para fabricação de uma cobertura de engate de cilindro
CN112157849A (zh) * 2020-08-28 2021-01-01 王园红 一种根据移动速度控制风冷水冷组合的冷却保鲜膜装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2791801A (en) * 1953-12-09 1957-05-14 Szantay Elmer Method and apparatus for continuously producing thermoplastic organic synthetic plastic sheets having polished surfaces
US2815308A (en) * 1954-08-26 1957-12-03 Robinson Mfg Inc Method of making a composite sheet
JPS5340622B2 (ja) * 1972-08-10 1978-10-28
JPS5417982A (en) * 1977-07-11 1979-02-09 Asahi Chem Ind Co Ltd Extruded sheet of novel rigid thermoplastic synthetic resin
DE2966968D1 (en) * 1978-08-28 1984-06-14 Discovision Ass Method for moulding a videodisc composition
GB2051663B (en) * 1979-01-10 1983-04-27 Asahi Chemical Ind Process for producing extruded rigid thermoplastic sheet having optically smooth surfaces
JPS58131050A (ja) * 1982-01-29 1983-08-04 Toyoda Gosei Co Ltd 押出品の製造方法及びその装置
DE3319279A1 (de) * 1983-05-27 1984-12-06 Maschinen und Werkzeugbau Michael Brümmer GmbH, 8804 Dinkelsbühl Glaettwerk fuer thermoplastische platten und folien verschiedener schmelzviskositaeten
US4617207A (en) * 1983-08-15 1986-10-14 Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated Thermoplastic resin sheet
JPS61108617A (ja) * 1984-11-02 1986-05-27 Sumitomo Chem Co Ltd 光学樹脂材料
US4734229A (en) * 1984-11-13 1988-03-29 Entek Manufacturing Inc. Method for calendering temperature-critical thermoplastic material using a two-phase heat transfer medium
DE3530309A1 (de) * 1985-08-24 1987-02-26 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen
NL8602018A (nl) * 1986-08-07 1988-03-01 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een baan polycarbonaat en hieruit vervaardigde dragers voor optisch leesbare informatie en de optisch leesbare informatiedrager.
US4994229A (en) * 1987-03-17 1991-02-19 Hitek Limited Forming thermoplastic web materials
DE3719242A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-15 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffolien
DE3730043A1 (de) * 1987-09-08 1989-03-16 Reifenhaeuser Masch Verfahren und extrusionsanlage zum herstellen einer kunststoffbahn
DE3736280A1 (de) * 1987-10-27 1989-05-11 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung kratzfest beschichteter extrudierter kunststoffbahnen
DE4018530A1 (de) * 1990-06-09 1991-12-12 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von geglaetteten extrudierten vollplatten oder folien aus thermoplastischem kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
US5286436A (en) 1994-02-15
DE4018531C1 (ja) 1992-02-13
US5242742A (en) 1993-09-07
DK0461485T3 (da) 1998-01-26
EP0461485A2 (de) 1991-12-18
DE59108858D1 (de) 1997-10-30
JPH04232019A (ja) 1992-08-20
CA2044085C (en) 2000-09-26
CA2044085A1 (en) 1991-12-10
ATE158535T1 (de) 1997-10-15
EP0461485A3 (en) 1992-08-12
EP0461485B1 (de) 1997-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2951042B2 (ja) 平滑の押出プレーンシートまたはフイルムを製造する方法および装置、この種の押出品および光学的記憶体を製造する方法
JP3100669B2 (ja) 磨き押出中実板又はシートの製法
JP3194904B2 (ja) シート・フィルムの成形用ロール装置
US3988098A (en) Apparatus for continuously casting a sheet and the like
WO1996009154A1 (en) Method of making lenticular plastics
JPH02286221A (ja) 光学的に等方的な押し出しフイルムの製造法
WO2012102178A1 (ja) 樹脂フィルムの製造方法及び製造装置
TW200909186A (en) Device for manufacturing optical film and method for manufacturing the same
US20080088052A1 (en) Method Of Producing A Resin Sheet
KR20110091666A (ko) 형성 방법
JP2008080727A (ja) 樹脂シートの製造方法
US6565787B1 (en) Non-glossing thermoformed film
JP3846567B2 (ja) 熱可塑性樹脂シートの製造方法
JP2004155110A (ja) ポリアセタールフィルムの製造法
CN108819187A (zh) 一种热压反光膜生产设备
EP2043836A1 (en) Production of uhmwpe panels
JPH1016034A (ja) 光学フィルムの製造方法
JP4995163B2 (ja) 偏肉樹脂シートの製造方法
JPH0276728A (ja) 光情報記録媒体用基板の製造方法
JP2009274387A (ja) 保護フィルム付樹脂シート、及びその製造方法
JPH09314645A (ja) 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法
JP2000313020A (ja) 合成樹脂板の連続製造方法及び合成樹脂板
JP2006056219A (ja) 樹脂シートの製造方法
JPH0985805A (ja) 低歪み押出シートの製造方法
JPS61141524A (ja) 熱可塑性樹脂シ−トおよびフイルムの艶出し装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees