JPH1067060A - 印刷配線板用ラミネートローラ - Google Patents
印刷配線板用ラミネートローラInfo
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- JPH1067060A JPH1067060A JP22873996A JP22873996A JPH1067060A JP H1067060 A JPH1067060 A JP H1067060A JP 22873996 A JP22873996 A JP 22873996A JP 22873996 A JP22873996 A JP 22873996A JP H1067060 A JPH1067060 A JP H1067060A
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- Japan
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- wiring board
- roller
- printed wiring
- laminating
- liquid
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- Laminated Bodies (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】幅広い印刷配線板に対応して、ラミネート不倶
合を排除することのできる印刷配線板用ラミネートロー
ラを提供する。 【解決手段】印刷配線板用ラミネートローラ６は、印刷
配線板２０、ドライ・フィルム２１および搬送ローラ１
０に対応して、両端に鍔の形状を有しローラ回転軸を形
成する金属芯１を備えており、当該金属芯１の外周周壁
には、薄い軟質樹脂膜２およびゴムシート５が積層され
ている。金属芯１の鍔部には、金属芯１と軟質樹脂膜２
との間に充填する液体３の量を調整する調整弁４が設け
られており、金属芯１と軟質樹脂膜２との間には液体３
が充填される。液体３の軟性および同一圧力に拡散しよ
うとする作用を利用し、且つ軟質樹脂膜２およびゴムシ
ート５の薄膜による軟性により、幅広い印刷配線板２０
に対しても、不倶合を生じることなくラミネートが行わ
れる。
合を排除することのできる印刷配線板用ラミネートロー
ラを提供する。 【解決手段】印刷配線板用ラミネートローラ６は、印刷
配線板２０、ドライ・フィルム２１および搬送ローラ１
０に対応して、両端に鍔の形状を有しローラ回転軸を形
成する金属芯１を備えており、当該金属芯１の外周周壁
には、薄い軟質樹脂膜２およびゴムシート５が積層され
ている。金属芯１の鍔部には、金属芯１と軟質樹脂膜２
との間に充填する液体３の量を調整する調整弁４が設け
られており、金属芯１と軟質樹脂膜２との間には液体３
が充填される。液体３の軟性および同一圧力に拡散しよ
うとする作用を利用し、且つ軟質樹脂膜２およびゴムシ
ート５の薄膜による軟性により、幅広い印刷配線板２０
に対しても、不倶合を生じることなくラミネートが行わ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷配線板用ラミネ
ートローラに関し、特に凹凸を有する印刷配線板にドラ
イ・フィルム等のシートをラミネートする際に用いられ
る印刷配線板用ラミネートローラに関する。
ートローラに関し、特に凹凸を有する印刷配線板にドラ
イ・フィルム等のシートをラミネートする際に用いられ
る印刷配線板用ラミネートローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の、この種の印刷配線板用ラミネー
トローラの例としては、例えば、特開平５ー４５１号公
報に開示されている従来例のように、表面形状が種々の
異なる長尺の芯材表面に、化粧シートを連続して貼着さ
せるように機能する中空ローラが知られている。図５
は、本従来例の印刷配線板用ラミネートローラが適用さ
れる印刷配線板ラミネート手段の概略構造を示す図であ
り、また図６は、当該従来例の中空ローラの回転基準軸
線を含む拡大断面図である。図５および図６に示される
ように、中空ローラ１７０は、周壁１００を弾性体によ
り形成し、内部には気体、液体、粉体および粒体の何れ
か１つまたは２つ以上のものが充填される。なお、図５
および図６に示される中空ローラ１７０においては、液
体１１０が充填されている。当該中空ローラ１７０に
は、回転軸１２０、両脇の支持板１３０および中空ロー
ラ１７０の内部に充填されている液体１１０の量を調整
するための調整弁１４０が備えられており、中空ローラ
１７０自体の幅よりも細い芯材１９０を対象として構成
されている。そして、化粧シート１８０と芯材１９０を
連続的に貼着させる場合には、図５に示されるように、
複数本の搬送ローラ１５０等を用いて形成される搬送路
１６０上に、当該中空ローラ１７０を向い合わせて配置
し、これらの中空ローラ１７０を、裏面に接着剤が塗布
されている化粧シート１８０が載置されている芯材１９
０を押圧しながら搬送させることにより、化粧シート１
８０と芯材１９０とは連続して貼着される。
トローラの例としては、例えば、特開平５ー４５１号公
報に開示されている従来例のように、表面形状が種々の
異なる長尺の芯材表面に、化粧シートを連続して貼着さ
せるように機能する中空ローラが知られている。図５
は、本従来例の印刷配線板用ラミネートローラが適用さ
れる印刷配線板ラミネート手段の概略構造を示す図であ
り、また図６は、当該従来例の中空ローラの回転基準軸
線を含む拡大断面図である。図５および図６に示される
ように、中空ローラ１７０は、周壁１００を弾性体によ
り形成し、内部には気体、液体、粉体および粒体の何れ
か１つまたは２つ以上のものが充填される。なお、図５
および図６に示される中空ローラ１７０においては、液
体１１０が充填されている。当該中空ローラ１７０に
は、回転軸１２０、両脇の支持板１３０および中空ロー
ラ１７０の内部に充填されている液体１１０の量を調整
するための調整弁１４０が備えられており、中空ローラ
１７０自体の幅よりも細い芯材１９０を対象として構成
されている。そして、化粧シート１８０と芯材１９０を
連続的に貼着させる場合には、図５に示されるように、
複数本の搬送ローラ１５０等を用いて形成される搬送路
１６０上に、当該中空ローラ１７０を向い合わせて配置
し、これらの中空ローラ１７０を、裏面に接着剤が塗布
されている化粧シート１８０が載置されている芯材１９
０を押圧しながら搬送させることにより、化粧シート１
８０と芯材１９０とは連続して貼着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の印刷配
線板用ラミテートローラにおいては、使用している中空
ローラによりラミネートすることができる対象物の幅が
狭いものに限定されており、印刷配線板のように、幅広
いものを対象とする場合においては、当該印刷配線板に
対して均一に圧力を加えることができず、適用不可能で
あるという欠点がある。
線板用ラミテートローラにおいては、使用している中空
ローラによりラミネートすることができる対象物の幅が
狭いものに限定されており、印刷配線板のように、幅広
いものを対象とする場合においては、当該印刷配線板に
対して均一に圧力を加えることができず、適用不可能で
あるという欠点がある。
【０００４】また、上記の欠点に対して、芯材よりも幅
広い印刷配線板などの対象物に対応して、複数本の中空
ローラを並設してラミネートを行う場合には、当該中空
ローラにより押圧された軌跡間に浮き状のラミネート不
倶合が発生するという欠点がある。
広い印刷配線板などの対象物に対応して、複数本の中空
ローラを並設してラミネートを行う場合には、当該中空
ローラにより押圧された軌跡間に浮き状のラミネート不
倶合が発生するという欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、上記の欠点を解決して、
幅の広い印刷配線板の表面に均一に圧力を加え、当該印
刷配線板の表面にドライ・フィルム等のシートを、「浮
き」および「しわ」などの不倶合がなくラミネートする
ことのできる印刷配線板用ラミネートローラを提供する
ことにある。
幅の広い印刷配線板の表面に均一に圧力を加え、当該印
刷配線板の表面にドライ・フィルム等のシートを、「浮
き」および「しわ」などの不倶合がなくラミネートする
ことのできる印刷配線板用ラミネートローラを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の印刷配線板用ラ
ミネートローラは、ローラの基準回転軸を形成する金属
性の芯と当該ローラ外周の周壁を形成する弾性体との間
に、気体、液体、粉体および粒体の何れか１つまたは２
つ以上の充填材を充填して構成されることを特徴として
いる。
ミネートローラは、ローラの基準回転軸を形成する金属
性の芯と当該ローラ外周の周壁を形成する弾性体との間
に、気体、液体、粉体および粒体の何れか１つまたは２
つ以上の充填材を充填して構成されることを特徴として
いる。
【０００７】なお、前記弾性体は、内側には軟質樹脂膜
を配置し、外側にはゴムシートを配置して、前記ローラ
の外周の周壁に幅広く積層して形成するようにしてもよ
く、また前記金属性の芯は、両端部に鍔状の突起部を有
し、前記軟質樹脂膜と当該金属性の芯とにより、前記気
体、液体、粉体および粒体の何れか１つまたは２つ以上
の充填材を充填する空隙を形成するようにしてもよい。
を配置し、外側にはゴムシートを配置して、前記ローラ
の外周の周壁に幅広く積層して形成するようにしてもよ
く、また前記金属性の芯は、両端部に鍔状の突起部を有
し、前記軟質樹脂膜と当該金属性の芯とにより、前記気
体、液体、粉体および粒体の何れか１つまたは２つ以上
の充填材を充填する空隙を形成するようにしてもよい。
【０００８】更に、向い合わせに配置される所定の搬送
ローラとともに、所定の印刷配線板ラミネート手段を構
成するようにしてもよく。また、対として相互に向い合
わせに配置して、所定の印刷配線板ラミネート手段を構
成するようにしてもよい。
ローラとともに、所定の印刷配線板ラミネート手段を構
成するようにしてもよく。また、対として相互に向い合
わせに配置して、所定の印刷配線板ラミネート手段を構
成するようにしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１０】図１は、本発明の１実施形態の第１の適用
例の印刷配線板用ラミネート手段の概略構造を示す側面
図である。また、図２は当該第１の適用例の拡大断面図
であり、本実施形態の回転基準軸線２２および搬送ロー
ラ１０の回転基準軸線２４を含む断面図として示されて
いる。図１および図２に示されるように、第１の適用例
の印刷配線板用ラミネート手段は、相互に向い合わせに
配置される本実施形態の印刷配線板用ラミネートローラ
６と搬送ローラ１０とにより構成されており、本実施形
態は、印刷配線板２０、ドライ・フィルム２１および搬
送ローラ１０に対応して、内部に液体等を充填するため
に、両端が高さ５ｍｍ、幅３ｍｍの鍔の形状を有する回
転可能なローラの回転基本軸を形成する金属芯１を備え
ており、当該金属芯１の外周には、当該金属芯１の鍔部
を両端として厚みが０．０３ｍｍと薄く、且つ印刷配線
板２０の表面の凹凸に柔軟に追従することができる四弗
化エチレン樹脂による軟質樹脂膜２を有し、金属芯１の
鍔部には、金属芯１と軟質樹脂膜２との間に充填される
液体３の量を調整するための調整弁４が設けられてお
り、更に、軟質樹脂膜２の外周には、内部に充填されて
いる液体３の軟性を外部に伝達するように機能する厚さ
０．１ｍｍのゴムシート５が設けられている。なお、本
実施形態においては、金属芯１と軟質樹脂膜２との間に
液体３が充填されているが、一般的には、気体、液体、
粉体および粒体の何れか１つまたは２つ以上のものを充
填材として用いてもよい。
例の印刷配線板用ラミネート手段の概略構造を示す側面
図である。また、図２は当該第１の適用例の拡大断面図
であり、本実施形態の回転基準軸線２２および搬送ロー
ラ１０の回転基準軸線２４を含む断面図として示されて
いる。図１および図２に示されるように、第１の適用例
の印刷配線板用ラミネート手段は、相互に向い合わせに
配置される本実施形態の印刷配線板用ラミネートローラ
６と搬送ローラ１０とにより構成されており、本実施形
態は、印刷配線板２０、ドライ・フィルム２１および搬
送ローラ１０に対応して、内部に液体等を充填するため
に、両端が高さ５ｍｍ、幅３ｍｍの鍔の形状を有する回
転可能なローラの回転基本軸を形成する金属芯１を備え
ており、当該金属芯１の外周には、当該金属芯１の鍔部
を両端として厚みが０．０３ｍｍと薄く、且つ印刷配線
板２０の表面の凹凸に柔軟に追従することができる四弗
化エチレン樹脂による軟質樹脂膜２を有し、金属芯１の
鍔部には、金属芯１と軟質樹脂膜２との間に充填される
液体３の量を調整するための調整弁４が設けられてお
り、更に、軟質樹脂膜２の外周には、内部に充填されて
いる液体３の軟性を外部に伝達するように機能する厚さ
０．１ｍｍのゴムシート５が設けられている。なお、本
実施形態においては、金属芯１と軟質樹脂膜２との間に
液体３が充填されているが、一般的には、気体、液体、
粉体および粒体の何れか１つまたは２つ以上のものを充
填材として用いてもよい。
【００１１】図１および図２において、印刷配線板用ラ
ミネートローラ６と、当該印刷配線板用ラミネートロー
ラ６に向い合わせて配置されている搬送ローラ１０との
間を、表面に凹凸（高低差が０．０５ｍｍ程度、穴は貫
通穴でも可）のある印刷配線板２０（大きさ５００ｍｍ
×５００ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ）と、その表面に厚さ
０．０３ｍｍのドライ・フィルム２１とを載置した状態
で通過させる。このように印刷配線板２０とドライ・フ
ィルム２１とを載置した状態で通過させる過程におい
て、印刷配線板用ラミネートローラ６は、向い合わせに
位置する搬送ローラ１０の方向に押圧しながら回転して
ゆき、印刷配線板２０にはドライ・フィルム２１がラミ
ネートされる。
ミネートローラ６と、当該印刷配線板用ラミネートロー
ラ６に向い合わせて配置されている搬送ローラ１０との
間を、表面に凹凸（高低差が０．０５ｍｍ程度、穴は貫
通穴でも可）のある印刷配線板２０（大きさ５００ｍｍ
×５００ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ）と、その表面に厚さ
０．０３ｍｍのドライ・フィルム２１とを載置した状態
で通過させる。このように印刷配線板２０とドライ・フ
ィルム２１とを載置した状態で通過させる過程におい
て、印刷配線板用ラミネートローラ６は、向い合わせに
位置する搬送ローラ１０の方向に押圧しながら回転して
ゆき、印刷配線板２０にはドライ・フィルム２１がラミ
ネートされる。
【００１２】次に、図３は、本発明の１実施形態の第２
の適用例の印刷配線板用ラミネート手段の概略構造を示
す側面図である。また、図２は当該第２の適用例の拡大
断面図であり、本実施形態における２つの回転基準軸線
２２および２３を含む断面図として示されている。図３
および図４に示されるように、当該第２の適用例は、相
対向する一対の本実施形態の印刷配線板用ラミネートロ
ーラ６により構成されており、これらの印刷配線板用ラ
ミネートローラ６は、既に、図１の第１の適用例におい
て説明したように、印刷配線板２０およびドライ・フィ
ルム２１に対応して、それぞれ両端が高さ５ｍｍ、幅３
ｍｍの鍔の形状を有するローラの回転基本軸を形成する
金属芯１を備えており、当該金属芯１の外周には、印刷
配線板２０の表面の凹凸に柔軟に追従することができる
軟質樹脂膜２を有し、金属芯１の鍔部には、金属芯１と
軟質樹脂膜２との間に充填される液体３の量を調整する
調整弁４が設けられ、更に、軟質樹脂膜２の外周には、
内部の液体３の軟性を外部に伝達するように機能するゴ
ムシート５が設けられている。云うまでもなく、本適用
例においても、金属芯１と軟質樹脂膜２との間に充填さ
れる充填材は液体に限定されるものではなく、気体、液
体、粉体および粒体の何れか１つまたは２つ以上の充填
材を用いてもよい。
の適用例の印刷配線板用ラミネート手段の概略構造を示
す側面図である。また、図２は当該第２の適用例の拡大
断面図であり、本実施形態における２つの回転基準軸線
２２および２３を含む断面図として示されている。図３
および図４に示されるように、当該第２の適用例は、相
対向する一対の本実施形態の印刷配線板用ラミネートロ
ーラ６により構成されており、これらの印刷配線板用ラ
ミネートローラ６は、既に、図１の第１の適用例におい
て説明したように、印刷配線板２０およびドライ・フィ
ルム２１に対応して、それぞれ両端が高さ５ｍｍ、幅３
ｍｍの鍔の形状を有するローラの回転基本軸を形成する
金属芯１を備えており、当該金属芯１の外周には、印刷
配線板２０の表面の凹凸に柔軟に追従することができる
軟質樹脂膜２を有し、金属芯１の鍔部には、金属芯１と
軟質樹脂膜２との間に充填される液体３の量を調整する
調整弁４が設けられ、更に、軟質樹脂膜２の外周には、
内部の液体３の軟性を外部に伝達するように機能するゴ
ムシート５が設けられている。云うまでもなく、本適用
例においても、金属芯１と軟質樹脂膜２との間に充填さ
れる充填材は液体に限定されるものではなく、気体、液
体、粉体および粒体の何れか１つまたは２つ以上の充填
材を用いてもよい。
【００１３】本適用例においては、相互に向い合わせて
配置されている２つの印刷配線板用ラミネートローラ６
の間を、表面に凹凸のある印刷配線板２０とドライ・フ
ィルム２１とを載置した状態で通過させる。このように
印刷配線板２０とドライ・フィルム２１とを載置した状
態で通過させる過程を介して、印刷配線板用ラミネート
ローラ６により、印刷配線板２０には、表裏両面に対し
て同時にドライ・フィルム２１がラミネートされる。
配置されている２つの印刷配線板用ラミネートローラ６
の間を、表面に凹凸のある印刷配線板２０とドライ・フ
ィルム２１とを載置した状態で通過させる。このように
印刷配線板２０とドライ・フィルム２１とを載置した状
態で通過させる過程を介して、印刷配線板用ラミネート
ローラ６により、印刷配線板２０には、表裏両面に対し
て同時にドライ・フィルム２１がラミネートされる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ローラ
回転軸を形成する金属芯に対応して、ローラの外周にゴ
ムシートおよび軟質樹脂膜の層を設け、当該軟質樹脂膜
と前記金属芯との間に、気体、液体、粉体および粒体な
どの何れか１つまたは２つ以上の充填材を充填し、当該
充填材の軟性および同一圧力に拡散しようとする作用を
有効利用するとともに、ローラの外周周壁の前記軟質樹
脂膜ならびにゴムシートを幅広く薄膜として形成するこ
とにより、ローラの外周が印刷配線板の凹凸面に効率よ
く追従してラミネートが行われ、印刷配線板の穴、反り
およびめっき厚等を吸収することが可能となり、幅広い
印刷配線板に対しても、ドライ・フィルム等のシートの
浮きおよび「しわ」等を発生することなく、その表面に
ラミネートすることができるという効果がある。
回転軸を形成する金属芯に対応して、ローラの外周にゴ
ムシートおよび軟質樹脂膜の層を設け、当該軟質樹脂膜
と前記金属芯との間に、気体、液体、粉体および粒体な
どの何れか１つまたは２つ以上の充填材を充填し、当該
充填材の軟性および同一圧力に拡散しようとする作用を
有効利用するとともに、ローラの外周周壁の前記軟質樹
脂膜ならびにゴムシートを幅広く薄膜として形成するこ
とにより、ローラの外周が印刷配線板の凹凸面に効率よ
く追従してラミネートが行われ、印刷配線板の穴、反り
およびめっき厚等を吸収することが可能となり、幅広い
印刷配線板に対しても、ドライ・フィルム等のシートの
浮きおよび「しわ」等を発生することなく、その表面に
ラミネートすることができるという効果がある。
【図１】本発明の１実施形態の第１の適用例の印刷配線
板ラミネート手段の概略構造を示す側面図である。
板ラミネート手段の概略構造を示す側面図である。
【図２】前記第１の適用例の印刷配線板ラミネート手段
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図３】前記１実施形態の第２の適用例の印刷配線板ラ
ミネート手段の概略構造を示す側面図である。
ミネート手段の概略構造を示す側面図である。
【図４】前記第２の適用例の印刷配線板ラミネート手段
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図５】従来例が適用される印刷配線板ラミネート手段
の概略構造を示す側面図である。
の概略構造を示す側面図である。
【図６】前記従来例および搬送ローラを含む拡大断面図
である。
である。
１ 金属芯 ２ 軟質樹脂膜 ３、１１０ 液体 ４、１４０ 調整弁 ５ ゴムシート ６ 印刷配線板用ラミネートローラ ２０ 印刷配線板 ２１ ドライ・フィルム ２２〜２４ 回転基準軸線 １００ 周壁 １２０ 回転軸 １３０ 支持板 １５０ 搬送ローラ １６０ 搬送路 １７０ 中空ローラ １８０ 化粧シート １９０ 芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 105:22
Claims (5)
- 【請求項１】 ローラの基準回転軸を形成する金属性の
芯と当該ローラ外周の周壁を形成する弾性体との間に、
気体、液体、粉体および粒体の何れか１つまたは２つ以
上の充填材を充填して構成されることを特徴とする印刷
配線板用ラミネートローラ。 - 【請求項２】 前記弾性体が、内側には軟質樹脂膜を配
置し、外側にはゴムシートを配置して、前記ローラの外
周の周壁に幅広く積層されて形成されることを特徴とす
る請求項１記載の印刷配線用ラミネートローラ。 - 【請求項３】 前記金属性の芯が両端部に鍔状の突起部
を有し、前記軟質樹脂膜と当該金属性の芯とにより、前
記気体、液体、粉体および粒体の何れか１つまたは２つ
以上の充填材を充填する空隙を形成することを特徴とす
る請求項１記載の印刷配線板用ラミネートローラ。 - 【請求項４】 向い合わせに配置される所定の搬送ロー
ラととともに、所定の印刷配線板ラミネート手段を構成
する請求項１または請求項２または請求項３記載の印刷
配線板用ラミネートローラ。 - 【請求項５】 対として相互に向い合わせに配置され
て、所定の印刷配線板ラミネート手段を構成する請求項
１または請求項２または請求項３記載の印刷配線板用ラ
ミネートローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22873996A JPH1067060A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 印刷配線板用ラミネートローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22873996A JPH1067060A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 印刷配線板用ラミネートローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067060A true JPH1067060A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16881070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22873996A Pending JPH1067060A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 印刷配線板用ラミネートローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1067060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018119A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Hitachi Ltd | 基板ラミネート方法 |
| CN107813512A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-20 | 江苏瀚阳新材料科技有限公司 | Pmma导光级透明膜片的制备系统及制备方法 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22873996A patent/JPH1067060A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018119A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Hitachi Ltd | 基板ラミネート方法 |
| CN107813512A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-20 | 江苏瀚阳新材料科技有限公司 | Pmma导光级透明膜片的制备系统及制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990112 |