CN107813512A - Pmma导光级透明膜片的制备系统及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PMMA导光级透明膜片的制备系统，包括依次设置的清洗装置、干燥装置、挤出装置、抛光装置、输送装置、接力式膜片表面除尘装置、贴膜装置、第一裁切装置、牵引装置、切边装置、第二裁切装置及片材装载装置；还包括分别设置在第一裁切装置、切边装置及第二裁切装置出料侧的负压吸屑装置；挤出装置其口模下的挤压辊为一对柔性辊；接力式膜片表面除尘装置包括设置在膜片两面的上除尘辊组和下除尘辊组；负压吸屑装置包括设置在待裁切产品一面或两面的若干个负压吸屑部。本发明能够生产出超薄超宽的PMMA膜片，制备的产品内应力均匀分布产品不易开裂，同时可以取得非常小的厚度公差(小于1.5％)和极其完美的光学品质；有效解决粉屑压伤产品外观的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及PMMA导光级透明膜片的制备系统及制备方法。
背景技术
目前轻薄型的LCD电视机几乎取代了传统的电视机，LCD产品不仅应用于电视上，还广泛应用于IT产业、游戏机、汽车导航系统等，在LCD显示器应用中，各种光学膜被广泛使用，其要求有：低残留变形(低折射)，两面的平滑性、透明性，极限的厚精度(变异≤2um)，晶体、异物极化少(10um以上不可)，100℃以上的耐热性。为达上述要求，原料限于PC、PMMA等。
PMMA的特性(抗冲击性能低，成型流动性差)本身不适合挤出压延小于1.0MM厚度的膜片，成形困难容易断裂，且成膜后尺寸不易加工。若能加工出超薄(小于1.0MM)且超宽(1300mm以上)的PMMA透明膜片，则应用于显示行业可以减少产品厚度(如平板电脑)。而挤出裁切后的PMMA膜片在输送至贴膜机的过程中由于静电吸附力吸附在PMMA膜片上，目前的除尘装置除尘效果一般，无法达到光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求。另外，在PMMA膜片精准尺寸加工时，涉及纵向裁切/或横向裁切，裁切后产生的切屑容易残留在PMMA膜片上，这样会出现锯切后产生的粉屑压伤产品外观导致的质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供PMMA导光级透明膜片的制备系统，可制备出超薄且超宽的PMMA透明膜片，成形容易，挤出压延的膜片不易断裂，可以取得非常小的厚度公差(小于1.5％)和极其完美的光学品质，可直接清除掉膜片表面99.5％的小于50微米的环境尘埃，有效的解决了光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求，通过分布式多点真空负压吸除有效解决了锯切后产生的粉屑压伤产品外观导致的质量缺陷；本发明的另一个目的还在于提供通过上述制备系统制备PMMA膜片的方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计PMMA导光级透明膜片的制备系统，包括依次设置的清洗装置、干燥装置、挤出装置、抛光装置、输送装置、接力式膜片表面除尘装置、贴膜装置、第一裁切装置、牵引装置、切边装置、第二裁切装置及片材装载装置；还包括分别设置在第一裁切装置、切边装置及第二裁切装置出料侧的负压吸屑装置；挤出装置其口模下的挤压辊为一对柔性辊；接力式膜片表面除尘装置包括设置在膜片两面的上除尘辊组和下除尘辊组；负压吸屑装置包括设置在待裁切产品一面或两面的若干个负压吸屑部。
抛光装置为设置在挤压辊出料侧的一对抛光辊；挤压辊包括表面为柔性的一对挤压辊，一对挤压辊的表面设有柔性层其厚度与材质相同，一对挤压辊中的一根挤压辊的两端分别设有横向移动调节机构，一对挤压辊的挤压面与膜片压延挤出装置的口模的出料位置相对应；表面为柔性的一对挤压辊为两个直径相同的辊。口模至挤压辊的挤压面的距离小于100mm。将传统的刚性金属辊改成具有柔性表面的挤压辊，使得压延时两辊对压处为面而非线，解决了钢扎辊对压时，压力分布不均导致的成型因难的问题。
为兼顾成本和发明目的，优选的技术方案是，表面为柔性的挤压辊为采用橡胶材料制成的一体式挤压辊，挤压辊表面包覆设有聚四氟乙烯膜，两根挤压辊挤压面的宽度为1mm～6mm。这样可以在外部柔性层使用至磨损或损坏后通过更换外部的柔性层即可继续使用。
为延长挤压辊的使用寿命，进一步的技术方案是，表面为柔性的一对挤压辊由内部的金属辊和包覆在金属辊外的柔性层构成；柔性层为橡胶层或为厚2～5mm的金属外壳，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。柔性层为厚2～5mm的金属外壳。其外表和橡胶同样具有弹性，挤压薄膜时可以采用低挤压力如10N/mm，且能使产品的透光性和光泽度达到很高的等级，使用带金属外壳的本挤压辊对厚度90um的PC薄膜使用10N/mm低线压挤压成型后，宽边方向约有650mm的残留，除去两端约10nm以下，所以本挤压辊想实现小于10nm的残余应变可以很容易实现；由于金属外壳的设置，薄膜表面粗糙度比不用金属外壳挤压辊的薄膜表面要小接近50％左右，极大改善了表面的平滑性。
为针对不同产品厚度可以做到柔性层的软硬度可调，进一步的技术方案是，表面为柔性的一对挤压辊包括内部的金属辊和外部的柔性层，还包括金属辊和柔性层之间的用于调节柔性层软硬度的调压层，调压层中空，中空部分充填流体，挤压辊的侧面设有流体添加口；柔性层为橡胶层，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。调压层可为环状充气袋或冲液袋，但优选方案为充气袋，这样万一泄露不会造成污染。通过在调压层中充填流体的量不同，可以使得外部的柔性层的软硬度不同，以适应不同厚度产品的加工；还可以将调压层设置成气柱袋式，这样保证充气或充液后流体均布整个调压层，而不会形成挤压辊竖直方向的下端的调压层较厚、上端的调压层较薄的情况。
为兼顾除尘效果与成本，优选的技术方案是，接力式膜片表面除尘装置包括设置在膜片两面的各一组上除尘辊组和下除尘辊组，上除尘辊组和下除尘辊组分别至少设有两根除尘辊，每根除尘辊的表面均设有粘性层，每根除尘辊的辊面依次相互滚压接触，且其粘性层的粘度依次递增，其中粘度最低的除尘辊与膜片的表面滚压接触；上除尘辊组和下除尘辊组与膜片表面呈垂直结构设置；上除尘辊组和下除尘辊组的数量相同或不同。在同一组除尘辊组内采用粘度不同的除尘辊，且是距离膜片越近，除尘辊的粘度越低，这样吸附在膜片表面的粉尘首先被与膜片滚动接触的低粘度除尘辊粘上，然后与低粘度辊滚动接触的稍高一点粘度的辊又把低粘度辊上的粉尘粘上，以此类推，最后只需定期清理最高粘度的除尘辊即可，这样可以做到除尘的连续性，清理时无需停机，只要把最远端的除尘辊取下清理或在线清理也可。而且由于低粘度除尘辊表面的粉尘不停地被高粘度除尘辊带走，这样保持了低粘度除尘辊的除尘能力，因而本除尘装置的除尘能力相当高，可直接清除掉膜片表面99.5％的小于50微米的环境尘埃，有效的解决了光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求。而且最靠近PMMA膜片的除尘辊的粘度最小也降低了除尘辊可能造成的对膜片正常传输的干涉或影响。垂直设置作为优选方案，实际也可以每组除尘辊的各个辊轴的连线是不垂直于膜片设置，同样能起到除尘的效果。
进一步的方案是，上除尘辊组与下除尘辊组分别设有一组，且上除尘辊组和下除尘辊组分别设有三根除尘辊。优选方案是相同，这样保证了膜片上下表面除尘能力的一致性。
另一种技术方案是，上除尘辊组与下除尘辊组沿输送方向分别设有两组，第一组的上除尘辊组与下除尘辊组分别设有三根除尘辊，第二组上除尘辊组与下除尘辊组分别设有两根除尘辊。当然，也可以设置多组除尘辊以加强除尘效果。
包括设置在待裁切产品一面或两面的负压吸屑部，负压吸屑部设有若干个，负压吸屑部的端部设有粉屑抽吸口，负压吸屑部与行走机构连接，行走机构设置在机架上；负压吸屑部设有四个，呈矩形设置在裁切产品的一面，锯片位于矩形的较长的中线上；负压吸屑部为两端开口的斗形壳，正对待裁切产品表面的小口为粉屑抽吸口，负压吸屑部的大口连接负压泵，负压泵与所述连接件连接；连接件为连接杆或连接板；行走机构为通过驱动部件驱动的滑块，机架上设有和滑块相适配的滑轨；驱动部件为气缸或液压缸或齿轮齿条机构或丝杆螺母机构；在裁切后产品的表面设有除屑刷或粘屑辊，除屑刷或粘屑辊与待裁切产品表面相接触；其中除屑刷的上方还设有负压吸屑部。考虑成本后的优选方案是仅在待裁切产品一侧设置负压吸屑部(不考虑成本为增加吸屑效果也可在待裁切产品如PMMA膜片两侧均设置负压吸屑部)，且是设置在锯片露出少部分的那一侧(一般锯片设置在下侧，PMMA膜片是水平进料，但考虑可能一些其他待裁切物料不是水平进料的，因此不限定其具体方向)；通过行走机构的设置使得面对顺着锯片旋转方向的负压吸屑部随着粉屑飞出的方向移动，更全面地捕捉锯切后产生的粉屑，除屑效果极佳。也可不设置行走机构，所有负压吸屑部都是固连在机架上的方案亦可。更为优选的方案是设置六个负压吸屑部，面对顺着锯片旋转方向的负压吸屑部设有四个，两个紧靠锯片的一端，另两个距离锯片稍远，这样设置考虑顺着锯片旋转方向的飞屑飞出的初速度较高，且此处的飞屑较多，这样除屑基本做到无遗漏。驱动部件优选为齿轮齿条机构或丝杆螺母机构，速度稳定可控，这样可以保证负压吸屑装置移动速度可控。其动作过程为：若是所有负压吸屑部都是固连在机架上的方案，则开始锯切后，负压泵启动，由于四个粉屑抽吸口设置在锯片与待切料接触的矩形的四个角附近，因此负压除屑的效果可观。若是设有行走机构的方案，则开始锯切后，负压泵启动，同时根据锯片速度和进料速度提前设定驱动装置的动力以满足面对顺着锯片旋转方向的负压吸屑部随着粉屑飞出的方向的移动速度(使得其移动速度大约等于飞屑的平均飞出速度)，锯机停机后负压吸屑部再由驱动装置驱动恢复原位。
本发明的优点和有益效果在于：接力式膜片表面除尘装置在同一组除尘辊组内采用粘度不同的除尘辊，可直接清除掉膜片表面99.5％的小于50微米的环境尘埃，有效的解决了光学级PMMA超薄导光板对外观品质的要求，设计巧妙，只需定期清洁最高粘度的除尘辊即可实现连续式地除尘；只需定期清理最高粘度的除尘辊即可，这样可以做到除尘的连续性，清理时无需停机，只要把最远端的除尘辊取下清理或在线清理也可。而且由于低粘度除尘辊表面的粉尘不停地被高粘度除尘辊带走，这样保持了低粘度除尘辊的除尘能力，因而本除尘装置的除尘能力相当高，也可以设置多组除尘辊以加强除尘效果。而且最靠近PMMA膜片的除尘辊的粘度最小也降低了除尘辊可能造成的对膜片正常传输的干涉或影响。
挤出装置其口模下的挤压辊采用非钢性金属扎辊使得挤出压延成形时夹持点的受力由传统的线性变成一个面域受力，从面解决了钢扎辊对压时，压力分布不均导致的成型因难，使用此种挤压辊制备的产品内应力均匀分布产品不易开裂，同时可以取得非常小的厚度公差(小于1.5％)和极其完美的光学品质。采用一体辊安装容易、成本低；采用内部金属辊和外部柔性层的具有柔性表面的挤压辊，可以延长挤压辊的使用寿命，在外部柔性层使用至磨损或损坏后通过更换外部的柔性层即可继续使用。
通过多点分布真空负压吸屑装置有效解决了锯切后产生的粉屑压伤产品外观导致的质量缺陷。通过行走机构的设置使得面对顺着锯片旋转方向的负压吸屑部随着粉屑飞出的方向移动，更全面地捕捉锯切后产生的粉屑，除屑效果极佳。设置六个负压吸屑部，面对顺着锯片旋转方向的负压吸屑部设有四个，两个紧靠锯片的一端，另两个距离锯片稍远，这样除屑基本做到无遗漏。行走机构结构简单，且负压吸屑装置移动速度稳定可控。
通过在调压层中充填流体的量不同，可以使得外部的柔性层的软硬度不同，以适应不同厚度产品的加工。
附图说明
图1是本发明PMMA导光级透明膜片的制备系统实施例一的结构示意图；
图2是图1中挤压辊部分的放大示意图；
图3是图1中接力式膜片表面除尘装置的放大示意图；
图4是负压吸屑装置未示出机架的结构示意图；
图5是图4加上机架后的示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是本发明实施例二中挤压辊部分的放大示意图；
图8是本发明实施例二中接力式膜片表面除尘装置的放大示意图；
图9是本发明实施例三中挤压辊部分的放大示意图；
图10为采用本发明金属外壳的挤压辊和采用一般金属辊制成的环烯烃类共聚物薄膜表面的电镜照片比较图；
图11为采用本发明金属外壳的挤压辊的模拟解析弹性变形图。
图中：1、清洗装置；2、干燥装置；3、挤出装置；4、抛光辊轮单元；5、辊轮输送台；6、贴膜机；7、第一裁切机；8、牵引机；9、切边机；10、第二裁切机；11、片材装载机；12、口模；13、挤压辊；14、负压吸屑部；15、抛光辊；16、柔性层；17、膜片；18、金属辊；19、调压层；20、高粘度除尘辊；21、中粘度除尘辊；22、低粘度除尘辊；23、粉屑抽吸口；24、连接件；25、驱动部件；26、滑块；27、机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
如图1至图6所示，本发明是PMMA导光级透明膜片的制备系统，包括依次设置的清洗装置1、干燥装置2、挤出装置3、抛光辊轮单元4、辊轮输送台5、接力式膜片表面除尘装置、贴膜机6、第一裁切机7、牵引机8、切边机9、第二裁切机10及片材装载机11；还包括分别设置在第一裁切机7、切边机9及第二裁切机10出料侧的负压吸屑装置；挤出装置3(挤出装置3包括依次设置的单轴挤出机、齿轮泵、聚合物过滤器及口模12，单轴挤出机将树脂粒子均一溶融、混炼挤出，齿轮泵将溶融树脂定量输送，聚合物过滤器用以过滤溶融树脂，多数情况能将5～10um左右的异物、晶体除去除，这点很重要，因为光学产品，仅一点异物就会影响光学特性。口模将溶融树脂宽幅变宽，厚度整合一致的模具，因为厚度精度要求R≤2um，口模(即模头)较多采用挤出口可以做微调整的热螺栓方式的自动调整模头。还可在口模和抛光辊组之间设置冷却辊组，用于冷却溶融薄膜与达成平滑度)其口模12下的挤压辊13为一对柔性辊；接力式膜片表面除尘装置包括设置在膜片17两面的上除尘辊组和下除尘辊组；负压吸屑装置包括设置在待裁切产品一面或两面的若干个负压吸屑部14。抛光装置为设置在挤压辊13出料侧的一对抛光辊15；挤压辊13包括表面为柔性的一对挤压辊13，一对挤压辊13的表面设有柔性层16其厚度与材质相同，一对挤压辊13中的一根挤压辊13的两端分别设有横向移动调节机构，一对挤压辊13的挤压面与膜片17压延挤出装置3的口模12的出料位置相对应；表面为柔性的一对挤压辊13为两个直径相同的辊。表面为柔性的挤压辊13为采用橡胶材料制成的一体式挤压辊13，挤压辊13表面包覆设有聚四氟乙烯膜，两根挤压辊13挤压面的宽度为1mm～6mm。接力式膜片表面除尘装置包括设置在膜片17两面的各一组上除尘辊组和下除尘辊组，上除尘辊组和下除尘辊组分别至少设有两根除尘辊，每根除尘辊的表面均设有粘性层，每根除尘辊的辊面依次相互滚压接触，且其粘性层的粘度依次递增，其中粘度最低的除尘辊与膜片17的表面滚压接触；上除尘辊组和下除尘辊组与膜片17表面呈垂直结构设置；上除尘辊组和下除尘辊组的数量相同。上除尘辊组与下除尘辊组分别设有一组，且上除尘辊组和下除尘辊组分别设有三根除尘辊。分别为高粘度除尘辊20、中粘度除尘辊21和低粘度除尘辊22；包括设置在待裁切产品一面或两面的负压吸屑部14，负压吸屑部14设有若干个，负压吸屑部14的端部设有粉屑抽吸口23，负压吸屑部14与行走机构连接，行走机构设置在机架27上；负压吸屑部14设有四个，呈矩形设置在裁切产品的一面，锯片位于矩形的较长的中线上；负压吸屑部14为两端开口的斗形壳，正对待裁切产品表面的小口为粉屑抽吸口23，负压吸屑部14的大口连接负压泵，负压泵与所述连接件24连接；连接件24为连接杆或连接板；行走机构为通过驱动部件25驱动的滑块26，机架27上设有和滑块26相适配的滑轨；驱动部件25为气缸或液压缸或齿轮齿条机构或丝杆螺母机构；在裁切后产品的表面设有除屑刷或粘屑辊，除屑刷或粘屑辊与待裁切产品表面相接触；其中除屑刷的上方还设有负压吸屑部14。
采用上述制备系统制备PMMA导光级透明膜片17的方法，包括如下工艺步骤：
PMMA颗粒清洗、干燥—熔融塑化—计量输出—压延成型—冷却输送—除尘覆膜—切边装载—包装出货；
PMMA颗粒依次经清洗装置1清洗、干燥装置2干燥后进入到挤出装置3熔融塑化、计量输出、压延成型后经抛光装置抛光后通过输送装置空冷输送，在输送至贴膜装置前通过接力式膜片表面除尘装置除尘，然后通过贴膜机6覆膜，后经过第一裁切装置进行初步裁切，在牵引装置的牵引作用下初步裁切后的膜片17经过切边装置切边后到达第二裁切装置处经其进一步裁切后到达片材装载装置出经其装载包装出货。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图7、图8所示，表面为柔性的一对挤压辊13由内部的金属辊18和包覆在金属辊18外的柔性层16构成；柔性层16为橡胶层，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。上除尘辊组与下除尘辊组沿输送方向分别设有两组，第一组的上除尘辊组与下除尘辊组分别设有三根除尘辊，第二组上除尘辊组与下除尘辊组分别设有两根除尘辊。分别为高粘度除尘辊20、中粘度除尘辊21和低粘度除尘辊22；第二组包括分设于PMMA膜两侧的各两个除尘辊；分别为高粘度除尘辊20、低粘度除尘辊22。
实施例三：
与实施例一的不同在于，如图9所示，表面为柔性的一对挤压辊13包括内部的金属辊18和外部的柔性层16，还包括金属辊18和柔性层16之间的用于调节柔性层16软硬度的调压层19，调压层19中空，中空部分充填流体，挤压辊13的侧面设有流体添加口；柔性层16为橡胶层，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。
实施例四：
与实施例二的不同在于，柔性层为3mm厚的金属外壳，由于金属外壳的设置，薄膜表面粗糙度比不用金属外壳挤压辊的薄膜表面要小接近50％左右，极大改善了表面的平滑性，如图10所示，使用金属外壳的挤压辊挤压成形后的膜其表面粗糙度Ra为13.79nm，而一般金属辊挤压成形后的膜其表面粗糙度Ra为21.44nm。金属外壳具备一般标准金属辊的硬度(HS45)，其基本构造及形成特性如下表
对于低挤压力成形方式，在制成两面光滑镜面，厚度50～1500um，宽1600mm的薄膜，可以30m/min的高速制成。如图11所示，和橡胶辊一样，具有弹性变形，可以得到面接触效应(但橡胶辊表面不是超镜面，会对膜表面造成损伤)，相比一般金属辊，其温度调节范围从15℃低温的冷水至200℃高温的热油都是可以的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，包括依次设置的清洗装置、干燥装置、挤出装置、抛光装置、输送装置、接力式膜片表面除尘装置、贴膜装置、第一裁切装置、牵引装置、切边装置、第二裁切装置及片材装载装置；还包括分别设置在第一裁切装置、切边装置及第二裁切装置出料侧的负压吸屑装置；挤出装置其口模下的挤压辊为一对柔性辊；接力式膜片表面除尘装置包括设置在膜片两面的上除尘辊组和下除尘辊组；负压吸屑装置包括设置在待裁切产品一面或两面的若干个负压吸屑部。
2.如权利要求1所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，所述抛光装置为设置在挤压辊出料侧的一对抛光辊；挤压辊包括表面为柔性的一对挤压辊，一对挤压辊的表面设有柔性层其厚度与材质相同，一对挤压辊中的一根挤压辊的两端分别设有横向移动调节机构，一对挤压辊的挤压面与膜片压延挤出装置的口模的出料位置相对应；表面为柔性的一对挤压辊为两个直径相同的辊；口模至挤压辊的挤压面的距离小于100mm。
3.如权利要求2所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，表面为柔性的挤压辊为采用橡胶材料制成的一体式挤压辊，挤压辊表面包覆设有聚四氟乙烯膜，两根挤压辊挤压面的宽度为1mm～6mm。
4.如权利要求2所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，表面为柔性的一对挤压辊由内部的金属辊和包覆在金属辊外的柔性层构成；柔性层为橡胶层或为厚2～5mm的金属外壳，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。
5.如权利要求2所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，表面为柔性的一对挤压辊包括内部的金属辊和外部的柔性层，还包括金属辊和柔性层之间的用于调节柔性层软硬度的调压层，调压层中空，中空部分充填流体，挤压辊的侧面设有流体添加口；柔性层为橡胶层，橡胶层表面包覆设有聚四氟乙烯膜。
6.如权利要求1或5所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，接力式膜片表面除尘装置包括设置在膜片两面的各一组上除尘辊组和下除尘辊组，上除尘辊组和下除尘辊组分别至少设有两根除尘辊，每根除尘辊的表面均设有粘性层，每根除尘辊的辊面依次相互滚压接触，且其粘性层的粘度依次递增，其中粘度最低的除尘辊与膜片的表面滚压接触；上除尘辊组和下除尘辊组与膜片表面呈垂直结构设置；上除尘辊组和下除尘辊组的数量相同或不同。
7.如权利要求5所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，上除尘辊组与下除尘辊组分别设有一组，且上除尘辊组和下除尘辊组分别设有三根除尘辊。
8.如权利要求5所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，上除尘辊组与下除尘辊组沿输送方向分别设有两组，第一组的上除尘辊组与下除尘辊组分别设有三根除尘辊，第二组上除尘辊组与下除尘辊组分别设有两根除尘辊。
9.如权利要求1或7所述的PMMA导光级透明膜片的制备系统，其特征在于，包括设置在待裁切产品一面或两面的负压吸屑部，负压吸屑部设有若干个，负压吸屑部的端部设有粉屑抽吸口，负压吸屑部与行走机构连接，行走机构设置在机架上；负压吸屑部设有四个，呈矩形设置在裁切产品的一面，锯片位于矩形的较长的中线上；负压吸屑部为两端开口的斗形壳，正对待裁切产品表面的小口为粉屑抽吸口，负压吸屑部的大口连接负压泵，负压泵与所述连接件连接；连接件为连接杆或连接板；行走机构为通过驱动部件驱动的滑块，机架上设有和滑块相适配的滑轨；驱动部件为气缸或液压缸或齿轮齿条机构或丝杆螺母机构；在裁切后产品的表面设有除屑刷或粘屑辊，除屑刷或粘屑辊与待裁切产品表面相接触；其中除屑刷的上方还设有负压吸屑部。
10.采用如权利要求9所述的制备系统制备PMMA导光级透明膜片的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
PMMA颗粒清洗、干燥—熔融塑化—计量输出—压延成型—冷却输送—除尘覆膜—切边装载—包装出货；
PMMA颗粒依次经清洗装置清洗、干燥装置干燥后进入到挤出装置熔融塑化、计量输出、压延成型后经抛光装置抛光后通过输送装置空冷输送，在输送至贴膜装置前通过接力式膜片表面除尘装置除尘，然后通过贴膜机覆膜，后经过第一裁切装置进行初步裁切，在牵引装置的牵引作用下初步裁切后的膜片经过切边装置切边后到达第二裁切装置处经其进一步裁切后到达片材装载装置出经其装载包装出货。
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