JPH09290427A - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents
光学フィルムの製造方法Info
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- JPH09290427A JPH09290427A JP8108081A JP10808196A JPH09290427A JP H09290427 A JPH09290427 A JP H09290427A JP 8108081 A JP8108081 A JP 8108081A JP 10808196 A JP10808196 A JP 10808196A JP H09290427 A JPH09290427 A JP H09290427A
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- Japan
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- film
- roll
- peeling
- speed
- cooling roll
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶剤を使用しない方法であって、設備費用及
びランニングコストが安価で、厚みむら、ダイライン、
ギヤマークが発生しにくく、光学品質に優れた、樹脂フ
ィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 Ｔダイ（１）から溶融状態で押し出した
膜状の熱可塑性樹脂（２）を、金属製冷却ロール（３）
と、圧力制御された複数のロール（４、６、７）で弛ま
ないように張力をかけた無端金属ベルト（９）との間
で、円弧状に狭圧し、次いで、冷却したフィルムを剥離
手段（５）により金属製冷却ロールから剥離させる光学
フィルムの製造方法であって、剥離時以降のフィルムの
巻き取り速度を、金属製冷却ロールの回転周速度より遅
い速度でかつ剥離時以後にフィルムが弛まない速度とす
る。
びランニングコストが安価で、厚みむら、ダイライン、
ギヤマークが発生しにくく、光学品質に優れた、樹脂フ
ィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 Ｔダイ（１）から溶融状態で押し出した
膜状の熱可塑性樹脂（２）を、金属製冷却ロール（３）
と、圧力制御された複数のロール（４、６、７）で弛ま
ないように張力をかけた無端金属ベルト（９）との間
で、円弧状に狭圧し、次いで、冷却したフィルムを剥離
手段（５）により金属製冷却ロールから剥離させる光学
フィルムの製造方法であって、剥離時以降のフィルムの
巻き取り速度を、金属製冷却ロールの回転周速度より遅
い速度でかつ剥離時以後にフィルムが弛まない速度とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学フィルムの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】延伸光学フィルムからなる位相差補償板
（以下位相差板という）を組み込んだ液晶表示素子は従
来より使用されている。位相差板は、通常、原反として
高分子フィルム〔例えばポリカーボネート（ＰＣ）フィ
ルムやポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリ
スルホン（ＰＳｆ）フィルム）などの未延伸フィルム
（シートを含む）〕を延伸して、フィルムを配向させる
ことにより所望の位相差を得ている。光学フィルムの原
反として用いられる未延伸フィルムの作製方法として
は、以下のように様々な方法が提案されている。しかし
ながら、これら従来法には、それぞれ欠点があって、必
ずしも満足できるものではなかった。
（以下位相差板という）を組み込んだ液晶表示素子は従
来より使用されている。位相差板は、通常、原反として
高分子フィルム〔例えばポリカーボネート（ＰＣ）フィ
ルムやポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリ
スルホン（ＰＳｆ）フィルム）などの未延伸フィルム
（シートを含む）〕を延伸して、フィルムを配向させる
ことにより所望の位相差を得ている。光学フィルムの原
反として用いられる未延伸フィルムの作製方法として
は、以下のように様々な方法が提案されている。しかし
ながら、これら従来法には、それぞれ欠点があって、必
ずしも満足できるものではなかった。
【０００３】（１）光学的品質のフィルムが得られる方
法として、樹脂を溶剤に溶かし、無端ベルトまたはベー
スフィルム上に流延し、乾燥後、剥離させる溶剤キャス
ト法が提案されている（特開平４−３０１４１５号公
報）。しかし、この方法では、設備費、ランニングコス
トが高額となり、作業環境が劣悪となり勝ちであった。
法として、樹脂を溶剤に溶かし、無端ベルトまたはベー
スフィルム上に流延し、乾燥後、剥離させる溶剤キャス
ト法が提案されている（特開平４−３０１４１５号公
報）。しかし、この方法では、設備費、ランニングコス
トが高額となり、作業環境が劣悪となり勝ちであった。
【０００４】（２）押出機を用いる方法として、Ｔダイ
からの押出樹脂をロールとロールで挟圧する方法が提案
されている（特開平２−６１８９９号公報）。しかし、
この方法で得られるフィルムは、厚みむら、ダイライ
ン、ギヤマークが発生すると共に、残留位相差が大きい
ため、光学的用途に供するフィルムとしては、品質の充
分なものではなかった。
からの押出樹脂をロールとロールで挟圧する方法が提案
されている（特開平２−６１８９９号公報）。しかし、
この方法で得られるフィルムは、厚みむら、ダイライ
ン、ギヤマークが発生すると共に、残留位相差が大きい
ため、光学的用途に供するフィルムとしては、品質の充
分なものではなかった。
【０００５】（３）近年、ポリプロピレン（ＰＰ）の鏡
面成形方法として、Ｔダイから溶融状態で押出された膜
状の樹脂をキャストドラムと無端金属ベルトとの間で円
弧状に挟圧する方法が提案されている（特開平６−１７
０９１９号公報）。これは、Ｔダイから流延された樹脂
を金属ロールと金属無端ベルトで狭圧しながら冷却して
シート状とする製造方法である。しかし、これにより、
厚みむら、ダイライン、ギヤマークの無いフィルムが製
造できるが、やはり残留位相差の発生は充分に解消でき
るものではなかった。
面成形方法として、Ｔダイから溶融状態で押出された膜
状の樹脂をキャストドラムと無端金属ベルトとの間で円
弧状に挟圧する方法が提案されている（特開平６−１７
０９１９号公報）。これは、Ｔダイから流延された樹脂
を金属ロールと金属無端ベルトで狭圧しながら冷却して
シート状とする製造方法である。しかし、これにより、
厚みむら、ダイライン、ギヤマークの無いフィルムが製
造できるが、やはり残留位相差の発生は充分に解消でき
るものではなかった。
【０００６】上記フィルムを原反として延伸し位相差板
とする際、残留している位相差のために延伸処理が均一
に行いにくく、延伸の前工程として十分にアニール処理
をしてやる必要がある。そのために長い予熱ゾーンが必
要となり設備費、ランニングコストが高くなる。
とする際、残留している位相差のために延伸処理が均一
に行いにくく、延伸の前工程として十分にアニール処理
をしてやる必要がある。そのために長い予熱ゾーンが必
要となり設備費、ランニングコストが高くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶剤
を使用しない方法であって、設備費用及びランニングコ
ストが安価で、厚みむら、ダイライン、ギヤマークが発
生しにくく、光学品質に優れた、樹脂フィルムの製造法
を提供することにある。
を使用しない方法であって、設備費用及びランニングコ
ストが安価で、厚みむら、ダイライン、ギヤマークが発
生しにくく、光学品質に優れた、樹脂フィルムの製造法
を提供することにある。
【０００８】
【発明を解決する手段】本発明の光学フィルムの製造方
法は、Ｔダイから溶融状態で押し出した膜状の熱可塑性
樹脂を、金属製冷却ロールと、圧力制御された複数のロ
ールで弛まないように張力をかけた無端金属ベルトとの
間で、円弧状に狭圧し、次いで、冷却したフィルムを剥
離手段により金属製冷却ロールから剥離させる光学フィ
ルムの製造方法であって、剥離時以後のフィルムの巻き
取り速度を、金属製冷却ロールの回転周速度より遅い速
度でかつ剥離時以後にフィルムが弛まない速度とするも
のである。
法は、Ｔダイから溶融状態で押し出した膜状の熱可塑性
樹脂を、金属製冷却ロールと、圧力制御された複数のロ
ールで弛まないように張力をかけた無端金属ベルトとの
間で、円弧状に狭圧し、次いで、冷却したフィルムを剥
離手段により金属製冷却ロールから剥離させる光学フィ
ルムの製造方法であって、剥離時以後のフィルムの巻き
取り速度を、金属製冷却ロールの回転周速度より遅い速
度でかつ剥離時以後にフィルムが弛まない速度とするも
のである。
【０００９】金属ロール面上よりシートを剥離するとき
は、冷却行程後方に配置されたピンチロール、もしくは
巻き取り装置により剥離される。また、好ましくは金属
ロールの近接位置に剥離ロールを設置しシートを剥離す
るのがよい。
は、冷却行程後方に配置されたピンチロール、もしくは
巻き取り装置により剥離される。また、好ましくは金属
ロールの近接位置に剥離ロールを設置しシートを剥離す
るのがよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法で使用する装置
の構成について、図１を参照しながら説明する。Ｔダイ
１から溶融状態で膜状に押し出した熱可塑性樹脂２を冷
却ロール３上に導いて冷却する。無端ベルト９は、初期
状態では２本のロール４と６で支えられており、ベルト
押しつけロール７は、冷却駆動ロール４とベルト引張ロ
ール６とのほぼ中間点に位置し、無端ベルト９とは接触
していない。このとき冷却駆動ロール４を冷却ロール３
の上方より接近させ、樹脂２を挟圧する。
の構成について、図１を参照しながら説明する。Ｔダイ
１から溶融状態で膜状に押し出した熱可塑性樹脂２を冷
却ロール３上に導いて冷却する。無端ベルト９は、初期
状態では２本のロール４と６で支えられており、ベルト
押しつけロール７は、冷却駆動ロール４とベルト引張ロ
ール６とのほぼ中間点に位置し、無端ベルト９とは接触
していない。このとき冷却駆動ロール４を冷却ロール３
の上方より接近させ、樹脂２を挟圧する。
【００１１】冷却ロール３には、熱伝導率が高く、高精
度の鏡面仕上げがなされている金属ロールが用いられ
る。冷却駆動ロール４は、ロール表面がシリコンゴムの
ような柔らかい材質の場合には、シリコンゴム層が変形
し回復しないような状態でなければ、無端ベルト９を挟
んで、冷却ロール３との隙間をゼロにしてもよい。この
ときの冷却ロール３と冷却駆動ロール４の中心点の距離
を便宜的にゼロとすると、上記状態であればマイナスで
あってもよい。
度の鏡面仕上げがなされている金属ロールが用いられ
る。冷却駆動ロール４は、ロール表面がシリコンゴムの
ような柔らかい材質の場合には、シリコンゴム層が変形
し回復しないような状態でなければ、無端ベルト９を挟
んで、冷却ロール３との隙間をゼロにしてもよい。この
ときの冷却ロール３と冷却駆動ロール４の中心点の距離
を便宜的にゼロとすると、上記状態であればマイナスで
あってもよい。
【００１２】詳述すると、（ロール間距離）＝（冷却ロ
ール３の半径）＋（冷却駆動ロール４の半径）＋（無端
ベルト９の厚み）であり、この距離にある場合を便宜的
にゼロとする。これより距離が開く場合をプラス、狭い
場合をマイナスと呼ぶ。他方、冷却駆動ロール４が金属
ロールの場合、ロール間距離はプラスが好ましい。冷却
駆動ロール４が金属製である場合、シリコンゴムロール
のようには変形しないため、ロール間距離をマイナス
にしすぎると破損するためである。
ール３の半径）＋（冷却駆動ロール４の半径）＋（無端
ベルト９の厚み）であり、この距離にある場合を便宜的
にゼロとする。これより距離が開く場合をプラス、狭い
場合をマイナスと呼ぶ。他方、冷却駆動ロール４が金属
ロールの場合、ロール間距離はプラスが好ましい。冷却
駆動ロール４が金属製である場合、シリコンゴムロール
のようには変形しないため、ロール間距離をマイナス
にしすぎると破損するためである。
【００１３】冷却駆動ロール４を冷却ロール３の上方よ
り下降させて押出し直後の膜状の樹脂を挟圧し、所定の
挟圧量に設定する。挟圧方法は特に限定されないが、た
とえば冷却駆動ロール４または冷却ロール３に、図示し
ない油圧シリンダーを接続し、適宜油圧をかけることに
よって達成される。
り下降させて押出し直後の膜状の樹脂を挟圧し、所定の
挟圧量に設定する。挟圧方法は特に限定されないが、た
とえば冷却駆動ロール４または冷却ロール３に、図示し
ない油圧シリンダーを接続し、適宜油圧をかけることに
よって達成される。
【００１４】このとき冷却ロール３を駆動させてしまう
と、微妙な樹脂の収縮やロール速度のむらにより、樹脂
内に不均一な応力むらが残留することが確認された。こ
のため冷却ロール３は、独立駆動させずに連れ回りにす
るのが好ましい。ただし、成形開始時には、冷却ロール
３が駆動しないと通紙等の問題があるので駆動させる必
要がある。この点から、冷却ロール３は、クラッチ付き
のプーリー等に変更し、冷却駆動ロール４の駆動力が勝
る場合のみ連れ回りする機構にするのがよい。冷却ロー
ル３の連れ回り駆動で挟圧開始後、ベルト押しつけロー
ル７を下降させ、冷却ロール３に無端ベルト９を円弧状
に抱かせる。無端ベルト９の抱かせ量は、剥離ロール５
に接触しない範囲とする。
と、微妙な樹脂の収縮やロール速度のむらにより、樹脂
内に不均一な応力むらが残留することが確認された。こ
のため冷却ロール３は、独立駆動させずに連れ回りにす
るのが好ましい。ただし、成形開始時には、冷却ロール
３が駆動しないと通紙等の問題があるので駆動させる必
要がある。この点から、冷却ロール３は、クラッチ付き
のプーリー等に変更し、冷却駆動ロール４の駆動力が勝
る場合のみ連れ回りする機構にするのがよい。冷却ロー
ル３の連れ回り駆動で挟圧開始後、ベルト押しつけロー
ル７を下降させ、冷却ロール３に無端ベルト９を円弧状
に抱かせる。無端ベルト９の抱かせ量は、剥離ロール５
に接触しない範囲とする。
【００１５】冷却後、樹脂２を冷却ロール３から剥離す
るが、冷却ロール３を硬質Ｃｒ鍍金処理してある場合、
ＰＣのようなエンジニアリングプラスチックは、十分に
密着しているため、特開平６−１７０９１９号公報に記
載のように、無端ベルト９が冷却ロール３から離れると
同時に樹脂２が剥離するようなことはない。このため
に、樹脂２を剥離するための剥離ロール５を設置する必
要がある。樹脂２を剥離する場合は、樹脂が十分に冷却
されていることが好ましい。
るが、冷却ロール３を硬質Ｃｒ鍍金処理してある場合、
ＰＣのようなエンジニアリングプラスチックは、十分に
密着しているため、特開平６−１７０９１９号公報に記
載のように、無端ベルト９が冷却ロール３から離れると
同時に樹脂２が剥離するようなことはない。このため
に、樹脂２を剥離するための剥離ロール５を設置する必
要がある。樹脂２を剥離する場合は、樹脂が十分に冷却
されていることが好ましい。
【００１６】樹脂温が、例えば、そのガラス転移温度
（Ｔｇ）より、十分に低ければ、剥離ロール５は、ある
程度離れていてもよい。しかし、冷却駆動ロール４の回
転速度が速い、すなわち引取成形速度が速い場合、樹脂
が十分に冷却されないことがあり、この点を考慮し、剥
離ロール５は、極力冷却ロール３に接近させた方がよ
い。剥離ロール５をシリコンゴムロール等の柔らかい材
質にした場合、剥離ロール５は、冷却ロール３に密着さ
せてもよい。また、剥離ロールは、冷却ロール３と同温
度で温調してもよいし、低い温度で冷却してもよい。微
妙な応力むらを緩和させるために、剥離ロール５の後に
配置したロール８を温調し、アニール処理を行ってもよ
いが、特に応力が残留していなければ温調しなくてもよ
い。なお、この実施形態では、剥離ロールを用いたが、
剥離ロールにかえて、エアー吹き付けによるエアナイフ
様による剥離、無端ベルトによる剥離など、その他の剥
離手段を用いてもよい。
（Ｔｇ）より、十分に低ければ、剥離ロール５は、ある
程度離れていてもよい。しかし、冷却駆動ロール４の回
転速度が速い、すなわち引取成形速度が速い場合、樹脂
が十分に冷却されないことがあり、この点を考慮し、剥
離ロール５は、極力冷却ロール３に接近させた方がよ
い。剥離ロール５をシリコンゴムロール等の柔らかい材
質にした場合、剥離ロール５は、冷却ロール３に密着さ
せてもよい。また、剥離ロールは、冷却ロール３と同温
度で温調してもよいし、低い温度で冷却してもよい。微
妙な応力むらを緩和させるために、剥離ロール５の後に
配置したロール８を温調し、アニール処理を行ってもよ
いが、特に応力が残留していなければ温調しなくてもよ
い。なお、この実施形態では、剥離ロールを用いたが、
剥離ロールにかえて、エアー吹き付けによるエアナイフ
様による剥離、無端ベルトによる剥離など、その他の剥
離手段を用いてもよい。
【００１７】本発明においては、剥離時以後のフィルム
の巻き取り速度を、金属製冷却ロールの回転周速度より
遅い速度でかつ剥離時以後にフィルムが弛まない速度と
する。フィルムの巻き取り速度とは、剥離ロールを用い
て剥離ロールを駆動させる場合は剥離ロールの周速であ
り、剥離ロールを用いなかったり、剥離ロールを用いて
も剥離ロールを駆動しない場合はピンチロール周速もし
くは巻き取り機の巻き取り速度を意味する。剥離ロール
を駆動させてフィルム巻き取り速度を調整する場合は、
後方装置であるピンチロールや巻き取り装置の速度がフ
ィルム剥離時の巻き取り速度に影響を及ぼさないように
しなければならない。
の巻き取り速度を、金属製冷却ロールの回転周速度より
遅い速度でかつ剥離時以後にフィルムが弛まない速度と
する。フィルムの巻き取り速度とは、剥離ロールを用い
て剥離ロールを駆動させる場合は剥離ロールの周速であ
り、剥離ロールを用いなかったり、剥離ロールを用いて
も剥離ロールを駆動しない場合はピンチロール周速もし
くは巻き取り機の巻き取り速度を意味する。剥離ロール
を駆動させてフィルム巻き取り速度を調整する場合は、
後方装置であるピンチロールや巻き取り装置の速度がフ
ィルム剥離時の巻き取り速度に影響を及ぼさないように
しなければならない。
【００１８】すなわち、後方装置の張力が加わらないよ
うに剥離ロールを配置したり、剥離ロールと後方装置の
間にガイドロールを配置したり、剥離ロールのところで
フィルムをニップ出来るようにニップロールを付加した
りすればよい。また、剥離ロールの周速と後方装置の巻
き取り速度を等しくすればよい。
うに剥離ロールを配置したり、剥離ロールと後方装置の
間にガイドロールを配置したり、剥離ロールのところで
フィルムをニップ出来るようにニップロールを付加した
りすればよい。また、剥離ロールの周速と後方装置の巻
き取り速度を等しくすればよい。
【００１９】金属ロール面上よりシートを剥離するとき
の巻き取り速度は金属ロールとベルト駆動ロールとは別
々に駆動されいる方が好ましく、それぞれ単独で調整可
能である方がよい。通常の成形では、金属ロールとベル
トの周速は同速で駆動している。
の巻き取り速度は金属ロールとベルト駆動ロールとは別
々に駆動されいる方が好ましく、それぞれ単独で調整可
能である方がよい。通常の成形では、金属ロールとベル
トの周速は同速で駆動している。
【００２０】この周速Ｖ１より巻き取り速度Ｖ２は遅
く、フィルムがゆるまない状態に調節される。Ｖ２／Ｖ
１は０．８〜０．９９が好ましく、さらに好ましくは
０．９３〜０．９９である。
く、フィルムがゆるまない状態に調節される。Ｖ２／Ｖ
１は０．８〜０．９９が好ましく、さらに好ましくは
０．９３〜０．９９である。
【００２１】その理由は、Ｖ２／Ｖ１が小さ過ぎると、
フィルムが弛み冷却や剥離が不均一になり位相差むら、
厚みむらを発生する事になる。Ｖ２／Ｖ１が大き過ぎる
とフィルムは張力を受けて残留位相差を発生することに
なるからである。
フィルムが弛み冷却や剥離が不均一になり位相差むら、
厚みむらを発生する事になる。Ｖ２／Ｖ１が大き過ぎる
とフィルムは張力を受けて残留位相差を発生することに
なるからである。
【００２２】剥離ロールを用いるときは金属ロールでも
表面をシリコンゴムで被覆したロールでもフィルム表面
を傷つけることがなければ特に限定されず、さらには温
度調節されている方がよい。
表面をシリコンゴムで被覆したロールでもフィルム表面
を傷つけることがなければ特に限定されず、さらには温
度調節されている方がよい。
【００２３】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳細に説明す
る。
る。
【００２４】実施例１ ポリカーボネート（帝人社製：商品名「パンライトＫ−
１３００」）を除湿器付き乾燥機で１２０℃、５時間乾
燥させたのち、押出機〔１軸押出機、スクリュー径５０
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、吐出量：１４ｋｇ／ｈｒ、スクリ
ーンメッシュ５枚（＃８０、＃１２０、＃２００、＃１
２０、＃８０の順）、ギヤポンプ付き：１０．３ｃｃ／
１回転）〕に供給しＴダイ（巾５００ｍｍ：コートハン
ガータイプ、リップ間隔１．２ｍｍ）より押出した。成
形温度はシリンダー部が２５０℃、２６０℃、２７０
℃、２７５℃、アダプター部２８０℃、アダプター部２
８０℃、ギヤポンプ部２８０℃、ネック部２８０℃、Ｔ
ダイ部２８０℃、ネック角度２０°に設定した。
１３００」）を除湿器付き乾燥機で１２０℃、５時間乾
燥させたのち、押出機〔１軸押出機、スクリュー径５０
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、吐出量：１４ｋｇ／ｈｒ、スクリ
ーンメッシュ５枚（＃８０、＃１２０、＃２００、＃１
２０、＃８０の順）、ギヤポンプ付き：１０．３ｃｃ／
１回転）〕に供給しＴダイ（巾５００ｍｍ：コートハン
ガータイプ、リップ間隔１．２ｍｍ）より押出した。成
形温度はシリンダー部が２５０℃、２６０℃、２７０
℃、２７５℃、アダプター部２８０℃、アダプター部２
８０℃、ギヤポンプ部２８０℃、ネック部２８０℃、Ｔ
ダイ部２８０℃、ネック角度２０°に設定した。
【００２５】得られた溶融樹脂を図１に示した装置を用
い、それぞれ１５０℃に制御され、３ｍ／ｍｉｎの周速
で回転する冷却ロール３と無端ベルト９の間に供給し
た。冷却ロール３とベルト押しつけロールの直径はそれ
ぞれ５００ｍｍであった。このときに冷却ロール３に油
圧シリンダーにより６０ｋｇ／ｃｍ2 の油圧をかけて狭
圧した。さらに、１３５℃に制御され、２．８ｍ／ｍｉ
ｎの周速で回転する剥離ロール５により剥離し、剥離速
度と同じ速度で巻き取り、幅３５０ｍｍの成形フィルム
を得た。尚、ベルト抱かせ量は２５０ｍｍ、狭圧量はゼ
ロとした。
い、それぞれ１５０℃に制御され、３ｍ／ｍｉｎの周速
で回転する冷却ロール３と無端ベルト９の間に供給し
た。冷却ロール３とベルト押しつけロールの直径はそれ
ぞれ５００ｍｍであった。このときに冷却ロール３に油
圧シリンダーにより６０ｋｇ／ｃｍ2 の油圧をかけて狭
圧した。さらに、１３５℃に制御され、２．８ｍ／ｍｉ
ｎの周速で回転する剥離ロール５により剥離し、剥離速
度と同じ速度で巻き取り、幅３５０ｍｍの成形フィルム
を得た。尚、ベルト抱かせ量は２５０ｍｍ、狭圧量はゼ
ロとした。
【００２６】比較例１ 剥離ロール５の周速を３．２ｍ／ｍｉｎとした以外は実
施例１と同様にして成形フィルムを得た。
施例１と同様にして成形フィルムを得た。
【００２７】比較例２ 無端ベルト９を用いず、１５０℃に制御された一対の冷
却ロール同士の間に溶融樹脂を供給したこと以外は、実
施例１と同様にして成形フィルムを得た。
却ロール同士の間に溶融樹脂を供給したこと以外は、実
施例１と同様にして成形フィルムを得た。
【００２８】実施例１、比較例１〜２で得られた成形フ
ィルムを以下の評価に供し、結果を表１にまとめて示し
た。
ィルムを以下の評価に供し、結果を表１にまとめて示し
た。
【００２９】評価
， 平均厚み 得られた成形フィルムの平均厚みをフィルムの中心線に
そって１０ｍｍおきに２０点、マイクロメーター（ミツ
トヨ社製）で測定し、その平均値を求めた。
， 平均厚み 得られた成形フィルムの平均厚みをフィルムの中心線に
そって１０ｍｍおきに２０点、マイクロメーター（ミツ
トヨ社製）で測定し、その平均値を求めた。
【００３０】残留位相差 得られた成形フィルムの残留位相差を位相差計（ＡＳＵ
ＫＡ電子社製）により測定した。
ＫＡ電子社製）により測定した。
【００３１】実用評価 得られた成形フィルムを一軸延伸機で、１７０℃にて３
０秒保持し、縦一軸に１．５倍延伸して位相差板とし
た。得られた位相差板を市販の白黒表示ＳＴＮ液晶ディ
スプレイに組み込んで以下の基準にて目視で評価を行っ
た。 〇：位相差むら無し ×：位相差むら激しい
０秒保持し、縦一軸に１．５倍延伸して位相差板とし
た。得られた位相差板を市販の白黒表示ＳＴＮ液晶ディ
スプレイに組み込んで以下の基準にて目視で評価を行っ
た。 〇：位相差むら無し ×：位相差むら激しい
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の光学フィルムの製造方法は上述
の如きものであるから、溶剤キャスティング法に比して
設備費用及びランニングコストが安価である。また、厚
みむら、ダイライン、ギヤマークが発生しにくく、且つ
残留応力の小さい光学品質に優れた樹脂フィルムを得る
ことができる。従って、延伸した際に位相差板として用
いて良好なフィルムが得られる。
の如きものであるから、溶剤キャスティング法に比して
設備費用及びランニングコストが安価である。また、厚
みむら、ダイライン、ギヤマークが発生しにくく、且つ
残留応力の小さい光学品質に優れた樹脂フィルムを得る
ことができる。従って、延伸した際に位相差板として用
いて良好なフィルムが得られる。
【図１】本発明の製造方法の説明図である。
１ Ｔダイ ２ 樹脂 ３ 冷却ロール ４ 冷却駆動ロール ５ 剥離ロール ６ ベルト引張ロール ７ ベルト押しつけロール ８ ロール ９ 無端ベルト
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｔダイから溶融状態で押し出した膜状の
熱可塑性樹脂を、金属製冷却ロールと、圧力制御された
複数のロールで弛まないように張力をかけた無端金属ベ
ルトとの間で、円弧状に狭圧し、次いで、冷却したフィ
ルムを剥離手段により金属製冷却ロールから剥離させる
光学フィルムの製造方法であって、剥離時以後のフィル
ムの巻き取り速度を、金属製冷却ロールの回転周速度よ
り遅い速度でかつ剥離時以後にフィルムが弛まない速度
とすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108081A JPH09290427A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 光学フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108081A JPH09290427A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 光学フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290427A true JPH09290427A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14475399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108081A Pending JPH09290427A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 光学フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290427A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058370A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Mitsubishi Plastics Inc | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
| JP2012000783A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Fujifilm Corp | フィルム製造方法及び溶液製膜装置 |
| KR101425419B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2014-08-01 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 폴리프로필렌계 수지제 위상차 필름용 원반 필름의 제조 방법 |
| WO2014157103A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂シート |
| WO2015040931A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | リケンテクノス株式会社 | ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層を含む透明多層フィルム、及びその製造方法 |
| US10173392B2 (en) | 2014-03-24 | 2019-01-08 | Riken Technos Corporation | Process for producing article from layered hardcoat object, and article formed from layered hardcoat object including poly(meth)acrylimide-based resin layer |
| US10576498B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-03-03 | Riken Technos Corporation | Method for producing multilayer coated film |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP8108081A patent/JPH09290427A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10112369B2 (en) | 2013-09-20 | 2018-10-30 | Riken Technos Corporation | Transparent multilayer film containing poly(meth)acrylimide-based resin layer, and method for producing said transparent multilayer film |
| US10576498B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-03-03 | Riken Technos Corporation | Method for producing multilayer coated film |
| US10173392B2 (en) | 2014-03-24 | 2019-01-08 | Riken Technos Corporation | Process for producing article from layered hardcoat object, and article formed from layered hardcoat object including poly(meth)acrylimide-based resin layer |
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