JP3194904B2 - シート・フィルムの成形用ロール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの押
出成形シートやフィルムの単材、シート類同士、紙や繊
維などの複合材を挟圧成形して冷却し、シート製品やフ
ィルム製品、ラミネート製品を製造するシート・フィル
ムの成形用ロール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂の押出成形法で
は、図１１に示す金属ロール挟圧成形法と図１２に示す
ゴムロール挟圧成形法がある。

【０００３】金属ロール挟圧成形法は、押出成形機から
Ｔダイ２を介して互いに平行に配置された主ロール３と
押さえロール４上にシート状の溶融樹脂１が供給され、
両ロール３，４に挟圧され主ロール３の表面に巻き付け
られつつ、正確な厚み寸法およびロール３，４表面の鏡
面またはエンボス模様が転写成形される。これらロール
３，４は、多くの場合、径が２００〜５００ｍｍで肉厚
が１５〜３０ｍｍと剛性の高い金属ロールにより構成さ
れ、ロール３，４の中空部に水やオイルなどの冷却流体
５が供給されて樹脂を適正な温度に冷却するように構成
されている。そして、剛性の高いロール３，４であるた
め、溶融樹脂シート１を挟圧してロール３，４の表面の
変形は無く、供給された溶融樹脂シートの余剰分がロー
ル３，４上に溜まるバンク１ａが発生する。

【０００４】またゴムロール挟圧成形法は、押さえロー
ル１４の本体１４ａの表面に円筒状ゴム１４ｂを被覆し
たもので、低い挟圧力であっても押さえロール１４の円
筒状ゴム１４ｂは主ロール３の表面に沿って変形し、全
ての溶融樹脂シート１が挟圧部に送り込まれてバンク１
ａが形成されることがない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金属ロール挟
圧成形法において、バンク１ａの量は、挟圧力および溶
融シートの厚みとロール間隔との差、溶融シート供給速
度とロール周速度との差、溶融樹脂の粘度と温度に依存
するが、シート・フィルムの厚みが小さくなるほど、少
なくする必要があり、溶融樹脂が許容する以上にバンク
量を多くすると、製品の表面にバンクマークと呼ばれる
横波状の凹凸模様が発生して製品不良となる。なお、こ
のバンク量を適正に許容範囲内で保持することで、緩衝
作用となって挟圧部で良好に密着し、鏡面やエンボス模
様が良好に転写される。

【０００６】しかしながら、このバンク１ａがある場合
には、挟圧部で樹脂シートに歪みが付与され、この歪み
は、樹脂の弾性性質により左右されるが、ロール挟圧力
やバンク量、溶融シートとロール温度差が大きいと比例
して大きくなる傾向にある。

【０００７】このような残留歪みがあるシートは、特に
光の乱反射や複屈折現象を起こすために、光学的用途た
とえば液晶などの表示装置には使用できず、また経時的
に歪みが回復するために変形が生じ、初期形状を保持で
きないため文具類などに適用できないという問題があっ
た。また成形厚も約０．３ｍｍまでが限度である。

【０００８】これに対して、ゴムロール挟圧成形法で
は、バンクを形成することなく成形できるため、残留歪
みが生じないが、押さえロール１４のゴム面では、金属
ロールのような鏡面が得られず、またゴムの熱伝導率が
低いため高速成形ができない。さらにゴムが許容する挟
圧力が小さいため、エンボス模様の十分な転写ができ
ず、さらにゴムの寿命が短いなどの問題があった。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決して、残留歪
みがなく、鏡面やエンボス模様の転写も高精度で行える
シート・フィルムの成形用ロール装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、押出成形機から押出されるシ
ート状溶融樹脂を主ロールと押さえロール間に導入して
挟圧成形するシート・フィルムの成形用ロール装置であ
って、主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、押
さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却流
体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状に
内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により構
成し、前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３
としたものである。

【００１１】上記構成によれば、薄肉金属外筒の弾性変
形を利用して、ゴムロール挟圧成形法と同様に主ロール
への接触長さを確保することができ、これによりバンク
のない挟圧成形を可能にして残留歪みがなく光の乱反射
や複屈折現象のない光学的に優れた樹脂フィルム・シー
トを製造することができる。また表面、裏面とも金属面
で挟圧されるので、鏡面およびエンボス模様の転写も高
精度で行える。さらに、薄肉金属外筒の内部に冷却流体
の流送空間を介して金属内筒を配置したので、薄肉金属
外筒の可撓性を保持しつつ押さえロールの強度を確保す
ることができる。さらにまた、厚みの薄い薄肉金属外筒
により急速冷却が可能となり、従来法では不可能であっ
た樹脂の薄肉でかつ鏡面透明で残留歪みがない樹脂フィ
ルム・シートの製造が実現できる。

【００１２】また請求項２記載の発明は、上記構成の押
さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の外径が両端部の
外径より大きい太鼓形に形成したものである。上記構成
によれば、中央部の外径を両端部の外径より大きくする
クラウニングを行うことにより、端部の低可撓性に起因
して、挟圧負荷が大きくなるに従って薄肉金属外筒が凹
状（鼓型）に変形するのを防止でき、樹脂フィルム・シ
ートが中央部で厚肉化するのを防止することができる。

【００１３】さらに請求項３記載の発明は、押さえロー
ルの薄肉金属外筒の両端部近傍に、肉厚を減少させる薄
肉厚部を周方向にわたってそれぞれ形成したものであ
る。上記構成によれば、薄肉厚部により、薄肉金属外筒
の両端部で可撓性を向上させることができるので、挟圧
負荷が大きくなるに従って薄肉金属外筒が凹状（鼓形）
に変形するのを防止でき、樹脂フィルム・シートが中央
部で厚肉化するのを防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る水平ロール
成形装置の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明す
る。

【００１５】図５に示すように、この水平ロール成形装
置２１を備えたシート・フィルム押出成形装置は、架台
２２上に押出機２３が配置され、原料ホッパー２４から
供給された熱可塑性樹脂原料を押出機２３で加熱混練
し、樹脂出口２３ａに配置されたＴダイ２５からシート
状溶融樹脂を水平ロール成形装置２１に供給するもので
ある。この水平ロール成形装置２１は、Ｔダイ２５から
シート状溶融樹脂を受取る主ロール（第１チルロール）
２６および押さえロール２７と、主ロール２６からの製
品シート２８をさらに成形する第２チルロール２９と、
第２チルロール２９から製品シート２８を送り出す複数
のガイドローラ３０とで構成されている。

【００１６】前記主ロール２６は、図１に示すように、
従来と同様の剛性ロールで、肉厚が２０〜３０ｍｍ程度
の継ぎ目無し鋼管製で表面が鏡面またはエンボス凹凸模
様などに仕上げられており、内部にロール温度を成形樹
脂材質に合わせてコントロールできる冷却流体（水やオ
イルなど）の流送空間が形成されている。

【００１７】前記押さえロール２７は、図１，図２に示
すように、可撓性を有する継ぎ目無しステンレス鋼管製
の薄肉金属外筒３１と、冷却流体（水やオイルなど）３
２の流送空間３３をあけてこの薄肉金属外筒３１に同一
軸心状に内嵌される高剛性の金属内筒３４とからなる二
重筒に構成されている。

【００１８】すなわち、押さえロール２７は、両端の回
転軸４１Ａ，４１Ｂに外筒支持フランジ４２Ａ，４２Ｂ
が取付けられ、これら両外筒支持フランジ４２Ａ，４２
Ｂの外周部間に薄肉金属外筒３１が取付けられている。
また、一方の回転軸４１Ａの軸心部に形成されて流体戻
り通路４４を形成する流体排出孔４３内に、流体供給管
４５が同一軸心状に配設され、この流体供給管４５が薄
肉金属外筒３１内の軸心部に配置された流体軸筒４６に
接続固定されている。この流体軸筒４６の両端部に内筒
支持フランジ４７ａ，４７ｂがそれぞれ取り付けられ、
これら内筒支持フランジ４７ａ，４７ｂの外周部間から
他端側外筒支持フランジ４２Ｂにわたって約１５〜２０
ｍｍ程度の肉厚を有する金属内筒３４が取付けられてい
る。そしてこの金属内筒３４と薄肉金属外筒３１との間
に、たとえば１０ｍｍ程度の冷却流体の流送空間３３が
形成され、また金属内筒３４に両端部近傍には、流送空
間３３と内筒支持フランジ４７ａ，４７ｂ外側の中間通
路４８Ａ，４８Ｂとを連通する流出口３４ａおよび流入
口３４ｂがそれぞれ形成されている。

【００１９】そしてロータリジョイント４９を介して流
体供給管４５に供給された冷却流体は流体軸筒４６に送
られ、流体軸筒４６の他端側開口部４６ａから中間通路
４８Ｂおよび流入口３４ｂを介して流送空間３３に送り
出し、金属内筒３４の一端側の流出口３４ａから中間通
路４８Ａを介して流体戻り通路４４およびロータリジョ
イント４９に送り出すように構成される。

【００２０】また薄肉金属外筒３１は、ゴム弾性に近い
柔軟性と可撓性、復元性をもたせるために、弾性力学の
薄肉円筒理論が適用できる範囲内で薄肉化が図られてい
る。この薄肉円筒理論で評価される可撓性は、肉厚：ｔ
／ｒ：ロール半径で表わされており、ｔ／ｒが小さいほ
ど可撓性が高まる。この押さえロール２７では可撓性が
ｔ／ｒ≦０．０３の場合に最適の条件となる。通常、一
般的に使用されている押さえロールは、ロール径：Ｒ＝
２００〜５００ｍｍ（ロール半径ｒ＝Ｒ／２）、ロール
有効幅：Ｌ＝５００〜１６００ｍｍで、ｒ／Ｌ＜１で横
長の形状である。そして図６に示すように、たとえばロ
ール径：Ｒ＝３００ｍｍ、ロール有効幅：Ｌ＝１２００
ｍｍの場合、肉厚ｔの適正範囲は１５０×０．０３＝
４．５ｍｍ以下であるが、溶融シート幅を１０００ｍｍ
に対して平均線圧を１０ｋｇ／ｃｍで挟圧する場合、同
一形状のゴムロールと比較して、薄肉金属外筒３１の肉
厚を３ｍｍとすることで相当ばね定数も等しく、また薄
肉金属外筒４の接触長さ：ｋも約９ｍｍで、このゴムロ
ールの接触長さ約１２ｍｍとほぼ近い値を示し、同じよ
うな条件下で挟圧できることがわかる。なお、この接触
長さ：ｋにおけるたわみ量は０．０５〜０．１ｍｍ程度
である。

【００２１】ここで、ｔ／ｒ≦０．０３としたが、一般
的なロール径：Ｒ＝２００〜５００ｍｍ（ロール半径ｒ
＝Ｒ／２）の場合では、特に２ｍｍ≦ｔ≦５ｍｍの範囲
とすると、可撓性も十分に得られ、また機械加工による
薄肉化も容易（肉厚が２ｍｍ以下では加工時の弾性変形
で高精度な加工ができない）に実施でき、極めて実用的
な範囲となる。

【００２２】この２ｍｍ≦ｔ≦５ｍｍの換算値は、一般
的なロール径に対して０．００８≦ｔ／ｒ≦０．０５と
なるが、実用にあたってはｔ／ｒ≒０．０３の条件下で
ロール径に比例して肉厚も大きくするとよい。たとえば
ロール径：Ｒ＝２００ではｔ＝２〜３ｍｍ、ロール径：
Ｒ＝５００ではｔ＝４〜５ｍｍの範囲で選択する。

【００２３】またこの薄肉金属外筒３１は、両端部が外
筒支持フランジ４２Ａ，４２Ｂに支持されて可撓性が低
いため、製品シート２８の厚み精度が低下するおそれが
ある。このため、図３に示すように、ロール遊び幅ΔＬ
＝（ロール全幅Ｌｏ−ロール有効幅Ｌ）／２を、従来の
金属ロールに対して２倍の値に設定している。なお、こ
のロール遊び幅ΔＬは約２００ｍｍ（従来の金属ロール
は約１００ｍｍ）程度である。図３中でＬ１は従来の金
属ロールのロール全幅Ｌｏを示す。

【００２４】さらに薄肉金属外筒３１は、肉厚を小さく
することで可撓性は高くなるが、主ロール２６と押さえ
ロール２７との挟圧力を高めてゆくと、両端部の可撓性
が低いため、押さえロール２７は中央部から端部にかけ
て凹状に湾曲し、製品シート２８の厚みが中央部ほど厚
くなり、極端な場合には両端部で主ロール２６と押さえ
ロール２７とが接触するおそれがある。

【００２５】それを解決するものとして、この実施の形
態では、薄肉金属外筒３１の中央部の外径が両端部の外
径よりもクラウニング量：Ｃだけ大きい太鼓形に形成さ
れている。これにより製品シート２８の中央部の厚肉化
を防止できる。図３では誇張して表わしており、溶融樹
脂特性にもよるが、このクラウニング量：Ｃは０．０５
〜０．２ｍｍの範囲で十分な補正効果が得られる。

【００２６】また、薄肉金属外筒３１が挟圧力の増大に
伴って太鼓形になるのを防止する別の手段として、図４
に示すように、端部近傍に肉厚：ｔを減肉量：ｈだけ減
少させる薄肉厚部である溝部５１が周方向にわたってそ
れぞれ形成されている。この溝部５１により、薄肉金属
外筒３１の両端部の可撓性を高めることができ、製品シ
ート２８の端部の薄肉部分を挟圧せず、また主ロール２
６と押さえロール２７との端部接触を防止することがで
きる。ここで、溝部５１における減肉量：ｈの適正範囲
は、厚さｔに対して７０％〜５０％の範囲で、この範囲
を越えると可撓性の向上が少なく、この範囲以下では薄
肉金属外筒３１の強度が不足するためである。また、こ
の溝部５１の形成位置は、外筒支持フランジ４２に緩衝
しない位置で、ロール幅Ｌｏの押さえロール２７で端面
から１００ｍｍ〜１５０ｍｍ、また溝部５１の幅は５０
ｍｍ〜１００ｍｍの範囲で、この範囲を越えると適正な
可撓性が得られないためである。

【００２７】この溝部５１による効果が図７に示されて
いる。ロール有効幅：Ｌ＝１０００ｍｍで、肉圧：ｔ＝
４ｍｍの押さえロール２７に、減肉量：ｈ＝２ｍｍの溝
部５１を形成した場合と、溝部のないフラットロールの
場合に、それぞれ線圧１０ｋｇ／ｃｍを負荷した時の線
圧分布と変位量を示している。この解析結果によれば、
溝部５１を有するロールは、フラットロールに比べて、
変位量からシート厚み分布の平坦化が向上され、またロ
ール端部での線圧の上昇率が低い。したがって、この溝
部５１により、製品シート２８の厚みの均一化が向上さ
れる。また主ロール２６と押さえロール２７との端部接
触を防止することもできる。

【００２８】なお、ここで溝部５１を薄肉金属外筒３１
の表面側に形成したが裏面側でもよく、両面でもよい。
また視覚的に明確な溝形状とならなくても薄肉状に形成
されていればよい。

【００２９】また、上記クラウニングＣと溝部５１と
は、それぞれ単独でもよいが、両方を組み合わせること
により、押さえロール２７の湾曲による悪影響をより効
果的に排除することができる。

【００３０】［実施例１］耐熱透明性高機能樹脂（ＪＳ
Ｒ社製、商品名「アートン」、ガラス転位温度１８０
℃）を１２０℃で１時間除湿乾燥した後、単軸押出機
（口径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２）にＴダイ（有効幅１０
００ｍｍ、リップ間隔１ｍｍ）を取付け、本発明に係る
二重押さえロール（薄肉金属外筒厚み４ｍｍ、クラウニ
ング加工および溝部加工付）を有する図５の水平３本ロ
ール方式と、従来の剛性金属ロールを有する縦型３本ロ
ール方式とでシートを成形した結果を図８に示す。ま
た、ここで使用されたロールの寸法などを図９に示す。

【００３１】上記実験結果によると、本発明方式と従来
方式とでは、表面性および透明性は同様であるが、残留
歪みの有無に顕著な差があらわれており、本発明方式で
成形したシートは、ほとんど無歪みレベルであり、十分
に光学用途に使用可能であった。なお、挟圧線圧を７ｋ
ｇ／ｃｍで同じ実験を実施したが、表面性および透明性
と、残留歪みの有無は変わりなかった。

【００３２】［実施例２］固有粘度（ＩＶ）０．８の固
相重合ＰＥＴ樹脂の未乾燥品を用い、２ベント同方向回
転２軸押出機（口径５７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）にＴダイ
（有効幅：１０００ｍｍ、リップ間隔０．８ｍｍ）を取
付け、本発明の二重押さえロール（薄肉金属外筒厚み４
ｍｍ、クラウニング加工および溝部加工なし）を有する
ロール成形装置により、Ａ−ＰＥＴフィルムを成形した
結果を図１０に示す。

【００３３】ＰＥＴ樹脂は溶融粘度が低く、急冷固化す
ると、透明となる性質を有しており、従来の厚肉金属ロ
ールによる冷却能力では、厚さが０．２ｍｍ以下の薄肉
シート・フィルムの挟圧成形は極めてむずかしいもので
あった。しかし、本発明の二重押さえロール２７を使用
することにより、厚さ０．１４ｍｍの薄肉鏡面で残留歪
みのない透明フィルム製品を製造することができた。し
たがって、本発明品の押さえロール２７は、残留歪みの
除去低減だけでなく、薄肉金属外筒３１の厚みが小さい
ために溶融樹脂を均一に急速冷却することが可能とな
り、樹脂を急速に冷却して残留歪みがなく透明の薄肉フ
ィルム・シートを良好に成形することができることが判
明した。なお、ここでＰＥＴ樹脂を例示したが、ポリカ
ーボネイド（ＰＣ）などの樹脂でも、急速冷却による薄
肉鏡面で残留歪みのないフィルム製品を製造することが
できる。

【００３４】上記実施の形態によれば、薄肉金属外筒３
１の肉厚／ロール半径≦０．０３となる範囲で得られる
弾性変形を利用して、ゴムロール挟圧成形法と同様の相
当ばね定数と挟圧部の接触長さを得ることで、バンクの
ない状態で溶融樹脂を挟圧成形することができ、残留歪
みがなく光学用途に適した樹脂フィルム・シートを製造
することができる。また得られた成形樹脂フィルム・シ
ートは、ゴムロール挟圧成形法に比較して、金属ロール
挟圧成形法と同様の鏡面およびエンボス模様の転写が可
能になるとともに、ロール表面への粘着や短寿命などの
問題が生じることがない。さらに、薄肉金属外筒３１に
より急速冷却を行えるため、高速成形が可能となり、金
属ロール挟圧成形法よりもさらに急冷ができるため、金
属ロール挟圧成形法で不可能な薄肉の樹脂シート・フィ
ルムであっても、残留歪みのない薄肉で鏡面の高速成形
が可能となる。

【００３５】また薄肉金属外筒３１の中央部の外径が両
端部の外径よりもクラウニング量：Ｃ＝０．０５〜０．
２ｍｍの範囲で大きい太鼓形に形成したので、薄肉金属
外筒３１が挟圧力の増大に伴って湾曲状に凹むのを防止
できて、製品シート２８の中央部の厚肉化を防止でき
る。

【００３６】さらに、薄肉金属外筒３１の端部近傍に肉
厚：ｔを減肉量：ｈだけ減少させる溝部５１を周方向に
それぞれ形成することにより、薄肉金属外筒３１の両端
部の可撓性を高めて、薄肉金属外筒３１が挟圧力の増大
に伴って太鼓形になるのを防止することができ、これに
より製品シート２８の端部の厚み不均一部分を挟圧せ
ず、また主ロール２６と押さえロール２７との端部接触
を防止することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、薄肉金属外筒の弾性変形を利用し
て、ゴムロール挟圧成形法と同様に主ロールへの接触長
さを確保することができ、これによりバンクのない挟圧
成形を可能にして残留歪みがなく光の乱反射や複屈折現
象のない光学的に優れた樹脂フィルム・シートを製造す
ることができる。また表面、裏面とも金属面で挟圧され
るので、鏡面およびエンボス模様の転写も高精度で行え
る。さらに、薄肉金属外筒の内部に冷却流体の流送空間
を介して金属内筒を配置したので、薄肉金属外筒の可撓
性を保持しつつ押さえロールの強度を確保することがで
きる。さらにまた、厚みの薄い薄肉金属外筒により急速
冷却が可能となり、従来法では不可能であった樹脂の薄
肉でかつ鏡面透明で残留歪みがない樹脂フィルム・シー
トの製造が実現できる。

【００３８】また請求項２記載の発明によれば、中央部
の外径を両端部の外径より大きくするクラウニングを行
うことにより、端部の低可撓性に起因して、挟圧負荷が
大きくなるに従って薄肉金属外筒が凹状（鼓型）に変形
するのを防止でき、樹脂フィルム・シートが中央部で厚
肉化するのを防止することができる。

【００３９】さらに請求項３記載の発明によれば、薄肉
厚部により、薄肉金属外筒の両端部で可撓性を向上させ
ることができるので、挟圧負荷が大きくなるに従って薄
肉金属外筒が凹状（鼓形）に変形するのを防止でき、樹
脂フィルム・シートが中央部で厚肉化するのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る水平ロール成形装置の実施の形態
を示すロールの横断面図である。

【図２】同押さえロールの縦断面図である。

【図３】同押さえロールの寸法を示す正面図である。

【図４】図３に示すＡ部の拡大断面図である。

【図５】同水平ロール成形装置を備えたシート・フィル
ム押出成形装置の全体構成図である。

【図６】同押さえロールと従来のゴムロールの可撓性を
比較した図表である。

【図７】同押さえロールの溝部による負荷に対する変位
量と線圧の変化を示すグラフである。

【図８】同押さえロールと従来の金属ロールとによる成
形結果を示す図表である。

【図９】図７の成形に使用した押さえロールと金属ロー
ルの詳細を示す図表である。

【図１０】同押さえロールによるＡ−ＰＥＴ樹脂の成形
結果を示す図表である。

【図１１】従来の金属ロール挟圧成形法を示す説明図で
ある。

【図１２】従来のゴムロール挟圧成形法を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

２１ 水平ロール成形装置 ２５ Ｔダイ ２６ 主ロール ２７ 押さえロール ３１ 薄肉金属外筒 ３２ 冷却流体 ３３ 流送空間 ３４ 金属内筒 ４１Ａ，４１Ｂ 回転軸 ４２Ａ，４２Ｂ 外筒支持フランジ ４６ 流体軸筒 ４７ａ，４７ｂ 内筒支持フランジ ５１ 溝部 Ｃ クラウニング量

フロントページの続き (72)発明者 宮本 紳司 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番 89号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−124425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−195623（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−272676（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−58539（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出成形機から押出されるシート状溶融樹
   脂を主ロールと押さえロール間に導入して挟圧成形する
   シート・フィルムの成形用ロール装置であって、 主ロールを高剛性の金属ロールにより構成し、 押さえロールを、可撓性を有する薄肉金属外筒と、冷却
   流体の流送空間をあけてこの薄肉金属外筒に同一軸心状
   に内嵌される高剛性の金属内筒とからなる二重筒により
   構成し、 前記薄肉金属外筒の肉厚／ロール半径≦０．０３とした
   ことを特徴とするシート・フィルムの成形用ロール装
   置。
2. 【請求項２】押さえロールを、薄肉金属外筒の中央部の
   外径が両端部の外径より大きい太鼓形に形成したことを
   特徴とする請求項１記載のシート・フィルムの成形用ロ
   ール装置。
3. 【請求項３】押さえロールの薄肉金属外筒の両端部近傍
   に、肉厚を減少させる薄肉厚部を周方向にわたってそれ
   ぞれ形成したことを特徴とする請求項１または２記載の
   シート・フィルムの成形用ロール装置。