JPH1016034A - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents
光学フィルムの製造方法Info
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- Polarising Elements (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学的に均質で、特に複屈折位相差のバラツ
キが小さく、かつ厚み精度に優れた光学フィルムを提供
すること。 【解決手段】 Ｔダイから溶融状態で押し出された膜状
の熱可塑性樹脂を、金属ロールと、圧力制御された複数
のロールで弛まないように張力をかけた無端金属ベルト
との間で円弧状に狭圧しながら冷却固化してフィルム状
に成形する光学フィルムの製造方法であって、金属ロー
ルに隣接して剥離ロールを配置すると共に、金属ロール
と剥離ロールとの間隙を（成形フィルムの厚み）〜（成
形フィルムの厚み＋５ｍｍ）の範囲に調整し、金属ロー
ルと無端ベルトとの間で冷却固化したフィルムを剥離ロ
ールを介して金属ロールから剥離することを特徴とする
光学フィルムの製造方法。
キが小さく、かつ厚み精度に優れた光学フィルムを提供
すること。 【解決手段】 Ｔダイから溶融状態で押し出された膜状
の熱可塑性樹脂を、金属ロールと、圧力制御された複数
のロールで弛まないように張力をかけた無端金属ベルト
との間で円弧状に狭圧しながら冷却固化してフィルム状
に成形する光学フィルムの製造方法であって、金属ロー
ルに隣接して剥離ロールを配置すると共に、金属ロール
と剥離ロールとの間隙を（成形フィルムの厚み）〜（成
形フィルムの厚み＋５ｍｍ）の範囲に調整し、金属ロー
ルと無端ベルトとの間で冷却固化したフィルムを剥離ロ
ールを介して金属ロールから剥離することを特徴とする
光学フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学フィルム（シ
ートを含む）の製造方法に関し、更に詳しくは、光学的
に均質でかつ厚み精度に優れた光学フィルムであって、
延伸処理を施しても、光学特性（複屈折位相差）及び厚
みが全面で均一な延伸光学フィルムを与えることができ
る光学フィルムの製造方法に関する。本発明の製造方法
により得られる光学フィルムは、冷却ロール（金属ロー
ル）からの剥離ムラ及び剥離ムラに起因する位相差ムラ
がなく、特に液晶ディスプレイに用いる位相差補償板の
原反として好適である。
ートを含む）の製造方法に関し、更に詳しくは、光学的
に均質でかつ厚み精度に優れた光学フィルムであって、
延伸処理を施しても、光学特性（複屈折位相差）及び厚
みが全面で均一な延伸光学フィルムを与えることができ
る光学フィルムの製造方法に関する。本発明の製造方法
により得られる光学フィルムは、冷却ロール（金属ロー
ル）からの剥離ムラ及び剥離ムラに起因する位相差ムラ
がなく、特に液晶ディスプレイに用いる位相差補償板の
原反として好適である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、超ねじれネマチック（ＳＴＮ）
型液晶ディスプレイにおいて、駆動用のＳＴＮに複屈折
が発現するフィルムを位相差補償板（位相差板）として
積層したＲＦ（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ ｆｉｌｍ）−
ＳＴＮが知られている。従来より、このような液晶ディ
スプレイに用いられる位相差板として、高精度に作製さ
れた高分子材料からなるフィルムが使用されている。位
相差板は、液晶にて発生した光学歪を補償する役割をも
っているため、高い補償精度が要求されている。従来、
位相差板は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリスルホン（ＰＳ
ｆ）、ポリアリレート樹脂等の原反（未延伸フィルムま
たはシート）を一軸または二軸方向に延伸し、配向させ
ることにより得ている。
型液晶ディスプレイにおいて、駆動用のＳＴＮに複屈折
が発現するフィルムを位相差補償板（位相差板）として
積層したＲＦ（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ ｆｉｌｍ）−
ＳＴＮが知られている。従来より、このような液晶ディ
スプレイに用いられる位相差板として、高精度に作製さ
れた高分子材料からなるフィルムが使用されている。位
相差板は、液晶にて発生した光学歪を補償する役割をも
っているため、高い補償精度が要求されている。従来、
位相差板は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリスルホン（ＰＳ
ｆ）、ポリアリレート樹脂等の原反（未延伸フィルムま
たはシート）を一軸または二軸方向に延伸し、配向させ
ることにより得ている。
【０００３】このような位相差板原反として好適な光学
フィルムは、各種の方法により製造することができる
が、それぞれ問題点があり、充分に満足できる特性を有
する光学フィルムを得ることは困難であった。例えば、
特開平２−２５６００３号公報には、厚み精度が良好
で、残留位相差のない位相差板原反を溶剤キャスト法で
連続的に製造する方法が提案されている。しかしなが
ら、溶剤キャスト法による高分子フィルムまたはシート
の製造は、設備費用が高額であること、ランニング
コストにも費用が嵩むこと、溶剤を使用するため、人
体及び環境に有害であること、等の欠点を有している。
また、溶剤キャスト法では、溶剤を完全に揮発させるこ
とは難しく、残留した溶剤が樹脂の粘弾性を変化させ、
延伸時、応力ムラとなる。溶剤が残っているほど応力が
緩和されやすい。溶剤が残留したフィルムを延伸する
と、残留溶剤が少ない箇所は位相差が高く、残留溶剤が
多い箇所は位相差が低くなる。
フィルムは、各種の方法により製造することができる
が、それぞれ問題点があり、充分に満足できる特性を有
する光学フィルムを得ることは困難であった。例えば、
特開平２−２５６００３号公報には、厚み精度が良好
で、残留位相差のない位相差板原反を溶剤キャスト法で
連続的に製造する方法が提案されている。しかしなが
ら、溶剤キャスト法による高分子フィルムまたはシート
の製造は、設備費用が高額であること、ランニング
コストにも費用が嵩むこと、溶剤を使用するため、人
体及び環境に有害であること、等の欠点を有している。
また、溶剤キャスト法では、溶剤を完全に揮発させるこ
とは難しく、残留した溶剤が樹脂の粘弾性を変化させ、
延伸時、応力ムラとなる。溶剤が残っているほど応力が
緩和されやすい。溶剤が残留したフィルムを延伸する
と、残留溶剤が少ない箇所は位相差が高く、残留溶剤が
多い箇所は位相差が低くなる。
【０００４】このような溶剤キャスト法に伴う欠点を解
消するために、押出成形法による高分子フィルムまたは
シートの製造方法が考えられるが、従来の押出成形法で
は、厚みムラ、ダイライン、ギヤマーク、位相差ムラが
発生し、液晶ディスプレイに用いられる光学部品の用途
には使用することができないものであった。例えば、市
販されている押出原反（押出フィルムまたはシート）
は、フィルム面内に応力が残留しており、かつ、バラツ
キがあるため、該押出原反を延伸した後も、延伸フィル
ムに応力のバラツキが保持される。位相差板に応力のバ
ラツキがあると、液晶の光学歪を完全に補償することが
できないために、意図しない発色が確認され、ひどい場
合には、使用に耐えられない。また、複屈折位相差は、
フィルム内の配向度合いに比例するだけではなく、厚み
にも比例する。同じ配向度で厚みが異なる場合、厚みが
厚い方が位相差は大きくなる。従って、厚みも極力等し
くする必要がある。このため、位相差板により光学的な
補償を行うためには、設定値に極力等しい位相差を全面
で獲得し、かつ、厚みも等しくする必要がある。
消するために、押出成形法による高分子フィルムまたは
シートの製造方法が考えられるが、従来の押出成形法で
は、厚みムラ、ダイライン、ギヤマーク、位相差ムラが
発生し、液晶ディスプレイに用いられる光学部品の用途
には使用することができないものであった。例えば、市
販されている押出原反（押出フィルムまたはシート）
は、フィルム面内に応力が残留しており、かつ、バラツ
キがあるため、該押出原反を延伸した後も、延伸フィル
ムに応力のバラツキが保持される。位相差板に応力のバ
ラツキがあると、液晶の光学歪を完全に補償することが
できないために、意図しない発色が確認され、ひどい場
合には、使用に耐えられない。また、複屈折位相差は、
フィルム内の配向度合いに比例するだけではなく、厚み
にも比例する。同じ配向度で厚みが異なる場合、厚みが
厚い方が位相差は大きくなる。従って、厚みも極力等し
くする必要がある。このため、位相差板により光学的な
補償を行うためには、設定値に極力等しい位相差を全面
で獲得し、かつ、厚みも等しくする必要がある。
【０００５】最近、ポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可
塑性樹脂シートまたはフィルムの鏡面成形方法として、
Ｔダイから溶融状態で押し出された膜状の樹脂をキャス
トドラムと無端金属ベルトとの間で円弧状に挟圧する方
法が提案されている（特開平６−１７０９１９号公
報）。しかし、この公報に開示されている方法や装置を
表記の通りにＰＣ等の位相差板原反の製造方法に適用す
ると、満足な位相差板原板を得ることができない。すな
わち、この方法によれば、厚みムラ、ダイライン、ギヤ
マークのないフィルムを製造することができるが、どう
しても位相差ムラが発生してしまう。
塑性樹脂シートまたはフィルムの鏡面成形方法として、
Ｔダイから溶融状態で押し出された膜状の樹脂をキャス
トドラムと無端金属ベルトとの間で円弧状に挟圧する方
法が提案されている（特開平６−１７０９１９号公
報）。しかし、この公報に開示されている方法や装置を
表記の通りにＰＣ等の位相差板原反の製造方法に適用す
ると、満足な位相差板原板を得ることができない。すな
わち、この方法によれば、厚みムラ、ダイライン、ギヤ
マークのないフィルムを製造することができるが、どう
しても位相差ムラが発生してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光学
的に均質で、特に複屈折位相差のバラツキが小さく、か
つ厚み精度に優れた光学フィルムを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、このような光学フィルムを延
伸することにより、位相差板として使用可能な優れた光
学的特性を有する延伸光学フィルムを提供することにあ
る。本発明者らは、Ｔダイから溶融状態で押し出された
膜状の樹脂をキャストドラム（金属製冷却ロール；単に
金属ロールという）と無端金属ベルトとの間で円弧状に
挟圧する方法を適用した場合、得られたフィルムに位相
差ムラが発生する原因について検討を行ったところ、金
属ロールと無端ベルトから冷却固化したフィルム（シー
ト）を剥離するときに、フィルムの剥離状態が均一では
ないことが主な原因であることが判明した。
的に均質で、特に複屈折位相差のバラツキが小さく、か
つ厚み精度に優れた光学フィルムを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、このような光学フィルムを延
伸することにより、位相差板として使用可能な優れた光
学的特性を有する延伸光学フィルムを提供することにあ
る。本発明者らは、Ｔダイから溶融状態で押し出された
膜状の樹脂をキャストドラム（金属製冷却ロール；単に
金属ロールという）と無端金属ベルトとの間で円弧状に
挟圧する方法を適用した場合、得られたフィルムに位相
差ムラが発生する原因について検討を行ったところ、金
属ロールと無端ベルトから冷却固化したフィルム（シー
ト）を剥離するときに、フィルムの剥離状態が均一では
ないことが主な原因であることが判明した。
【０００７】金属ロールからの冷却フィルムの剥離を均
一にする方法としては、金属ロールの接線方向に引き取
る方法が考えられる。すなわち、図１に示すように、Ｔ
ダイ１から溶融押し出しされた膜状の熱可塑性樹脂２
を、金属ロール３と、複数のロール４、５、６で弛まな
いように張力をかけた無端金属ベルト７とで円弧状に狭
圧して冷却固化し、引き取る際に、ピンチロール８の位
置を調節して、フィルムを金属ロール３の接線方向に引
き取る方法である。しかし、この方法によれば、装置が
縦方向に大きくなり、スペース的にも操作的にも好まし
くない。
一にする方法としては、金属ロールの接線方向に引き取
る方法が考えられる。すなわち、図１に示すように、Ｔ
ダイ１から溶融押し出しされた膜状の熱可塑性樹脂２
を、金属ロール３と、複数のロール４、５、６で弛まな
いように張力をかけた無端金属ベルト７とで円弧状に狭
圧して冷却固化し、引き取る際に、ピンチロール８の位
置を調節して、フィルムを金属ロール３の接線方向に引
き取る方法である。しかし、この方法によれば、装置が
縦方向に大きくなり、スペース的にも操作的にも好まし
くない。
【０００８】理想的には、図２に示すように、フィルム
を横方向に引き取る方法が考えられる。しかし、この方
法では、冷却固化したフィルムが金属ロール３に付着し
て、その回転方向に引きずられるため（図２の９）、剥
離状態が一定しない。これが剥離ムラを生じ、成形品不
良につながる。また、成形温度、原料、冷却条件などの
変更により、フィルムが無端金属ベルト７に引っ付いた
り、あるいは金属ロール３に引っ付いたりして、一定し
ないことがあり、これも剥離ムラの原因となることが分
かった。このような剥離ムラのあるフィルムを原反とし
て位相差板に加工（延伸処理）すると、剥離ムラから生
じる位相差ムラが解消されずに、品質の低下につながっ
てしまう。そのため、位相差板として、使用できないも
のとなってしまう。
を横方向に引き取る方法が考えられる。しかし、この方
法では、冷却固化したフィルムが金属ロール３に付着し
て、その回転方向に引きずられるため（図２の９）、剥
離状態が一定しない。これが剥離ムラを生じ、成形品不
良につながる。また、成形温度、原料、冷却条件などの
変更により、フィルムが無端金属ベルト７に引っ付いた
り、あるいは金属ロール３に引っ付いたりして、一定し
ないことがあり、これも剥離ムラの原因となることが分
かった。このような剥離ムラのあるフィルムを原反とし
て位相差板に加工（延伸処理）すると、剥離ムラから生
じる位相差ムラが解消されずに、品質の低下につながっ
てしまう。そのため、位相差板として、使用できないも
のとなってしまう。
【０００９】そこで、本発明者らは、光学歪の無い厚み
の均一な未延伸フィルム、更には、延伸後の位相差が均
一となる位相差板の製造が可能な原反フィルムを開発す
るために鋭意研究した結果、Ｔダイから溶融状態で膜状
の熱可塑性樹脂を押し出し、膜状の熱可塑性樹脂を金属
ロールと、圧力制御された複数のロールで弛まないよう
に張力をかけた無端金属ベルトとの間で、円弧状に狭圧
すると共に、冷却したフィルムを剥離ロールにより金属
ロールから剥離させることにより、ＰＣ等のエンジニア
リングプラスチックを用いて、位相差板用原反として使
用できる未延伸フィルムの得られることを見いだした。
安定した剥離状態を実現するには、剥離ロールと金属ロ
ールとの間隙を特定の範囲内に調整することが必要とな
る。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至っ
たものである。
の均一な未延伸フィルム、更には、延伸後の位相差が均
一となる位相差板の製造が可能な原反フィルムを開発す
るために鋭意研究した結果、Ｔダイから溶融状態で膜状
の熱可塑性樹脂を押し出し、膜状の熱可塑性樹脂を金属
ロールと、圧力制御された複数のロールで弛まないよう
に張力をかけた無端金属ベルトとの間で、円弧状に狭圧
すると共に、冷却したフィルムを剥離ロールにより金属
ロールから剥離させることにより、ＰＣ等のエンジニア
リングプラスチックを用いて、位相差板用原反として使
用できる未延伸フィルムの得られることを見いだした。
安定した剥離状態を実現するには、剥離ロールと金属ロ
ールとの間隙を特定の範囲内に調整することが必要とな
る。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至っ
たものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｔダイ
から溶融状態で押し出された膜状の熱可塑性樹脂を、金
属ロールと、圧力制御された複数のロールで弛まないよ
うに張力をかけた無端金属ベルトとの間で円弧状に狭圧
しながら冷却固化してフィルム状に成形する光学フィル
ムの製造方法であって、金属ロールに隣接して剥離ロー
ルを配置すると共に、金属ロールと剥離ロールとの間隙
を（成形フィルムの厚み）〜（成形フィルムの厚み＋５
ｍｍ）の範囲に調整し、金属ロールと無端ベルトとの間
で冷却固化したフィルムを剥離ロールを介して金属ロー
ルから剥離することを特徴とする光学フィルムの製造方
法が提供される。
から溶融状態で押し出された膜状の熱可塑性樹脂を、金
属ロールと、圧力制御された複数のロールで弛まないよ
うに張力をかけた無端金属ベルトとの間で円弧状に狭圧
しながら冷却固化してフィルム状に成形する光学フィル
ムの製造方法であって、金属ロールに隣接して剥離ロー
ルを配置すると共に、金属ロールと剥離ロールとの間隙
を（成形フィルムの厚み）〜（成形フィルムの厚み＋５
ｍｍ）の範囲に調整し、金属ロールと無端ベルトとの間
で冷却固化したフィルムを剥離ロールを介して金属ロー
ルから剥離することを特徴とする光学フィルムの製造方
法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法で使用する装置
の構成について、図３を参照しながら説明する。Ｔダイ
１から溶融状態で膜状に押し出した熱可塑性樹脂２を金
属ロール（冷却ロールまたはキャストドラム）３上に導
いて冷却する。無端金属ベルト７は、初期状態では２本
のロール４と５で支えられており、ベルト押しつけロー
ル６は、冷却駆動ロール４とベルト引張ロール５とのほ
ぼ中間点に位置し、無端金属ベルト７とは接触していな
い。冷却駆動ロール４を金属ロール３の上方より接近さ
せて、膜状の樹脂２を挟圧する。あるいは、図５に示す
ように、金属ロール３を油圧シリンダー１４により上下
して、冷却駆動ロール４に接近させてもよい。また、ロ
ール４、５、６は、いずれも温度調節できるようにして
あることが好ましい。
の構成について、図３を参照しながら説明する。Ｔダイ
１から溶融状態で膜状に押し出した熱可塑性樹脂２を金
属ロール（冷却ロールまたはキャストドラム）３上に導
いて冷却する。無端金属ベルト７は、初期状態では２本
のロール４と５で支えられており、ベルト押しつけロー
ル６は、冷却駆動ロール４とベルト引張ロール５とのほ
ぼ中間点に位置し、無端金属ベルト７とは接触していな
い。冷却駆動ロール４を金属ロール３の上方より接近さ
せて、膜状の樹脂２を挟圧する。あるいは、図５に示す
ように、金属ロール３を油圧シリンダー１４により上下
して、冷却駆動ロール４に接近させてもよい。また、ロ
ール４、５、６は、いずれも温度調節できるようにして
あることが好ましい。
【００１２】金属ロール３には、熱伝導率が高く、高精
度の鏡面仕上げがなされている金属ロールが用いられ
る。冷却駆動ロール４は、ロール表面がシリコンゴムの
ような柔らかい材質のものであっても、あるいは金属製
のものであってもよい。金属ロール３は、独立駆動させ
ずに連れ回りにするのが好ましい。ベルト押しつけロー
ル６を下降させ、金属ロール３に無端金属ベルト７を円
弧状に抱かせる。無端金属ベルト７の抱かせ量は、剥離
ロール１０に接触しない範囲とする。フィルム状に賦形
された樹脂２を金属ロール３及び無端金属ベルト７から
剥離するが、金属ロール３を硬質Ｃｒ鍍金処理してある
場合などには、ＰＣのようなエンジニアリングプラスチ
ックは、金属ロール３の表面に十分に密着しているた
め、無端金属ベルト７が金属ロール３から離れると同時
にフィルム２が剥離しない。このために、本発明では、
冷却固化したフィルム２を剥離するための剥離ロール１
０を設置する。剥離ロール１０は、膜状樹脂２が金属ロ
ール３と無端金属ベルト７で狭圧された後に、組み込ま
れている。
度の鏡面仕上げがなされている金属ロールが用いられ
る。冷却駆動ロール４は、ロール表面がシリコンゴムの
ような柔らかい材質のものであっても、あるいは金属製
のものであってもよい。金属ロール３は、独立駆動させ
ずに連れ回りにするのが好ましい。ベルト押しつけロー
ル６を下降させ、金属ロール３に無端金属ベルト７を円
弧状に抱かせる。無端金属ベルト７の抱かせ量は、剥離
ロール１０に接触しない範囲とする。フィルム状に賦形
された樹脂２を金属ロール３及び無端金属ベルト７から
剥離するが、金属ロール３を硬質Ｃｒ鍍金処理してある
場合などには、ＰＣのようなエンジニアリングプラスチ
ックは、金属ロール３の表面に十分に密着しているた
め、無端金属ベルト７が金属ロール３から離れると同時
にフィルム２が剥離しない。このために、本発明では、
冷却固化したフィルム２を剥離するための剥離ロール１
０を設置する。剥離ロール１０は、膜状樹脂２が金属ロ
ール３と無端金属ベルト７で狭圧された後に、組み込ま
れている。
【００１３】本発明では、金属ロール３と剥離ロール１
０との間隙を（成形フィルムの厚み）〜（成形フィルム
の厚み＋５ｍｍ）の範囲に調整する。この間隙（ギャッ
プ）が成形フィルムの厚みより狭すぎると、剥離ロール
にフィルムが抑えられて、フィルムに余分な力を与えて
しまい、傷や位相差ムラを生じる。この間隙が（成形フ
ィルムの厚み＋５ｍｍ）より広すぎると、従来の金属ロ
ールと無端金属ベルト間におけるのと同じように、フィ
ルムが金属ロールの回転方向に引きずられて、剥離が均
一に行われないことになり、その結果、位相差ムラを生
じる。図４に、金属ロール３と剥離ロール１０との間の
間隙（ギャップ）１１を示す。ギャップ１１は、好まし
くは（成形フィルムの厚み）〜（成形フィルムの厚み＋
１ｍｍ）の範囲である。
０との間隙を（成形フィルムの厚み）〜（成形フィルム
の厚み＋５ｍｍ）の範囲に調整する。この間隙（ギャッ
プ）が成形フィルムの厚みより狭すぎると、剥離ロール
にフィルムが抑えられて、フィルムに余分な力を与えて
しまい、傷や位相差ムラを生じる。この間隙が（成形フ
ィルムの厚み＋５ｍｍ）より広すぎると、従来の金属ロ
ールと無端金属ベルト間におけるのと同じように、フィ
ルムが金属ロールの回転方向に引きずられて、剥離が均
一に行われないことになり、その結果、位相差ムラを生
じる。図４に、金属ロール３と剥離ロール１０との間の
間隙（ギャップ）１１を示す。ギャップ１１は、好まし
くは（成形フィルムの厚み）〜（成形フィルムの厚み＋
１ｍｍ）の範囲である。
【００１４】剥離ロール１０は、フィルム表面を傷つけ
ることがない材質のものから形成されておれば、金属製
のロールであっても、あるいは表面をシリコンゴムで被
覆したロールであってもよい。また、剥離ロール１０
は、温度調節されていることが好ましい。剥離ロール１
０は、金属ロール３と同温度で温調してもよいし、低い
温度で冷却してもよい。微妙な応力ムラを緩和させるた
めに、剥離ロール１０の後に配置したロール１２（図５
参照）を温度調節して、アニール処理を行ってもよい
が、特に応力が残留していなければ温度調節しなくても
よい。Ｔダイ１からの樹脂の吐出方向は、特に規定され
ないが、垂直に吐出して、最初の接触位置を無端金属ベ
ルト７側にするか、金属ロール３側にするか、あるいは
同時に接触させるかは、予め試験をして最適の位置を決
定して押し出すのがよい。図３及び図５に示したよう
に、斜めに吐出してもよいが、水平に押し出してもよ
い。
ることがない材質のものから形成されておれば、金属製
のロールであっても、あるいは表面をシリコンゴムで被
覆したロールであってもよい。また、剥離ロール１０
は、温度調節されていることが好ましい。剥離ロール１
０は、金属ロール３と同温度で温調してもよいし、低い
温度で冷却してもよい。微妙な応力ムラを緩和させるた
めに、剥離ロール１０の後に配置したロール１２（図５
参照）を温度調節して、アニール処理を行ってもよい
が、特に応力が残留していなければ温度調節しなくても
よい。Ｔダイ１からの樹脂の吐出方向は、特に規定され
ないが、垂直に吐出して、最初の接触位置を無端金属ベ
ルト７側にするか、金属ロール３側にするか、あるいは
同時に接触させるかは、予め試験をして最適の位置を決
定して押し出すのがよい。図３及び図５に示したよう
に、斜めに吐出してもよいが、水平に押し出してもよ
い。
【００１５】本発明の製造方法によれば、Ｔダイから流
延された樹脂を金属ロールと無端金属ベルトで狭圧して
いるので、フィルムの厚みムラ、ダイライン、ギヤマー
クが解消される。そして、そのまま金属ロールと無端金
属ベルトで挟みながら冷却していき、剥離ロールによっ
て、フィルムは、金属ロール側に安定して誘導され、金
属ロールからの剥離は、剥離ロールによって均一に行わ
れ、剥離ムラ及び位相差ムラのない光学品質に優れた光
学フィルムを得ることができる。本発明の製造方法によ
り作製した未延伸の光学フィルムは、位相差板の原反と
して優れた光学特性を有している。したがって、本発明
の方法により作製した原反を延伸し、配向させることで
光学特性に優れた位相差板を成形することができる。得
られた該位相差板を組み込むことで、視野角特性に優れ
た液晶ディスプレイが供給できる。このようにして作製
した未延伸フィルムを位相差板として使用するために
は、一軸延伸または二軸延伸、あるいは熱風炉内で延伸
するゾーン延伸処理を行えばよい。一軸延伸は、縦一軸
及び横一軸どちらであってもよい。二軸延伸は、同時二
軸でも逐次二軸でもよい。後処理無しで高視野角が得ら
れるため、一軸延伸あるいはゾーン延伸が好ましい。延
伸倍率は、所望の複屈折位相差が得られる範囲とし、通
常は、１．１倍以上である。
延された樹脂を金属ロールと無端金属ベルトで狭圧して
いるので、フィルムの厚みムラ、ダイライン、ギヤマー
クが解消される。そして、そのまま金属ロールと無端金
属ベルトで挟みながら冷却していき、剥離ロールによっ
て、フィルムは、金属ロール側に安定して誘導され、金
属ロールからの剥離は、剥離ロールによって均一に行わ
れ、剥離ムラ及び位相差ムラのない光学品質に優れた光
学フィルムを得ることができる。本発明の製造方法によ
り作製した未延伸の光学フィルムは、位相差板の原反と
して優れた光学特性を有している。したがって、本発明
の方法により作製した原反を延伸し、配向させることで
光学特性に優れた位相差板を成形することができる。得
られた該位相差板を組み込むことで、視野角特性に優れ
た液晶ディスプレイが供給できる。このようにして作製
した未延伸フィルムを位相差板として使用するために
は、一軸延伸または二軸延伸、あるいは熱風炉内で延伸
するゾーン延伸処理を行えばよい。一軸延伸は、縦一軸
及び横一軸どちらであってもよい。二軸延伸は、同時二
軸でも逐次二軸でもよい。後処理無しで高視野角が得ら
れるため、一軸延伸あるいはゾーン延伸が好ましい。延
伸倍率は、所望の複屈折位相差が得られる範囲とし、通
常は、１．１倍以上である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明する。
ついてより具体的に説明する。
【００１７】［実施例１］図５及び図６に示す装置を用
いて、以下の条件で光学フィルムを作製した。軸径５０
ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８、ギアポンプ付きの押出機を使用
した。ギアポンプは、押出量を安定させるので、厚みム
ラ、位相差ムラが抑えられる。下記の条件で、ポリカー
ボネート樹脂の押出成形を行い、フィルムを作製した。 （１）ポリカーボネート樹脂：テイジン（株）製、パン
ライト Ｋ−１３００ （２）Ｔダイ：巾５００ｍｍ、コートハンガータイプ；
Ｔダイは、２０度の傾きで押出機に取りつけた。 （３）スクリーンメッシュ：＃８０×１２０×２００×
１２０×８０ （４）吐出量：１４ｋｇ／ｈ （５）冷却駆動ロール：シリコンゴムロール、ロール径
７２０ｍｍ、面長６００ｍｍ （６）無端金属ベルト：ステンレス製、ベルト幅５００
ｍｍ （７）金属ロール：硬質Ｃｒ鍍金処理、ロール径７００
ｍｍ、面長６００ｍｍ （８）剥離ロール：硬質Ｃｒ鍍金、ロール径：１２５ｍ
ｍ、ロール面長：６００ｍｍ 図６に示す押出機１６のホッパー１５から乾燥済（１２
０℃、５ｈｒ）ポリカーボネート樹脂のペレットを入
れ、シリンダ部の各ゾーンＣ１〜Ｃ４で樹脂を溶融さ
せ、アダプタ１７、ギアポンプ１８、ネック部１９、Ｔ
ダイ１を経て、膜状に溶融樹脂を流延した。押出機の各
部の温度条件は、表１に示すとおりであった。
いて、以下の条件で光学フィルムを作製した。軸径５０
ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８、ギアポンプ付きの押出機を使用
した。ギアポンプは、押出量を安定させるので、厚みム
ラ、位相差ムラが抑えられる。下記の条件で、ポリカー
ボネート樹脂の押出成形を行い、フィルムを作製した。 （１）ポリカーボネート樹脂：テイジン（株）製、パン
ライト Ｋ−１３００ （２）Ｔダイ：巾５００ｍｍ、コートハンガータイプ；
Ｔダイは、２０度の傾きで押出機に取りつけた。 （３）スクリーンメッシュ：＃８０×１２０×２００×
１２０×８０ （４）吐出量：１４ｋｇ／ｈ （５）冷却駆動ロール：シリコンゴムロール、ロール径
７２０ｍｍ、面長６００ｍｍ （６）無端金属ベルト：ステンレス製、ベルト幅５００
ｍｍ （７）金属ロール：硬質Ｃｒ鍍金処理、ロール径７００
ｍｍ、面長６００ｍｍ （８）剥離ロール：硬質Ｃｒ鍍金、ロール径：１２５ｍ
ｍ、ロール面長：６００ｍｍ 図６に示す押出機１６のホッパー１５から乾燥済（１２
０℃、５ｈｒ）ポリカーボネート樹脂のペレットを入
れ、シリンダ部の各ゾーンＣ１〜Ｃ４で樹脂を溶融さ
せ、アダプタ１７、ギアポンプ１８、ネック部１９、Ｔ
ダイ１を経て、膜状に溶融樹脂を流延した。押出機の各
部の温度条件は、表１に示すとおりであった。
【００１８】
【表１】 引き取り機は、プラコー社製で無端金属ベルトと金属ロ
ールで狭圧できるものを用いた。金属ロール及び無端金
属ベルトの温度は、１５０℃に温度調節し、ライン速度
は、３ｍ／ｍｉｎとした。金属ロール３と剥離ロール１
０との間の間隙（ギャップ）１１は、２０ｍｍとした。
その結果、平均厚みが１００μｍの均一な成形フィルム
が得られた。
ールで狭圧できるものを用いた。金属ロール及び無端金
属ベルトの温度は、１５０℃に温度調節し、ライン速度
は、３ｍ／ｍｉｎとした。金属ロール３と剥離ロール１
０との間の間隙（ギャップ）１１は、２０ｍｍとした。
その結果、平均厚みが１００μｍの均一な成形フィルム
が得られた。
【００１９】［実施例２］金属ロール３と剥離ロール１
０との間の間隙（ギャップ）１１を４ｍｍとしたこと以
外は、実施例１と同様にして平均厚みが１００μｍの均
一な成形フィルムを得た。
０との間の間隙（ギャップ）１１を４ｍｍとしたこと以
外は、実施例１と同様にして平均厚みが１００μｍの均
一な成形フィルムを得た。
【００２０】［比較例１］金属ロール３と剥離ロール１
０との間の間隙（ギャップ）１１を１０ｍｍとしたこと
以外は、実施例１と同様にして平均厚みが１００μｍの
成形フィルムを得た。
０との間の間隙（ギャップ）１１を１０ｍｍとしたこと
以外は、実施例１と同様にして平均厚みが１００μｍの
成形フィルムを得た。
【００２１】［比較例２］金属ロール３と剥離ロール１
０との間の間隙（ギャップ）１１を９０μｍとしたこと
以外は、実施例１と同様にして平均厚みが１００μｍの
成形フィルムを得た。
０との間の間隙（ギャップ）１１を９０μｍとしたこと
以外は、実施例１と同様にして平均厚みが１００μｍの
成形フィルムを得た。
【００２２】＜評価＞実施例１〜２及び比較例１〜２で
得られた各成形フィルムを用いて、以下のようにして評
価した。評価 偏光板を直交に配置し、偏光板の間に成形フィルム（原
反）を挟み込んで、目視観察し、以下の基準で評価し
た。結果を表２に示す。 ○：位相差ムラなし、良好、 △：位相差ムラ多少あり、やや不良、 ×：位相差ムラ激しい、不良。評価 各成形フィルムを用いて、下記の条件で縦方向に一軸延
伸して位相差板を作製した。 予熱ロール（３本）：１８０℃ 延伸ロール（２本）：１７０℃−ロールに対し斜めに
通紙した近接延伸 冷却ロール（２本）：１４０℃ 各ロール径：２００ｍｍ ロール面長：８００ｍｍ 延伸速度：１ｍ／分 延伸倍率：１．２１倍 得られた位相差板を市販の白黒表示ＳＴＮ液晶ディスプ
レイに組み込んで目視観察し、以下の基準で評価した。
結果を表２に示す。 ○：位相差ムラなし、良好、 ×：位相差ムラ激しい、不良。
得られた各成形フィルムを用いて、以下のようにして評
価した。評価 偏光板を直交に配置し、偏光板の間に成形フィルム（原
反）を挟み込んで、目視観察し、以下の基準で評価し
た。結果を表２に示す。 ○：位相差ムラなし、良好、 △：位相差ムラ多少あり、やや不良、 ×：位相差ムラ激しい、不良。評価 各成形フィルムを用いて、下記の条件で縦方向に一軸延
伸して位相差板を作製した。 予熱ロール（３本）：１８０℃ 延伸ロール（２本）：１７０℃−ロールに対し斜めに
通紙した近接延伸 冷却ロール（２本）：１４０℃ 各ロール径：２００ｍｍ ロール面長：８００ｍｍ 延伸速度：１ｍ／分 延伸倍率：１．２１倍 得られた位相差板を市販の白黒表示ＳＴＮ液晶ディスプ
レイに組み込んで目視観察し、以下の基準で評価した。
結果を表２に示す。 ○：位相差ムラなし、良好、 ×：位相差ムラ激しい、不良。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、以下のような顕著な効
果を奏することができる。 （１）押出成形法を採用しているので、溶剤キャスト法
に比べて、設備費が安価で、ランニングコストも安価に
なる。 （２）溶剤を用いないので、環境に優しく、人体にも安
全である。 （３）Ｔダイから流延された樹脂をベルトとロールで狭
圧するので、厚みムラ、ダイライン、ギヤマークのない
光学品質に優れるフィルムが得られる。 （４）剥離ムラがなく、位相差ムラのない光学品質に優
れるフィルムが得られる。 （５）２次加工の延伸も良好に処理でき、位相差板とし
て優れたものが得られる。
果を奏することができる。 （１）押出成形法を採用しているので、溶剤キャスト法
に比べて、設備費が安価で、ランニングコストも安価に
なる。 （２）溶剤を用いないので、環境に優しく、人体にも安
全である。 （３）Ｔダイから流延された樹脂をベルトとロールで狭
圧するので、厚みムラ、ダイライン、ギヤマークのない
光学品質に優れるフィルムが得られる。 （４）剥離ムラがなく、位相差ムラのない光学品質に優
れるフィルムが得られる。 （５）２次加工の延伸も良好に処理でき、位相差板とし
て優れたものが得られる。
【図１】従来の金属ロールと無端金属ベルトとの間にＴ
ダイからの溶融樹脂を流延し、狭圧する方法の変形図で
ある。
ダイからの溶融樹脂を流延し、狭圧する方法の変形図で
ある。
【図２】従来の金属ロールと無端金属ベルトとの間にＴ
ダイからの溶融樹脂を流延し、狭圧する方法を示す図で
ある。
ダイからの溶融樹脂を流延し、狭圧する方法を示す図で
ある。
【図３】本発明の製造方法を示す説明図である。
【図４】金属ロールと隔離ロールとの間の関係を示す説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の実施例で採用している製造方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明の実施例で使用している押出機の構造を
示す説明図である。
示す説明図である。
１：Ｔダイ ２：膜状の溶融樹脂 ３：金属ロール ４：冷却駆動ロール ５：ロール ６：ベルト押しつけロール ７：無端金属ベルト ８：ピンチロール ９：成形フィルムの剥離部 １０：剥離ロール １１：金属ロールと剥離ロールとの間隙（ギャップ） １２：ガイドロール １３：トリミング装置 １４：油圧シリンダ １５：ホッパー １６：押出機 １７：アダプタ部 １８：ギヤポンプ １９：ネック部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｔダイから溶融状態で押し出された膜状
の熱可塑性樹脂を、金属ロールと、圧力制御された複数
のロールで弛まないように張力をかけた無端金属ベルト
との間で円弧状に狭圧しながら冷却固化してフィルム状
に成形する光学フィルムの製造方法であって、金属ロー
ルに隣接して剥離ロールを配置すると共に、金属ロール
と剥離ロールとの間隙を（成形フィルムの厚み）〜（成
形フィルムの厚み＋５ｍｍ）の範囲に調整し、金属ロー
ルと無端ベルトとの間で冷却固化したフィルムを剥離ロ
ールを介して金属ロールから剥離することを特徴とする
光学フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の光学フィルムを一軸また
は二軸方向に延伸することを特徴とする延伸光学フィル
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171207A JPH1016034A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 光学フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171207A JPH1016034A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 光学フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016034A true JPH1016034A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15919023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171207A Pending JPH1016034A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 光学フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016034A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089601A1 (ja) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Goyo Paper Working Co., Ltd. | 光学用フィルムの製造法 |
| JP2007030410A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 光学フィルムの製造方法 |
| JP2007137022A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法 |
| JP2009012225A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Sekisui Seikei Ltd | ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置 |
| CN114953540A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 夜视丽新材料股份有限公司 | 一种具有微棱镜结构的光学膜的连续加工方法 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171207A patent/JPH1016034A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089601A1 (ja) * | 2003-04-10 | 2004-10-21 | Goyo Paper Working Co., Ltd. | 光学用フィルムの製造法 |
| JP2007030410A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 光学フィルムの製造方法 |
| JP2007137022A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Fujifilm Corp | 熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法 |
| JP2009012225A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Sekisui Seikei Ltd | ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及びそれに使用する製造装置 |
| CN114953540A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-30 | 夜视丽新材料股份有限公司 | 一种具有微棱镜结构的光学膜的连续加工方法 |
| CN114953540B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-09-26 | 夜视丽新材料股份有限公司 | 一种具有微棱镜结构的光学膜的连续加工方法 |
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