JPH0716920A - 結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸法 - Google Patents
結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸法Info
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- JPH0716920A JPH0716920A JP16690493A JP16690493A JPH0716920A JP H0716920 A JPH0716920 A JP H0716920A JP 16690493 A JP16690493 A JP 16690493A JP 16690493 A JP16690493 A JP 16690493A JP H0716920 A JPH0716920 A JP H0716920A
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- crystalline polymer
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- polymer
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 結晶性ポリマーからなるフィルムを長手方向
および幅方の二軸に逐次二軸延伸する方法において、延
伸前の該ポリマーフィルムの結晶化度を１０％未満にす
る。 【効果】 原料の変性をすることなく逐次二軸延伸性に
すぐれるようになるため、結晶性ポリマーの優れた特性
そのものを反映したフィルムを製造することができる。
また、長手方向と幅方向の延伸間で特別なプロセス配慮
をすることなく逐次二軸延伸できるため生産性のみなら
ず品質にもすぐれたフィルムを製造することができる。
および幅方の二軸に逐次二軸延伸する方法において、延
伸前の該ポリマーフィルムの結晶化度を１０％未満にす
る。 【効果】 原料の変性をすることなく逐次二軸延伸性に
すぐれるようになるため、結晶性ポリマーの優れた特性
そのものを反映したフィルムを製造することができる。
また、長手方向と幅方向の延伸間で特別なプロセス配慮
をすることなく逐次二軸延伸できるため生産性のみなら
ず品質にもすぐれたフィルムを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結晶性ポリマーの逐次二
軸延伸方法に関するものである。
軸延伸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶性ポリマーの代表としてのポリアミ
ドの逐次二軸延伸方法としては、例えば特公平２−４５
９７４などで公知のように、長手方向延伸後、幅方向の
延伸までのフィルム温度や時間を特定化することにより
逐次二軸延伸する方法が知られていた。
ドの逐次二軸延伸方法としては、例えば特公平２−４５
９７４などで公知のように、長手方向延伸後、幅方向の
延伸までのフィルム温度や時間を特定化することにより
逐次二軸延伸する方法が知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の逐次二
軸延伸方法では次のような欠点を有している。
軸延伸方法では次のような欠点を有している。
【０００４】（１）ポリアミドフィルムの厚さや、製膜
速度、さらにはポリアミドの分子量や添加剤などが変わ
ると逐次二軸延伸性は大幅に変わり、生産性が悪いのみ
ならず、長時間製膜で安定した延伸性が得られない。
速度、さらにはポリアミドの分子量や添加剤などが変わ
ると逐次二軸延伸性は大幅に変わり、生産性が悪いのみ
ならず、長時間製膜で安定した延伸性が得られない。
【０００５】（２）ポリアミド以外の結晶性ポリマーに
は適用できず、逐次二軸延伸性がない。
は適用できず、逐次二軸延伸性がない。
【０００６】本発明は、上記欠点を改善し、どの様な結
晶性ポリマーにも安定に逐次二軸延伸しうる方法を提供
することを目的としている。
晶性ポリマーにも安定に逐次二軸延伸しうる方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、結
晶性ポリマーからなるフィルムを長手方向および幅方向
の二軸に逐次延伸する方法において、延伸前の該ポリマ
ーからなるフィルムの結晶化度を１５％未満にすること
を特徴とする結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸方
法に関するものである。
晶性ポリマーからなるフィルムを長手方向および幅方向
の二軸に逐次延伸する方法において、延伸前の該ポリマ
ーからなるフィルムの結晶化度を１５％未満にすること
を特徴とする結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸方
法に関するものである。
【０００８】結晶性ポリマーとは、加熱によって結晶化
しうるポリマーであって、本発明に適した結晶性ポリマ
ーとは、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨ
Ｔ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）およびそれらの共
重合体が好ましい。
しうるポリマーであって、本発明に適した結晶性ポリマ
ーとは、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨ
Ｔ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）およびそれらの共
重合体が好ましい。
【０００９】ポリアミドとは、主鎖にアミド結合（ＣＯ
ＮＨ）を有するポリマーで、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、お
よびナイロン６／６６共重合体で代表される共重合ナイ
ロンなどであり、本発明の場合、ポリアミドは硫酸中で
の相対粘度ηr が３以上の脂肪族ポリアミドであるのが
好ましく、さらに好ましくはナイロン６が本発明の目的
に合致する。さらにポリアミドでも、沸水抽出成分が
０．３重量％未満、好ましくは０．１８重量％未満、さ
らに好ましくは０．０８重量％未満のポリアミドが本発
明の結晶性ポリマーとして最適である。沸水抽出成分が
０．３重量％以上だと、たとえ延伸前の結晶化度が１０
％未満であっても逐次二軸延伸性が悪化することがあ
る。もちろん、上記ポリマーに公知の添加剤、例えば安
定剤、粘度調製剤、酸化防止剤、充填剤、滑り剤、帯電
防止剤、ブロッキング防止剤、剥離剤、離型剤などを含
有させてもよい。
ＮＨ）を有するポリマーで、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、お
よびナイロン６／６６共重合体で代表される共重合ナイ
ロンなどであり、本発明の場合、ポリアミドは硫酸中で
の相対粘度ηr が３以上の脂肪族ポリアミドであるのが
好ましく、さらに好ましくはナイロン６が本発明の目的
に合致する。さらにポリアミドでも、沸水抽出成分が
０．３重量％未満、好ましくは０．１８重量％未満、さ
らに好ましくは０．０８重量％未満のポリアミドが本発
明の結晶性ポリマーとして最適である。沸水抽出成分が
０．３重量％以上だと、たとえ延伸前の結晶化度が１０
％未満であっても逐次二軸延伸性が悪化することがあ
る。もちろん、上記ポリマーに公知の添加剤、例えば安
定剤、粘度調製剤、酸化防止剤、充填剤、滑り剤、帯電
防止剤、ブロッキング防止剤、剥離剤、離型剤などを含
有させてもよい。
【００１０】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）は代表的
な結晶性ポリエステルであり、極限粘度［η］としては
０．７５以上、好ましくは１．０以上、さらに好ましく
は１．４以上と高い方が製膜性やフィルム品質で優れた
特性を示すことが多い。もちろんそれらにイソフタル
酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ダイマー酸、
エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、な
どの公知のジカルボン酸、ジオールなどを結晶性を大幅
に低下させない範囲内で少量共重合させてもよい。もち
ろん必要によって他のポリエステルやポリカーボネート
などの化合物をブレンドしてもよい。
ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）は代表的
な結晶性ポリエステルであり、極限粘度［η］としては
０．７５以上、好ましくは１．０以上、さらに好ましく
は１．４以上と高い方が製膜性やフィルム品質で優れた
特性を示すことが多い。もちろんそれらにイソフタル
酸、フタル酸、アジピン酸、セバチン酸、ダイマー酸、
エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、な
どの公知のジカルボン酸、ジオールなどを結晶性を大幅
に低下させない範囲内で少量共重合させてもよい。もち
ろん必要によって他のポリエステルやポリカーボネート
などの化合物をブレンドしてもよい。
【００１１】ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）はホモポリ
マーであってもよいが、好ましくはエチレンオキサイド
などを少量共重合された結晶性ＰＯＭの方が本発明の場
合好ましい。
マーであってもよいが、好ましくはエチレンオキサイド
などを少量共重合された結晶性ＰＯＭの方が本発明の場
合好ましい。
【００１２】本発明の場合、これら特定の結晶性ポリマ
ーの延伸前の結晶化度Ｘc は１５％未満である必要があ
り、好ましくは１０％未満、さらに好ましくは５％未
満、最も好ましくは０％である。これはＸc が１５％以
上と高くなると一軸延伸はできても、それにつづく直角
方向の延伸性、すなわち逐次二軸延伸性が大幅に悪化、
延伸中にフィルムが破れたり、延伸むらになったり、大
幅な厚みむらの悪いフィルムになってしまうためであ
る。
ーの延伸前の結晶化度Ｘc は１５％未満である必要があ
り、好ましくは１０％未満、さらに好ましくは５％未
満、最も好ましくは０％である。これはＸc が１５％以
上と高くなると一軸延伸はできても、それにつづく直角
方向の延伸性、すなわち逐次二軸延伸性が大幅に悪化、
延伸中にフィルムが破れたり、延伸むらになったり、大
幅な厚みむらの悪いフィルムになってしまうためであ
る。
【００１３】結晶性ポリマーの結晶化度を小さくおさえ
るキャスト方法としては特定のキャスト方法をとること
が特に有効である。
るキャスト方法としては特定のキャスト方法をとること
が特に有効である。
【００１４】すなわち、結晶性ポリマー、溶融体の移動
冷却体へのキャスト方法としては、静電印加法、水の表
面張力を利用した密着方法、エアーナイフ法、プレスロ
ール法、水中キャスト法など種々の方法が考えられる
が、結晶化度１０％未満の平面性良好なフィルムを得る
には水の表面張力を利用した密着キャスト法、および／
または、静電印加法とするのが有効である。本発明の場
合、静電印加法と水の表面張力を利用した密着キャスト
法との併用法が特に好ましい。水の介在は冷却ドラムと
溶融体との密着性向上に有効なばかりか、該キャストフ
ィルムを加湿する効果もある。
冷却体へのキャスト方法としては、静電印加法、水の表
面張力を利用した密着方法、エアーナイフ法、プレスロ
ール法、水中キャスト法など種々の方法が考えられる
が、結晶化度１０％未満の平面性良好なフィルムを得る
には水の表面張力を利用した密着キャスト法、および／
または、静電印加法とするのが有効である。本発明の場
合、静電印加法と水の表面張力を利用した密着キャスト
法との併用法が特に好ましい。水の介在は冷却ドラムと
溶融体との密着性向上に有効なばかりか、該キャストフ
ィルムを加湿する効果もある。
【００１５】水の表面張力を利用した密着キャスト法と
しては、例えば特公平５−３３８９１、特公昭５５−４
６８５５などでよく知られている。
しては、例えば特公平５−３３８９１、特公昭５５−４
６８５５などでよく知られている。
【００１６】水の液膜を均一に冷却体表面に塗布する方
法としては湿気を含んだ空気を、その露点以下に保たれ
た冷却表面に吹き付けて結露させる方法や、静電荷を帯
びた水蒸気を噴霧する方法、ローラーでしみ出し、ある
いは転写塗布する方法、刷毛で塗布する方法などがある
が、平均液膜厚さｄ値が１μｍ以下の厚さのときは結露
法が好ましく、１〜１０μｍ程度のときは、不織布ロー
ルなどのしみ出しロールを用いるのが好ましい。ｄ値の
測定は、例えば赤外線吸収量より求められる。
法としては湿気を含んだ空気を、その露点以下に保たれ
た冷却表面に吹き付けて結露させる方法や、静電荷を帯
びた水蒸気を噴霧する方法、ローラーでしみ出し、ある
いは転写塗布する方法、刷毛で塗布する方法などがある
が、平均液膜厚さｄ値が１μｍ以下の厚さのときは結露
法が好ましく、１〜１０μｍ程度のときは、不織布ロー
ルなどのしみ出しロールを用いるのが好ましい。ｄ値の
測定は、例えば赤外線吸収量より求められる。
【００１７】本発明の場合、ｄ値が０．０１〜０．８μ
ｍ、好ましくは０．０３〜０．１μｍの範囲のものが、
密着力が高く、キャスト安定性にすぐれ、しかも逐次二
軸延伸性にすぐれている。
ｍ、好ましくは０．０３〜０．１μｍの範囲のものが、
密着力が高く、キャスト安定性にすぐれ、しかも逐次二
軸延伸性にすぐれている。
【００１８】冷却表面上に介在する水の平均液膜厚さｄ
と、該溶融重合体シートと冷却表面との接する位置に形
成されるメニスカスの高さｈとは、ｈ＞ｄの関係である
のが好ましい。すなわち、ｈ≦ｄであると冷却表面上に
生じた水膜の厚さの変動をそのままキャストシートに転
写されてしまうことが多いので長時間安定したキャスト
が出来ないのである。ｈ、ｄとも、単位は同一でμｍで
表わすことが多い。平均液膜の厚さｄは、キャスティン
グドラムなどの冷却表面上に供給する量と、成形された
シートが冷却表面上から剥離されたのちに冷却表面上に
残存してる液膜の量との加算された値になるが、残存し
ている液膜の量は幅方向、長手方向とも不均一でムラの
あることが多いので、シートが剥離されたのち、新たに
液を供給されるまでの間に完全に残存液膜を加圧真空法
や吸引ロールなどで吸液除去するのがよい。
と、該溶融重合体シートと冷却表面との接する位置に形
成されるメニスカスの高さｈとは、ｈ＞ｄの関係である
のが好ましい。すなわち、ｈ≦ｄであると冷却表面上に
生じた水膜の厚さの変動をそのままキャストシートに転
写されてしまうことが多いので長時間安定したキャスト
が出来ないのである。ｈ、ｄとも、単位は同一でμｍで
表わすことが多い。平均液膜の厚さｄは、キャスティン
グドラムなどの冷却表面上に供給する量と、成形された
シートが冷却表面上から剥離されたのちに冷却表面上に
残存してる液膜の量との加算された値になるが、残存し
ている液膜の量は幅方向、長手方向とも不均一でムラの
あることが多いので、シートが剥離されたのち、新たに
液を供給されるまでの間に完全に残存液膜を加圧真空法
や吸引ロールなどで吸液除去するのがよい。
【００１９】結露によって出来た最大水滴径は７０μｍ
以下、好ましくは５０μｍ以下が良い。７０μｍを越え
るものでは、フィルム表面に凹凸状の欠点を生じること
が多い。
以下、好ましくは５０μｍ以下が良い。７０μｍを越え
るものでは、フィルム表面に凹凸状の欠点を生じること
が多い。
【００２０】また、水滴は、５０〜５００個／０．１mm
2 であるのがよく、好ましくは７０〜４００個／０．１
mm2 が良い。５０個／０．１mm2 以下では、水の不足に
よるエアーかみ込みを生じ、フィルム表面欠点を起す。
５００個を越えるものでは、最大水滴径が７０μｍ以下
にすることが不可能となることが多いためである。
2 であるのがよく、好ましくは７０〜４００個／０．１
mm2 が良い。５０個／０．１mm2 以下では、水の不足に
よるエアーかみ込みを生じ、フィルム表面欠点を起す。
５００個を越えるものでは、最大水滴径が７０μｍ以下
にすることが不可能となることが多いためである。
【００２１】また本発明における水滴個数は前述した範
囲内で幅方向で変えるのが良く、幅方向中央部よりエッ
ジ部（フィルム端部より５０ｍｍの範囲内）の水滴個数
を多くするのがよい。
囲内で幅方向で変えるのが良く、幅方向中央部よりエッ
ジ部（フィルム端部より５０ｍｍの範囲内）の水滴個数
を多くするのがよい。
【００２２】エッジ部が中央部より、少なくなると平面
性が悪化し、延伸の連続安定性を悪くするためである。
性が悪化し、延伸の連続安定性を悪くするためである。
【００２３】冷却体表面は鏡面クロムメッキしたものが
好ましく、さらに表面最大あらさＲｍａｘは０．４μｍ
以下に小さくすることがよい。
好ましく、さらに表面最大あらさＲｍａｘは０．４μｍ
以下に小さくすることがよい。
【００２４】かくして得られた結晶化度Ｘc が１５％未
満のフィルム厚さとしては特に限定しないが、５００μ
ｍ以下、好ましくは２００μｍ以下と薄い方が効果が顕
著になる。
満のフィルム厚さとしては特に限定しないが、５００μ
ｍ以下、好ましくは２００μｍ以下と薄い方が効果が顕
著になる。
【００２５】該キャストフィルムを、逐次二軸延伸装置
に供給する。通常の逐次二軸延伸方式は、まず長手方向
に延伸したのち幅方向に延伸するものである。長手方向
延伸はロールまたはオーブン中で加熱したのち、ロール
間で周速差に応じて延伸する。幅方向延伸はテンター内
でクリップにフィルムを把持させて延伸する。この時、
逐次二軸延伸性がないと、幅方向延伸時にフィルムが破
れたり、未延伸部が枝状に残存したり、たとえ延伸でき
ても厚みむらの悪いフィルムしか得られないことにな
る。なお、必要に応じて熱固定する。
に供給する。通常の逐次二軸延伸方式は、まず長手方向
に延伸したのち幅方向に延伸するものである。長手方向
延伸はロールまたはオーブン中で加熱したのち、ロール
間で周速差に応じて延伸する。幅方向延伸はテンター内
でクリップにフィルムを把持させて延伸する。この時、
逐次二軸延伸性がないと、幅方向延伸時にフィルムが破
れたり、未延伸部が枝状に残存したり、たとえ延伸でき
ても厚みむらの悪いフィルムしか得られないことにな
る。なお、必要に応じて熱固定する。
【００２６】もちろん、本発明フィルムは結晶性ポリマ
ーからなる単膜のフィルムであっても良いが、本発明の
場合、特に結晶増核剤を有さない結晶性ポリマーからな
るフィルム層の少なくとも片面に、滑剤を有したフィル
ム層を薄く積層した複合フィルムであることが好まし
い。これは、結晶性ポリマー合体に増核剤が添加されて
いると、キャスト時に結晶化度１５％未満のフィルムを
得にくいためであり、このため、増核剤の添加されてい
ない厚い層に、すべりを目的とした滑剤を添加した極め
て薄い層を片面または両面に積層することにより、逐次
二軸延伸性と易滑性とを両立さすことが出来るのであ
る。結晶増核剤とは、添加することにより結晶化速度を
速くする添加剤であり、例えばＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、
ＣａＣＯ3 、タルク、などで代表されるものである。滑
剤は、フィルムにすべり性を与え、ブロッキングしにく
くさせる添加剤で、有機系、無機系のものがあり、総じ
て結晶化速度を速める作用のあるものが多い。例えば、
ＳｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、タルク、サメロイ
ド、酸アミドなどがあげられる。表層の滑剤を有するフ
ィルム層の厚さは薄く、０．０５〜５μｍ、好ましくは
０．０８〜３μｍ、さらに好ましくは０．１μ〜２μｍ
のものが本発明にとって好ましい。この厚さは、両面に
積層されたときは、その厚さの合計である。
ーからなる単膜のフィルムであっても良いが、本発明の
場合、特に結晶増核剤を有さない結晶性ポリマーからな
るフィルム層の少なくとも片面に、滑剤を有したフィル
ム層を薄く積層した複合フィルムであることが好まし
い。これは、結晶性ポリマー合体に増核剤が添加されて
いると、キャスト時に結晶化度１５％未満のフィルムを
得にくいためであり、このため、増核剤の添加されてい
ない厚い層に、すべりを目的とした滑剤を添加した極め
て薄い層を片面または両面に積層することにより、逐次
二軸延伸性と易滑性とを両立さすことが出来るのであ
る。結晶増核剤とは、添加することにより結晶化速度を
速くする添加剤であり、例えばＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、
ＣａＣＯ3 、タルク、などで代表されるものである。滑
剤は、フィルムにすべり性を与え、ブロッキングしにく
くさせる添加剤で、有機系、無機系のものがあり、総じ
て結晶化速度を速める作用のあるものが多い。例えば、
ＳｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、ＴｉＯ2 、タルク、サメロイ
ド、酸アミドなどがあげられる。表層の滑剤を有するフ
ィルム層の厚さは薄く、０．０５〜５μｍ、好ましくは
０．０８〜３μｍ、さらに好ましくは０．１μ〜２μｍ
のものが本発明にとって好ましい。この厚さは、両面に
積層されたときは、その厚さの合計である。
【００２７】
（１）水滴径および水滴個数 冷却体表面に水滴付着させた後、顕微鏡をセットし、写
真に取ったのち、その写真より水滴径および水滴個数を
求めた。
真に取ったのち、その写真より水滴径および水滴個数を
求めた。
【００２８】（２）冷却体表面の粗さ ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づき測定した。
【００２９】（３）結晶化度 完全非晶密度ｄａ、完全結晶密度ｄｃ、サンプルの密度
ｄから次式により求める。 結晶化度（％）＝｛ｄ−ｄａ）／（ｄｃ−ｄａ）｝×１
００ 代表的な結晶性ポリマーのｄｃ、ｄａを示す。
ｄから次式により求める。 結晶化度（％）＝｛ｄ−ｄａ）／（ｄｃ−ｄａ）｝×１
００ 代表的な結晶性ポリマーのｄｃ、ｄａを示す。
【００３０】
【表１】 （４）逐次二軸延伸性 長手方向に延伸したのち、幅方向に延伸するときの延伸
状態によって次のように分類した。
状態によって次のように分類した。
【００３１】○：破れ、延伸むら、厚みむらなどの欠点
のないとき。 ×：破れ、延伸むらが表われるとき。 △：厚みむらの悪いとき。
のないとき。 ×：破れ、延伸むらが表われるとき。 △：厚みむらの悪いとき。
【００３２】（５）沸水抽出成分 ポリマー２５ｇを、２ｌの熱水中に４時間浸漬抽出した
のち、ポリマーをイオン交換水で洗滌後、真空乾燥して
サンプル重量（Ｗｇ）を測定し次式により算出する。 沸水抽出成分＝｛（２５−Ｗ）／２５｝×１００（％）
のち、ポリマーをイオン交換水で洗滌後、真空乾燥して
サンプル重量（Ｗｇ）を測定し次式により算出する。 沸水抽出成分＝｛（２５−Ｗ）／２５｝×１００（％）
【００３３】
【発明の効果】結晶性ポリマーフィルムの結晶化度を規
制したために、次のような効果を生じる。
制したために、次のような効果を生じる。
【００３４】（１）原料の変性をすることなく逐次二軸
延伸性にすぐれるようになるため、結晶性ポリマーの優
れた特性そのものを反映したフィルムとなる。
延伸性にすぐれるようになるため、結晶性ポリマーの優
れた特性そのものを反映したフィルムとなる。
【００３５】（２）長手方向と幅方向の延伸間で特別な
プロセス配慮をすることなく逐次二軸延伸できるため生
産性のみならず品質にもすぐれたフィルムとなる。
プロセス配慮をすることなく逐次二軸延伸できるため生
産性のみならず品質にもすぐれたフィルムとなる。
【００３６】
【実施例】以下に本発明の効果を実施例にもとづき説明
する。
する。
【００３７】実施例１〜２、比較例１ 結晶性ポリマーとして、ナイロン６（硫酸中での相対粘
度ηr ＝３．３、沸水抽出成分＝０．０８重量％）を用
いた。該原料に滑剤として“サイロイド”１５０（富士
デビソン）を０．１重量％含有させたもの（原料Ｂ）を
４０ｍｍ押出機に供給し、一方結晶増核剤を添加しない
原料（原料Ａ）を２５０ｍｍ押出機に供給し、原料Ｂ／
原料Ａ／原料Ｂの３層になるようにＴダイ口金内で積層
し、該溶融体を２０℃に保たれたキャスティングドラム
上に密着冷却固化した。このとき密着手段として種々に
変更した。該フィルムを５０℃に加熱されたロール上で
長手方向に３倍延伸したのち、９０℃に保たれたテンタ
ー内で幅方向に３倍延伸後、２０５℃で１５秒間固定
し、厚さ１５μ（０．２／１４．４／０．２）のフィル
ムを得た。
度ηr ＝３．３、沸水抽出成分＝０．０８重量％）を用
いた。該原料に滑剤として“サイロイド”１５０（富士
デビソン）を０．１重量％含有させたもの（原料Ｂ）を
４０ｍｍ押出機に供給し、一方結晶増核剤を添加しない
原料（原料Ａ）を２５０ｍｍ押出機に供給し、原料Ｂ／
原料Ａ／原料Ｂの３層になるようにＴダイ口金内で積層
し、該溶融体を２０℃に保たれたキャスティングドラム
上に密着冷却固化した。このとき密着手段として種々に
変更した。該フィルムを５０℃に加熱されたロール上で
長手方向に３倍延伸したのち、９０℃に保たれたテンタ
ー内で幅方向に３倍延伸後、２０５℃で１５秒間固定
し、厚さ１５μ（０．２／１４．４／０．２）のフィル
ムを得た。
【００３８】
【表２】 ただし、水塗布キャストは、水の平均液膜厚さｄは０．
１μｍ、メニスカスの高さ０．５μｍになるように結露
条件を最適化した。表２中、キャストの安定性とは、電
極の放電周期、電極の汚れ、キャスティングドラムの汚
れ、印加電流値の変動などを総合的に判断したものであ
る。
１μｍ、メニスカスの高さ０．５μｍになるように結露
条件を最適化した。表２中、キャストの安定性とは、電
極の放電周期、電極の汚れ、キャスティングドラムの汚
れ、印加電流値の変動などを総合的に判断したものであ
る。
【００３９】このように、安定な逐次二軸延伸性を得る
ためには、延伸前のフィルムの結晶化度は１５％未満、
好ましくは５％未満であることが必要なことがわかる。
ためには、延伸前のフィルムの結晶化度は１５％未満、
好ましくは５％未満であることが必要なことがわかる。
【００４０】実施例３〜４、比較例２〜３ 実施例１で用いたナイロン６原料に含まれている沸水抽
出成分を変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚
さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを製膜した。
出成分を変更する以外は、実施例１と全く同様にして厚
さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを製膜した。
【００４１】
【表３】 このように結晶化度が１５％未満でも沸水抽出成分が
０．３未満でないと逐次二軸延伸は可能だが、厚みむら
の大きいフィルムとなる。なおフィルム中の沸水抽出成
分は添加剤を除くと、もとの値より少し増加傾向であ
る。
０．３未満でないと逐次二軸延伸は可能だが、厚みむら
の大きいフィルムとなる。なおフィルム中の沸水抽出成
分は添加剤を除くと、もとの値より少し増加傾向であ
る。
【００４２】実施例５ ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ、極限粘度
［η］＝０．８０、添加剤としてサイロイド１５０を
０．２重量％添加）を常法により乾燥し、１５０ｍｍの
押出機に供給し、Ｔダイ口金から溶融体を押出した。該
溶融体を、２５℃に保たれたキャスティングドラム上
に、９５℃の飽和水蒸気を含んだエアーを吹きつけ、平
均水膜厚さｄが０．２μｍになる様に水滴を点状に均一
に付着させた上に静電荷を印加させながらキャストし
た。このときのメニスカスの高さｈは０．８μｍであっ
た。かくして得られた結晶化度２％のキャストフィルム
を長手方向に６０℃で４倍延伸したのち、幅方向に８０
℃で４倍延伸して厚さ１．８μｍの二軸延伸フィルムを
得た。延伸性は良好で、しかも長期間安定した製膜が可
能であった。該フィルムを感熱孔版用原紙として用いた
ところ、すぐれた開孔性、感度を有するものであった。
［η］＝０．８０、添加剤としてサイロイド１５０を
０．２重量％添加）を常法により乾燥し、１５０ｍｍの
押出機に供給し、Ｔダイ口金から溶融体を押出した。該
溶融体を、２５℃に保たれたキャスティングドラム上
に、９５℃の飽和水蒸気を含んだエアーを吹きつけ、平
均水膜厚さｄが０．２μｍになる様に水滴を点状に均一
に付着させた上に静電荷を印加させながらキャストし
た。このときのメニスカスの高さｈは０．８μｍであっ
た。かくして得られた結晶化度２％のキャストフィルム
を長手方向に６０℃で４倍延伸したのち、幅方向に８０
℃で４倍延伸して厚さ１．８μｍの二軸延伸フィルムを
得た。延伸性は良好で、しかも長期間安定した製膜が可
能であった。該フィルムを感熱孔版用原紙として用いた
ところ、すぐれた開孔性、感度を有するものであった。
Claims (5)
- 【請求項１】 結晶性ポリマーからなるフィルムを長手
方向および幅方の二軸に逐次二軸延伸する方法におい
て、延伸前の該ポリマーフィルムの結晶化度を１５％未
満にすることを特徴とする結晶性ポリマーフィルムの逐
次二軸延伸法。 - 【請求項２】 結晶性ポリマーの溶融体を、水の液膜を
有した冷却表面上にて密着冷却成形することにより結晶
化度を１０％未満にすることを特徴とする請求項１の結
晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸法。 - 【請求項３】 結晶性ポリマーが、ポリアミド、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリオキシメチレン又はこれらの共重合体である
ことを特徴とする請求項１又は２の結晶性ポリマーフィ
ルムの逐次二軸延伸法。 - 【請求項４】 結晶性ポリマーがポリアミド又はその共
重合体からなり、その沸水抽出成分が０．３重量％未満
であることを特徴とする請求項１又は２の結晶性ポリマ
ーフィルムの逐次二軸延伸法。 - 【請求項５】 結晶性ポリマーからなるフィルムが結晶
増核剤を有さない結晶性ポリマーからなり、該フィルム
層の少なくとも片面に滑剤を有したフィルム層が積層さ
れていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16690493A JPH0716920A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16690493A JPH0716920A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716920A true JPH0716920A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15839796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16690493A Pending JPH0716920A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 結晶性ポリマーフィルムの逐次二軸延伸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09300456A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Toray Ind Inc | ポリアミドシートおよびその製造方法 |
| KR100446473B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2004-09-01 | 주식회사 삼양사 | 고속압출용 고점도 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지의제조방법 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP16690493A patent/JPH0716920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09300456A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Toray Ind Inc | ポリアミドシートおよびその製造方法 |
| KR100446473B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2004-09-01 | 주식회사 삼양사 | 고속압출용 고점도 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지의제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |