JP2932731B2 - ポリカーボネート単層シートの製造方法 - Google Patents
ポリカーボネート単層シートの製造方法Info
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- JP2932731B2 JP2932731B2 JP3059457A JP5945791A JP2932731B2 JP 2932731 B2 JP2932731 B2 JP 2932731B2 JP 3059457 A JP3059457 A JP 3059457A JP 5945791 A JP5945791 A JP 5945791A JP 2932731 B2 JP2932731 B2 JP 2932731B2
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- molding
- distortion
- polycarbonate sheet
- birefringence
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光学的歪み（複屈
折）が所定以下のポリカーボネート単層シートの製造方
法に関する。
折）が所定以下のポリカーボネート単層シートの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、熱可塑性樹脂がオーディオ用コン
パクトディスク、更には光磁気ディスク基板用として実
用化されている。これらの光ディスク基板用としては複
屈折が低いことが重要な条件であり、複屈折はコンパク
トディスクで通常４．２×１０-5以下、光磁気ディスク
基板で１．７×１０-5（いずれもシングルパス）である
ことが必要とされている。
パクトディスク、更には光磁気ディスク基板用として実
用化されている。これらの光ディスク基板用としては複
屈折が低いことが重要な条件であり、複屈折はコンパク
トディスクで通常４．２×１０-5以下、光磁気ディスク
基板で１．７×１０-5（いずれもシングルパス）である
ことが必要とされている。
【０００３】現在、光学的歪みの少ない熱可塑性樹脂基
板は、射出成形法によって製造されているが、生産性が
悪く、連続成形が不可能であるという欠点があった。そ
のため押出成形が見直されており、種々の試みがなされ
ている。
板は、射出成形法によって製造されているが、生産性が
悪く、連続成形が不可能であるという欠点があった。そ
のため押出成形が見直されており、種々の試みがなされ
ている。
【０００４】例えば、熱可塑性樹脂Ａをこれに非接着性
の熱可塑性樹脂Ｂで両面が被覆された状態でシート状に
共押出し、その後外側のＢ層を剥離し、ダイ内壁に接触
していないせん断応力の殆どかかっていない部分のみを
取り出し、光学的異方性の少ないシートを得る方法が提
案されている（特開昭６０−１８４８２１号，特開昭６
０−４０２２３号）。しかしながら、この方法による場
合には、共押出用の高価な設備を必要とし、Ｂ層に用い
る大量の被覆材料が無駄になる欠点がある。
の熱可塑性樹脂Ｂで両面が被覆された状態でシート状に
共押出し、その後外側のＢ層を剥離し、ダイ内壁に接触
していないせん断応力の殆どかかっていない部分のみを
取り出し、光学的異方性の少ないシートを得る方法が提
案されている（特開昭６０−１８４８２１号，特開昭６
０−４０２２３号）。しかしながら、この方法による場
合には、共押出用の高価な設備を必要とし、Ｂ層に用い
る大量の被覆材料が無駄になる欠点がある。
【０００５】また、押出成形したポリカーボネートシー
トを表面粗さ０．１μｍ以下の鏡面仕上げしたステンレ
ス板間に挟み、熱処理することによって光磁気ディスク
用基板を得る方法も示されている（特開昭６２−１４０
８１７号）。この方法による場合、熱処理用の設備が更
に必要となり、熱処理時間分、生産性が低下する欠点が
ある。
トを表面粗さ０．１μｍ以下の鏡面仕上げしたステンレ
ス板間に挟み、熱処理することによって光磁気ディスク
用基板を得る方法も示されている（特開昭６２−１４０
８１７号）。この方法による場合、熱処理用の設備が更
に必要となり、熱処理時間分、生産性が低下する欠点が
ある。
【０００６】さらに、樹脂シートの表面層を加熱、ある
いは溶媒、膨潤剤中で処理することにより、光学的に等
方性のシートを得る方法が開示されているが（特開昭６
０−１５９０１６号）、特別の装置・工程が必要とな
り、生産性を低下せしめる欠点があることは同様であ
る。
いは溶媒、膨潤剤中で処理することにより、光学的に等
方性のシートを得る方法が開示されているが（特開昭６
０−１５９０１６号）、特別の装置・工程が必要とな
り、生産性を低下せしめる欠点があることは同様であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
従来の押出成形のシート成形条件を再検討することによ
り、特別の装置を必要とすることなく、生産性を損
失せずに、安価に量産することができる、光学的歪
み（複屈折）が５×１０-5以下のポリカーボネート単層
シートの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
従来の押出成形のシート成形条件を再検討することによ
り、特別の装置を必要とすることなく、生産性を損
失せずに、安価に量産することができる、光学的歪
み（複屈折）が５×１０-5以下のポリカーボネート単層
シートの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
樹脂温度３００〜３３０℃、エアーギャップ８０〜１０
０mm、冷却ロール温度１００〜１４０℃の条件下で押出
成形することにより、シートの押出方向の成形歪みとそ
の直角方向の成形歪みで釣り合わせ、光学的歪み（複屈
折）が５×１０-5以下のポリカーボネート単層シートを
得ることを特徴とするポリカーボネート単層シートの製
造方法、が提供される。
樹脂温度３００〜３３０℃、エアーギャップ８０〜１０
０mm、冷却ロール温度１００〜１４０℃の条件下で押出
成形することにより、シートの押出方向の成形歪みとそ
の直角方向の成形歪みで釣り合わせ、光学的歪み（複屈
折）が５×１０-5以下のポリカーボネート単層シートを
得ることを特徴とするポリカーボネート単層シートの製
造方法、が提供される。
【０００９】
【作用】本発明者は、種々検討の結果、押出しシートに
発生する光学的歪みは、Ｔダイ内で溶融樹脂がせん断応
力を受けることによって生じる押出方向の分子配向と、
冷却ロール上でシートが冷却される際に熱収縮が拘束さ
れるために生じる押出方向と直角方向の残留応力の大き
さを釣り合わせることにより、低減できることを見出し
た。そしてさらに検討を進め、分子配向と残留応力を釣
り合わせて光学的歪みを低減する具体的条件として、上
記した樹脂温度、エアーギャップおよび冷却ロール温度
の３因子を適切な範囲とすることが重要であることを見
出し、本発明を完成したものである。
発生する光学的歪みは、Ｔダイ内で溶融樹脂がせん断応
力を受けることによって生じる押出方向の分子配向と、
冷却ロール上でシートが冷却される際に熱収縮が拘束さ
れるために生じる押出方向と直角方向の残留応力の大き
さを釣り合わせることにより、低減できることを見出し
た。そしてさらに検討を進め、分子配向と残留応力を釣
り合わせて光学的歪みを低減する具体的条件として、上
記した樹脂温度、エアーギャップおよび冷却ロール温度
の３因子を適切な範囲とすることが重要であることを見
出し、本発明を完成したものである。
【００１０】本発明の熱可塑性樹脂シートは、押出機・
Ｔダイ・引取機冷却ロールを用いる押出成形により製造
される。具体的には、樹脂温度・エアーギャップ・冷却
ロール温度の３因子の値の組合せを後述の如く最適に設
定することにより、光学的歪みの小さなポリカーボネー
トシートを得ることが可能である。
Ｔダイ・引取機冷却ロールを用いる押出成形により製造
される。具体的には、樹脂温度・エアーギャップ・冷却
ロール温度の３因子の値の組合せを後述の如く最適に設
定することにより、光学的歪みの小さなポリカーボネー
トシートを得ることが可能である。
【００１１】即ち、シートの複屈折と成形条件の関係を
調査し、所定の複屈折を得るための成形条件を推定した
結果、厚み０．１mmのシートについては、下記の成形条
件 樹脂温度 ３００〜３３０℃ エアーギャップ ８０〜１００mm 冷却ロール温度 １００〜１４０℃ を満足する必要があることが判明した。なお、シートの
厚みについては０．１mmについて推定したが、０．０２
〜２．０mmの範囲が許容され、更には０．０５〜１．５
０mmの範囲が好ましい。
調査し、所定の複屈折を得るための成形条件を推定した
結果、厚み０．１mmのシートについては、下記の成形条
件 樹脂温度 ３００〜３３０℃ エアーギャップ ８０〜１００mm 冷却ロール温度 １００〜１４０℃ を満足する必要があることが判明した。なお、シートの
厚みについては０．１mmについて推定したが、０．０２
〜２．０mmの範囲が許容され、更には０．０５〜１．５
０mmの範囲が好ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。 （実施例、比較例）シート用原料としては、透明性、耐
熱性、耐衝撃性および加工性に優れた帝人化成（株）製
パンライト（商標名）Ｌ−１２２５Ｌ高流動性ポリカー
ボネート（分子量20,000）を使用し、装置は３０mm押出
機、３００mm幅コートハンガータイプＴダイ、引取機冷
却ロールから成る成形装置を使用した。
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。 （実施例、比較例）シート用原料としては、透明性、耐
熱性、耐衝撃性および加工性に優れた帝人化成（株）製
パンライト（商標名）Ｌ−１２２５Ｌ高流動性ポリカー
ボネート（分子量20,000）を使用し、装置は３０mm押出
機、３００mm幅コートハンガータイプＴダイ、引取機冷
却ロールから成る成形装置を使用した。
【００１３】これらの原料および成形装置を使用して、
樹脂温度３水準、エアーギャップ５水準、ロール温度５
水準を選び、計７５条件のシートを作製した。シート成
形条件の各設定値は表１の通りである。
樹脂温度３水準、エアーギャップ５水準、ロール温度５
水準を選び、計７５条件のシートを作製した。シート成
形条件の各設定値は表１の通りである。
【００１４】
【表１】
【００１５】予め原料２５kgをホッパードライヤーに充
填し、シート成形開始までに約２時間乾燥し、原料中の
水分率を水分計で測定し、２００ppm以下であることを
確認した後に成形を行なった。得られた計７５条件のシ
ートについて、ベレックコンペンセーターを取り付けた
偏光顕微鏡で複屈折を測定した。その結果、７５条件の
シートのうち下記表２記載の実施例１および２が要求性
能を満足し、前述の推定成形条件を確認することができ
た。
填し、シート成形開始までに約２時間乾燥し、原料中の
水分率を水分計で測定し、２００ppm以下であることを
確認した後に成形を行なった。得られた計７５条件のシ
ートについて、ベレックコンペンセーターを取り付けた
偏光顕微鏡で複屈折を測定した。その結果、７５条件の
シートのうち下記表２記載の実施例１および２が要求性
能を満足し、前述の推定成形条件を確認することができ
た。
【００１６】
【表２】
【００１７】対比のため、比較例１および２を付記した
が、エアーギャップを同じく最適値にとっても樹脂温度
が低くなると性能は落ち（比較例１）、樹脂温度が低い
上にエアーギャップが狭くなれば更に性能低下する傾向
を示している（比較例２）。
が、エアーギャップを同じく最適値にとっても樹脂温度
が低くなると性能は落ち（比較例１）、樹脂温度が低い
上にエアーギャップが狭くなれば更に性能低下する傾向
を示している（比較例２）。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、
光ディスク基板用に使用することができる光学的歪みが
５×１０-5以下のポリカーボネートシートを押出成形に
よって得ることができる。特別の装置・工程を必要と
しないため、生産性を損ねることなく安価に上記シート
を得ることができる。上記シートを型抜きして光ディ
スクを量産することができる。という利点を有する。
光ディスク基板用に使用することができる光学的歪みが
５×１０-5以下のポリカーボネートシートを押出成形に
よって得ることができる。特別の装置・工程を必要と
しないため、生産性を損ねることなく安価に上記シート
を得ることができる。上記シートを型抜きして光ディ
スクを量産することができる。という利点を有する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−184821（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−255830（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−219028（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−224924（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−310930（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−140817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−148018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−219029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−40221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−48523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−13317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−214923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−159016（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−25450（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂温度３００〜３３０℃、エアーギャ
ップ８０〜１００mm、冷却ロール温度１００〜１４０℃
の条件下で押出成形することにより、シートの押出方向
の成形歪みとその直角方向の成形歪みで釣り合わせ、光
学的歪み（複屈折）が５×１０-5以下のポリカーボネー
ト単層シートを得ることを特徴とするポリカーボネート
単層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059457A JP2932731B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059457A JP2932731B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275129A JPH04275129A (ja) | 1992-09-30 |
| JP2932731B2 true JP2932731B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=13113856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3059457A Expired - Lifetime JP2932731B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932731B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7005180B2 (en) | 1998-08-14 | 2006-02-28 | Roehm Gmbh & Co., Kg | Optically isotrophic polycarbonate films and a method for the production thereof |
| WO2007141899A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183829B1 (en) * | 1997-11-07 | 2001-02-06 | Rohm And Haas Company | Process and apparatus for forming plastic sheet |
| JP4779254B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2011-09-28 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルムとその製造方法 |
| JP4723358B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2011-07-13 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2015007255A (ja) * | 2014-10-01 | 2015-01-15 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125450B1 (ja) * | 1968-12-04 | 1976-07-31 | ||
| JPS6040221A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-02 | Akio Sato | 射出成形機用真空装置 |
| JPS60184821A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 光学的異方性のない熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS60219028A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | コンパクトデイスク用熱可塑性樹脂シ−ト |
| JPS60219029A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ビデオデイスク用熱可塑性樹脂シ−ト |
| DE3347684A1 (de) * | 1983-12-31 | 1985-08-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von kunststoff-folien mit verbesserten optischen eigenschaften |
| JPS60214923A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS61148018A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 光学的歪の少ないシ−トの製造方法 |
| JPS61255830A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 非晶性熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS6213317A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS6248523A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Teijin Chem Ltd | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
| JPS62140817A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 光デイスク基板用ポリカ−ボネ−トシ−トの製法 |
| JPH01310930A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-15 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネートシートの製造法 |
| JPH04118213A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Canon Inc | 樹脂シートの製造方法 |
| JPH04166319A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-12 | Teijin Chem Ltd | 光学用ポリカーボネートシートの製造方法 |
| JPH04224924A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-14 | Canon Inc | 光記録媒体用基板の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3059457A patent/JP2932731B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7005180B2 (en) | 1998-08-14 | 2006-02-28 | Roehm Gmbh & Co., Kg | Optically isotrophic polycarbonate films and a method for the production thereof |
| WO2007141899A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04275129A (ja) | 1992-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990427 |