JPH0985805A - 低歪み押出シートの製造方法 - Google Patents
低歪み押出シートの製造方法Info
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- JPH0985805A JPH0985805A JP7243079A JP24307995A JPH0985805A JP H0985805 A JPH0985805 A JP H0985805A JP 7243079 A JP7243079 A JP 7243079A JP 24307995 A JP24307995 A JP 24307995A JP H0985805 A JPH0985805 A JP H0985805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形により、光学的歪みの小さい押出シ
ート（フィルムを含む）を製造する方法を提供するこ
と。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を押出機のＴダイよりシー
ト状に溶融押出して押出シートを製造する方法におい
て、（１）押出機のＴダイよりシート状に溶融押出した
溶融樹脂を搬送用ベルト上に流延し、次いで、（２）流
延した溶融樹脂シートに空気を吹きつけ、空気流によっ
て、溶融樹脂シートを冷却すると共に、搬送用ベルトに
抑えつけて搬送することを特徴とする低歪み押出シート
の製造方法。上記の製造方法により得られる低歪み押出
シート。
ート（フィルムを含む）を製造する方法を提供するこ
と。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を押出機のＴダイよりシー
ト状に溶融押出して押出シートを製造する方法におい
て、（１）押出機のＴダイよりシート状に溶融押出した
溶融樹脂を搬送用ベルト上に流延し、次いで、（２）流
延した溶融樹脂シートに空気を吹きつけ、空気流によっ
て、溶融樹脂シートを冷却すると共に、搬送用ベルトに
抑えつけて搬送することを特徴とする低歪み押出シート
の製造方法。上記の製造方法により得られる低歪み押出
シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、低歪み押出シー
トの製造方法に関し、更に詳しくは、押出成形法によ
り、光学歪みの小さい押出シートを製造する方法に関す
る。本発明の製造方法により得られるシート（フィルム
を含む）は、複屈折が小さく、光ディスクや磁気ディス
クの基板、液晶ディスプレイの視野角拡大フィルムなど
の光学材料として好適である。
トの製造方法に関し、更に詳しくは、押出成形法によ
り、光学歪みの小さい押出シートを製造する方法に関す
る。本発明の製造方法により得られるシート（フィルム
を含む）は、複屈折が小さく、光ディスクや磁気ディス
クの基板、液晶ディスプレイの視野角拡大フィルムなど
の光学材料として好適である。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク基板などの光学材料分野で
は、光学的に等方性であること、つまり複屈折を生じな
いことが重要視される特性の一つである。非等方性材料
の場合、入射した光が、互いに垂直な振動方向をもつ二
つの光波に分かれる現象、すなわち複屈折を生じる。最
近、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−
メチルメタクリレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン
−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、ポ
リシクロヘキシルメタクリレート（ＰＣＨＭＡ）、ポリ
４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ）などの熱可塑性樹脂
が、光ディスク、磁気ディスク、コンパクトディスクな
どの基板、あるいは液晶パネルに組み込むレンズアレイ
フィルム（視野角拡大フィルム等）などの光学材料とし
て使用されている。その場合、これら熱可塑性樹脂のシ
ートを型抜きして所望の基材を作成することが多い。
は、光学的に等方性であること、つまり複屈折を生じな
いことが重要視される特性の一つである。非等方性材料
の場合、入射した光が、互いに垂直な振動方向をもつ二
つの光波に分かれる現象、すなわち複屈折を生じる。最
近、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−
メチルメタクリレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン
−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、ポ
リシクロヘキシルメタクリレート（ＰＣＨＭＡ）、ポリ
４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ）などの熱可塑性樹脂
が、光ディスク、磁気ディスク、コンパクトディスクな
どの基板、あるいは液晶パネルに組み込むレンズアレイ
フィルム（視野角拡大フィルム等）などの光学材料とし
て使用されている。その場合、これら熱可塑性樹脂のシ
ートを型抜きして所望の基材を作成することが多い。
【０００３】これら光学材料用の熱可塑性樹脂シートに
は、透明性、耐衝撃性、耐水性（低吸水率）、低熱膨張
性などに優れていることに加えて、複屈折（光学的歪
み）の小さいことが要求される。従来、光学的歪みの小
さい熱可塑性樹脂シートは、射出成形法や溶剤キャスト
法によって製造されているが、いずれも生産性が低いと
いう問題点があった。また、射出成形法では、比較的低
分子量の熱可塑性樹脂しか使用することができないた
め、得られる光学材料の物性が不十分である。溶剤キャ
スト法は、設備にかかる費用が高額であり、溶剤の使用
による環境汚染の問題もある。最近、光学材料の製造方
法として、押出成形が見直されている。押出成形によれ
ば、熱可塑性樹脂シートを連続的に生産性良く製造する
ことができ、設備に特別なコストを必要とすることがな
い。しかし、押出成形では、一般に、押出方向に分子配
向が生じやすいこと、ロールによる巻き取りによって押
出方向に張力がかかること、溶融樹脂シートを急冷する
ため、熱収縮が大きく、冷却むらも発生しやすいことな
どから、光学的歪みの小さな押出シートを得ることは極
めて困難である。
は、透明性、耐衝撃性、耐水性（低吸水率）、低熱膨張
性などに優れていることに加えて、複屈折（光学的歪
み）の小さいことが要求される。従来、光学的歪みの小
さい熱可塑性樹脂シートは、射出成形法や溶剤キャスト
法によって製造されているが、いずれも生産性が低いと
いう問題点があった。また、射出成形法では、比較的低
分子量の熱可塑性樹脂しか使用することができないた
め、得られる光学材料の物性が不十分である。溶剤キャ
スト法は、設備にかかる費用が高額であり、溶剤の使用
による環境汚染の問題もある。最近、光学材料の製造方
法として、押出成形が見直されている。押出成形によれ
ば、熱可塑性樹脂シートを連続的に生産性良く製造する
ことができ、設備に特別なコストを必要とすることがな
い。しかし、押出成形では、一般に、押出方向に分子配
向が生じやすいこと、ロールによる巻き取りによって押
出方向に張力がかかること、溶融樹脂シートを急冷する
ため、熱収縮が大きく、冷却むらも発生しやすいことな
どから、光学的歪みの小さな押出シートを得ることは極
めて困難である。
【０００４】従来、押出成形によって光学的歪みの小さ
い熱可塑性樹脂シートを製造する方法について、いくつ
かの提案がなされている。例えば、（１）共押出によ
り、３層構成の積層シートを押し出した後、両外層を剥
離して、剪断応力が殆どかかっていない中心層の押出シ
ートを光学材料として使用する方法（特開昭６０−１８
４８２１号、特開昭６０−４０２２３号）、（２）押出
成形したポリカーボネートシートを鏡面仕上したステン
レス板間に挟み、熱処理する方法（特開昭６２−１４０
８１７号）、（３）押出シートの表面層を加熱、あるい
は溶媒、膨潤剤中で処理する方法（特開昭６０−１５９
０１６号）などが提案されている。しかしながら、
（１）の方法では、共押出用の設備を必要とし、しかも
大量の外層材料が無駄になる。（２）や（３）の方法
は、特別の設備や工程を必要とし、しかも生産性が低い
という欠点を有している。
い熱可塑性樹脂シートを製造する方法について、いくつ
かの提案がなされている。例えば、（１）共押出によ
り、３層構成の積層シートを押し出した後、両外層を剥
離して、剪断応力が殆どかかっていない中心層の押出シ
ートを光学材料として使用する方法（特開昭６０−１８
４８２１号、特開昭６０−４０２２３号）、（２）押出
成形したポリカーボネートシートを鏡面仕上したステン
レス板間に挟み、熱処理する方法（特開昭６２−１４０
８１７号）、（３）押出シートの表面層を加熱、あるい
は溶媒、膨潤剤中で処理する方法（特開昭６０−１５９
０１６号）などが提案されている。しかしながら、
（１）の方法では、共押出用の設備を必要とし、しかも
大量の外層材料が無駄になる。（２）や（３）の方法
は、特別の設備や工程を必要とし、しかも生産性が低い
という欠点を有している。
【０００５】最近、押出成形において、樹脂温度、エア
ーギャップ、及び冷却ロール温度の３因子の値の組み合
わせを最適に設定することにより、樹脂の押出方向の分
子配向と、押出方向とは直角方向の残留応力の大きさと
を釣り合わせて、光学的歪みの低減を図り、光ディスク
基板用としての要求性能を満たすポリカーボネートシー
トを製造する方法が提案されている（特開平４−２７５
１２９号公報）。この方法では、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）の押出成形において、樹脂温度を３００〜３３０℃
に、エアーギャップを８０〜１００ｍｍに、冷却ロール
温度を１００〜１４０℃に設定することで、複屈折の小
さいＰＣシートを得ている（図６）。押出機１６に設け
られたＴダイ１７からの溶融樹脂は、エアーギャップ１
８の間でわずかに冷却されて、冷却ロール１９に誘導さ
れる。その際、溶融樹脂シートは、冷却ロール１９の張
力を受けて巻き取られる。しかし、この方法では、ＰＣ
の分解温度が約３００〜３４０℃であるため、押出機内
の温度を、微調制御することが必要である。また、溶融
樹脂温度は３００℃近傍で、冷却ロール温度は１２０℃
付近であり、急冷工程であるので、製造工程での熱収縮
が大きく、冷却むら等も発生しやすい。そのため、押出
温度と冷却温度を高度にバランスさせることが必要とな
り、成形条件の調節が困難である。また、この方法は、
ＰＣシートの製造法に限られており、他の熱可塑性樹脂
にはその条件のままでは適用することができない。
ーギャップ、及び冷却ロール温度の３因子の値の組み合
わせを最適に設定することにより、樹脂の押出方向の分
子配向と、押出方向とは直角方向の残留応力の大きさと
を釣り合わせて、光学的歪みの低減を図り、光ディスク
基板用としての要求性能を満たすポリカーボネートシー
トを製造する方法が提案されている（特開平４−２７５
１２９号公報）。この方法では、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）の押出成形において、樹脂温度を３００〜３３０℃
に、エアーギャップを８０〜１００ｍｍに、冷却ロール
温度を１００〜１４０℃に設定することで、複屈折の小
さいＰＣシートを得ている（図６）。押出機１６に設け
られたＴダイ１７からの溶融樹脂は、エアーギャップ１
８の間でわずかに冷却されて、冷却ロール１９に誘導さ
れる。その際、溶融樹脂シートは、冷却ロール１９の張
力を受けて巻き取られる。しかし、この方法では、ＰＣ
の分解温度が約３００〜３４０℃であるため、押出機内
の温度を、微調制御することが必要である。また、溶融
樹脂温度は３００℃近傍で、冷却ロール温度は１２０℃
付近であり、急冷工程であるので、製造工程での熱収縮
が大きく、冷却むら等も発生しやすい。そのため、押出
温度と冷却温度を高度にバランスさせることが必要とな
り、成形条件の調節が困難である。また、この方法は、
ＰＣシートの製造法に限られており、他の熱可塑性樹脂
にはその条件のままでは適用することができない。
【０００６】上記従来技術を含め、押出成形により光学
材料用に適した押出シートを得る方法には、下記のよう
な欠点があった。 （１）溶融樹脂シートをロールで巻き取るので、押出方
向に必ず張力がかかり、複屈折の小さい押出シートを製
造するのは困難である。 （２）押出温度が高温で樹脂の分解温度に近く、樹脂原
料が分解しやすい。そのため、押出成形により樹脂原料
本来の特性が失われやすく、その結果、押出シートの特
性が設計値からずれてしまい、透明性、強度、ヒンジ特
性、耐薬品性等が低下しやすい。 （３）冷却過程が急冷であり、押出シートの熱収縮が大
きく、冷却むらも発生しやすい。そのために、押出シー
トに光学歪みむら、厚みむら、うねりなどが生じ、製品
価値をなくす。 （４）光学的歪みの小さいＰＣ押出シートは製造できる
が、ＰＣ以外の樹脂には適用できない方法である。
材料用に適した押出シートを得る方法には、下記のよう
な欠点があった。 （１）溶融樹脂シートをロールで巻き取るので、押出方
向に必ず張力がかかり、複屈折の小さい押出シートを製
造するのは困難である。 （２）押出温度が高温で樹脂の分解温度に近く、樹脂原
料が分解しやすい。そのため、押出成形により樹脂原料
本来の特性が失われやすく、その結果、押出シートの特
性が設計値からずれてしまい、透明性、強度、ヒンジ特
性、耐薬品性等が低下しやすい。 （３）冷却過程が急冷であり、押出シートの熱収縮が大
きく、冷却むらも発生しやすい。そのために、押出シー
トに光学歪みむら、厚みむら、うねりなどが生じ、製品
価値をなくす。 （４）光学的歪みの小さいＰＣ押出シートは製造できる
が、ＰＣ以外の樹脂には適用できない方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、押出
成形により、光学的歪みの小さい押出シート（フィルム
を含む）を製造する方法を提供することにある。本発明
者は、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究
した結果、押出機のＴダイよりシート状に溶融押出した
溶融樹脂を搬送用ベルト上に流延し、次いで、流延した
溶融樹脂シートに空気を吹きつけ、空気流によって、溶
融樹脂シートを冷却し、かつ、搬送用ベルトに抑えつけ
て搬送することにより、光学的歪み（複屈折）の小さい
押出シートの得られることを見いだした。この方法によ
れば、樹脂原料の特性を保持したまま、複屈折の小さい
押出シートを容易に製造することができ、光学歪みむ
ら、厚みむら、うねりなどを生じることもない。しか
も、この方法は、押出可能なすべての樹脂に適用可能で
ある。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至
ったものである。
成形により、光学的歪みの小さい押出シート（フィルム
を含む）を製造する方法を提供することにある。本発明
者は、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究
した結果、押出機のＴダイよりシート状に溶融押出した
溶融樹脂を搬送用ベルト上に流延し、次いで、流延した
溶融樹脂シートに空気を吹きつけ、空気流によって、溶
融樹脂シートを冷却し、かつ、搬送用ベルトに抑えつけ
て搬送することにより、光学的歪み（複屈折）の小さい
押出シートの得られることを見いだした。この方法によ
れば、樹脂原料の特性を保持したまま、複屈折の小さい
押出シートを容易に製造することができ、光学歪みむ
ら、厚みむら、うねりなどを生じることもない。しか
も、この方法は、押出可能なすべての樹脂に適用可能で
ある。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至
ったものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性樹脂を押出機のＴダイよりシート状に溶融押出して押
出シートを製造する方法において、（１）押出機のＴダ
イよりシート状に溶融押出した溶融樹脂を搬送用ベルト
上に流延し、次いで、（２）流延した溶融樹脂シートに
空気を吹きつけ、空気流によって、溶融樹脂シートを冷
却すると共に、搬送用ベルトに抑えつけて搬送すること
を特徴とする低歪み押出シートの製造方法が提供され
る。また、本発明によれば、前記製造方法により得られ
る複屈折が０．５〜３０ｎｍの低歪み押出シートが提供
される。なお、本発明において、押出シートには、フィ
ルムも含まれるものとする。
性樹脂を押出機のＴダイよりシート状に溶融押出して押
出シートを製造する方法において、（１）押出機のＴダ
イよりシート状に溶融押出した溶融樹脂を搬送用ベルト
上に流延し、次いで、（２）流延した溶融樹脂シートに
空気を吹きつけ、空気流によって、溶融樹脂シートを冷
却すると共に、搬送用ベルトに抑えつけて搬送すること
を特徴とする低歪み押出シートの製造方法が提供され
る。また、本発明によれば、前記製造方法により得られ
る複屈折が０．５〜３０ｎｍの低歪み押出シートが提供
される。なお、本発明において、押出シートには、フィ
ルムも含まれるものとする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の押出シートの製造方法で
は、押出機、Ｔダイ、搬送用ベルト、空気流発生用の空
気流ノズルなどで構成される装置を使用する。図１に
は、Ｔダイ１、搬送用ベルト３、搬送用ベルトを支える
ロール４と５、空気流ノズル９、空気流１０、溶融樹脂
シート２などが示されている。押出機としては、非スク
リュー形でもスクリュー形押出成形機のいずれでも使用
することができるが、一般によく用いられているスクリ
ュー形押出機の方が好ましい。スクリュー形状は、使用
する合成樹脂の種類、性質等によって、一軸、多軸、ベ
ントタイプ等を用いればよい。押出機のバレル部温度
は、樹脂原料の（溶融温度プラス１００）℃以下の温度
範囲で制御できればよい。吐出量を安定させるために、
ギヤポンプを兼ね備えている方が好ましい。Ｔダイは、
通常のフィルム用のダイであれば特に限定されないが、
一般のストレートマニホールド形やコートハンガー形で
十分である。
は、押出機、Ｔダイ、搬送用ベルト、空気流発生用の空
気流ノズルなどで構成される装置を使用する。図１に
は、Ｔダイ１、搬送用ベルト３、搬送用ベルトを支える
ロール４と５、空気流ノズル９、空気流１０、溶融樹脂
シート２などが示されている。押出機としては、非スク
リュー形でもスクリュー形押出成形機のいずれでも使用
することができるが、一般によく用いられているスクリ
ュー形押出機の方が好ましい。スクリュー形状は、使用
する合成樹脂の種類、性質等によって、一軸、多軸、ベ
ントタイプ等を用いればよい。押出機のバレル部温度
は、樹脂原料の（溶融温度プラス１００）℃以下の温度
範囲で制御できればよい。吐出量を安定させるために、
ギヤポンプを兼ね備えている方が好ましい。Ｔダイは、
通常のフィルム用のダイであれば特に限定されないが、
一般のストレートマニホールド形やコートハンガー形で
十分である。
【００１０】搬送用ベルトとしては、金属ベルトや樹脂
ベルトなどがあるが、金属ベルトが好ましい。金属ベル
トは、ステンレス鋼、鋼、アルミニウム、銅、各種合
金、また硬質クロム等のメッキ処理を施したものが挙げ
られる。これらの中でも、耐錆び性、強度、表面の仕上
げ性などの観点から、ステンレスベルトが好ましい。樹
脂ベルトも使用することができるが、表面の光沢、熱伝
導度を考えると、金属ベルトの方が好ましい。鏡面シー
トを成形する場合は、ベルトの表面仕上げは０．５Ｓ
（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）以下であることが好ましく、
より好ましくは、０．２Ｓ以下である。押出シート表面
に、凹凸加工やエンボス加工を施す場合は、ベルト表面
を凹凸加工やエンボス加工すればよい。搬送用ベルト
は、少なくとも２本のロールで支えられ、そのうちの少
なくとも一本のロールに、駆動モーターより回転を与え
ることで搬送用ベルトの回転を可能とする。
ベルトなどがあるが、金属ベルトが好ましい。金属ベル
トは、ステンレス鋼、鋼、アルミニウム、銅、各種合
金、また硬質クロム等のメッキ処理を施したものが挙げ
られる。これらの中でも、耐錆び性、強度、表面の仕上
げ性などの観点から、ステンレスベルトが好ましい。樹
脂ベルトも使用することができるが、表面の光沢、熱伝
導度を考えると、金属ベルトの方が好ましい。鏡面シー
トを成形する場合は、ベルトの表面仕上げは０．５Ｓ
（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）以下であることが好ましく、
より好ましくは、０．２Ｓ以下である。押出シート表面
に、凹凸加工やエンボス加工を施す場合は、ベルト表面
を凹凸加工やエンボス加工すればよい。搬送用ベルト
は、少なくとも２本のロールで支えられ、そのうちの少
なくとも一本のロールに、駆動モーターより回転を与え
ることで搬送用ベルトの回転を可能とする。
【００１１】搬送用ベルトを支える各ロールは、通常、
温度調節機能を有しており、樹脂原料の（溶融温度マイ
ナス５０）℃以下に制御可能であれば、オイル温調等な
んでもよい。ロール材質は、熱伝導の良い金属製が好ま
しいが、金属ベルトが空回転しないように、ロール表面
をシリコーン樹脂などの高分子材料で被覆してもよい。
このロール温度を制御することで、搬送用ベルトの温度
が制御される。必要に応じて、搬送用ベルトの温度をさ
らに均一に保つため、あるいは温度を早く均一するた
め、搬送用ベルトのロールと接する面方向（ベルトの内
側）に一定温度のエアーを吹きつけてもよい。水平ベル
ト上に溶融樹脂シートが流延され、その樹脂の上から空
気流を吹きつけるのが好ましい。空気流ノズル９からの
空気流１０は、コンプレッサーや送風機等で発生させ、
該ノズルより排出される。空気流１０は、溶融樹脂シー
ト２の冷却と、該溶融樹脂シート２を搬送用ベルト３に
押しつけて、厚み精度を保ち、冷却むらを除く役割を果
たす。空気流１０により溶融樹脂シートを押さえつける
圧力は、通常、０．５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2である。空
気の温度は、使用原料の（溶融温度マイナス５０）℃以
下で制御可能であればよい。空気流１０は、ゴミ、ほこ
り等が無いように、フィルターを通して用いることが望
ましい。
温度調節機能を有しており、樹脂原料の（溶融温度マイ
ナス５０）℃以下に制御可能であれば、オイル温調等な
んでもよい。ロール材質は、熱伝導の良い金属製が好ま
しいが、金属ベルトが空回転しないように、ロール表面
をシリコーン樹脂などの高分子材料で被覆してもよい。
このロール温度を制御することで、搬送用ベルトの温度
が制御される。必要に応じて、搬送用ベルトの温度をさ
らに均一に保つため、あるいは温度を早く均一するた
め、搬送用ベルトのロールと接する面方向（ベルトの内
側）に一定温度のエアーを吹きつけてもよい。水平ベル
ト上に溶融樹脂シートが流延され、その樹脂の上から空
気流を吹きつけるのが好ましい。空気流ノズル９からの
空気流１０は、コンプレッサーや送風機等で発生させ、
該ノズルより排出される。空気流１０は、溶融樹脂シー
ト２の冷却と、該溶融樹脂シート２を搬送用ベルト３に
押しつけて、厚み精度を保ち、冷却むらを除く役割を果
たす。空気流１０により溶融樹脂シートを押さえつける
圧力は、通常、０．５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2である。空
気の温度は、使用原料の（溶融温度マイナス５０）℃以
下で制御可能であればよい。空気流１０は、ゴミ、ほこ
り等が無いように、フィルターを通して用いることが望
ましい。
【００１２】空気流ノズル９の形状は、押出方向と直角
方向（溶融樹脂シートの幅方向）に、均一にエアーが排
出されるよう配置し、冷却を均一にすることが好まし
い。また、押出方向についても、溶融樹脂シートを均等
に冷却するように、同一距離に配置するがよい。空気流
ノズル９の長さは、押出方向については、樹脂温度が
（樹脂原料のガラス転移温度プラス１００）℃以下ま
で、好ましくは（樹脂原料のガラス転移温度マイナス５
０）℃以下まで冷却可能であれば、如何なる長さでもよ
い。樹脂原料のガラス転移温度が室温以下の時は、２０
０℃以下、好ましくは１００℃以下に制御可能であれば
よい。また、空気流ノズル９の吹き出し口の形状は、空
気流１０をほぼ均一にシート幅の全幅にわたり溶融樹脂
シート２に吹きるけることができるものであればよい。
例えば、図２に示す長方形（ａ）、長方形の配列
（ｂ）、または格子形（ひし形、丸型、長方形、正方
形）などが例示される。好ましくは長方形、長方形の配
列である。
方向（溶融樹脂シートの幅方向）に、均一にエアーが排
出されるよう配置し、冷却を均一にすることが好まし
い。また、押出方向についても、溶融樹脂シートを均等
に冷却するように、同一距離に配置するがよい。空気流
ノズル９の長さは、押出方向については、樹脂温度が
（樹脂原料のガラス転移温度プラス１００）℃以下ま
で、好ましくは（樹脂原料のガラス転移温度マイナス５
０）℃以下まで冷却可能であれば、如何なる長さでもよ
い。樹脂原料のガラス転移温度が室温以下の時は、２０
０℃以下、好ましくは１００℃以下に制御可能であれば
よい。また、空気流ノズル９の吹き出し口の形状は、空
気流１０をほぼ均一にシート幅の全幅にわたり溶融樹脂
シート２に吹きるけることができるものであればよい。
例えば、図２に示す長方形（ａ）、長方形の配列
（ｂ）、または格子形（ひし形、丸型、長方形、正方
形）などが例示される。好ましくは長方形、長方形の配
列である。
【００１３】搬送用ベルトからの樹脂の剥離は、例え
ば、図１に示すように、搬送用ベルト３の上部に配置さ
れた金属ロール（ガイドロール）８で行えばよい。この
ガイドロール８は、温調機能つきでもよい。この剥離時
には、樹脂シートの温度が（原料樹脂の溶融温度マイナ
ス５０）℃以下、好ましくは（樹脂原料の溶融温度マイ
ナス１００℃）もしくは（原料樹脂のガラス転移温度マ
イナス５０）℃以下に冷却されていることが望ましい。
押出機に装備したＴダイ１の先端と搬送用ベルト３の表
面との間の距離は、通常、０〜３００ｍｍ程度の範囲内
で決定されるが、好ましくは２００ｍｍ以内である。Ｔ
ダイ１から押し出した溶融樹脂２を直ちに搬送用ベルト
３上に導いて流延し、冷却、搬送する方が、樹脂シート
に働く張力は小さくなるからである。また、Ｔダイ１の
押出機への取付角度は、巻取方向に対して９０〜１８０
°（反時計回り）が好ましい（図３）。
ば、図１に示すように、搬送用ベルト３の上部に配置さ
れた金属ロール（ガイドロール）８で行えばよい。この
ガイドロール８は、温調機能つきでもよい。この剥離時
には、樹脂シートの温度が（原料樹脂の溶融温度マイナ
ス５０）℃以下、好ましくは（樹脂原料の溶融温度マイ
ナス１００℃）もしくは（原料樹脂のガラス転移温度マ
イナス５０）℃以下に冷却されていることが望ましい。
押出機に装備したＴダイ１の先端と搬送用ベルト３の表
面との間の距離は、通常、０〜３００ｍｍ程度の範囲内
で決定されるが、好ましくは２００ｍｍ以内である。Ｔ
ダイ１から押し出した溶融樹脂２を直ちに搬送用ベルト
３上に導いて流延し、冷却、搬送する方が、樹脂シート
に働く張力は小さくなるからである。また、Ｔダイ１の
押出機への取付角度は、巻取方向に対して９０〜１８０
°（反時計回り）が好ましい（図３）。
【００１４】本発明の製造方法によれば、Ｔダイから押
し出された溶融樹脂を自由落下させて搬送用ベルト上に
誘導して流延し、空気流によって搬送用ベルトに押しつ
けながら搬送し、冷却した押出シートを巻き取るので、
巻取方向には張力がかからない。そのため、複屈折の小
さい樹脂シートが製造できる。搬送用ベルトと空気流
は、温度制御され、溶融樹脂シートを均一に徐冷するの
で、熱収縮も小さく、複屈折の小さい樹脂シートを製造
することができる。搬送用ベルトによる冷却だけでな
く、空気流による空冷も同時に行うので、処理ゾーンが
短くて済み、設備費も安価となる。金属ベルト表面を鏡
面仕上げすることで、押出樹脂シートは、表面光沢の良
いものとなる。溶融樹脂シートは、空気流と搬送用ベル
トで挟まれるので、冷却むらもなく、高い厚み精度も得
られる。搬送用ベルトから剥離された押出シートは、ロ
ール等に巻き取られる。
し出された溶融樹脂を自由落下させて搬送用ベルト上に
誘導して流延し、空気流によって搬送用ベルトに押しつ
けながら搬送し、冷却した押出シートを巻き取るので、
巻取方向には張力がかからない。そのため、複屈折の小
さい樹脂シートが製造できる。搬送用ベルトと空気流
は、温度制御され、溶融樹脂シートを均一に徐冷するの
で、熱収縮も小さく、複屈折の小さい樹脂シートを製造
することができる。搬送用ベルトによる冷却だけでな
く、空気流による空冷も同時に行うので、処理ゾーンが
短くて済み、設備費も安価となる。金属ベルト表面を鏡
面仕上げすることで、押出樹脂シートは、表面光沢の良
いものとなる。溶融樹脂シートは、空気流と搬送用ベル
トで挟まれるので、冷却むらもなく、高い厚み精度も得
られる。搬送用ベルトから剥離された押出シートは、ロ
ール等に巻き取られる。
【００１５】本発明の製造方法によれば、複屈折が、通
常、０．５〜３０ｎｍ、好ましくは０．７〜２０ｎｍ、
より好ましくは１〜１５ｎｍの光学材料として好適な低
歪み押出シートが得られる。複屈折が３０ｎｍを越える
と、光学材料としての用途が極めて限られてしまう。本
発明の製造方法は、押出成形可能な熱可塑性樹脂であれ
ば、種類を問わずに適用することができる。光学材料と
して好ましい熱可塑性樹脂としては、前記したポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−メチルメタク
リレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体（ＡＳ樹脂）、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、ポリシクロヘキ
シルメタクリレート（ＰＣＨＭＡ）、ポリ４−メチルペ
ンテン−１（ＴＰＸ）などを挙げることができる。
常、０．５〜３０ｎｍ、好ましくは０．７〜２０ｎｍ、
より好ましくは１〜１５ｎｍの光学材料として好適な低
歪み押出シートが得られる。複屈折が３０ｎｍを越える
と、光学材料としての用途が極めて限られてしまう。本
発明の製造方法は、押出成形可能な熱可塑性樹脂であれ
ば、種類を問わずに適用することができる。光学材料と
して好ましい熱可塑性樹脂としては、前記したポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−メチルメタク
リレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体（ＡＳ樹脂）、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、ポリシクロヘキ
シルメタクリレート（ＰＣＨＭＡ）、ポリ４−メチルペ
ンテン−１（ＴＰＸ）などを挙げることができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明する。
ついてより具体的に説明する。
【００１７】［実施例１］樹脂原料としてポリカーボネ
ート〔帝人化成（株）製パンライトＫ−１３００Ｙ、Ｔ
ｍ＝２４０℃、Ｔｇ＝１５０℃〕を用い、押出機として
は、φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、ギヤポンプ付きで、巾
５００ｍｍ、コートハンガータイプのＴダイを備えたも
のを用いた。ポリカーボネートは、そのペレットを除湿
機付き乾燥ホッパーで６時間、１２０℃で乾燥した。押
出機及びＴダイは、図４に略図を示す。ホッパー１１か
ら押出機１２に導入された乾燥ＰＣペレットは、ギヤポ
ンプ１３とアダプタ１４を経て、Ｔダイ１５から溶融押
出される。
ート〔帝人化成（株）製パンライトＫ−１３００Ｙ、Ｔ
ｍ＝２４０℃、Ｔｇ＝１５０℃〕を用い、押出機として
は、φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、ギヤポンプ付きで、巾
５００ｍｍ、コートハンガータイプのＴダイを備えたも
のを用いた。ポリカーボネートは、そのペレットを除湿
機付き乾燥ホッパーで６時間、１２０℃で乾燥した。押
出機及びＴダイは、図４に略図を示す。ホッパー１１か
ら押出機１２に導入された乾燥ＰＣペレットは、ギヤポ
ンプ１３とアダプタ１４を経て、Ｔダイ１５から溶融押
出される。
【００１８】押出機・Ｔダイ条件（図４参照） （１）温度条件 Ｃ１：２５０℃ Ｃ２：２７０℃ Ｃ３：２８０℃ Ｃ４：２８０℃ Ｔ１：２６０℃ （２）ブレーカースクリーンメッシュ：＃８０×１２０
×２００×１２０×８０ （３）リップ間隔：０．５ｍｍ （４）吐出量３０ｋｇ／ｈｒ
×２００×１２０×８０ （３）リップ間隔：０．５ｍｍ （４）吐出量３０ｋｇ／ｈｒ
【００１９】巻取用機械（図１参照） （１）搬送用ベルト３：巾６００ｍｍ、厚み１ｍｍ、長
さ６１００ｍｍ、材質ステンレス鋼、表面仕上げ０．２
Ｓ （２）ロール４、５：外径７００ｍｍ、材質ステンレス
鋼、温度１４０℃ （３）空気流ノズル９：排出面積５００ｍｍ×４００ｍ
ｍ、図５に示す形状長方形の配列 （４）空気流１０：２ｋｇｆ／ｃｍ2、８０℃ （５）ライン速度：３ｍ／ｍｉｎ 上記の条件で押出成形を行い、押出ＰＣシート（厚み２
００μｍ）を得た。このＰＣシートの複屈折（６３２．
８ｎｍでのリタデーション）を測定したところ２〜３ｎ
ｍであった（測定装置；アスカ電子社）。
さ６１００ｍｍ、材質ステンレス鋼、表面仕上げ０．２
Ｓ （２）ロール４、５：外径７００ｍｍ、材質ステンレス
鋼、温度１４０℃ （３）空気流ノズル９：排出面積５００ｍｍ×４００ｍ
ｍ、図５に示す形状長方形の配列 （４）空気流１０：２ｋｇｆ／ｃｍ2、８０℃ （５）ライン速度：３ｍ／ｍｉｎ 上記の条件で押出成形を行い、押出ＰＣシート（厚み２
００μｍ）を得た。このＰＣシートの複屈折（６３２．
８ｎｍでのリタデーション）を測定したところ２〜３ｎ
ｍであった（測定装置；アスカ電子社）。
【００２０】［実施例２］樹脂原料としてポリメチルメ
タクリレート〔三菱レーヨン（株）製アクリライト、Ｔ
ｍ＝１６０℃、Ｔｇ＝１０５℃〕を用い、ロール温度を
１２０℃、空気流の温度を５０℃としたこと以外は実施
例１と同様にして押出成形した。得られた押出ＰＭＭＡ
シートの複屈折は１〜３ｎｍであった。
タクリレート〔三菱レーヨン（株）製アクリライト、Ｔ
ｍ＝１６０℃、Ｔｇ＝１０５℃〕を用い、ロール温度を
１２０℃、空気流の温度を５０℃としたこと以外は実施
例１と同様にして押出成形した。得られた押出ＰＭＭＡ
シートの複屈折は１〜３ｎｍであった。
【００２１】［実施例３］樹脂原料としてポリエチレン
テレフタレート〔帝人化成（株）製ＦＲ−ＰＥＴ、Ｔｍ
＝２５５℃、Ｔｇ＝１１０℃〕を用い、実施例１と同様
にして押出成形した。得られた押出ＰＥＴシートの複屈
折は５〜１０ｎｍであった。
テレフタレート〔帝人化成（株）製ＦＲ−ＰＥＴ、Ｔｍ
＝２５５℃、Ｔｇ＝１１０℃〕を用い、実施例１と同様
にして押出成形した。得られた押出ＰＥＴシートの複屈
折は５〜１０ｎｍであった。
【００２２】［比較例１］実施例１〜３において、空気
流ノズルから空気流を吹きつけなかったこと以外は、そ
れぞれ実施例１〜３と同様にして押出シートを作製した
ところ、いずれの場合もカールを生じ、平なシートを得
ることができなかった。
流ノズルから空気流を吹きつけなかったこと以外は、そ
れぞれ実施例１〜３と同様にして押出シートを作製した
ところ、いずれの場合もカールを生じ、平なシートを得
ることができなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、以下のような顕著な効
果を達成することができる。 １．押出成形により、光学的歪み（複屈折）の小さい樹
脂シート（フィルム）が製造できる。 ２．樹脂原料の特性を保持したまま、複屈折の小さい樹
脂シートが簡易に製造できる。 ３．光学歪みむら、冷却むら、うねりのない均一シート
が製造できる。 ４．押出可能な樹脂なら全てに適用可能である。また、
多種類の光学的歪み（複屈折）の小さい樹脂シートが提
供できる。
果を達成することができる。 １．押出成形により、光学的歪み（複屈折）の小さい樹
脂シート（フィルム）が製造できる。 ２．樹脂原料の特性を保持したまま、複屈折の小さい樹
脂シートが簡易に製造できる。 ３．光学歪みむら、冷却むら、うねりのない均一シート
が製造できる。 ４．押出可能な樹脂なら全てに適用可能である。また、
多種類の光学的歪み（複屈折）の小さい樹脂シートが提
供できる。
【図１】本発明の製造方法の説明図である。
【図２】空気流ノズルの吹き出し口の形状を示す図であ
る。（ａ）は長方形、（ｂ）は長方形配列である。
る。（ａ）は長方形、（ｂ）は長方形配列である。
【図３】Ｔダイの取付角度を示す図である。
【図４】押出機及びＴダイの略図である。
【図５】実施例で使用している空気流ノズルの吹き出し
口の形状を示す図である。
口の形状を示す図である。
【図６】押出成形に関する従来技術の説明図である。
１：Ｔダイ ２：溶融樹脂シート ３：搬送用ベルト ４：ロール ５：ロール ６：ロールの回転方向 ７：巻取り方向 ８：ガイドロール ９：空気流ノズル １０：空気流 １１：ホッパー １２：押出機 １３：ギヤポンプ １４：アダプタ １５：Ｔダイ １６：押出機 １７：Ｔダイ １８：エアーギャップ １９：冷却ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１ 8721−5Ｄ Ｇ１１Ｂ 7/26 ５２１ // Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を押出機のＴダイよりシー
ト状に溶融押出して押出シートを製造する方法におい
て、（１）押出機のＴダイよりシート状に溶融押出した
溶融樹脂を搬送用ベルト上に流延し、次いで、（２）流
延した溶融樹脂シートに空気を吹きつけ、空気流によっ
て、溶融樹脂シートを冷却すると共に、搬送用ベルトに
抑えつけて搬送することを特徴とする低歪み押出シート
の製造方法。 - 【請求項２】 複屈折が０．５〜３０ｎｍである請求項
１記載の製造方法により得られる低歪み押出シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243079A JPH0985805A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 低歪み押出シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243079A JPH0985805A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 低歪み押出シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985805A true JPH0985805A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17098473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243079A Withdrawn JPH0985805A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 低歪み押出シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228440A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-10-14 | C I Kasei Co Ltd | 低伸縮性樹脂フィルム及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2019209616A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | ダイセル・エボニック株式会社 | シート及びシートの製造方法 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP7243079A patent/JPH0985805A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228440A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-10-14 | C I Kasei Co Ltd | 低伸縮性樹脂フィルム及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2019209616A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | ダイセル・エボニック株式会社 | シート及びシートの製造方法 |
| US11953650B2 (en) | 2018-06-05 | 2024-04-09 | Daicel-Evonik Ltd. | Sheet and method for producing sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040325 |