JPH08258142A - 二軸延伸フィルムの製造法およびその方法を実行するための装置 - Google Patents

二軸延伸フィルムの製造法およびその方法を実行するための装置

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JPH08258142A
JPH08258142A JP8053541A JP5354196A JPH08258142A JP H08258142 A JPH08258142 A JP H08258142A JP 8053541 A JP8053541 A JP 8053541A JP 5354196 A JP5354196 A JP 5354196A JP H08258142 A JPH08258142 A JP H08258142A
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ウィンーフリート、ムスカラ
Robert Schmidt
ロベルト、シュミット
Karl-Heinz Kochem
カール‐ハインツ、コッヘム
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Hoechst AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 取出しロールへの粘着を回避する初期フィル
ムの冷却方法の提供。 【解決手段】 二軸延伸フィルムの製造装置において、
取出しロール４を引取りロール３の下流に配置する。プ
ラスチック溶融物がスロットダイ１により初期フィルム
に成形され、引取りロール３上で冷却され、予め決めら
れた表面粗さを有する取出しロール上に通される。次い
でフィルムを二軸延伸し、熱固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、プラスチック溶融物をスロット
ダイを使用して溶融物フィルムに成形し、引取り（draw
-off）ロール上で冷却し、初期フィルムを製造し、取出
し（take-off）ロール上に通し、次いで二軸延伸および
熱固定する、二軸延伸フィルムの製造方法およびその方
法を実行するための装置に関するものである。
【０００２】二軸延伸した平らなフィルムの製造では、
通常、熱可塑性重合体状出発物質を融解させる工程（押
出し）、スロットダイを使用して溶融物フィルムを形成
させる工程、溶融物フィルムを冷却して初期フィルムを
製造する工程、および二軸延伸し、続いて固定し、フィ
ルムを巻き取る工程を行なう。
【０００３】溶融物フィルムは一般的に冷却したロール
（以下、引取りロールと呼ぶ）を使用して冷却し、次い
で冷却した初期フィルムを、一般的にやはり冷却した別
のロール（以下、取出しロールと呼ぶ）上に通す。取出
しロールを冷却することにより、初期フィルムの、引取
りロールと反対の方を向いた側、空気側と呼ばれる側、
をさらに冷却し、初期フィルムを均一に冷却することが
できる。
【０００４】引取りロールおよび取出しロールの温度は
広い範囲内で変えることができるが、温度および周速度
により（重合体の種類に応じて）、重合体系の、一般的
に結晶性の溶融物の結晶化挙動が様々に変化する。
【０００５】ＤＥ−Ａ−４１０１６５０には、フィルム
の両面の表面上の山から谷の高さが異なっており、より
平滑な方の表面が本質的にフィブリルを含まず、クレー
ターを含まないことを特徴とする、電気絶縁フィルムと
して使用するための二軸延伸ポリプロピレンモノフィル
ムが開示されている。その様な表面は、初期フィルムの
前処理により達成される。溶融物温度約２３０℃から出
発し、溶融物フィルムを、約９０℃の温度を有する引取
りロール上でゆっくり冷却することにより、初期フィル
ム中にαおよびβ結晶変性、いわゆる球晶、が生じる。
より低い引取りロール温度では、事実上α球晶だけが生
じる。１２５〜１４１℃の予備加熱区域を通過した後、
フィルムを二軸延伸し、β球晶を相転換させ、α球晶に
転換する。しかし、この転換はフィルムの、縦方向延伸
区域の入口ロールで１５０℃以上に予め加熱された側に
のみ起こるのに対し、フィルムの反対側の、このロール
と直接接触しなかった側はβ球晶構造を保持している。
横方向延伸は１５０〜１６５℃の通常の温度範囲で行な
われる。二軸延伸したポリプロピレンフィルムの、より
平滑な方の表面は、カット−オフ値０．０８mmで測定し
て、平均の山から谷までの高さＲz が≦０．２５μｍで
あるのに対し、粗い方の表面は平均の山から谷までの高
さＲz が少なくとも０．０２μｍ大きい。その後の加工
の際に粘着を防止するには、取り分け、粗い方の側の粗
さを増加させる必要がある。この方法の欠点は、約９０
℃の温度を有する熱間引取りロールのために、特に機械
速度が高い、および／または初期フィルムが厚い場合、
初期フィルムの、引取りロールと反対の方を向いた側が
融点未満に十分に冷却されないので、下流の取出しロー
ルへの粘着が起こることである。その融点は、例えばポ
リプロピレンでは１６２℃である。しかし、引取りロー
ルの温度がより低いと、β球晶の形成程度が過度に低く
なり、延伸フィルムの表面粗さが低くなり過ぎる。
【０００６】ＤＥ−Ａ−３６２０２１９には、ポリプロ
ピレンの薄い二軸延伸フィルムの製造法が記載されてい
るが、そこでは、引取りロールと反対側の表面、すなわ
ち空気側フィルム表面、が３０℃以上、２００℃以下の
空気温度ＴA の周囲大気中を通過し、この熱処理が少な
くとも１．５秒間持続される。この様にして、β球晶の
成長が調整され、非常に正確に限定され、空気温度に応
じて、このフィルム側の粗さ値を増加させることもでき
る。
【０００７】この場合の欠点は、初期フィルムの空気側
で高い粗さ値を達成するためには、高い空気温度ＴA が
必要であり、機械速度が高い場合および／または初期フ
ィルム厚が大きい場合に、取出しロール上でポリプロピ
レンフィルムの密着および／または隆起が起こることが
ある。さらに、初期フィルムの幅全体にわたって非常に
均一な温度分布および高い温度−時間の均一性を確保す
る必要があり、特に空気冷却の場合に技術的に非常に複
雑になる。
【０００８】ＤＥ−Ａ−３６３５３０２には、溶融物フ
ィルムをスロットダイから冷却機構に押し出して冷却す
る方法が開示されているが、その冷却機構は、引取りロ
ールおよび水トラフおよび下流の後冷却用水浴を含んで
なり、引取りロールが部分的に水トラフ中に浸漬されて
いる。この冷却機構の目的は、初期フィルムをできるだ
け迅速に、均一に冷却することである。
【０００９】その様な冷却機構は、例えば、ポリプロピ
レンフィルムの製造で、初期フィルムの急冷により小さ
な結晶構造の形成を促進するために使用され、これによ
って透明性の高い、または不透明性の低いフィルムを製
造することができる。しかし、これらの非常に平滑なフ
ィルムの必要な加工性を確保するために、一般的に無機
または有機顔料の形態の粘着防止剤、例えばＳｉＯ2 お
よびＣａＣＯ3 、をこれらのフィルムに添加しなければ
ならない。これらの顔料により、表面粗さを増加させる
ことができる。
【００１０】この場合の欠点は、その様な添加剤の添加
により、コストがさらに増加することである。粘着防止
剤を使用せずに十分に大きな粗さを達成しようとする場
合、上記の様に、引取りロールの温度を高くしてβ結晶
構造を形成する必要がある。引取りロールの温度が比較
的高い場合、初期フィルムの、水の沸点未満に冷却され
ていない空気側が浸漬されることにより蒸発気泡が形成
され、これが初期フィルムの表面上に気泡状の隆起を引
き起こすことがあるのが欠点である。
【００１１】本発明の目的は、冒頭に記載した初期フィ
ルムの冷却方法を、下流の取出しロールの温度が高くて
も、その取出しロールに対する粘着が回避される様に改
良することである。
【００１２】この目的は、本発明により、引取りロール
の下流に配置された取出しロールの、限定された表面粗
さを有する粗くした表面上に初期フィルムを通すこと、
および粗くした表面が２３〜１１０℃の運転温度を有す
ることにより達成される。
【００１３】本方法のさらなる態様は請求項２〜１３か
ら明らかである。
【００１４】本方法を実行するための装置は、スロット
ダイ、引取りロールおよび取出しロールを備えており、
引取りロールの下流に配置された取出しロールが、０．
８mmのカット−オフで測定して、中央線平均値Ｒa が
０．３〜１．１μｍである、予め決められた表面粗さを
有するのが特徴である。
【００１５】本装置のさらなる態様は、請求項１５〜２
３から明らかである。
【００１６】本方法を実行するには、重合体状熱可塑性
材料、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエス
テル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンナフ
タレート、ポリフェニレンナフタレートビベンゾエー
ト、およびその他、の二軸延伸した平らなフィルムの製
造に一般的に使用される、研磨された平滑な鋼、クロ
ム、硬質クロム、およびその他の表面を有する取出しロ
ールを、０．８mmのカット−オフで中央線平均値Ｒ
a （ＤＩＮ ４７６８により定義されている）が０．３
〜１．１μｍ、好ましくは０．４〜０．８μｍ、である
不規則に粗くされた表面を有するロールで置き換える。
【００１７】ロール表面の材料は、通常使用される材
料、すなわち鋼、ステンレス鋼、クロム、硬質クロム、
およびその他を含んでなることができる。しかし、耐摩
耗性の高いのが特徴であるセラミック表面材料を使用す
るのが好ましい。その様なセラミックは、金属酸化物
（例えば酸化クロム、酸化アルミニウムおよび酸化チタ
ン）、金属窒化物（例えば窒化チタン）、金属炭化物お
よびこれらの所望の混合物である。その様な層の製造
は、例えばＶＤＩレポートNo. ９６５．２、１９９２に
記載されている。ここで比較的大きな加工品、例えばロ
ール、の場合に一般的に使用される方法は、プラズマス
プレー技術であり、必要な表面粗さは、セラミック層を
施した後にさらに研磨工程を行なうことにより達成され
る。
【００１８】驚くべきことに、引取りロールの速度およ
び温度が高い場合に増加する初期フィルムの粘着は粗い
取出しロールにより回避でき、この取出しロール表面の
中央線平均値が比較的狭い限界内に固定されれば、この
取出しロールの表面プロファイルは初期フィルムの欠陥
につながらない。
【００１９】中央線平均値Ｒa は、この中央線からの粗
さプロファイルの、すべての偏差値の算術平均値であ
る。中央線は、粗さプロファイルを、プロファイルの山
の区域がプロファイルの谷の区域により相殺される様に
粗さプロファイルを横断する（ＤＩＮ ４７６８）。Ｒ
a 値（カット−オフ＝０．８mm）が０．３μｍ未満であ
る場合、取出しロール表面の粗さは、初期フィルムのま
だ熱い表面とロール表面との粘着を防ぐには不十分であ
る。Ｒa が１．１μｍを超えると、粗くしたロール表面
に作用するそれ自体の重量のために、および初期フィル
ムが取出しロールの上を通過する張力のために、高温の
初期フィルムの隆起を防ぐことができない。
【００２０】このことを、図を参照しながら、二軸延伸
ポリプロピレンフィルムの製造に関してさらに説明す
る。
【００２１】以下に、本発明の方法を、特にポリプロピ
レンの二軸延伸した平らなフィルムの製造例に関して、
説明する。本発明の方法の原理は、他の熱可塑性樹脂の
二軸延伸した平らなフィルムの製造にも使用できる。
【００２２】図１に図式的に示す本発明の装置は、引取
りロール３および取出しロール４を含んでなる冷却機構
を有し、取出しロールの表面は限定された粗さを有し、
セラミック材料を含んでなる。引取りロール３の、一般
的に金属表面、特に鋼または硬質クロム表面である周表
面上の溶融物フィルム２は、スロットダイ１から押し出
される。スロットダイから出て来た直後のポリプロピレ
ン溶融物フィルムの温度Ｔは２２０〜３００℃、特に２
５０〜２７０℃、である。引取りロールの温度は４０〜
１０５℃、特に７０〜１００℃、である。初期フィルム
の冷却後、その厚さは１５０〜３０００μｍ、特に２５
０〜１０００μｍ、でよく、該フィルムは取出しロール
４の上を通過する。取出しロール４は室温２３℃にする
か、またはポリプロピレンフィルムを製造する場合に
は、ロール表面の温度を４０〜１１０℃、好ましくは７
０〜１００℃、で恒温に設定することができる。しか
し、ロール表面を恒温に調節する必要はなく、その場
合、表面温度は、引取りロール３上で冷却された初期フ
ィルムの表面温度により決定される。特に、最終フィル
ムの粗さが特殊な有機または無機顔料の添加によってで
はなく、プロピレン溶融物の結晶化により確立される場
合、ポリプロピレンのαおよびβ結晶構造の十分な成長
を確保するためには、引取りロールおよび取出しロール
の両方の上で７０〜１１０℃の温度が必要である。取出
しロールを離れた後、初期フィルムをさらに均一に冷却
するために、図２に示す様に、下流に冷却浴を置くこと
ができるが、冷却剤の温度は必要に応じて約２０℃〜約
９５℃に調節する。フィルムは冷却媒体８、例えば水、
を通過し、そらせロール（deflecting roll ）６の上を
通り、水浴から出た後、さらなるそらせロール７の上を
通る。二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造における
その後の工程で、この時点までは延伸されていないフィ
ルムは、１２５〜１４５℃の予備加熱区域を通過した
後、縦方向延伸装置に入る。縦方向延伸は１２０〜１６
５℃、縦方向延伸比１：４〜１：７．０、好ましくは
１：４〜１：６．０、で行なわれる。次いで、縦方向延
伸されたフィルムは、横方向延伸フレームに入り、横方
向に１：８〜１：１２、好ましくは１：８〜１：１０．
５、に延伸される。横方向延伸および熱固定は、１５０
〜１８０℃、好ましくは１５５〜１６５℃で、行なわれ
る。
【００２３】
【実施例】以下に記載する諸例では、すべてのフィルム
に関して下記の製造条件を維持した。
【００２４】 押出し温度 ２７５℃ 引取りロール直径 ６００mm 取出しロール直径 １００mm／１３３mm 縦方向延伸温度 １５３℃ 縦方向延伸比λL ６．０ 横方向延伸温度 １６５℃ 横方向延伸比λt ８．２ 熱固定温度 １５５℃ 下記の例および比較例のフィルムの製造は、二軸延伸Ｐ
Ｐフィルム製造用の実験機械で行なった。
【００２５】例１〜１６ 下記の例１〜１６の目的は、比較例で使用した様な通常
の研磨した硬質金属表面を有する取出しロールと比較し
て、より粗い表面を有する取出しロールを使用すること
により、初期フィルムの粘着、したがって最終フィルム
上の欠陥、を回避することである。
【００２６】粗い取出しロール表面の、初期フィルムお
よび最終フィルムの表面特性に対する影響を確認するた
めに、研磨して粗さを限定したセラミック表面を有する
取出しロールを使用した。例１〜１６で使用した、酸化
クロム、酸化アルミニウムおよび酸化チタンおよびその
様な酸化物の混合物からなる表面を有する取出しロール
（直径１３３ｍｍ）は、表１に示す通りである。
【００２７】表１ 使用したセラミックロール 実験番号 ロールの型 前処理 材料 粗さＲa （カット−オフ ０．８mm） １−４ セラミック 研磨 Ａｌ2 Ｏ3 ０．３ ＋3%ＴｉＯ2 ５−９ セラミック 研磨 Ｃｒ2 Ｏ3 ０．６ １０−１３ セラミック 研磨 Ｃｒ2 Ｏ3 １．１ １４−１６ セラミック レーザー Ｃｒ2 Ｏ3 １．７ 刻印
【００２８】ロール表面の最終粗さは、研磨法（ダイア
モンド含有グラインディングホイール））またはレーザ
ー刻印により形成した。様々な初期フィルムおよび最終
フィルム厚および様々な引取りロール速度で、引取りロ
ールおよび取出しロールの温度が高い場合の粘着傾向を
目視により検査したが、取出しロールは恒温調節しなか
った。引取りロールおよび取出しロール上の有効温度
は、接触温度計により測定した。
【００２９】試験パラメータおよび結果は表２に示す通
りである。これらのデータから、初期フィルムの両側の
縁部区域を除き、試験した初期フィルムの厚さ範囲全体
で（４００〜１３００μｍ）で、取出しロール表面に関
しては、０．３μｍの中央線平均値Ｒa （実験１〜４）
が粘着を回避するのに十分であることが分かる。初期フ
ィルムの幅が２６０mmである場合、分離した粘着が見ら
れた縁部区域は、両側で約１５mmに達している。この区
域で、スロットダイから出て来るポリプロピレン溶融物
材料の分布が完全に均一ではないので、初期フィルムは
中央区域よりも約１０〜２０％厚くなっている。この縁
部が厚くなるために、縁部区域で僅かな粘着が起きる
が、縁部区域はフィルムのトリミング工程でいずれにせ
よ切断されるので、その様なフィルムはまったく問題は
ない。
【００３０】
【表１】
【００３１】図３、４および５は、初期フィルムおよび
最終フィルムの表面の光学顕微鏡写真を示す。それぞれ
の場合、初期フィルムおよび最終フィルムの縁部区域か
ら採取した試料を示す。図に示す例３、７、１１および
１５から得た試料に関して、初期フィルムの厚さ８５０
μｍは、いずれの場合も同じである。これらの顕微鏡写
真は、比較例Ｖ１〜Ｖ４から得た試料と比較して、取出
しロール上で縁部にほんの僅かな粘着しか起こらないの
で、表面欠陥が著しく少なくなっており、フィルムの有
用性がまったく損なわれていないことを示している。
【００３２】例５〜９の結果は、カット−オフ０．８mm
で０．６μｍのＲa 値を有するＣｒ2 Ｏ3 セラミック被
覆した取出しロールを使用して得た。初期フィルム厚８
５０μｍまでは、初期フィルムの全幅にわたって、取出
しロールへの粘着を引き起こす欠陥は見られなかった。
取出しロールは加熱も冷却もしなかった。取出しロール
の表面温度は実験中１０６〜１０８℃であった（接触温
度計で測定）。初期フィルム厚１２００μｍおよび１３
００μｍでは、縁部区域で粘着が見られた。
【００３３】通常の製造速度および取出しロール速度は
２０〜６０m/分である。
【００３４】ポリプロピレン初期フィルムの厚さは一般
的に１５０〜１０００μｍであり、最終フィルムの厚さ
は製造中３〜２１μｍである。引取りロールのロール直
径Ｄは、例えば１１００mmであり、取出しロールのロー
ル直径ｄは１００〜６００mmでよい。
【００３５】Ｒa 値が１．１μｍである取出しロールの
例１０および１１の場合、縁部区域でも粘着は最早見ら
れなかった。ここでも、初期フィルムの厚さが非常に大
きい場合（例１２および１３）にのみ、縁部区域で粘着
が起こった。
【００３６】例１４〜１６の、ロール表面の粗さ値（Ｒ
a ＝１．７μｍ）が高い場合でも、初期フィルムの厚さ
が小さく、６５０μｍ〜８５０μｍである場合には、粘
着が実質的に回避された。しかし、初期フィルム厚８５
０μｍでは、縁部区域で僅かな「粘着」が起き、１２０
０μｍでは、全幅にわたって粘着または隆起が生じ、し
たがって、粗さ値Ｒa ＝１．７μｍを有する取出しロー
ルは実用的ではない。
【００３７】比較例Ｖ１〜Ｖ４ 比較例のフィルムは、粗面化していない取出しロール４
を使用して製造した。
【００３８】図１に示す様に、最初に、溶融物フィルム
またはいわゆる初期フィルム２をスロットダイ１から引
取りロール３の表面上に押出す。このロールの表面材料
は、粗くしたロール表面の場合よりも少なくとも１０の
ファクター小さい中央線平均値Ｒa ０．０３μｍ（カッ
ト−オフ０．８mm）を有する研磨した硬質クロムを含ん
でなる。引取りロールの温度は１００℃に調節する。引
取りロールを離れた後、冷却した初期フィルムは、図１
に示す様に、これらの実験では恒温調節していない取出
しロール４に移動する。引取りロールの表面と同様に、
取出しロールの表面も中央線平均値Ｒa ０．０３μｍ
（カット−オフ０．８mm）を有する研磨した硬質クロム
を含んでなる。取出しロールの直径は１００mmである。
これらの実験で、初期フィルム厚６５０〜１３００μｍ
で、引取りロールの速度は４〜８m/分で変化させた。引
取りロールおよび取出しロールの表面温度は、それぞれ
の場合に初期フィルムを引き上げた直後に、接触温度計
を使用して測定した。取出しロールを離れた直後の初期
フィルムの温度も同様に測定した。
【００３９】取出しロールを離れた後、冷却した初期フ
ィルムは、図には示していない空気加熱ボックス（予備
加熱区域）に入り、次いで、初期フィルムを二軸延伸す
るための上記の製造条件が確立された縦方向延伸および
横方向延伸の区域に入る。最終フィルムの厚さは１３〜
２５μｍである。
【００４０】表３は、比較例における実質的な試験パラ
メータおよび初期フィルムの粘着の目視評価を示すが、
この粘着は初期フィルムの高温表面が取出しロールの平
滑な表面に接触するために起こる。
【００４１】初期フィルムの厚さ増加と共に、初期フィ
ルムの表面温度が高くなり、初期フィルムの、取出しロ
ールの表面と直接接触する側（初期フィルムの空気側）
における粘着の数および程度が増加する。図６は、比較
例Ｖ２の初期フィルムの、取出しロールを離れた後の表
面（空気側）の光学顕微鏡写真を、倍率４００倍で示す
ものである。粘着の結果形成された、２１で示す広範囲
な欠陥が明らかに示されている。
【００４２】二軸延伸した最終フィルムでは、これが空
隙構造の著しい表面の不均一性になる（８５倍に拡大し
た図７参照）。図７で２０により示すこれらの欠陥は、
不透明な不均一性として明らかに目視可能である。
【００４３】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、引取りロールおよび取出しロールを
有する装置の第一の実施態様を図式的に示す側方断面
図、および取出しロールの拡大部分。
【図２】本発明の装置の、取出しロールの下流に配置さ
れた冷却浴を有する、第二の実施態様を図式的に示す側
方断面図。
【図３】本発明の複数の初期フィルムの、表面の光学顕
微鏡写真（４００倍）（表２参照）。
【図４】本発明の複数の初期フィルムの、表面の光学顕
微鏡写真（４００倍）（表２参照）。
【図５】図３および４による初期フィルムから製造した
最終フィルムの表面の光学顕微鏡写真（８５倍）（表２
参照）。
【図６】比較例による初期フィルムの表面の光学顕微鏡
写真（４００倍）。
【図７】図６による初期フィルムから製造した最終フィ
ルムの表面の光学顕微鏡写真（８５倍）（表３参照）。
【符号の説明】
１ スロットダイ ２ 溶融物フィルム ３ 引取りロール ４ 取出しロール ６ そらせロール ８ 冷却媒 ２０ 不透明区域（初期フィルムの粘着に対応）
フロントページの続き (72)発明者 カール‐ハインツ、コッヘム ドイツ連邦共和国ザンクト、イングベル ト、イン、デン、カストラー、レーデル ン、７

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック溶融物をスロットダイを使用
    して溶融物フィルムに成形し、引取りロール上で冷却し
    て初期フィルムを製造し、取出しロール上に通し、次い
    で二軸延伸および熱固定する、二軸延伸フィルムの製造
    法であって、引取りロールの下流に配置された取出しロ
    ールの、限定された表面粗さを有する粗くした表面上に
    初期フィルムを通すこと、および粗くされた表面が２３
    〜１１０℃の運転温度を有することを特徴とする、二軸
    延伸フィルムの製造法。
  2. 【請求項２】粗くした表面の中央線平均値Ｒa が、０．
    ８mmのカット−オフで測定して、０．３〜１．１μｍで
    ある、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】中央線平均値Ｒa が、０．４〜０．８μｍ
    の範囲から選択される、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】初期フィルムが、引取りロールの後で、二
    軸延伸および熱固定される前に、水浴に通される、請求
    項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】初期フィルムが、取出しロールの表面にプ
    ラズマスプレーにより施されたセラミック層の上に通さ
    れ、前記セラミック層の限定された表面粗さが研磨によ
    り限定される、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】初期フィルムが、取出しロールのセラミッ
    ク層の表面上に通され、前記表面がレーザー刻印により
    粗面化される、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】初期フィルムが、取出しロールの金属表面
    上に通され、前記金属表面がサンドブラストにより粗面
    化される、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】取出しロール表面の運転温度が７０〜１１
    ０℃である、請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】初期フィルムが取出しロール上を４〜６０
    m/分の速度で移動する、請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】初期フィルムが取出しロール上を２０〜
    ６０m/分の速度で移動する、請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】初期フィルムが取出しロールから１５０
    〜１２００μｍの厚さで取り出される、請求項１に記載
    の方法。
  12. 【請求項１２】初期フィルムが取出しロールから１５０
    〜１０００μｍの厚さで取り出される、請求項１１に記
    載の方法。
  13. 【請求項１３】初期フィルムが二軸延伸され、３〜２１
    μｍの厚さを有する最終フィルムが形成される、請求項
    １１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】請求項１〜１３のいずれか１項に記載の
    方法を実行するための、スロットダイ、引取りロールお
    よび取出しロールを有する装置であって、引取りロール
    （３）の下流に配置された取出しロール（４）が、０．
    ８mmのカット−オフで測定して、中央線平均値Ｒa が
    ０．３〜１．１μｍである予め決められた表面粗さを有
    することを特徴とする装置。
  15. 【請求項１５】取出しロール（４）の表面粗さの中央線
    平均値Ｒa が０．４〜０．８μｍである、請求項１４に
    記載の装置。
  16. 【請求項１６】取出しロール（４）が、セラミック材料
    のプラズマスプレーにより取出しロールに施されたセラ
    ミック表面層（９）を有し、セラミック表面層が研磨さ
    れている、請求項１４に記載の装置。
  17. 【請求項１７】セラミック材料が、金属酸化物、金属窒
    化物、金属炭化物およびそれらの混合物からなる群から
    選択される、請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】金属酸化物として、酸化クロム、酸化ア
    ルミニウム、酸化チタンおよび酸化アルミニウム、酸化
    クロムおよび酸化チタンの混合物を使用できる、請求項
    １７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】金属窒化物として窒化チタンがセラミッ
    ク表面層（９）を形成する、請求項１７に記載の装置。
  20. 【請求項２０】取出しロール（４）が、レーザー刻印に
    より予め決められた表面粗さに粗面化されたセラミック
    表面層（９）を有する、請求項１４に記載の装置。
  21. 【請求項２１】取出しロール（４）の下流に冷却浴
    （５）が配置され、前記冷却浴中で、取出しロール
    （４）により取り出された初期フィルムがそらせロール
    （６）上を通り、冷却浴から出た後、前記初期フィルム
    が別のそらせロール（７）上を通り、縦方向延伸および
    横方向延伸装置に送られる、請求項１４に記載の装置。
  22. 【請求項２２】取出しロール（４）のロール直径ｄが、
    引取りロール（３）のロール直径Ｄよりも小さい、請求
    項１４に記載の装置。
  23. 【請求項２３】ロール直径の比Ｄ／ｄが１．６〜６．０
    である、請求項２１に記載の装置。
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