CN116573478A - 一种pof薄膜生产用吹膜装置及其吹膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开POF薄膜生产技术领域的一种POF薄膜生产用吹膜装置，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体上固定连接有两个固定板，两个所述固定板均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴均固定连接有转板，两个所述转板上均设置有两个夹紧组，四个所述夹紧组用于对托辊进行夹紧以及驱动托辊的转动，两个所述转板之间固定连接有第一挡板和第二挡板，转板带动a与b进行换辊时通过第一弧形齿条杆好第一齿轮能够带动驱动杆与切割杆快速地向第一挡板靠近，而后将薄膜齐平的切断，避免在人工切断之后薄膜切割处的左侧和右侧是处于倾斜的造成收卷时左右两侧不均匀的问题。

Description

一种POF薄膜生产用吹膜装置及其吹膜工艺

技术领域

本发明涉及POF薄膜生产技术领域，具体为一种POF薄膜生产用吹膜装置及其吹膜工艺 。

背景技术

POF热收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种世界上使用最广泛、发展迅速的新型环保收缩膜，具有高透明度、高收缩率、高韧性和高热封性能，吹膜装置是对POF薄膜进行吹膜以及收卷的设备；

现有的POF三层共挤热收缩膜吹膜装置吹出后的薄膜的收卷是通过两个上下设置的收卷辊进行收卷，在上方的收卷辊收卷完成后，吹膜装置上的薄膜辊被吹膜装置带动转动，然后两个收卷辊被吹膜装置带动同时转动180度，使原本处于上方已经收卷完成的收卷辊转动到下方并且停止这一收卷辊的转动，而后需要人工用割刀或者是较为薄的薄板将收卷完成的收卷辊与薄膜从中间割断，而后将薄膜辊上的薄膜缠绕在上方待收卷的收卷辊上，但是在这一过程中会有以下问题：

在换辊的时候需要人工去进行一些运作，需要人工通过割刀或薄板将薄膜割断，薄膜割断之后需要将薄膜辊上的薄膜给放置到上方待收卷的收卷辊上，并且换辊的时候虽然收卷辊虽然处于下方，但是收卷辊与薄膜辊是继续转动的，而处于运动状态的薄膜被割断的时候切割处容易拉伸薄膜，进而使切割处是倾斜的，这会导致在缠绕薄膜的时候薄膜端部的左右两侧是不平整的，这会在薄膜缠绕的时候从左侧或右侧对后方待缠绕的薄膜的拉伸力不同，继而容易出现薄膜缠绕时的不均匀的问题，并且薄膜端部是松散和凌乱的，并且薄膜割断之后人工虽然电机停止带动收卷辊转动，但是人工还需要将收卷完成的收卷辊上的薄膜进行整理，然后人工进行换辊，这些过程都需人工完成，费时费力。

基于此，本发明设计了一种POF薄膜生产用吹膜装置及其吹膜工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种POF薄膜生产用吹膜装置及其吹膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种POF薄膜生产用吹膜装置，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体上固定连接有两个固定板，两个所述固定板均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴均固定连接有转板，两个所述转板上均设置有两个夹紧组，四个所述夹紧组用于对托辊进行夹紧以及驱动托辊的转动，两个所述转板之间固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板交错设置，所述转板的顶端和底端均固定连接有第一弧形齿条杆，两个所述转板下方设置有切割组，所述切割组用于对薄膜切割后防止薄膜松散；

所述切割组包括切割杆，所述切割杆下方设置有支撑板，所述支撑板固定连接有抚平板，所述切割杆左右两侧均设置有支撑组，所述支撑组包括驱动杆和第一扭簧，所述驱动杆与切割杆滑动连接；所述驱动杆固定连接有用于使其复位的第一弹簧，所述支撑板与驱动杆转动连接，所述第一扭簧套接在支撑板的转动轴上，所述驱动杆固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的转动轴套接有第三扭簧，所述第一齿轮转动连接在固定板内壁上；

所述驱动杆下方设置有驱动组件，所述驱动组件用于在切割杆与第一挡板或第二挡板接触的时候控制支撑板向薄膜的方向转动、以及控制第一扭簧的压缩。

作为本发明的进一步方案，两个所述驱动杆之间转动连接有托辊，所述托辊外部设置有海绵层。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括卡片和L型杆，所述卡片与支撑板转动连接，所述卡片的转动轴套接有第二扭簧，所述L型杆滑动与驱动杆在竖直方向上滑动连接，所述L型杆用于对卡片进行阻拦，所述L型杆顶端转动连接有支杆，所述支杆顶端与切割杆转动连接；

所述驱动组件还包括传动组，所述传动组用于控制第一扭簧的压缩。

作为本发明的进一步方案，所述传动组包括第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮转动连接在固定板上，所述第三齿轮后方设置有第四齿轮，所述第四齿轮转动连接在固定板上，所述第三齿轮与第四齿轮的转动轴上传动连接有皮带，所述第四齿轮的转动轴上套接有第四扭簧，所述第四齿轮固定连接有第二弧形齿条杆，所述第二齿轮与支撑板的转动轴固定连接，所述第二齿轮能够与第二弧形齿条杆啮合。

作为本发明的进一步方案，所述切割杆上方设置有弧形板，所述弧形板左右两侧均设置有弧形杆，所述弧形板分别与两个所述弧形杆滑动连接；所述弧形板固定连接有用于使其复位的第二弹簧，所述弧形杆均固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮分别转动连接在两个固定板上，两个所述第五齿轮的转动轴均套接有第五扭簧，所述第五齿轮均啮合有第六齿轮，两个所述第六齿轮分别转动连接在两个所述固定板上，两个所述第六齿轮均能够与第一弧形齿条杆啮合，所述弧形板固定连接有第三弧形齿条杆，所述第三弧形齿条杆啮合有齿轮盘，所述齿轮盘固定连接有第一电机，所述第一电机与弧形杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述弧形杆转动连接有若干个橡胶辊。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧组包括第二电机，所述第二电机的输出轴滑动连接有限位盘；所述限位盘固定连接有用于使其复位的第三弹簧。

作为本发明的进一步方案，位于下方的两个所述限位盘前方的均设置有接触杆，所述接触杆的底端开设有倾斜面，所述接触杆共同固定连接有上料板，所述上料板固定连接有下料板，所述下料板固定连接在吹膜机主体上。

一种POF薄膜生产用吹膜工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：转板转动，第一弧形齿条杆与第一齿轮啮合，切割组会对薄膜进行切割；

步骤二：通过驱动组件控制L型杆下降，使得抚平板进行工作；

步骤三：传动组带动支撑板转动，进而再次完成支撑板的卡合；

步骤四：弧形板和弧形杆对b进行缠绕薄膜的工作；

步骤五：通过接触杆与夹紧组实现收卷辊的换辊工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

转板带动a与b进行换辊时通过第一弧形齿条杆好第一齿轮能够带动驱动杆与切割杆快速地向第一挡板靠近，而后将薄膜齐平的切断，避免在人工切断之后薄膜切割处的左侧和右侧是处于倾斜的造成收卷时左右两侧不均匀的问题。

并且，薄膜被切断的时候其时候处于第一挡板与抚平板之间的，薄膜被切割的位置是处于抚平板的上方，所以在薄膜切断之后抚平板迅速靠近，而第一挡板能够对薄膜的前方进行阻拦，使得薄膜被a在惯性的作用下转动收卷的时候不能够向前方倾斜，以及防止薄膜的端部在倾斜的时候端部在发生弯折的现象，而后被抚平板从右方迅速地向左推动a上，进而使薄膜端部能够快速地展平，再次起到防止薄膜的端部发生弯折和松散的现象。

通过弧形板和弧形杆从后方将薄膜贴合到b上，而后弧形板沿着弧形杆滑动，从而使薄膜能够顺利地缠绕在b上进而完成收卷，还能够防止薄膜端部的左右两侧出现较大的倾斜使得缠绕出来的薄膜出现左右不均匀的情况。

通过上料板和下料板以及接触杆和限位盘的配合，能够在转板转动的过程中对收卷完成的收卷辊自动地进行下料和对新的收卷辊进行上料工作。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明切割杆与弧形杆与固定板的位置关系示意图；

图3为本发明切割组与固定板的位置关系示意图；

图4为本发明第一挡板和第二挡板与固定板的位置关系示意图；

图5为本发明切割组的结构示意图；

图6为本发明卡片与第一扭簧和驱动杆的位置关系示意图；

图7为图6中A处局部放大图；

图8为本发明第一弹簧和切割杆的连接关系示意图；

图9为本发明橡胶辊与弧形板的连接关系示意图；

图10为本发明齿轮盘与弧形板的连接关系示意图；

图11为本发明弧形杆与弧形板的连接关系示意图；

图12为本发明限位盘与第三弹簧的连接关系示意图；

图13为本发明上料板和下料板的连接关系示意图；

图14为本发明的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吹膜机主体；2、固定板；3、转板；4、切割杆；5、支撑板；6、抚平板；7、驱动杆；8、第一弹簧；9、第一扭簧；10、第一齿轮；11、第一弧形齿条杆；12、第一挡板；13、第二挡板；14、卡片；15、第二扭簧；16、L型杆；17、支杆；18、第二齿轮；19、第三扭簧；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、皮带；23、第四扭簧；24、第二弧形齿条杆；25、弧形板；26、弧形杆；27、第二弹簧；28、第五齿轮；29、第五扭簧；30、第六齿轮；31、第三弧形齿条杆；32、齿轮盘；33、第一电机；34、橡胶辊；35、第二电机；36、限位盘；37、第三弹簧；38、第三电机；39、接触杆；40、上料板；41、下料板；42、托辊。

实施方式

请参阅图1-图14，本发明提供一种技术方案：一种POF薄膜生产用吹膜装置，包括吹膜机主体1，所述吹膜机主体1上固定连接有两个固定板2，两个所述固定板2均固定连接有第三电机38，所述第三电机38的输出轴均固定连接有转板3，两个所述转板3上均设置有两个夹紧组，四个所述夹紧组用于对托辊进行夹紧以及驱动托辊的转动，两个所述转板3之间固定连接有第一挡板12和第二挡板13，所述第一挡板12和第二挡板13交错设置，所述转板3的顶端和底端均固定连接有第一弧形齿条杆11，两个所述转板3下方设置有切割组，所述切割组用于对薄膜切割后防止薄膜松散；

所述切割组包括切割杆4，所述切割杆4下方设置有支撑板5，所述支撑板5固定连接有抚平板6，所述切割杆4左右两侧均设置有支撑组，所述支撑组包括驱动杆7和第一扭簧9，所述驱动杆7与切割杆4滑动连接；所述驱动杆7固定连接有用于使其复位的第一弹簧8，所述支撑板5与驱动杆7转动连接，所述第一扭簧9套接在支撑板5的转动轴上，所述驱动杆7固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10的转动轴套接有第三扭簧19，所述第一齿轮10转动连接在固定板2内壁上；

所述驱动杆7下方设置有驱动组件，所述驱动组件用于在切割杆4与第一挡板12或第二挡板13接触的时候控制支撑板5向薄膜的方向转动、以及控制第一扭簧9的压缩。

上述方案在投入实际使用时：

如图1、3-6所示：

吹膜机主体1在工作时被吹好的薄膜会通过薄膜辊缠绕到第一收卷辊a（以下直接用a来表示）上被a进行收卷，处于上方的a是转动的而b是不转动的，当a即将收卷完成的时候吹膜机主体1会先带动薄膜辊绕转动轴向上转动，当薄膜辊转动到极限位置后第三电机38会带动两个转板3向后转动，从而使a与b进行换辊工作，转板3转动的时候a会向b的位置进行转动，而a与b在正常工作的时候虽然a处于b的上方，但是转板3是具有一定的倾斜的，转板3处于倾斜状态的时候第一弧形齿条杆11是不与第一齿轮10啮合的，因此在转板3没有转动之前是处于倾斜状态的；

随着转板3的转动，第一挡板12也会向下转动，并且第一挡板12转动后会薄膜辊上的薄膜与a上正在缠绕的薄膜是位于第一挡板12的后方的，而切割杆4是位于薄膜的右侧的，a快要转动到下方而b快要转动到上方的时候第一弧形齿条杆11会与第一齿轮10啮合，并且随着转板3的转动第一齿轮10会带动驱动杆7顶端的切割杆4向处于下方的a和第一挡板12快速靠近，切割杆4的端部是具有刀片的，当切割杆4与第一挡板12接触的时候切割杆4会将薄膜给快速地切断，并且该切断的方式能够使薄膜的端部齐平，而切割杆4与第一挡板12接触后会沿着驱动杆7滑动并且压缩第一弹簧8，而后驱动组件会解除对支撑板5的限制，而后支撑板5在第一扭簧9的弹性舒张作用下快速地向a靠近，从而使抚平板6贴合到处于下方的a的外部，防止被切割杆4切割后的薄膜是处于松散的状态的，抚平板6是侧壁具有海绵层的板材，在抚平板6与a上的薄膜接触后夹紧组会停止带动a转动，但是a在惯性的作用下会继续转动，在a继续转动的时候通过抚平板6会将a外部缠绕的薄膜进行梳理，使得薄膜不会向外松散，而是被抚平板6进行抚平，进而能够贴合在a的外部，避免了薄膜松散，不需要后续人工对a上的薄膜进行整理，而后转板3转动到一百八十度，此时第一弧形齿条杆11与第一齿轮10脱离啮合，而后在第三扭簧19的弹性复位作用下使得驱动杆7向后转动复位，而驱动杆7向后转动的途中驱动组件会带动支撑板5向驱动杆7后方转动；

转板3带动a与b进行换辊时通过第一弧形齿条杆11好第一齿轮10能够带动驱动杆7与切割杆4快速地向第一挡板12靠近，而后将薄膜齐平的切断，切断之后的薄膜会与抚平板6接触，通过抚平板6能够使a在惯性的作用下转动的时候使薄膜贴合在a上，从而防止a处于松散的状态，并且，薄膜被切断的时候其时候处于第一挡板12与抚平板6之间的，薄膜被切割的位置是处于抚平板6的上方，所以在薄膜切断之后抚平板6迅速靠近，而第一挡板12能够对薄膜的前方进行阻拦，使得薄膜被a在惯性的作用下转动收卷的时候不能够向前方倾斜，以及防止薄膜的端部在倾斜的时候端部在发生弯折的现象，而后被抚平板6从右方迅速地向左推动a上，进而使薄膜端部能够快速地展平，再次起到防止薄膜的端部发生弯折和松散的现象；

当转板3转动一百八十度之后a处于下方，b处于上方，此时夹紧组会带动b转动，然后直接将薄膜贴合在b上即可，因a与b的外部是具有类似于橡胶等材质的涂层或贴合层，所以在薄膜与a或b接触的时候能够通过摩擦贴合在b上，进而进行自动收卷和缠绕，并且薄膜的端部处于齐平的时候其两端的拉伸就不会有较大的差距，从而避免薄膜缠绕时左右不均匀；

然后将a取下，更换新的收卷辊即可，当b收卷完成的时候使转板3再次转动，而后切割组会再次进行切割工作。

作为本发明的进一步方案，两个所述驱动杆7之间转动连接有托辊42，所述托辊42外部设置有海绵层。

上述方案在工作时：

如图3、5、6所示，在a或b处于下方时驱动杆7位于薄膜的右侧， 而后切割杆4对薄膜进行切断，而后抚平板6向a或b进行靠近，在抚平板6快速与薄膜接触并且带动薄膜向a靠近的时候通过托辊42能够对薄膜端部的后方进行限制，从而防止薄膜不受控制地向前方或后方散落，而无论是第一挡板12和第二挡板13以及托辊42都会起到对薄膜的限制作用。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括卡片14和L型杆16，所述卡片14与支撑板5转动连接，所述卡片14的转动轴套接有第二扭簧15，所述L型杆16滑动与驱动杆7在竖直方向上滑动连接，所述L型杆16用于对卡片14进行阻拦，所述L型杆16顶端转动连接有支杆17，所述支杆17顶端与切割杆4转动连接；

所述驱动组件还包括传动组，所述传动组用于控制第一扭簧9的压缩。

上述方案在工作时：

如图5-8所示，当切割杆4与第一挡板12接触后，薄膜已经被切断了，通过第一弹簧8能够在切割杆4与第一挡板12接触的时候对切割杆4进行缓冲，并且在切割杆4压缩第一弹簧8的时候则说明薄膜已经切断了，所以在切割杆4向后滑动压缩第一弹簧8的时候切割杆4后端会通过支杆17推动L型杆16下降，而L型杆16不下降的时候其底端是对卡片14进行阻拦的，所以在L型杆16下降的时候其较细的杆部是不能够对卡片14进行阻拦的，所以此时第一扭簧9的弹性复位会带动支撑板5和抚平板6迅速地向a靠近，进而时候抚平板6对薄膜进行抚平整理的工作；

而后转板3转动一百八十度，此时第一弧形齿条杆11与第一齿轮10脱离啮合，而后第三扭簧19迅速地带动驱动杆7向后转动，此时传动组会使支撑板5向初始位置转动，进而使第一扭簧9再次处于压缩状态，而驱动杆7向后转动的时候L型杆16是会沿着驱动杆7滑动上升到初始位置，但是支撑板5向后转动到初始位置的时候卡片14会与L型杆16的底端接触，但是在接触的时候卡片14会绕转动轴转动并且压缩第二扭簧15，进而使卡片14越过L型杆16，而后L型杆16对卡片14进行阻拦，从而使第一扭簧9处于弹性压缩状态，等待下次的弹性释放。

作为本发明的进一步方案，所述传动组包括第二齿轮18和第三齿轮20，所述第三齿轮20转动连接在固定板2上，所述第三齿轮20后方设置有第四齿轮21，所述第四齿轮21转动连接在固定板2上，所述第三齿轮20与第四齿轮21的转动轴上传动连接有皮带22，所述第四齿轮21的转动轴上套接有第四扭簧23，所述第四齿轮21固定连接有第二弧形齿条杆24，所述第二齿轮18与支撑板5的转动轴固定连接，所述第二齿轮18能够与第二弧形齿条杆24啮合。

上述传动组在工作时：

如图3和图5所示，第三齿轮20位于第一齿轮10的后方，所以在转板3转动的时候第一弧形齿条杆11是会先与第三齿轮20啮合而后在与第一齿轮10啮合的，当第一弧形齿条杆11与第三齿轮20啮合的时候第三齿轮20会通过皮带22带动第四齿轮21转动，此时第四齿轮21则会带动第二弧形齿条杆24向前方转动，而后第一弧形齿条杆11与第一齿轮10啮合然后带动驱动杆7转动，但是驱动杆7转动的时候第二弧形齿条杆24也是在转动的，所以驱动杆7转动的时候第二齿轮18不会与第二弧形齿条杆24啮合；

但是在第一弧形齿条杆11与第三齿轮20脱离啮合的时候，通过第四扭簧23能够迅速地带动第二弧形齿条杆24复位，而后第一弧形齿条杆11与第一齿轮10脱离啮合，此时驱动杆7在第三扭簧19的弹性作用下迅速地复位，此时第二齿轮18在转动的过程中则会与第二弧形齿条杆24啮合，进而使支撑板5转动，从而完成卡片14与L型杆16的卡合状态。

作为本发明的进一步方案，所述切割杆4上方设置有弧形板25，所述弧形板25左右两侧均设置有弧形杆26，所述弧形板25分别与两个所述弧形杆26滑动连接；所述弧形板25固定连接有用于使其复位的第二弹簧27，所述弧形杆26均固定连接有第五齿轮28，所述第五齿轮28分别转动连接在两个固定板2上，两个所述第五齿轮28的转动轴均套接有第五扭簧29，所述第五齿轮28均啮合有第六齿轮30，两个所述第六齿轮30分别转动连接在两个所述固定板2上，两个所述第六齿轮30均能够与第一弧形齿条杆11啮合，所述弧形板25固定连接有第三弧形齿条杆31，所述第三弧形齿条杆31啮合有齿轮盘32，所述齿轮盘32固定连接有第一电机33，所述第一电机33与弧形杆26固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述弧形杆26转动连接有若干个橡胶辊34。

上述方案在工作时：

如图2、9-11所示，随着转板3的转动，第一弧形齿条杆11会与第六齿轮30啮合，而后第处于下方的第一弧形齿条杆11会与第一齿轮10啮合，当第六齿轮30转动的时候会与第五齿轮28啮合并且带动弧形杆26向靠近b的方向转动，当弧形杆26转动到极限位置的时候切割杆4也对薄膜完成切割工作，而弧形杆26向b的方向靠近达到极限位置后弧形板25内壁的橡胶辊34会与b上的薄膜贴合，并且弧形杆26与弧形板25靠近的时候是从b的后方向前转动的，从而能够使薄膜从后方向前方贴近，而后第一电机33与启动带动齿轮盘32转动，齿轮盘32转动的时候通过第三弧形齿条杆31带动弧形板25沿着弧形杆26滑动并且压缩第二弹簧27，弧形板25滑动的时候橡胶辊34是沿着b与薄膜转动的，通过弧形板25的转动使薄膜能够完全地贴合在b上，而后使薄膜直接被b所收卷，而后第一电机33停止工作，第二弹簧27带动弧形板25复位，然后第一弧形齿条杆11与第六齿轮30脱离，而后第五扭簧29带动弧形杆26复位；

通过弧形板25和弧形杆26从后方将薄膜贴合到b上，而后弧形板25沿着弧形杆26滑动，从而使薄膜能够顺利地缠绕在b上进而完成收卷，还能够防止薄膜端部的左右两侧出现较大的倾斜使得缠绕出来的薄膜出现左右不均匀的情况。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧组包括第二电机35，所述第二电机35的输出轴滑动连接有限位盘36；所述限位盘36固定连接有用于使其复位的第三弹簧37。

作为本发明的进一步方案，位于下方的两个所述限位盘36前方的均设置有接触杆39，所述接触杆39的底端开设有倾斜面，所述接触杆39共同固定连接有上料板40，所述上料板40固定连接有下料板41，所述下料板41固定连接在吹膜机主体1上。

上述方案在工作时，如图1、12和图13所示，当a转动到一百八十度后再次转动的时候限位盘36会在转动的过程中与接触杆39的倾斜面接触，此时限位盘36会压缩第三弹簧37，进而使两个限位盘36之间的距离增大，而后a从两个限位盘36之间掉落到下料板41上，进而对收卷完成的收卷辊进行收集，而后两个限位盘36贴合着接触杆39侧壁继续转动，但是两个限位盘36转动到上料板40端部的时候上料板40上是具有多个收卷辊的，然后限位盘36与接触杆39脱离，此时两个限位盘36在第三弹簧37的推动下快速地靠近，并且两个限位盘36的内侧的锥形端部会直接插入到收卷辊的两端，从而完成换辊工作。

一种POF薄膜生产用吹膜工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：转板3转动，第一弧形齿条杆11与第一齿轮10啮合，切割组会对薄膜进行切割；

步骤二：通过驱动组件控制L型杆16下降，使得抚平板6进行工作；

步骤三：传动组带动支撑板5转动，进而再次完成支撑板5的卡合；

步骤四：弧形板25和弧形杆36对b进行缠绕薄膜的工作；

步骤五：通过接触杆39与夹紧组实现收卷辊的换辊工作。

工作原理：吹膜机主体1在工作时被吹好的薄膜会通过薄膜辊缠绕到第一收卷辊a（以下直接用a来表示）上被a进行收卷，处于上方的a是转动的而b是不转动的，当a即将收卷完成的时候吹膜机主体1会先带动薄膜辊绕转动轴向上转动，当薄膜辊转动到极限位置后第三电机38会带动两个转板3向后转动，从而使a与b进行换辊工作，转板3转动的时候a会向b的位置进行转动，而a与b在正常工作的时候虽然a处于b的上方，但是转板3是具有一定的倾斜的，转板3处于倾斜状态的时候第一弧形齿条杆11是不与第一齿轮10啮合的，因此在转板3没有转动之前是处于倾斜状态的；

随着转板3的转动，第一挡板12也会向下转动，并且第一挡板12转动后会薄膜辊上的薄膜与a上正在缠绕的薄膜是位于第一挡板12的后方的，而切割杆4是位于薄膜的右侧的，a快要转动到下方而b快要转动到上方的时候第一弧形齿条杆11会与第一齿轮10啮合，并且随着转板3的转动第一齿轮10会带动驱动杆7顶端的切割杆4向处于下方的a和第一挡板12快速靠近，切割杆4的端部是具有刀片的，当切割杆4与第一挡板12接触的时候切割杆4会将薄膜给快速地切断，并且该切断的方式能够使薄膜的端部齐平，而切割杆4与第一挡板12接触后会沿着驱动杆7滑动并且压缩第一弹簧8，而后驱动组件会解除对支撑板5的限制，而后支撑板5在第一扭簧9的弹性舒张作用下快速地向a靠近，从而使抚平板6贴合到处于下方的a的外部，防止被切割杆4切割后的薄膜是处于松散的状态的，抚平板6是侧壁具有海绵层的板材，在抚平板6与a上的薄膜接触后夹紧组会停止带动a转动，但是a在惯性的作用下会继续转动，在a继续转动的时候通过抚平板6会将a外部缠绕的薄膜进行梳理，使得薄膜不会向外松散，而是被抚平板6进行抚平，进而能够贴合在a的外部，避免了薄膜松散，不需要后续人工对a上的薄膜进行整理，而后转板3转动到一百八十度，此时第一弧形齿条杆11与第一齿轮10脱离啮合，而后在第三扭簧19的弹性复位作用下使得驱动杆7向后转动复位，而驱动杆7向后转动的途中驱动组件会带动支撑板5向驱动杆7后方转动；

转板3带动a与b进行换辊时通过第一弧形齿条杆11好第一齿轮10能够带动驱动杆7与切割杆4快速地向第一挡板12靠近，而后将薄膜齐平的切断，切断之后的薄膜会与抚平板6接触，通过抚平板6能够使a在惯性的作用下转动的时候使薄膜贴合在a上，从而防止a处于松散的状态，并且，薄膜被切断的时候其时候处于第一挡板12与抚平板6之间的，薄膜被切割的位置是处于抚平板6的上方，所以在薄膜切断之后抚平板6迅速靠近，而第一挡板12能够对薄膜的前方进行阻拦，使得薄膜被a在惯性的作用下转动收卷的时候不能够向前方倾斜，以及防止薄膜的端部在倾斜的时候端部在发生弯折的现象，而后被抚平板6从右方迅速地向左推动a上，进而使薄膜端部能够快速地展平，再次起到防止薄膜的端部发生弯折和松散的现象；

当转板3转动一百八十度之后a处于下方，b处于上方，此时夹紧组会带动b转动，然后直接将薄膜贴合在b上即可，因a与b的外部是具有类似于橡胶等材质的涂层或贴合层，所以在薄膜与a或b接触的时候能够通过摩擦贴合在b上，进而进行自动收卷和缠绕，并且薄膜的端部处于齐平的时候其两端的拉伸就不会有较大的差距，从而避免薄膜缠绕时左右不均匀；

然后将a取下，更换新的收卷辊即可，当b收卷完成的时候使转板3再次转动，而后切割组会再次进行切割工作。

Claims (9)

1.一种POF薄膜生产用吹膜装置，包括吹膜机主体（1），所述吹膜机主体（1）上固定连接有两个固定板（2），两个所述固定板（2）均固定连接有第三电机（38），所述第三电机（38）的输出轴均固定连接有转板（3），其特征在于：两个所述转板（3）上均设置有两个夹紧组，四个所述夹紧组用于对托辊进行夹紧以及驱动托辊的转动，两个所述转板（3）之间固定连接有第一挡板（12）和第二挡板（13），所述第一挡板（12）和第二挡板（13）交错设置，所述转板（3）的顶端和底端均固定连接有第一弧形齿条杆（11），两个所述转板（3）下方设置有切割组，所述切割组用于对薄膜切割后防止薄膜松散；

所述切割组包括切割杆（4），所述切割杆（4）下方设置有支撑板（5），所述支撑板（5）固定连接有抚平板（6），所述切割杆（4）左右两侧均设置有支撑组，所述支撑组包括驱动杆（7）和第一扭簧（9），所述驱动杆（7）与切割杆（4）滑动连接；所述驱动杆（7）固定连接有用于使其复位的第一弹簧（8），所述支撑板（5）与驱动杆（7）转动连接，所述第一扭簧（9）套接在支撑板（5）的转动轴上，所述驱动杆（7）固定连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的转动轴套接有第三扭簧（19），所述第一齿轮（10）转动连接在固定板（2）内壁上；

所述驱动杆（7）下方设置有驱动组件，所述驱动组件用于在切割杆（4）与第一挡板（12）或第二挡板（13）接触的时候控制支撑板（5）向薄膜的方向转动、以及控制第一扭簧（9）的压缩。

2.根据权利要求1所述的一种POF薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：两个所述驱动杆（7）之间转动连接有托辊（42），所述托辊（42）外部设置有海绵层。

3.根据权利要求1所述的一种POF薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括卡片（14）和L型杆（16），所述卡片（14）与支撑板（5）转动连接，所述卡片（14）的转动轴套接有第二扭簧（15），所述L型杆（16）滑动与驱动杆（7）在竖直方向上滑动连接，所述L型杆（16）用于对卡片（14）进行阻拦，所述L型杆（16）顶端转动连接有支杆（17），所述支杆（17）顶端与切割杆（4）转动连接；

所述驱动组件还包括传动组，所述传动组用于控制第一扭簧（9）的压缩。

4.根据权利要求3所述的一种POF薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述传动组包括第二齿轮（18）和第三齿轮（20），所述第三齿轮（20）转动连接在固定板（2）上，所述第三齿轮（20）后方设置有第四齿轮（21），所述第四齿轮（21）转动连接在固定板（2）上，所述第三齿轮（20）与第四齿轮（21）的转动轴上传动连接有皮带（22），所述第四齿轮（21）的转动轴上套接有第四扭簧（23），所述第四齿轮（21）固定连接有第二弧形齿条杆（24），所述第二齿轮（18）与支撑板（5）的转动轴固定连接，所述第二齿轮（18）能够与第二弧形齿条杆（24）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种POF薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述切割杆（4）上方设置有弧形板（25），所述弧形板（25）左右两侧均设置有弧形杆（26），所述弧形板（25）分别与两个所述弧形杆（26）滑动连接；所述弧形板（25）固定连接有用于使其复位的第二弹簧（27），所述弧形杆（26）均固定连接有第五齿轮（28），所述第五齿轮（28）分别转动连接在两个固定板（2）上，两个所述第五齿轮（28）的转动轴均套接有第五扭簧（29），所述第五齿轮（28）均啮合有第六齿轮（30），两个所述第六齿轮（30）分别转动连接在两个所述固定板（2）上，两个所述第六齿轮（30）均能够与第一弧形齿条杆（11）啮合，所述弧形板（25）固定连接有第三弧形齿条杆（31），所述第三弧形齿条杆（31）啮合有齿轮盘（32），所述齿轮盘（32）固定连接有第一电机（33），所述第一电机（33）与弧形杆（26）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种POF薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述弧形杆（26）转动连接有若干个橡胶辊（34）。

7.根据权利要求1所述的一种POF薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：所述夹紧组包括第二电机（35），所述第二电机（35）的输出轴滑动连接有限位盘（36）；所述限位盘（36）固定连接有用于使其复位的第三弹簧（37）。

8.根据权利要求7所述的一种POF薄膜生产用吹膜装置，其特征在于：位于下方的两个所述限位盘（36）前方的均设置有接触杆（39），所述接触杆（39）的底端开设有倾斜面，所述接触杆（39）共同固定连接有上料板（40），所述上料板（40）固定连接有下料板（41），所述下料板（41）固定连接在吹膜机主体（1）上。

9.一种POF薄膜生产用吹膜工艺，适用于权利要求1-8中所述的一种POF薄膜生产用吹膜装，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：转板（3）转动，第一弧形齿条杆（11）与第一齿轮（10）啮合，切割组会对薄膜进行切割；

步骤二：通过驱动组件控制L型杆（16）下降，使得抚平板（6）进行工作；

步骤三：传动组带动支撑板（5）转动，进而再次完成支撑板（5）的卡合；

步骤四：弧形板（25）和弧形杆（36）对b进行缠绕薄膜的工作；

步骤五：通过接触杆（39）与夹紧组实现收卷辊的换辊工作。