CN211441171U - 一种pe膜贴合压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PE膜生产技术领域的一种PE膜贴合压延装置，包括有底板和支腿，所述支腿左右对称设置于底板底端，所述底板顶端左侧设置有壳体，所述壳体左右两端对称开设有通道，所述壳体内腔下部设置有输送辊，所述输送辊有多个，最左侧所述输送辊的中心轴前端贯穿壳体前壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动带同步驱动其余的输送辊，本实用新型通过设置的除尘机构，能够对板件高效除尘，有效减少灰尘杂质影响覆膜效果，降低了废品率，通过设置的输送辊、限位辊机构等组件，能够实现板件的自动输送，进而大大降低了人工工作量，设置的压延机构，能够调节压延压力，能够根据工况调节压延力，以使得覆膜效果更好。

Description

一种PE膜贴合压延装置

技术领域

本实用新型涉及PE膜生产技术领域，具体为一种PE膜贴合压延装置。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产，加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力

在钢带上贴膜，是为了保护钢带不被氧化或被腐蚀，还可以防止钢带被空气中的颗粒划伤，使表面不光滑平整，原本的贴膜方法是通过人工将PE膜贴在钢带表面，这种方式不但劳动力成本巨大，还无法保证钢带贴膜时的质量，同时还要消耗更多的PE膜，为了降低劳动力成本，同时还要提高贴膜时的质量，将原本的人工工作方式改为全自动机械工作方式是有必要的。

基于此，本实用新型设计了一种PE膜贴合压延装置，以解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE膜贴合压延装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜贴合压延装置，包括有底板和支腿，所述支腿左右对称设置于底板底端，所述底板顶端左侧设置有壳体，所述壳体左右两端对称开设有通道，所述壳体内腔下部设置有输送辊，所述输送辊有多个，最左侧所述输送辊的中心轴前端贯穿壳体前壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动带同步驱动其余的输送辊，所述壳体内腔上部设置有限位辊机构；

所述壳体右端面前后对称设置有膜卷安装板，前后所述膜卷安装板之间转动设置有PE膜卷，所述PE膜卷分为上下对称的两组，所述膜卷安装板右端中部设置有导辊安装板，所述导辊安装板转动设置有导辊，所述导辊分为上下对称的两组；

所述壳体的左通道口外侧设置有除尘机构，所述底板顶端右侧设置有压延机构。

优选的，所述除尘机构包括有喇叭罩，所述喇叭罩的内腔扩口区内上下对称设置有辊刷，所述辊刷的中心轴贯穿喇叭罩前壁连接有驱动机构，所述喇叭罩的内腔斜面上上下对称设置有吹气嘴，所述吹气嘴朝向辊刷设置，所述吹气嘴连接外部吹风设备。

优选的，所述驱动机构包括有第二电机和齿轮，所述第二电机固定安装于喇叭罩前壁上部，所述齿轮有两个，两个齿轮分别与上下两组辊刷的中心轴连接，且两个齿轮啮合连接，所述第二电机通过传动带驱动连接上侧所述辊刷的中心轴。

优选的，所述压延机构包括有框架，所述框架内侧上下对称设置有压紧推杆，所述压紧推杆的活动杆端设置有压延辊连接件，所述压延辊连接件上安装有压延辊。

优选的，所述压延辊连接件包括有U型板，所述U型板顶端设置有凸柱，所述凸柱外侧设置有套座，所述凸柱互动安装限位于套座内，所述套座内腔设置有缓冲弹簧。

优选的，所述限位辊机构包括有限位辊和条板，所述限位辊分为左右两组，所述条板分为前后两个，两组所述限位辊的中心轴的前后端均与条板转动连接，两个条板顶端中部连接有连接板，所述连接板顶端连接有限位推杆，所述限位推杆固定安装在壳体顶壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的除尘机构，能够对板件高效除尘，有效减少灰尘杂质影响覆膜效果，降低了废品率，通过设置的输送辊、限位辊机构等组件，能够实现板件的自动输送，进而大大降低了人工工作量，设置的压延机构，能够调节压延压力，能够根据工况调节压延力，以使得覆膜效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为实用新型图2中B处放大示意图；

图4为实用新型图1中A处放大示意图；

图5为实用新型限位辊机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支腿，3-壳体，4-输送辊，5-第一电机，6-限位辊机构，7-膜卷安装板，8-PE膜卷，9-导辊安装板，10-导辊，11-喇叭罩，12-辊刷，13-驱动机构，14-吹气嘴，15-框架，16-压紧推杆，17-压延辊连接件，18-压延辊，61- 限位辊，62-条板，63-连接板，64-限位推杆，131-第二电机，132-齿轮，171-U 型板，172-缓冲弹簧，173-套座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PE膜贴合压延装置，包括有底板1和支腿2，支腿2左右对称设置于底板1底端，底板1顶端左侧设置有壳体3，壳体3左右两端对称开设有通道，壳体3内腔下部设置有输送辊4，输送辊4有多个，最左侧输送辊4的中心轴前端贯穿壳体3前壁连接有第一电机5，第一电机5的输出端通过传动带同步驱动其余的输送辊4，壳体 3内腔上部设置有限位辊机构6；

壳体3右端面前后对称设置有膜卷安装板7，前后膜卷安装板7之间转动设置有PE膜卷8，PE膜卷8分为上下对称的两组，膜卷安装板7右端中部设置有导辊安装板9，导辊安装板9转动设置有导辊10，导辊10分为上下对称的两组；

壳体3的左通道口外侧设置有除尘机构，底板1顶端右侧设置有压延机构。

进一步的，除尘机构包括有喇叭罩11，喇叭罩11的内腔扩口区内上下对称设置有辊刷12，辊刷12的中心轴贯穿喇叭罩11前壁连接有驱动机构13，喇叭罩11的内腔斜面上上下对称设置有吹气嘴14，吹气嘴14朝向辊刷12设置，吹气嘴14连接外部吹风设备。

进一步的，驱动机构13包括有第二电机131和齿轮132，第二电机131 固定安装于喇叭罩11前壁上部，齿轮132有两个，两个齿轮132分别与上下两组辊刷12的中心轴连接，两个齿轮132啮合连接，第二电机131通过传动带驱动连接上侧辊刷12的中心轴。

进一步的，压延机构包括有框架15，框架15内侧上下对称设置有压紧推杆16，压紧推杆16的活动杆端设置有压延辊连接件17，压延辊连接件17上安装有压延辊18。

进一步的，压延辊连接件17包括有U型板171，U型板171顶端设置有凸柱172，凸柱172外侧设置有套座173，凸柱172互动安装限位于套座173 内，套座173内腔设置有缓冲弹簧174。

进一步的，限位辊机构6包括有限位辊61和条板62，限位辊61分为左右两组，条板62分为前后两个，两组限位辊61的中心轴的前后端均与条板 62转动连接，两个条板62顶端中部连接有连接板63，连接板63顶端连接有限位推杆64，限位推杆64固定安装在壳体3顶壁上。

其中，输送辊4表面可以做粗糙处理，以增加摩擦阻力，避免板件打滑。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种PE膜贴合压延装置，本装置中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，将板件穿过两组上下布置的辊刷12，使其进入壳体3内，通过限位推杆64，使得限位辊61抵靠板件顶端对其进行限位，然后启动第一电机 5以、第二电机131以及吹气设备，第二电机131通过双齿轮传动带动两组辊刷12反向转动(注意使得辊刷旋转方向与板件运动方向相反，这样清扫效果更好)，吹气设备通过吹气嘴14向辊刷清扫部位进行高压吹风，将灰尘以及扬吹出，既提高除尘效果，又避免扬尘重新落入板面；第一电机5带动多个输送辊4同向旋转(与板件运动方向一致)，进而带动板件右移；

当板件右端出了壳体3，将PE膜卷上的PE膜扯出，并与板件的右部上下端粘结，随着板件3右移，带动PE膜穿过导辊10，当板件运行至压延辊 18之间，停止第一电机5，板件停止运动，此时通过启动压紧推杆16，使得压延辊18以设定的预紧力压紧板件两面，然后再启动第一电机5，随着板件移动，开始压合PE膜与板件的过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种PE膜贴合压延装置，包括有底板(1)和支腿(2)，所述支腿(2)左右对称设置于底板(1)底端，其特征在于：所述底板(1)顶端左侧设置有壳体(3)，所述壳体(3)左右两端对称开设有通道，所述壳体(3)内腔下部设置有输送辊(4)，所述输送辊(4)有多个，最左侧所述输送辊(4)的中心轴前端贯穿壳体(3)前壁连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过传动带同步驱动其余的输送辊(4)，所述壳体(3)内腔上部设置有限位辊机构(6)；

所述壳体(3)右端面前后对称设置有膜卷安装板(7)，前后所述膜卷安装板(7)之间转动设置有PE膜卷(8)，所述PE膜卷(8)分为上下对称的两组，所述膜卷安装板(7)右端中部设置有导辊安装板(9)，所述导辊安装板(9)转动设置有导辊(10)，所述导辊(10)分为上下对称的两组；

所述壳体(3)的左通道口外侧设置有除尘机构，所述底板(1)顶端右侧设置有压延机构。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜贴合压延装置，其特征在于：所述除尘机构包括有喇叭罩(11)，所述喇叭罩(11)的内腔扩口区内上下对称设置有辊刷(12)，所述辊刷(12)的中心轴贯穿喇叭罩(11)前壁连接有驱动机构(13)，所述喇叭罩(11)的内腔斜面上上下对称设置有吹气嘴(14)，所述吹气嘴(14)朝向辊刷(12)设置，所述吹气嘴(14)连接外部吹风设备。

3.根据权利要求2所述的一种PE膜贴合压延装置，其特征在于：所述驱动机构(13)包括有第二电机(131)和齿轮(132)，所述第二电机(131)固定安装于喇叭罩(11)前壁上部，所述齿轮(132)有两个，两个齿轮(132)分别与上下两组辊刷(12)的中心轴连接，且两个齿轮(132)啮合连接，所述第二电机(131)通过传动带驱动连接上侧所述辊刷(12)的中心轴。

4.根据权利要求1所述的一种PE膜贴合压延装置，其特征在于：所述压延机构包括有框架(15)，所述框架(15)内侧上下对称设置有压紧推杆(16)，所述压紧推杆(16)的活动杆端设置有压延辊连接件(17)，所述压延辊连接件(17)上安装有压延辊(18)。

5.根据权利要求4所述的一种PE膜贴合压延装置，其特征在于：所述压延辊连接件(17)包括有U型板(171)，所述U型板(171)顶端设置有凸柱(172)，所述凸柱(172)外侧设置有套座(173)，所述凸柱(172)互动安装限位于套座(173)内，所述套座(173)内腔设置有缓冲弹簧(174)。

6.根据权利要求1所述的一种PE膜贴合压延装置，其特征在于：所述限位辊机构(6)包括有限位辊(61)和条板(62)，所述限位辊(61)分为左右两组，所述条板(62)分为前后两个，两组所述限位辊(61)的中心轴的前后端均与条板(62)转动连接，两个条板(62)顶端中部连接有连接板(63)，所述连接板(63)顶端连接有限位推杆(64)，所述限位推杆(64)固定安装在壳体(3)顶壁上。

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