CN112976633A - 生胎的成型装置及成型方法 - Google Patents

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CN112976633A CN202011457467.0A CN202011457467A CN112976633A CN 112976633 A CN112976633 A CN 112976633A CN 202011457467 A CN202011457467 A CN 202011457467A CN 112976633 A CN112976633 A CN 112976633A
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Abstract

本发明提供一种生胎的成型装置，能够高效地成型生胎。生胎的成型装置具备：供给部(80)，其供给成型不连续的胎体帘布层的带状的层片材(15’)；分割部(52)，其在层片材(15’)的进给方向的前方将从供给部(80)供给的层片材(15’)沿着与进给方向正交的方向分割为两部分；引导部(55)，其以使被分割部(52)分割为两部分的层片材(15A’、15B’)在与进给方向正交的方向上彼此分离的方式进行引导；切断部(56)，其在进给方向上将被分割部(52)分割为两部分的层片材(15A’、15B’)切断，并使一对层片从层片材(15’)分离；成型鼓(60)，其对通过切断部(56)而分离且在与进给方向正交的方向上彼此分离的一对层片进行卷收。

Description

生胎的成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及一种生胎的成型装置及成型方法。
背景技术
在专利文献1中公开的充气轮胎的胎体帘布层具备：第一层，其在一对胎圈部之间连续；以及第二层，其配置于该第一层的轮胎径向外侧且不连续。第二层具备从胎面部分别向一对胎圈部的任一延伸的一对层片。在胎面部的中央设置有两枚层片均不存在的区域即中缺部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-109517号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
专利文献1的充气轮胎通过对具备具有一对层片的不连续的胎体帘布层的生胎进行硫化来制造。但是，专利文献1没有公开用于高效地成型这种生胎的成型装置及成型方法。
本发明的目的在于，提供一种生胎的成型装置及成型方法，其能够高效地成型具备具有一对层片的不连续的胎体帘布层的生胎。
(二)技术方案
本发明的一个方式提供一种生胎的成型装置，所述生胎具备具有一对层片的不连续的胎体帘布层，所述生胎的成型装置具备：供给部，其供给成型所述不连续的胎体帘布层的带状的层片材；分割部，其在所述层片材的进给方向的前方将从所述供给部供给的所述层片材沿着与所述进给方向正交的方向分割为两部分；引导部，其以使通过所述分割部分割为两部分的所述层片材在与所述进给方向正交的方向上彼此分离的方式对其进行引导；切断部，其在所述进给方向上将通过所述分割部分割为两部分的所述层片材切断并使所述一对层片从所述层片材分离；以及成型鼓，其对通过所述切断部而分离且在与所述进给方向正交的方向上彼此分离的所述一对层片进行卷收。
假设在使用供给一个层片的一个供给部将一对层片卷绕于成型鼓的情况下，需要将一对层片中的一方和另一方按顺序卷绕于成型鼓，不能高效地制造生胎。与此相对，根据本结构，通过对从一个供给部供给的层片材进行分割及切断，能够一次将一对层片卷绕于成型鼓，从而高效地制造生胎。
另外，假设在使用分别供给一个层片的两个供给部一次将一对层片卷绕于成型鼓的情况下，需要在两个供给部上分别准备层片，不能高效地制造生胎。与此相对，根据本结构，通过对从一个供给部供给的层片材进行分割及切断，能够一次向成型鼓供给一对层片，因此只要在一个供给部上准备层片材即可，不需要各自分别地准备一对层片。由此，能够高效地制造生胎。
另外，通过对一个层片材进行分割及切断来成型一对层片，因此与各自分别地制造一对层片时相比，能够提高一对层片的均一性。
本发明的另一方式提供一种生胎的成型方法，所述生胎具备具有一对层片的不连续的胎体帘布层，在该生胎的成型方法中，供给成型所述胎体帘布层的层片材，将所述层片材沿着与进给方向正交的方向分割为两部分，以使分割为两部分的所述层片材在与所述进给方向正交的方向上逐渐地分离的方式，使分割为两部分的所述层片材向所述进给方向的前方进给，在所述进给方向上将分割为两部分的所述层片材切断，并使所述一对层片从所述层片材分离，将所述一对层片卷绕于成型鼓。
(三)有益效果
根据本发明，能够高效地成型具备具有一对层片的不连续的胎体帘布层的生胎。
附图说明
图1是本发明的实施方式的生胎的子午线剖视图。
图2是实施方式的生胎的胎面部及其周边的剖视图。
图3是表示实施方式的生胎的成型装置的概要结构的立体图。
图4是图3的成型装置的第二成型部的侧视图。
图5是表示第一比较例的生胎的成型装置的概要结构的、与图3同样的立体图。
图6是表示第二比较例的生胎的成型装置的概要结构的、与图3同样的立体图。
附图标记说明
1-生胎；2-胎面部；3-胎侧部；4-胎圈部；5-胎面橡胶；6-胎侧橡胶；7-胎圈芯；8-胎边芯；8a-基端；8b-末端；9-条带橡胶；10-内衬层；12-胎体；13-第一层；13’-第一层片材；13a-中央部；13b-侧部；13c-卷起部；13d-内侧部；13e-卷挂部；13f-外侧部；13g-端部；14-第二层(不连续的胎体帘布层)；14a-中缺部；15-层片；15’-第二层片材(层片材)；15a-内端部；15b-侧部；15c-卷起部；15d-内侧部；15e-卷挂部；15f-外侧部；15g-外端部；18-带束层；19-带束；19a-端部；20-带束；20a-端部；22-罩盖层；23-边缘层；23a-端部；24-罩盖帘布层；24a-端部；26-衬垫；26a-端部；26b-端部；30-成型装置；31-第一成型部；32-第二成型部；40-第一送料器；41-导件；42-切断部；50-第二送料器；51-第一输送辊；52-分割部；53-第二输送辊；54-输送机；55-导件(引导部)；56-切断部；57-按压辊；58-第一调节辊；59-第二调节辊；60-成型鼓；60a-基端；60b-末端；61-旋转轴；62-支撑台；62a-基部；62b-支撑部；63-电动马达；70-移动机构；71-输送路径；72-驱动部；73-车轮；74-电动马达；80-卷出装置(供给部)；81-轴部；82-框体；83-移动用辊；84-电动马达。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是本实施方式的生胎1的子午线剖视图。利用未图示的硫化装置对该生胎1进行硫化，从而制造橡胶制的充气轮胎。
如图1所示，生胎1具备：胎面部2、一对胎侧部3、以及环状的一对胎圈部4。
胎面部2具备沿轮胎宽度方向(在图1中用附图标记TW表示)延伸的胎面橡胶5。在通过对生胎1进行硫化而制造的充气轮胎上，在胎面部2的表面即踏面上设置有槽。
一对胎侧部3分别具备胎侧橡胶6，该胎侧橡胶6分别从胎面部2的两端向轮胎径向(在图1中是附图标记TR)的内侧延伸。
一对胎圈部4分别配置于一对胎侧部3的轮胎径向内侧的端部。各胎圈部4具备胎圈芯7和胎边芯8。胎圈芯7具备束成环状的多个钢线。胎边芯8呈环状且由与构成胎面部2及胎侧部3的橡胶相比而言硬质的橡胶构成。胎边芯8具备：在胎圈芯7的轮胎径向外侧相邻配置的基端8a、以及基端8a的相反侧的末端8b，且从基端8a朝向末端8b向轮胎径向外侧呈锥状延伸。各胎圈部4具备以包围胎圈芯7和胎边芯8的方式设置的条带橡胶9。
生胎1具备呈环状架设于胎圈部4之间的胎体12。在本实施方式中，胎体12具备：第一胎体帘布层(以下称为“第一层”)13和第二胎体帘布层(以下称为“第二层”)14。第二层14是具有中缺部14a的层，第一层13是不具有中缺部的通常的层。后面对第一层13及第二层14进行详细说明。在胎体12的内侧也就是生胎1的最内周面设置有内衬层10。
图2是本实施方式的生胎1的胎面部2及其周边的剖视图。
参照图2，在胎面橡胶5与胎体12(第一层13及第二层14)之间设置有环状的带束层18。在本实施方式中，带束层18具备两层带束19、20。带束19在胎体12的轮胎径向外侧相邻配置，带束20在带束19的轮胎径向外侧相邻配置。另外，在本实施方式中，下层的带束19的轮胎宽度方向的尺寸比上层的带束20的轮胎宽度方向的尺寸大，带束19的端部19a比带束20的端部20a靠向轮胎宽度方向外侧。带束层18也可以由一层带束构成，也可以具备三层以上的带束。
在带束层18的轮胎径向外侧相邻地设置有环状的罩盖层22。本实施方式的罩盖层22具备窄幅的一对边缘层23，该一对边缘层23分别直接覆盖带束19、20双方的端部19a、20a的任一。另外，本实施方式的罩盖层22具备宽幅的罩盖帘布层24，该罩盖帘布层24相邻地配置于边缘层23的轮胎径向外侧，且单层地将包含端部19a、20a的带束19、20整体覆盖。罩盖层22也可以具备一层或者三层以上的层。另外，也可以没有罩盖层22。
在带束层18的轮胎宽度方向外侧的两端部分与胎体12之间，分别配置有橡胶制且呈环状的一对衬垫26。衬垫26的剖面形状是扁平的三角形状。就带束19、20的端部19a、20a、边缘层23的轮胎宽度方向外侧的端部23a、以及罩盖帘布层24的端部24a的轮胎宽度方向的位置而言，设定于衬垫26的轮胎宽度方向的外侧端部26a与内侧端部26b之间的区域也就是存在衬垫26的区域。也可以没有衬垫26。
以下对构成胎体12的第一层13及第二层14进行说明。
参照图1及图2，第一层13是单一的层，第二层14是如上所述具有中缺部14a的不连续的胎体帘布层。第二层14由一对层片15构成。
第一层13具备：位于胎面部2的轮胎径向内侧的中央部13a、从中央部13a的轮胎宽度方向的两端分别向轮胎径向内侧延伸的一对侧部13b。另外，第一层13具备卷起部13c，该卷起部13c与侧部13b连续设置，相对于胎圈芯7而言从轮胎宽度方向的内侧向外侧卷起。
中央部13a从一对层片15各自的内端部15a的其中一方朝向另一方延伸。更具体而言，一对衬垫26各自的轮胎宽度方向中央之间的范围是中央部13a。
侧部13b相邻地配置于内衬层10的轮胎宽度方向外侧。
卷起部13c在胎侧部3结束。更具体而言，卷起部13c具备内侧部13d、卷挂部13e、以及外侧部13f。
内侧部13d经由层片15比胎圈部4也就是胎圈芯7和胎边芯8靠向轮胎宽度方向内侧配置。
卷挂部13e与内侧部13d连续设置，并经由层片15卷挂于胎圈芯7。
外侧部13f与卷挂部13e连续设置，并经由层片15比胎圈部4靠向轮胎宽度方向外侧配置。外侧部13f的端部构成第一层13的端部13g。端部13g比胎边芯8的末端8b靠向轮胎径向外侧，且比胎面部2靠向轮胎径向内侧。
第二层14是相对于第一层13相邻配置于轮胎径向外侧且由一对层片15构成的不连续的层。层片15具有内端部15a，该内端部15a配置于带束层18与第一层13的中央部13a之间。衬垫26夹设于内端部15a与带束层18之间。就层片15的内端部15a的轮胎宽度方向的位置而言，设定于胎面部2的轮胎宽度方向外侧的区域，更具体而言，是比构成带束层18的带束19、20的端部19a、20a的任一靠向轮胎宽度方向内侧的区域。在胎面部2的轮胎宽度方向中央的区域，更具体而言，是在一对层片15的内端部15a之间的区域设置有中缺部14a。在该中缺部14a不存在第二层14，仅存在第一层13的中央部13a。
层片15具备：侧部15b，其从内端部15a向轮胎径向内侧延伸；以及卷起部15c，其相对于胎圈芯7而言从轮胎宽度方向的内侧向外侧卷起。
侧部15b相邻配置于第一层13的侧部13b的轮胎宽度方向外侧。
卷起部15c与侧部15b连续设置并在胎侧部3结束。卷起部15c具备内侧部15d、卷挂部15e以及外侧部15f。
内侧部15d配置于胎圈部4的轮胎宽度方向内侧，更具体而言，是胎圈部4与第一层13的内侧部13d之间。
卷挂部15e与内侧部15d连续设置并卷挂于胎圈芯7。更具体而言，卷挂部15e配置于胎圈芯7与第一层13的卷挂部13e之间。
外侧部15f与卷挂部15e连续设置，且比胎圈部4靠向轮胎宽度方向外侧配置。外侧部15f的位于轮胎径向内侧的一部分重叠配置于胎圈部4的轮胎宽度方向外侧，其余部分重叠配置于侧部15b的轮胎宽度方向外侧。外侧部15f的端部构成层片15的外端部15g。外端部15g比胎边芯8的末端8b靠向轮胎径向外侧，且比胎面部2更具体而言是第一层13的端部13g靠向轮胎径向内侧。
第一层13、第二层14的层片15、带束19、20、以及边缘层23、罩盖帘布层24都由带状的片材构成，该片材是用橡胶包覆了空开间隔排列设置的多根帘线而成。除了这些和胎圈芯7之外的其它的结构部件，也就是胎面橡胶5、胎侧橡胶6、胎边芯8、条带橡胶9、内衬层10、以及衬垫26由橡胶部件构成。
如上述那样构成的生胎1以如下方式成型。
首先，按照内衬层10、条带橡胶9、第一层13、以及一对层片15的顺序进行层叠来成型圆筒状的胎体带。接着，对胎体带实施包含胎圈设置及卷起的工序来成型圆筒状的生壳体。在胎体带之外，按照衬垫26、带束19、20、边缘层23、罩盖帘布层24、以及胎面橡胶5的顺序进行层叠来成型圆筒状的胎面带。之后，使配置于胎面带内的生壳体向径向外侧鼓出，并将胎体带装配于胎面带的内周部。
也就是说，在生胎1的成型中包含：成型胎体带的第一成型工序、成型生壳体的第二成型工序、成型胎面带的第三成型工序、以及装配生壳体和胎面带的第四成型工序。生胎1的成型设备分别具备与第一成型工序至第四成型工序对应的成型装置。
(生胎的成型装置)
图3表示进行第一成型工序的第一成型装置30。具体而言，图3表示成型第一层13及一对层片15(如图1所示)的成型装置30的层成型部。第一成型装置30中的其它结构，也就是成型内衬层10和条带橡胶9(如图1所示)的成型部的结构与现有技术相同而省略其详细说明。同样地，第一成型装置30以外的结构也与现有技术相同而省略其详细说明。
如图3所示，成型装置30的层成型部具备：用于成型第一层13(如图1所示)的第一成型部31、以及用于成型第二层14(如图1所示)的第二成型部32。另外，成型装置30的层成型部具备：一个成型鼓60、以及使成型鼓60移动的移动机构70(如图4所示)。使卷绕有内衬层10和条带橡胶9的成型鼓60按照第一成型部31及第二成型部32的顺序移动，在成型鼓60的外周按顺序成型第一层13和第二层14。
第一成型部31和第二成型部32相邻配置于成型鼓60的轴线A延伸的Y方向(轴向)上。
第一成型部31具备：送出用于成型第一层13(如图1所示)的带状的第一层片材13’的第一送料器40、以及向第一送料器40供给第一层片材13’的供给部(未图示)。
第一送料器40比成型鼓60的顶部靠向上方配置，且相对于成型鼓60从上方供给第一层片材13’。第一层片材13’的Y方向的尺寸(宽度)相当于从一对端部13g(如图1所示)中的一方到另一方的第一层13的宽度。
第一送料器40具备：引导第一层片材13’的导件41、以及配置于导件41与成型鼓60之间的切断部42。从供给部(未图示)向第一送料器40的导件41供给第一层片材13’。通过导件41向成型鼓60送出的第一层片材13’被切断部42切断为规定的长度，从第一层片材13’分离出第一层13(如图1所示)。
第二成型部32具备：送出用于成型一对层片15(如图1所示)的带状的第二层片材15’的第二送料器50。本实施方式的第二层片材15’是本发明的层片材的一例。
第二送料器50比成型鼓60的顶部靠向上方配置，且相对于成型鼓60从上方供给分割为两部分的第二层片材15’。由此，第二成型部32一次成型一对层片15双方。在以下的说明中，有时将一对层片15中的在图2中位于右侧的一方称为第一层片15A，有时将在图2中位于左侧的一方称为第二层片15B。
图4是成型装置30的第二成型部32的侧视图。
参照图4，本实施方式的成型装置30的第二成型部32具备向第二送料器50供给第二层片材15’的卷出装置80。本实施方式的卷出装置80是本发明的供给部的一例。
卷出装置80具备：卷绕有第二层片材15’的轴部81、包围所卷绕的第二层片材15’的大小的框体82、以及安装于框体82下部的移动用辊83。另外，卷出装置80具备电动马达84，该电动马达84与轴部81连结并对轴部81进行旋转驱动。轴部81可旋转地支撑于框体82。如图4所示，轴部81通过电动马达84进行逆时针旋转，从而向第二送料器50卷出第二层片材15’。
第二送料器50具备：将从卷出装置80供给的第二层片材15’向进给方向(X方向)的前方输送的一对第一输送辊51、分割部52、以及两对第二输送辊53(在图4中仅示出一对)。另外，第二送料器50具备：两个输送机54(在图4中仅表示一个)、导件55、两个切断部56(在图4中仅示出一个)、两个按压辊57(在图4中仅示出一个)。
一对第一输送辊51通过未图示的电动马达进行旋转。一对第一输送辊51中位于上侧的一方如图4中所示进行顺时针旋转，位于下侧的一方如图4中所示进行逆时针旋转。从卷出装置80向一对第一输送辊51供给第二层片材15’。第一输送辊51将从卷出装置80供给的第二层片材15’向进给方向(X方向)的前方输送。
在卷出装置80与一对第一输送辊51之间设置有能够沿上下方向(Z方向)直线移动的第一调节辊58。第一调节辊58吸收从卷出装置80供给的第二层片材15’的进给量与通过第一输送辊51向进给方向的前方输送的第二层片材15’的进给量的差。
分割部52比第一输送辊51靠向进给方向的前方设置。从第一输送辊51向分割部52供给第二层片材15’。分割部52将第二层片材15’沿着与进给方向正交的方向(Y方向)分割为两部分。由此，在比分割部52靠向进给方向的前方的位置，第二层片材15’分割为两部分。在以下的说明中，有时将分割为两部分的第二层片材15’的其中一方称为第一层片片材15A’，有时将分割为两部分的第二层片材15’中的另一方称为第二层片片材15B’。本实施方式的分割部52是通过未图示的电动马达进行旋转驱动的圆刀。
各对第二输送辊53比分割部52靠向进给方向的前方设置。各对第二输送辊53通过未图示的电动马达进行旋转。各对第二输送辊53中位于上侧的一方如图4中所示进行顺时针旋转，位于下侧的一方如图4中所示进行逆时针旋转。通过分割部52进行了分割的第一层片片材15A’和第二层片片材15B’分别向两对第二输送辊53供给。两对第二输送辊53的其中一方的一对第二输送辊53将第一层片片材15A’向进给方向(X方向)的前方输送。两对第二输送辊53中的另一方的一对第二输送辊53将第二层片片材15B’向进给方向(X方向)的前方输送。
两个输送机54分别配置于两对第二输送辊53与成型鼓60之间。输送机54分别由辊输送机构成，该辊输送机具备在第二层片材15’的进给方向(X方向)上空出间隔配置的多个辊。各个辊沿第二层片材15’的宽度方向(Y方向)延伸。两个输送机54的其中一方将第一层片片材15A’向进给方向(X方向)的前方输送，两个输送机54中的另一方将第二层片片材15B’向进给方向(X方向)的前方输送。
在一对第二输送辊53与输送机54之间设置有能够沿上下方向(Z方向)直线移动的两个第二调节辊59。在两个第二调节辊59的其中一方架设有第一层片片材15A’，在两个第二调节辊59中的另一方架设有第二层片片材15B’。两个第二调节辊59的其中一方吸收通过第二输送辊53向进给方向的前方输送的第一层片片材15A’的进给量与通过输送机54向进给方向的前方输送的第一层片片材15A’的进给量的差。两个第二调节辊59中的另一方吸收通过第二输送辊53向进给方向的前方输送的第二层片片材15B’的进给量与通过输送机54向进给方向的前方输送的第二层片片材15B’的进给量的差。
导件55配置于两个输送机54与成型鼓60之间。如图3所示，导件55是对送出第一层片片材15A’和第二层片片材15B’的位置进行限定的四方筒状的框体。导件55具备能够送出第一层片片材15A’和第二层片片材15B’的大小的送出口55a、55b。送出口55a、55b在与进给方向(X方向)正交的方向(Y方向)上彼此分离地配置。本实施方式的导件55是本发明的引导部的一例。
两个切断部56分别配置于导件55与成型鼓60之间。参照图3，两个切断部56分别具备切断器56a，切断器56a能够在第一层片片材15A’和第二层片片材15B’的宽度方向(Y方向)上进退。通过各切断器56a的移动，使第一层片15A(如图2所示)从第一层片片材15A’分离，并使第二层片15B(如图2所示)从第二层片片材15B’分离。
参照图4，两个按压辊57分别配置于各切断部56与成型鼓60之间。两个按压辊57分别由海绵等弹性体构成且能够通过未图示的致动器，向与成型鼓60的顶部接触的进入位置和背离成型鼓60的后退位置移动。
成型鼓60是以旋转轴61为中心并能够扩径及缩径的圆筒体。参照图3，就从基端60a起到末端60b为止的成型鼓60的全长而言，与卷绕于成型鼓60的轮胎结构部件中的宽度最大的第一层片材13’的宽度相比更长。
参照图4，成型鼓60可旋转地安装于支撑台62。支撑台62具备：沿着XY平面延伸的基部62a、沿着XZ平面从基部62a的一端立起的支撑部62b。在支撑部62b的内部配置有电动马达63。通过电动马达63的驱动，使旋转轴61如图4所示进行逆时针旋转，从而使成型鼓60一体地进行旋转。
移动机构70使第一层片材13’的第一送料器40与成型鼓60相对地移动，并且使第二层片材15’的第二送料器50与成型鼓60相对地移动。在本实施方式中，第一成型部31的第一送料器40及第二成型部32的第二送料器50在规定位置上固定，移动机构70仅使成型鼓60在成型鼓60的轴向(Y方向)上移动。
移动机构70具备：输送路径71，其以在第一成型部31及第二成型部32相邻的Y方向上延伸的方式铺设；以及驱动部72，其使成型鼓60沿着输送路径71移动。在本实施方式中，输送路径71由一对导轨构成，该一对导轨相对于第一成型部31(图3所示)及第二成型部32而言在X方向上相邻，且在Y方向上平行地延伸。驱动部72由配置于基部62a的底部的四个车轮73和配置于基部62a内的电动马达74构成。通过电动马达74进行正转，从而车轮73进行正转，成型鼓60与支撑台62一体地如图3所示向右侧移动。通过电动马达74进行反转，从而车轮73进行反转，成型鼓60与支撑台62一体地如图3所示向左侧移动。
第一成型部31、第二成型部32、成型鼓60、移动机构70、以及卷出装置80通过未图示的控制装置进行控制。具体而言，卷出装置80的电动马达84、对第一输送辊51、分割部52以及第二输送辊53进行驱动的未图示的电动马达、切断部42、56、使按压辊57、成型鼓60旋转的电动马达63、使成型鼓60移动的移动机构70的电动马达74与控制装置电连接。控制装置由具备CPU、存储器、存储装置及输入输出装置的公知的计算机、以及安装于计算机的软件构成。
(第二层的成型)
在本实施方式中，就不连续的第二层14而言，是通过在卷绕有内衬层10、条带橡胶9、第一层13的成型鼓60上一次卷绕一对层片15而成型。以下对本实施方式的不连续的第二层14的成型方法进行说明。
参照图3及图4，首先，对卷出装置80、第一输送辊51、第二输送辊53、以及输送机54进行驱动，将卷出装置80的第二层片材15’向成型鼓60输送。此时，第二层片材15’在比分割部52靠向进给方向的前方的位置分割为两部分。具体而言，第二层片材15’在比分割部52靠向进给方向的前方的位置分割为第一层片片材15A’和第二层片片材15B’。
如图3所明示，以在比分割部52靠向进给方向的前方的位置，朝向进给方向的前方逐渐地彼此分离的方式输送第一层片片材15A’和第二层片片材15B’。
此时，通过对第一输送辊51的第二层片材15’的进给量和第二输送辊53的第一层片片材15A’及第二层片片材15B’的进给量进行调整，从而能够在分割部52维持第二层片材15’伸展的状态。由此，能够通过分割部52容易地分割第二层片材15’。
接着，当第一层片片材15A’及第二层片片材15B’以彼此在Y方向上分离的状态，从导件55的送出口55a、55b分别送出并进入成型鼓60的上方时，使处于后退位置的按压辊57向前进位置移动。由此，通过按压辊57将第一层片片材15A’及第二层片片材15B’的末端压接于成型鼓60。
之后，使成型鼓60旋转，从而将第一层片片材15A’及第二层片片材15B’卷绕于成型鼓60的外周面。
接着，当成型鼓60旋转到规定的角度位置时驱动切断部56，使一对层片15(第一层片15A及第二层片15B)从第一层片片材15A’及第二层片片材15B’分离。之后，使卷出装置80、第一输送辊51、第二输送辊53、以及输送机54停止。另外，当第一层片片材15A’及第二层片片材15B’的切断缘通过按压辊57时，使按压辊57向后退位置移动，并停止成型鼓60的旋转。
(第一比较例)
图5是表示第一比较例的成型装置130的层成型部的概要结构的、与图3同样的示意性的立体图。第一比较例的成型装置130除了第二成型部132之外，具有与本发明实施方式的成型装置30相同的结构。在第一比较例中，针对与本发明实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略详细说明。
参照图5，第一比较例的第二成型部132具备：送出用于成型层片15的层片片材115’的一个第二送料器150。第一比较例的第二送料器150具备一个导件155，该一个导件155具有一个送出口155a。从未图示的一个卷出装置向导件155供给层片片材115’。第一变形例的层片片材115’具有与实施方式的层片片材15A’、15B’相同的结构。
在第一比较例中，使内衬层10、条带橡胶9、第一层13成型之后，按顺序使一对层片15中的一方和另一方成型。
具体而言，首先，将从导件155送出的层片片材115’相对于通过第一成型部31卷绕了第一层13的成型鼓60进行卷绕，从而使一对层片15中的一方成型。之后，使成型鼓60在Y方向上移动，将从导件155送出的层片片材115’卷绕于成型鼓60，从而使一对层片15中的另一方成型。
(第二比较例)
图6是表示第二比较例的成型装置230的层成型部的概要结构的、与图3同样的示意性的立体图。第二比较例的成型装置230除了第二成型部232之外，具有与本发明实施方式的成型装置30相同的结构。在第二比较例中，针对与本发明实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略详细说明。
参照图6，第二比较例的第二成型部232具备未图示的两个卷出装置。在第二比较例中，从两个卷出装置分别向第二送料器250的导件55供给层片片材215’。在第二比较例中，将从两个卷出装置的其中一方供给的层片片材215’从导件55的送出口55a送出，并将从两个卷出装置中的另一方供给的层片片材215’从导件55的送出口55b送出。第二变形例的层片片材215’具有与实施方式的层片片材15A’、15B’相同的结构。
在第二变形例中，与本发明的实施方式同样地，通过第二成型部232一次成型一对层片15。
根据本实施方式的生胎1的成型装置及成型方法，实现以下的作用效果。
假设如第一比较例那样，在使用送出一个层片片材115’的一个第二送料器150将一对层片15卷绕于成型鼓60的情况下，需要将一对层片15的其中一方和另一方按顺序卷绕于成型鼓60，不能高效地制造生胎1。与此相对，根据本实施方式，通过第二送料器50对从一个卷出装置80供给的层片材15’进行分割及切断，从而一次从第二送料器50送出用于成型一对层片15的一对层片片材15A’、15B’。由此，能够一次在成型鼓60上成型一对层片15，从而高效地制造生胎1。
另外，假设如第二比较例那样，在使用各自供给一个层片片材215’的两个卷出装置一次将一对层片15卷绕于成型鼓60的情况下，需要在两个卷出装置上分别准备层片片材215’，不能高效地制造生胎1。与此相对，根据本实施方式，通过利用第二送料器50对从一个卷出装置80供给的层片材15’进行分割及切断，从而一次从第二送料器50送出用于成型一对层片15的一对层片片材15A’、15B’。也就是说，只要在一个卷出装置80上准备层片材15’即可，不需要在两个卷出装置上各自分别地准备层片片材215’。由此，能够高效地制造生胎1。
另外，通过对一个层片材15’进行分割及切断来成型一对层片15，因此与各自分别地制造一对层片15时相比，能够提高一对层片15的均一性。
另外，由于在分割部52的进给方向的前方设置有第一输送辊51，在分割部52的进给方向的后方设置有第二输送辊53，因此如果对第一输送辊51的进给量和第二输送辊53的进给量进行调整，则能够调整分割部52中的第二层片材15’的张力。也就是说，本实施方式的第二送料器50具有对分割部52中的第二层片材15’的张力进行调整的张力控制机构。由此，能够容易地在分割部52维持第二层片材15’伸展的状态，并能够容易地通过分割部52分割第二层片材15’。
另外，根据本实施方式的生胎1的成型方法，能够如上所述高效地成型生胎1。
例如，在实施方式中，第一成型部31与第二成型部32沿Y方向相邻配置，但是不限于此，也可以沿Z方向(上下方向)排列配置。
例如，在实施方式中，一个导件55具备两个送出口55a、55b，但是不限于此，两个送出口55a、55b也可以分别设置于不同的导件。
例如，在实施方式中，分割部52是通过电动马达进行旋转驱动的圆刀，但是不限于此，例如也可以是能够沿上下方向直线移动的锯刀。

Claims (4)

1.一种生胎的成型装置，所述生胎具备具有一对层片的不连续的胎体帘布层，
其特征在于，具备：
供给部，其供给成型所述不连续的胎体帘布层的带状的层片材；
分割部，其在所述层片材的进给方向的前方将从所述供给部供给的所述层片材沿着与所述进给方向正交的方向分割为两部分；
引导部，其以使通过所述分割部分割为两部分的所述层片材在与所述进给方向正交的方向上彼此分离的方式对其进行引导；
切断部，其在所述进给方向上将通过所述分割部分割为两部分的所述层片材切断并使所述一对层片从所述层片材分离；以及
成型鼓，其对通过所述切断部而分离且在与所述进给方向正交的方向上彼此分离的所述一对层片进行卷收。
2.根据权利要求1所述的生胎的成型装置，其特征在于，
具备张力控制机构，该张力控制机构比所述分割部靠向所述进给方向的后方配置，并对所述层片材的张力进行调整。
3.一种生胎的成型方法，所述生胎具备具有一对层片的不连续的胎体帘布层，
其特征在于，
供给成型所述胎体帘布层的层片材，
将所述层片材沿着与进给方向正交的方向分割为两部分，
以使分割为两部分的所述层片材在与所述进给方向正交的方向上逐渐地分离的方式，使分割为两部分的所述层片材向所述进给方向的前方进给，
在所述进给方向上将分割为两部分的所述层片材切断，并使所述一对层片从所述层片材分离，
将在与所述进给方向正交的方向上彼此分离的所述一对层片卷绕于成型鼓。
4.根据权利要求3所述的生胎的成型方法，其特征在于，
在将所述层片材分割为两部分之前，对所述层片材的张力进行调整。
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