CN207522946U - 导光级透明膜片柔性挤压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导光级透明膜片柔性挤压辊，包括用于对PMMA挤出压延的一对具有柔性表面的挤压辊。本实用新型采用非钢性金属扎辊使得挤出压延成形时夹持点的受力由传统的线性变成一个面域受力，从而解决了钢扎辊对压时，压力分布不均导致的成型因难，使用此种挤压辊制备的产品内应力均匀分布产品不易开裂，同时可以取得非常小的厚度公差(小于1.5％)和极其完美的光学品质。

Description

导光级透明膜片柔性挤压辊

技术领域

本实用新型涉及导光级透明膜片柔性挤压辊。

背景技术

目前轻薄型的LCD电视机几乎取代了传统的电视机，LCD产品不仅应用于电视上，还广泛应用于IT产业、游戏机、汽车导航系统等，在LCD显示器应用中，各种光学膜被广泛使用，其要求有：低残留变形(低折射)，两面的平滑性、透明性，极限的厚精度(变异≤2um)，晶体、异物极化少(10um以上不可)，100℃以上的耐热性。为达上述要求，原料限于PC、PMMA等。

PMMA的特性(抗冲击性能低，成型流动性差)本身不适合挤出压延小于1.0MM厚度的膜片，成形困难容易断裂，且成膜后尺寸不易加工。若能加工出超薄(小于1.0MM)且超宽(1300mm以上)的 PMMA透明膜片，则应用于显示行业可以减少产品厚度(如平板电脑)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供导光级透明膜片柔性挤压辊，改变以往挤出压延成形时夹持点的受力为线性，解决了钢扎辊对压时，压力分布不均导致的成型困难，使得产品内应力均匀分布，产品不易开裂，同时可以取得非常小的厚度公差 (小于1.5％)和极其完美的光学品质。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计导光级透明膜片柔性挤压辊，挤压辊包括表面为柔性的一对挤压辊，一对挤压辊的表面设有柔性层其厚度与材质相同，一对挤压辊中的一根挤压辊的两端分别设有横向移动调节机构，一对挤压辊的挤压面与膜片压延挤出机的挤出头的出料位置相对应。因为厚度精度要求R≤2um，挤出头(即模头)较多采用挤出口可以做微调整的热螺栓方式的自动调整模头。将传统的刚性金属辊改成具有柔性表面的挤压辊，使得压延时两辊对压处为面而非线，解决了钢扎辊对压时，压力分布不均导致的成型因难的问题。另一种技术方案是：表面为柔性的一对挤压辊包括内部的金属辊和外部的柔性层，还包括金属辊和柔性层之间的用于调节柔性层软硬度的调压层，调压层中空，中空部分充填流体，挤压辊的侧面设有流体添加口；柔性层为橡胶层，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。

为兼顾成本和发明目的，优选的技术方案是，表面为柔性的挤压辊为采用橡胶材料制成的一体式挤压辊，挤压辊表面包覆设有聚四氟乙烯膜，两根挤压辊挤压面的宽度为1mm～6mm。

为延长挤压辊的使用寿命，进一步的技术方案是，表面为柔性的一对挤压辊由内部的金属辊和包覆在金属辊外的柔性层构成。这样可以在外部柔性层使用至磨损或损坏后通过更换外部的柔性层即可继续使用。

优选的技术方案是，柔性层为橡胶层，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。

优选的技术方案是，柔性层为厚2～5mm的金属外壳。其外表和橡胶同样具有弹性，挤压薄膜时可以采用低挤压力如10N/mm，且能使产品的透光性和光泽度达到很高的等级，使用带金属外壳的本挤压辊对厚度90um的PC薄膜使用10N/mm低线压挤压成型后，宽边方向约有 650mm的残留，除去两端约10nm以下，所以本挤压辊想实现小于10nm 的残余应变可以很容易实现；由于金属外壳的设置，薄膜表面粗糙度比不用金属外壳挤压辊的薄膜表面要小接近50％左右，极大改善了表面的平滑性。

优选的技术方案是，表面为柔性的一对挤压辊为两个直径相同的辊。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用非钢性金属扎辊使得挤出压延成形时夹持点的受力由传统的线性变成一个面域受力，从面解决了钢扎辊对压时，压力分布不均导致的成型因难，使用此种挤压辊制备的产品内应力均匀分布产品不易开裂，同时可以取得非常小的厚度公差(小于1.5％)和极其完美的光学品质。采用一体辊安装容易、成本低；采用内部金属辊和外部柔性层的具有柔性表面的挤压辊，可以延长挤压辊的使用寿命，在外部柔性层使用至磨损或损坏后通过更换外部的柔性层即可继续使用。

附图说明

图1是本实用新型导光级透明膜片柔性挤压辊实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是采用本实用新型金属外壳的挤压辊和采用一般金属辊制成的环烯烃类共聚物薄膜表面的电镜照片比较图。

图中：1、具有柔性表面的挤压辊；1-1、金属辊；1-2、柔性层； 2、挤出头；3、PMMA膜

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是导光级透明膜片柔性挤压辊，其设置在压延挤出机的挤出头2下，经挤出头2挤出的PMMA经挤压辊挤压后成形为PMMA膜3，挤压辊包括用于对PMMA挤出压延的一对具有柔性表面的挤压辊1。具有柔性表面的挤压辊1为采用橡胶材料制成的一体辊，两根挤压辊的挤压面的宽度为。一对具有柔性表面的挤压辊1 为两个大小相同的辊。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图2所示，具有柔性表面的挤压辊1 由内部的金属辊1-1和包覆在金属辊1-1外的柔性层1-2构成。柔性层 1-2为橡胶层或合成树脂层。采用传统的挤压辊无法加工出厚度小于1mm的超薄PMMA膜，而且由于刚性辊加工时挤压处为线接触，容易造成挤压时压力不均，要加工出太薄的膜会出现断裂、翘曲等缺陷，且由于受压不均，加工出的PMMA膜厚度公差大，而采用此例加工出的膜能够满足0.4mm～0.7mm之间的膜厚产品聚能加工，且由于为面接触，即使超宽宽度如采用本例加工出1430mm宽的PMMA膜也能加工出。如图3所示，使用金属外壳的挤压辊挤压成形后的膜其表面粗糙度Ra为13.79nm，而一般金属辊挤压成形后的膜其表面粗糙度Ra为 21.44nm；由于金属外壳的设置，薄膜表面粗糙度比不用金属外壳挤压辊的薄膜表面要小接近50％左右，极大改善了表面的平滑性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.导光级透明膜片柔性挤压辊，其特征在于，所述挤压辊包括表面为柔性的一对挤压辊，一对挤压辊的表面设有柔性层其厚度与材质相同，一对挤压辊中的一根挤压辊的两端分别设有横向移动调节机构，一对挤压辊的挤压面与膜片压延挤出机的挤出头的出料位置相对应。

2.如权利要求1所述的导光级透明膜片柔性挤压辊，其特征在于，所述表面为柔性的挤压辊为采用橡胶材料制成的一体式挤压辊，挤压辊表面包覆设有聚四氟乙烯膜，两根挤压辊挤压面的宽度为1mm～6mm。

3.如权利要求1所述的导光级透明膜片柔性挤压辊，其特征在于，所述表面为柔性的一对挤压辊由内部的金属辊和包覆在金属辊外的柔性层构成。

4.如权利要求3所述的导光级透明膜片柔性挤压辊，其特征在于，所述柔性层为橡胶层，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。

5.如权利要求3所述的导光级透明膜片柔性挤压辊，其特征在于，所述柔性层为厚2～5mm的金属外壳。

6.如权利要求1所述的导光级透明膜片柔性挤压辊，其特征在于，所述表面为柔性的一对挤压辊为两个直径相同的辊。

7.如权利要求5或6所述的导光级透明膜片柔性挤压辊，其特征在于，所述，挤出头至挤压辊的挤压面的距离小于100mm。