CN114039081B - 一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一板件，所述底座上表面固定连接有涡流管，所述涡流管的两个输出端分别固定连接有冷气管、热气管，两个所述第一板件之间设置有展平机构；所述展平机构包括两个第一滑块，所述第一滑块与对应的第一板件滑动连接，所述第一滑块贯穿滑动连接有若干第六杆件。优点在于：本发明在隔膜进入拉伸机前，对膜边进行展平，通过展平滚轮拉扯膜料两边，展平膜面，解决有折现象，使得拉伸折皱明显降低，提高收得率，同时可以在拉伸前对隔膜进行预热，避免温度较低的隔膜拉伸将隔膜撕破，且可以自动对隔膜表面进行除尘，避免后续人工操作，大大降低劳动强度。

Description

一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具。

背景技术

电池是用于存储电能的容器，电池的种类有很多种，如铅酸蓄电池、锂电池、UPS蓄电池等等，其中锂电池的使用较为广泛，在锂电池的结构中，锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，在锂电池隔膜的生产过程中，需要使用到拉伸机进行拉伸。

现有技术中，现有的拉伸机在拉伸过程中，隔膜在拉伸机的复合进口处两边存在褶皱，而褶皱在拉伸后则形成有折缺陷，从而导致加工完成的隔膜无法使用，导致隔膜收得率较低，造成经济损失，同时，现有的拉伸机在拉伸时没有很好的预热，隔膜温度较低时，其弹性与张力均较弱，直接拉伸可能导致隔膜撕破，同时也没有很好的对隔膜除尘的效果，加工完成后还需要人工对隔膜进行表面灰尘的扫除。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中隔膜进入拉伸机前存在褶皱、拉伸前没有很好的预热、无法自动扫除灰尘等问题，而提出的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一板件，所述底座上表面固定连接有涡流管，所述涡流管的两个输出端分别固定连接有冷气管、热气管，两个所述第一板件之间设置有展平机构；

所述展平机构包括两个第一滑块，所述第一滑块与对应的第一板件滑动连接，所述第一滑块贯穿滑动连接有若干第六杆件，所述第六杆件共同固定连接有齿框，两个所述第一板件相对一侧的侧壁均固定连接有第二板件，所述冷气管、热气管与两个所述第一板件共同贯穿转动连接有第一杆件，所述第一杆件位于所述冷气管、热气管内的一段均过盈配合有气动轮，所述第一杆件位于两个所述第一板件之间的一段过盈配合有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮过盈配合有第二杆件，所述第二杆件远离对应的第一锥齿轮的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮与对应的齿框啮合，所述齿框下表面固定连接有第三板件，所述第三板件下表面设置有展平滚轮。

进一步，所述展平机构还包括四个第四板件，每两个所述第四板件与对应的所述第三板件下表面固定连接，对应的两个所述第四板件相对一侧的侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与对应的所述滑动槽内顶壁之间固定连接有弹簧，对应的两个所述第二滑块之前通过轴承转动连接有第三杆件，所述第三杆件过盈配合有展平滚轮。

进一步，两个所述第一板件之间固定连接有放置板，所述底座上表面设置有拉伸机，所述展平滚轮表面设置有橡胶垫。

进一步，所述第一板件内开设有滑动孔，所述第一板件通过滑动孔与对应的所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块与滑动孔的截面均为“十”字形。

进一步，两个所述第一板件之间设置有用于隔膜预热的预热机构，所述预热机构包括空心的预热滚轮，所述预热滚轮侧壁固定连接有第四杆件，所述第四杆件与其中一个所述第一板件通过轴承贯穿转动连接，所述热气管贯穿第一板件并与所述预热滚轮侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述预热滚轮侧壁开设有若干出气孔，所述第四杆件远离预热滚轮的一端过盈配合有第一带轮，所述第一杆件靠近冷气管的一端过盈配合有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮共同配合有同步带。

进一步，所述第一带轮的尺寸大于所述第二带轮的尺寸，所述冷气管底壁贯穿固定连接有若干出气管。

进一步，两个所述第一板件之间设置有用于隔膜表面灰尘扫除的扫动机构，所述扫动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮与第一杆件位于两个所述第一板件之间的一段过盈配合，两个所述第一板件之间通过轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠过盈配合有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述往复丝杠螺纹连接有L形块，所述L形块下表面设置有刷毛。

进一步，两个所述第一板件之间固定连接有若干第五杆件，所述第五杆件共同与L形块贯穿滑动连接。

本发明具有以下优点：

1、通过涡流管的高速气流使得风动轮转动，从而使得风动轮通过第一杆件带动第二锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，再通过第二杆件带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿框的啮合，使得两个展平滚轮先相向运动，再向下运动压住隔膜，接着再相悖运动，通过展平滚轮拉扯膜料两边，展平膜面，从而有效的降低了拉伸过后的折皱，大大提高了拉伸的收得率；

2、通过滑动槽、第二滑块、弹簧的设置，使得展平滚轮压在膜面上，可以被向上压一段距离，从而使得装置可以适用于不同厚度隔膜的膜边展平，使得装置具有更强的实用性；

3、通过涡流管产生热气流，并通过预热滚轮的出气孔吹向膜料，从而使得膜料在经过预热滚轮时，在热气流的吹拂下，温度升高，进行预热，从而使得膜料温度升高，提高其弹性与张力，避免温度较低拉伸导致隔膜撕破；

4、通过涡流管产生冷气流，在拉伸完成后，迅速使得膜料降温，从而避免了加工完成后，需要将预热后的隔膜冷却后才可收卷，从而大大提高了加工效率；

5、涡流管产生的热气流与冷气流的流速较快，通过气动轮，将气流的一部分动能转化为其他部件的驱动能量，从而驱动各个机构运行，不需要设置多个电机驱动其运行，从而使得装置的结构更加紧凑，同时，大大降低了热气流与冷气流的速度，使得其吹向膜料的速度较为平缓，有效的避免了流速较快将膜料吹破；

6、第一杆件在转动同时，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合，驱动往复丝杠转动，从而使得L形块往复运动，通过L形块下表面的刷毛，对膜面进行清洁，从而避免了后续人工清洁，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本发明提出的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具中第一滑块与齿框的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具中风动轮的结构示意图；

图6为图1中的C-C处剖面图；

图7为图1中的D-D处剖面图；

图8为图7中的E处放大图；

图9为图7中的F处放大图；

图10为本发明提出的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具的部分侧视图；

图11为本发明提出的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具的另一视角部分侧视图。

图中：1底座、2涡流管、3热气管、4冷气管、5第一板件、6第一杆件、7气动轮、8滑动孔、9第一滑块、10第六杆件、11齿框、12第二板件、13第二杆件、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第一齿轮、17第三板件、18第四板件、19第三杆件、20展平滚轮、21滑动槽、22第二滑块、23弹簧、24第四杆件、25预热滚轮、26出气孔、27第一带轮、28第二带轮、29同步带、30出气管、31放置板、32拉伸机、33第二齿轮、34第三齿轮、35往复丝杠、36L形块、37第五杆件。

具体实施方式

参照图1-11，一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，包括底座1，底座1上表面固定连接有两个第一板件5，底座1上表面固定连接有涡流管2，向涡流管2内通入压缩空气，涡流管2的两个输出端即可分别产生冷气与热气，为现有技术在此不做赘述，涡流管2的两个输出端分别固定连接有冷气管4、热气管3，如图1所示，冷气管4与其中一个第一板件5的侧壁固定连接，并延伸至拉伸机32后方，热气管3与另一个第一板件5侧壁固定连接后又贯穿该第一板件，再贯穿延伸至预热滚轮25内部，从而将热气通入预热滚轮25内，两个第一板件5之间设置有展平机构；

展平机构包括两个第一滑块9，第一滑块9与对应的第一板件5滑动连接，第一滑块9贯穿滑动连接有若干第六杆件10，第六杆件10位于每个第一滑块9内至少设置有两个，从而保证齿框11的平稳运动，第六杆件10共同固定连接有齿框11，如图4与图6所示，齿框11内顶壁与内底壁均为平面，而两个内侧壁均为弧面，且其内顶壁、内底壁以及内侧壁均设置有齿，两个第一板件5相对一侧的侧壁均固定连接有第二板件12，冷气管4、热气管3与两个第一板件5共同贯穿转动连接有第一杆件6，第一杆件6与冷气管4、热气管3以及两个第一板件5均通过密封轴承贯穿转动连接，密封轴承防止与冷气管4和热气管3的轴承连接处气体泄漏，第一杆件6位于冷气管4、热气管3内的一段均过盈配合有气动轮7，气动轮7的结构如图5所示，其可以在高速气流的吹动下，发生转动，第一杆件6位于两个第一板件5之间的一段过盈配合有两个第二锥齿轮15，第二锥齿轮15啮合有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14过盈配合有第二杆件13，如图1所示，两组第一锥齿轮14与第二锥齿轮15对称设置，从而使得两个第二锥齿轮15的转向一致的情况下，两个第一锥齿轮14的转向相反，从而使得第一齿轮16的转向相反，从而使得两个齿框11的运动轨迹相反，第二杆件13远离对应的第一锥齿轮14的一端过盈配合有第一齿轮16，第一齿轮16与对应的齿框11啮合，第一齿轮16与对应的齿框11内壁的齿啮合，从而使得第一齿轮16在转动时，通过与齿框11齿的啮合，使得两个齿框11首先相向运动，使得两个齿框11相互靠近，从而使得两个展平滚轮20向膜中心运动，随着齿框11的运动，直至第一齿轮16与齿框11内侧壁的齿啮合后，使得两个齿框11带动展平滚轮20向下运动，将隔膜压紧，直至第一齿轮16与齿框11内顶壁的齿啮合后，此时通过第一齿轮16与齿框11齿的啮合，使得齿框11带动两个展平滚轮20相悖运动，从而将隔膜的膜边压紧后拉伸，将折边展平，直至齿框11运动至第一齿轮16再次与齿框11内侧壁的齿啮合，此时齿框11带动展平滚轮20上升，上升至第一齿轮16再次与齿框11内顶壁的齿啮合时，两个齿框11再次带动两个展平滚轮20相向运动，如此往复循环，不断的将隔膜的膜边进行展平，从而避免拉伸后出现有折缺陷，从而提高拉伸收得率，齿框11下表面固定连接有第三板件17，第三板件17下表面设置有展平滚轮20。

展平机构还包括四个第四板件18，每两个第四板件18与对应的第三板件17下表面固定连接，对应的两个第四板件18相对一侧的侧壁均开设有滑动槽21，滑动槽21内滑动连接有第二滑块22，第二滑块22与对应的滑动槽21内顶壁之间固定连接有弹簧23，对应的两个第二滑块22之前通过轴承转动连接有第三杆件19，第三杆件19过盈配合有展平滚轮20，由于第三板件17下降至最低点时，其与隔膜之间的距离是无法改变的，通过第二滑块22与弹簧23的设置，使得展平滚轮20相对第三板件17的距离可以改变，从而使得展平滚轮20可以根据隔膜厚度自行改变与第三板件17的距离，从而使得展平机构可以适用于不同厚度隔膜的膜边拉伸，使得装置具有更强的实用性；

值得一提的是，弹簧23应选择劲度系数相对较大的，从而保证展平滚轮20与隔膜之间的压力，保证可以将隔膜压紧，才可保证膜边拉伸效果，但劲度系数不宜过大，过大则会导致压力太大将隔膜压坏。

两个第一板件5之间固定连接有放置板31，底座1上表面设置有拉伸机32，展平滚轮20表面设置有橡胶垫，橡胶垫一方面防止展平滚轮20将隔膜压坏，另一方面增加展平滚轮20与隔膜之间的摩擦力，从而避免在拉扯隔膜时，出现打滑的现象，导致拉伸效果变差。

第一板件5内开设有滑动孔8，第一板件5通过滑动孔8与对应的第一滑块9滑动连接，如图2与图4所示，第一滑块9与滑动孔8的截面均为“十”字形，“十”字形的第一滑块9与滑动孔8保证第一滑块9在滑动孔8内的平稳运行，仅能进行上下往复运动，无法滑出第一板件5，从而保证装置的平稳运行。

两个第一板件5之间设置有用于隔膜预热的预热机构，预热机构包括空心的预热滚轮25，预热滚轮25侧壁固定连接有第四杆件24，第四杆件24与其中一个第一板件5通过轴承贯穿转动连接，热气管3贯穿第一板件5并与预热滚轮25侧壁通过轴承贯穿转动连接，热气管3与预热滚轮25之间的轴承为密封轴承，避免热空气的泄漏，预热滚轮25侧壁开设有若干出气孔26，第四杆件24远离预热滚轮25的一端过盈配合有第一带轮27，第一杆件6靠近冷气管4的一端过盈配合有第二带轮28，第一带轮27与第二带轮28共同配合有同步带29，通过热气管3产生的热气，排入预热滚轮25内，再通过出气孔26吹拂向隔膜，从而使得隔膜温度升高，温度升高后的隔膜具有更强的弹性与张力，从而有效的避免了隔膜温度较低进行拉伸将隔膜撕破的情况出现，第一带轮27与第二带轮28侧壁均设置有齿(图中未画出)，同步带29内侧壁亦设置有齿(图中未画出)，第一带轮27与第二带轮28与同步带29均为啮齿传动，从而保证传动的平稳，避免使用传统皮带传动出现打滑的现象，通过第二带轮28带动第一带轮27转动，从而驱动预热滚轮25转动，从而使得同一排出气孔26始终跟随隔膜的输送进行运动，从而始终保证热气吹拂同一处，保证其温度升高至合适温度。

第一带轮27的尺寸大于第二带轮28的尺寸，小尺寸的第二带轮28带动大尺寸的第一带轮27，需要更小的力，同时使得第一带轮27的转速降低，从而使得预热滚轮25的转速变慢，从而使得隔膜与热气的接触时间更长，起到更好的预热效果，冷气管4底壁贯穿固定连接有若干出气管30，冷气管4内产生的冷气通过出气管30吹向拉伸完成的隔膜，从而使得预热具有一定温度的隔膜温度迅速降低，从而使得拉伸完成后的隔膜即可立即收卷，从而避免了需要将隔膜放置温度降低后才可收卷，从而大大提高了加工效率。

两个第一板件5之间设置有用于隔膜表面灰尘扫除的扫动机构，扫动机构包括第二齿轮33，第二齿轮33与第一杆件6位于两个第一板件5之间的一段过盈配合，两个第一板件5之间通过轴承转动连接有往复丝杠35，往复丝杠35过盈配合有第三齿轮34，第二齿轮33与第三齿轮34啮合，往复丝杠35螺纹连接有L形块36，L形块36下表面设置有刷毛，L形块36竖直段的下表面设置有刷毛，刷毛为软毛，避免损坏膜面，通过第二齿轮33与第三齿轮34的啮合，使得往复丝杠35转动，从而驱动L形块36往复运动，L形块36的往复运动通过刷毛将膜面灰尘扫落，从而避免了后续人工扫除灰尘，大大降低劳动强度。

两个第一板件5之间固定连接有若干第五杆件37，第五杆件37共同与L形块36贯穿滑动连接，通过第五杆件37导向L形块36的运动，从而使得L形块36只能沿往复丝杠35的方向座往复运动，从而避免L形块36随往复丝杠35一同转动的情况出现，保证装置的平稳运行。

本发明中，将隔膜放置在放置板31上，并送入拉伸机32内进行拉伸，同时，向涡流管2内通入压缩气体，进入涡流管2内的压缩空气被分为冷气流与热气流，分别进入冷气管4与热气管3，进入冷气管4与热气管3内的气流冲击气动轮7，使得气动轮7转动，带动与其过盈配合第一杆件6转动，从而使得第一杆件6带动与其过盈配合的第二锥齿轮15转动，使得与第二锥齿轮15啮合的第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动与其过盈配合的第二杆件13转动，第二杆件13带动与其过盈配合的第一齿轮16转动，且两个第一齿轮16的转向相反；

第一齿轮16转动时，第一齿轮16开始时与齿框11内顶壁的齿啮合，使得两个齿框11首先相向运动，从而使得两个齿框11相互靠近，进而使得两个展平滚轮20向膜中心运动，随着齿框11的运动，直至第一齿轮16与齿框11内侧壁的齿啮合后，使得两个齿框11带动展平滚轮20向下运动，展平滚轮20与隔膜表面接触，从而通过第二滑块22压缩弹簧23，并将隔膜压紧，直至第一齿轮16与齿框11内顶壁的齿啮合后，此时通过第一齿轮16与齿框11齿的啮合，使得齿框11带动两个展平滚轮20相悖运动，从而将隔膜的膜边压紧后拉伸，将折边展平，直至齿框11运动至第一齿轮16再次与齿框11内侧壁的齿啮合，此时齿框11带动展平滚轮20上升，上升至第一齿轮16再次与齿框11内顶壁的齿啮合时，两个齿框11再次带动两个展平滚轮20相向运动，如此往复循环，不断的通过展平滚轮20将隔膜的膜边进行展平，从而避免拉伸后出现有折缺陷，从而提高拉伸收得率；

展平的同时，驱动气动轮7转动后的热空气速度大幅降低，并继续顺着热气管3进入预热滚轮25内，此时第一杆件6带动与其过盈配合的第二带轮28转动，第二带轮28通过同步带29带动第一带轮27转动，从而使得第一带轮27带动与其过盈配合的第四杆件24转动，第四杆件24则带动预热滚轮25转动，同时热空气通过预热滚轮25的出气孔26吹出，吹向隔膜表面，对隔膜进行预热，使得隔膜温度升高，弹性与张力增加，从而有效的避免拉伸过程中，将隔膜撕破；

驱动气动轮7转动后的冷空气速度大幅降低，并继续顺着冷气管4进入出气管30，并吹向拉伸后的隔膜表面，从而使得预热具有一定温度的隔膜温度迅速降低，从而使得拉伸完成后的隔膜即可立即收卷，从而避免了需要将隔膜放置温度降低后才可收卷，从而大大提高了加工效率；

第一杆件6转动的同时，带动与其过盈配合的第二齿轮33转动，通过第二齿轮33与第三齿轮34的啮合，使得往复丝杠35转动，从而驱动L形块36往复运动，L形块36的往复运动通过刷毛将膜面灰尘扫落，从而避免了后续人工扫除灰尘，大大降低劳动强度。

Claims (5)

1.一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有两个第一板件（5），所述底座（1）上表面固定连接有涡流管（2），所述涡流管（2）的两个输出端分别固定连接有冷气管（4）、热气管（3），两个所述第一板件（5）之间设置有展平机构；

所述展平机构包括两个第一滑块（9），所述第一滑块（9）与对应的第一板件（5）滑动连接，所述第一滑块（9）贯穿滑动连接有若干第六杆件（10），所述第六杆件（10）共同固定连接有齿框（11），所述齿框（11）内顶壁与内底壁均为平面，而两个内侧壁均为弧面，且其内顶壁、内底壁以及内侧壁均设置有齿，两个所述第一板件（5）相对一侧的侧壁均固定连接有第二板件（12），所述冷气管（4）、热气管（3）与两个所述第一板件（5）共同贯穿转动连接有第一杆件（6），所述第一杆件（6）位于所述冷气管（4）、热气管（3）内的一段均过盈配合有气动轮（7），所述第一杆件（6）位于两个所述第一板件（5）之间的一段过盈配合有两个第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）啮合有第一锥齿轮（14），两组所述第一锥齿轮（ 14） 与第二锥齿轮（ 15） 对称设置，所述第一锥齿轮（14）过盈配合有第二杆件（13），所述第二杆件（13）远离对应的第一锥齿轮（14）的一端过盈配合有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）与对应的齿框（11）啮合，所述齿框（11）下表面固定连接有第三板件（17），所述第三板件（17）下表面设置有展平滚轮（20），两个所述第一板件（5）之间固定连接有放置板（31），所述底座（1）上表面设置有拉伸机（32），所述展平滚轮（20）表面设置有橡胶垫，两个所述第一板件（5）之间设置有用于隔膜预热的预热机构，所述预热机构包括空心的预热滚轮（25），所述预热滚轮（25）侧壁固定连接有第四杆件（24），所述第四杆件（24）与其中一个所述第一板件（5）通过轴承贯穿转动连接，所述热气管（3）贯穿第一板件（5）并与所述预热滚轮（25）侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述预热滚轮（25）侧壁开设有若干出气孔（26），所述第四杆件（24）远离预热滚轮（25）的一端过盈配合有第一带轮（27），所述第一杆件（6）靠近冷气管（4）的一端过盈配合有第二带轮（28），所述第一带轮（27）与第二带轮（28）共同配合有同步带（29），所述第一带轮（27）的尺寸大于所述第二带轮（28）的尺寸，所述冷气管（4）底壁贯穿固定连接有若干出气管（30），所述冷气管（4）与其中一个第一板件（5）的侧壁固定连接，并延伸至所述拉伸机（32）后方。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，其特征在于，所述展平机构还包括四个第四板件（18），每两个所述第四板件（18）与对应的所述第三板件（17）下表面固定连接，对应的两个所述第四板件（18）相对一侧的侧壁均开设有滑动槽（21），所述滑动槽（21）内滑动连接有第二滑块（22），所述第二滑块（22）与对应的所述滑动槽（21）内顶壁之间固定连接有弹簧（23），对应的两个所述第二滑块（22）之前通过轴承转动连接有第三杆件（19），所述第三杆件（19）过盈配合有展平滚轮（20）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，其特征在于，所述第一板件（5）内开设有滑动孔（8），所述第一板件（5）通过滑动孔（8）与对应的所述第一滑块（9）滑动连接，所述第一滑块（9）与滑动孔（8）的截面均为“十”字形。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，其特征在于，两个所述第一板件（5）之间设置有用于隔膜表面灰尘扫除的扫动机构，所述扫动机构包括第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）与第一杆件（6）位于两个所述第一板件（5）之间的一段过盈配合，两个所述第一板件（5）之间通过轴承转动连接有往复丝杠（35），所述往复丝杠（35）过盈配合有第三齿轮（34），所述第二齿轮（33）与第三齿轮（34）啮合，所述往复丝杠（35）螺纹连接有L形块（36），所述L形块（36）下表面设置有刷毛。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池隔膜拉伸机防褶皱夹具，其特征在于，两个所述第一板件（5）之间固定连接有若干第五杆件（37），所述第五杆件（37）共同与L形块（36）贯穿滑动连接。

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