JPS6127231A - フツ素樹脂フイルムの製造法 - Google Patents
フツ素樹脂フイルムの製造法Info
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- JPS6127231A JPS6127231A JP14763984A JP14763984A JPS6127231A JP S6127231 A JPS6127231 A JP S6127231A JP 14763984 A JP14763984 A JP 14763984A JP 14763984 A JP14763984 A JP 14763984A JP S6127231 A JPS6127231 A JP S6127231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- temperature
- cooling roll
- cooling
- roll
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は熱溶融成形可能なフッ素樹脂を使用したフッ
素樹脂フィルムの製造法に関するものである。
素樹脂フィルムの製造法に関するものである。
熱溶融成形可能なフッ素樹脂、すなわち、エチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体（ｇＴｒｇ）樹脂、エチ
レンークロロトリフルオロエチレ゛ン共重合体（ｇｃｒ
ｐＥ）樹脂、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体（ＦＥＰ）ｆｉｔ脂、バーフルオロ
アルキルビニルニーてルーテトラフルオルエチレン共重
合体（ＰＦＡ）樹脂、ポリクロロトリフルオルエチレン
（ＰＣＴＦＥ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ
）樹脂などのフッ素樹脂フィルムの製造法としては、例
えば、第２図に示すような装置を使用するＴダイ法があ
る。
トラフルオロエチレン共重合体（ｇＴｒｇ）樹脂、エチ
レンークロロトリフルオロエチレ゛ン共重合体（ｇｃｒ
ｐＥ）樹脂、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体（ＦＥＰ）ｆｉｔ脂、バーフルオロ
アルキルビニルニーてルーテトラフルオルエチレン共重
合体（ＰＦＡ）樹脂、ポリクロロトリフルオルエチレン
（ＰＣＴＦＥ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ
）樹脂などのフッ素樹脂フィルムの製造法としては、例
えば、第２図に示すような装置を使用するＴダイ法があ
る。
この製造法は、押出機１で溶融可塑化され、Ｔダイ２に
より押し出された溶融フッ素樹脂を、ロール表面温度を
１０〜４０℃に設定した第１冷却ロール３に接触させて
冷却固化させた後巻き取って（巻取機は図示せず）フラ
ットフィルム４を得る方法である。なお、５は第１冷却
ロール３と同様ロール表面温度を１０〜４０℃に設定し
た第２冷却ロール、６，７はそれぞれガイドルールを示
す。上記第１．第２冷却四−ル３，５は、通常、水冷式
のものが使用されている。
より押し出された溶融フッ素樹脂を、ロール表面温度を
１０〜４０℃に設定した第１冷却ロール３に接触させて
冷却固化させた後巻き取って（巻取機は図示せず）フラ
ットフィルム４を得る方法である。なお、５は第１冷却
ロール３と同様ロール表面温度を１０〜４０℃に設定し
た第２冷却ロール、６，７はそれぞれガイドルールを示
す。上記第１．第２冷却四−ル３，５は、通常、水冷式
のものが使用されている。
ところが、このような従来の製造法にあっては、溶融フ
ッ素樹脂の冷却温度を１０〜４０℃と設定しているので
、これが、フッ素樹脂固有の性質や製造装置の性能との
関連で、得られる樹脂フィルムの品質を損ねる、という
問題があった。
ッ素樹脂の冷却温度を１０〜４０℃と設定しているので
、これが、フッ素樹脂固有の性質や製造装置の性能との
関連で、得られる樹脂フィルムの品質を損ねる、という
問題があった。
すなわち、フッ素樹脂は、汎用樹脂、例えば、ポリエチ
レンやポリプロピレンなどに比べて、融点から結晶化開
始温度までの幅が狭く、また、結晶化開始湿度が高く結
晶化速度も速いので、冷却温度が上述のように１０〜４
０℃と低いと、結晶化が速く進行した。
レンやポリプロピレンなどに比べて、融点から結晶化開
始温度までの幅が狭く、また、結晶化開始湿度が高く結
晶化速度も速いので、冷却温度が上述のように１０〜４
０℃と低いと、結晶化が速く進行した。
一方、プラスティクスの押出加工設備は近年口ざましい
発展をしてきているが、Ｔダイ２から押し出される溶融
フッ素樹脂の温度分布を完全に無くするほどの技術レベ
ルには達していないのが現状である。このため、押し出
される溶融フッ素樹脂の温度分布は、幅方向に亘って完
全に均一なものとはならず、不均一なものとなっている
。
発展をしてきているが、Ｔダイ２から押し出される溶融
フッ素樹脂の温度分布を完全に無くするほどの技術レベ
ルには達していないのが現状である。このため、押し出
される溶融フッ素樹脂の温度分布は、幅方向に亘って完
全に均一なものとはならず、不均一なものとなっている
。
この結果、押し出された溶融フッ素樹脂は、不均一な温
度分布で１０〜４０℃という低温で急冷されて結晶化が
速く進み、不均一に結晶化されてしまつた。このため、
得られるフラットフィルム４の透明性と光沢が悪くなる
という問題があった。また、上述のように、結晶化速度
が速いので、Ｔダイ２より押し出された溶融フッ素樹脂
は、第１冷却四−ル３に接融後、直ちに冷却固化を開始
し、その、Ｍ［固化ライン（フロストライン）が直線化
せず波打つことが多かった。これが、また、透明性など
の光学的性質に悪影響を与えた。
度分布で１０〜４０℃という低温で急冷されて結晶化が
速く進み、不均一に結晶化されてしまつた。このため、
得られるフラットフィルム４の透明性と光沢が悪くなる
という問題があった。また、上述のように、結晶化速度
が速いので、Ｔダイ２より押し出された溶融フッ素樹脂
は、第１冷却四−ル３に接融後、直ちに冷却固化を開始
し、その、Ｍ［固化ライン（フロストライン）が直線化
せず波打つことが多かった。これが、また、透明性など
の光学的性質に悪影響を与えた。
さらに、フッ素樹脂は、非粘着性とすべり性に優れてい
るため、冷却固化の過程で第１冷却ロール３との密着性
が悪くなり、部分的に“浮き“が発生することが多かっ
た。その結果、均一に冷却できないまま結晶化が不均一
に進むと同時に、得られるフラットフィルム４にクルミ
、シワが生じ、そのフラット性が損なわれる、という問
題があった。
るため、冷却固化の過程で第１冷却ロール３との密着性
が悪くなり、部分的に“浮き“が発生することが多かっ
た。その結果、均一に冷却できないまま結晶化が不均一
に進むと同時に、得られるフラットフィルム４にクルミ
、シワが生じ、そのフラット性が損なわれる、という問
題があった。
以上述べたように、従来の製造法では、冷却温度と方法
に問題があるため、透明性、光沢などの光学的性質とフ
ラット性において優れたフッ素樹脂フィルムを得ること
は不可能であった。このため、フッ素樹脂が本来有する
ところの優れた耐候性、耐薬品性、非汚染性などの性質
を有効に活用できないまま現在に至っている。
に問題があるため、透明性、光沢などの光学的性質とフ
ラット性において優れたフッ素樹脂フィルムを得ること
は不可能であった。このため、フッ素樹脂が本来有する
ところの優れた耐候性、耐薬品性、非汚染性などの性質
を有効に活用できないまま現在に至っている。
この発明は、このような従来の問題点を解決しようとす
るもので、フッ素樹脂の優れた性質を損なうことなく、
光学的性質と７ラツト性に優れたフッ素樹脂フィルムの
製造法を提供するものである０ 〔問題点を解決するための手段〕 この発明によるフッ素樹脂フィルムの製造法は、第１図
（第２図と同一ないし相当部分には同符号を付す。）の
ように、Ｔダイ２より押し出された溶融フッ素樹脂を第
１冷却ロール３に接触させて冷却固化させた後巻き取っ
てフラットフィルム４を得るに際し、前記第１冷却四−
ル３の表面温度を８０〜１４０℃好ましくは１１０〜１
３０℃に設定し、かつ、この冷却ロール上のフィルムに
エアナイフ８より５０〜１６０℃好ましくは８０〜１１
０℃の熱風を吹き付けるようにしたことを特徴とするも
のである。
るもので、フッ素樹脂の優れた性質を損なうことなく、
光学的性質と７ラツト性に優れたフッ素樹脂フィルムの
製造法を提供するものである０ 〔問題点を解決するための手段〕 この発明によるフッ素樹脂フィルムの製造法は、第１図
（第２図と同一ないし相当部分には同符号を付す。）の
ように、Ｔダイ２より押し出された溶融フッ素樹脂を第
１冷却ロール３に接触させて冷却固化させた後巻き取っ
てフラットフィルム４を得るに際し、前記第１冷却四−
ル３の表面温度を８０〜１４０℃好ましくは１１０〜１
３０℃に設定し、かつ、この冷却ロール上のフィルムに
エアナイフ８より５０〜１６０℃好ましくは８０〜１１
０℃の熱風を吹き付けるようにしたことを特徴とするも
のである。
ここで、上記第１冷却ロール３０表面温度を８０〜１４
０℃に設定したのは、８０℃未満で０才、溶融フッ素樹
脂の溶融膜のロール面への密着性が悲く、結果として冷
却ムラが発生し、１４０℃を越えると、ロール面への密
着性が強すぎ、円滑な巻き取りが困難になるからである
。また、上記熱風の温度を５０〜１６０℃と設定したの
は、５０℃未満では冷却ムラが発生する場合があり、１
６０℃を越えると、上述したように、溶融膜のロール面
への密着性が強く、巻き取りが困難になるからである。
０℃に設定したのは、８０℃未満で０才、溶融フッ素樹
脂の溶融膜のロール面への密着性が悲く、結果として冷
却ムラが発生し、１４０℃を越えると、ロール面への密
着性が強すぎ、円滑な巻き取りが困難になるからである
。また、上記熱風の温度を５０〜１６０℃と設定したの
は、５０℃未満では冷却ムラが発生する場合があり、１
６０℃を越えると、上述したように、溶融膜のロール面
への密着性が強く、巻き取りが困難になるからである。
また、この熱風は、冷却ロールの反対側に設置したエア
ナイフ８により溶融膜の全幅に亘って均一に吹き付けら
れるようになっている。なお、第２冷却ロール５の温度
は任意である。
ナイフ８により溶融膜の全幅に亘って均一に吹き付けら
れるようになっている。なお、第２冷却ロール５の温度
は任意である。
このように、この発明においては、冷却ロール３を適温
に加温するから、フッ素樹脂溶融膜の冷却ロール３への
密着性を高めることができ、しかも、冷却ロール３の反
対側から冷却ロール３上の溶融−に熱風を均一に吹き付
けるから、ト記密着力を溶融膜全幅に亘って均一化する
ことができる。
に加温するから、フッ素樹脂溶融膜の冷却ロール３への
密着性を高めることができ、しかも、冷却ロール３の反
対側から冷却ロール３上の溶融−に熱風を均一に吹き付
けるから、ト記密着力を溶融膜全幅に亘って均一化する
ことができる。
その結果、溶融膜は均一に冷却されて、その結晶サイズ
が均一化される。また、冷却ロール３と熱風による冷却
は、加温することにより緩徐に行なわれるので、巻き取
られたフッ素樹脂溶融膜の冷却速度、シたかつて、結晶
化速度も緩やかなものとなり、そのため、結晶サイズは
微細なものとなる。したがって、得られるフッ素樹脂フ
ィルムは、クルミやンワのない、しかち透１すｊ性に優
れ、かつ光沢のよいものとなる。
が均一化される。また、冷却ロール３と熱風による冷却
は、加温することにより緩徐に行なわれるので、巻き取
られたフッ素樹脂溶融膜の冷却速度、シたかつて、結晶
化速度も緩やかなものとなり、そのため、結晶サイズは
微細なものとなる。したがって、得られるフッ素樹脂フ
ィルムは、クルミやンワのない、しかち透１すｊ性に優
れ、かつ光沢のよいものとなる。
また、この発明では、加温した冷却ロール３と熱風によ
り溶融膜全幅に亘って緩徐に冷却するので、溶融膜の温
度分布を均一化することができ、７０ストライン（冷却
ライン）を直線化できる。
り溶融膜全幅に亘って緩徐に冷却するので、溶融膜の温
度分布を均一化することができ、７０ストライン（冷却
ライン）を直線化できる。
以下に、この発明の詳細な説明し、この発明の効果を明
らかにする。
らかにする。
〔実施例１〜８）
第１図に示すＴダイフィルム製造装置（押出機１はＬ／
Ｄ２４のフルフライト型スクリューを備えた６５＋ｍｎ
ψのもの、Ｔダイ２は１５００問巾のロートハンガーダ
イ、ダイ温度は２６０℃、ダイリップ間隙は０．４ ｗ
ｍ ）において、第１冷却ロール３のロール表面温度と
エアナイフ（スリット間隙］、 ｗｎ 、スリット幅１
５００調、風圧４００ｍＡｑ）からの温風を、表１のよ
うに、それぞれ８０−１３５℃と５０〜１６０℃の範囲
の一定の温度に設定し、ペンウォル）社１ＰＶＤＦ樹脂
「カイナー」のフィルム（厚さ２５μ）を巻取速度２５
ｍ／分で成形し、その過程における溶融膜の第１冷却ロ
ール３への密着性および得られたフィルムのタルミ、シ
ワの発生度合、透明性レベル、冷却ムラの発生状況を副
べたところ、表１のとおりであった。なお、第２冷’１
．ＩＩロール５の７都度は２０℃に設定しｌ二。
Ｄ２４のフルフライト型スクリューを備えた６５＋ｍｎ
ψのもの、Ｔダイ２は１５００問巾のロートハンガーダ
イ、ダイ温度は２６０℃、ダイリップ間隙は０．４ ｗ
ｍ ）において、第１冷却ロール３のロール表面温度と
エアナイフ（スリット間隙］、 ｗｎ 、スリット幅１
５００調、風圧４００ｍＡｑ）からの温風を、表１のよ
うに、それぞれ８０−１３５℃と５０〜１６０℃の範囲
の一定の温度に設定し、ペンウォル）社１ＰＶＤＦ樹脂
「カイナー」のフィルム（厚さ２５μ）を巻取速度２５
ｍ／分で成形し、その過程における溶融膜の第１冷却ロ
ール３への密着性および得られたフィルムのタルミ、シ
ワの発生度合、透明性レベル、冷却ムラの発生状況を副
べたところ、表１のとおりであった。なお、第２冷’１
．ＩＩロール５の７都度は２０℃に設定しｌ二。
〔実施例９〜１６〕
フッ素樹脂として旭硝子社製ＫＴＦＥ樹脂「アフレック
ス」を使用し、ダイス温度を３１０℃とした以外は実施
例１〜８の場合と同じ装置、条件でフィルムを成形し、
同じ性質、特性を調べたとこ〔比較例１〜１６〕 表３と表４は、比較のために、第１冷却ロール３のみを
高温に設定した場合と、第１冷却ロール３とエアナイフ
８からの熱風のうち、少なくとも一一方の湿度がこの発
明の温度範囲から外れる場合とをそれぞれ例示したもの
である。装置、その他の条件は実施例の場合と同じであ
る。比較例１〜６が前者の例であり、比較例７〜１６が
後者の例である。使用したフッ素樹脂はＰｖＤＦ「カイ
ナー」である。
ス」を使用し、ダイス温度を３１０℃とした以外は実施
例１〜８の場合と同じ装置、条件でフィルムを成形し、
同じ性質、特性を調べたとこ〔比較例１〜１６〕 表３と表４は、比較のために、第１冷却ロール３のみを
高温に設定した場合と、第１冷却ロール３とエアナイフ
８からの熱風のうち、少なくとも一一方の湿度がこの発
明の温度範囲から外れる場合とをそれぞれ例示したもの
である。装置、その他の条件は実施例の場合と同じであ
る。比較例１〜６が前者の例であり、比較例７〜１６が
後者の例である。使用したフッ素樹脂はＰｖＤＦ「カイ
ナー」である。
ｌ／
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明によ、れば、溶融フッ素
樹脂を冷却する冷却ロールと、この冷却ロール上のフィ
ルムに吹き付ける熱風とを高温に設定し、そのフラット
フィルムを高温冷却するようにしたから、フッ素樹脂が
有する優れた性質を損なうことなく、光学的性質と７ラ
ツト性に優れたフッ素樹脂フィルムを得ることができる
。
樹脂を冷却する冷却ロールと、この冷却ロール上のフィ
ルムに吹き付ける熱風とを高温に設定し、そのフラット
フィルムを高温冷却するようにしたから、フッ素樹脂が
有する優れた性質を損なうことなく、光学的性質と７ラ
ツト性に優れたフッ素樹脂フィルムを得ることができる
。
第１図はこの発明の実施例に使用するフッ素樹脂フィル
ムの製造装置の構成図、第２図は従来のフッ素樹脂フィ
ルムの製造装置の構成図で第１図に対応するものである
。 １・・・・・・押出機 ２・・・・・・Ｔダイ ３・・・・・・第１冷却四−ル ４・・・・・・フラットフィルム ８・・・・・・エアナイフ 第１図 第２図
ムの製造装置の構成図、第２図は従来のフッ素樹脂フィ
ルムの製造装置の構成図で第１図に対応するものである
。 １・・・・・・押出機 ２・・・・・・Ｔダイ ３・・・・・・第１冷却四−ル ４・・・・・・フラットフィルム ８・・・・・・エアナイフ 第１図 第２図
Claims (1)
- Ｔダイより押し出された溶融フッ素樹脂を冷却ロールに
接触させて冷却固化させた後巻き取つてフラットフィル
ムを得るに際し、前記冷却ロールの表面温度を８０〜１
４０℃に設定し、かつ、この冷却ロール上のフィルムに
５０〜１６０℃の熱風を吹き付けるようにしたことを特
徴とするフッ素樹脂フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763984A JPS6127231A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | フツ素樹脂フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763984A JPS6127231A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | フツ素樹脂フイルムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127231A true JPS6127231A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15434882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14763984A Pending JPS6127231A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | フツ素樹脂フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127231A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0252720A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | フツ素樹脂系耐候フイルムの製法 |
| JP2010167576A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 温度センサー挿入孔付きブレーカープレート |
| WO2014103845A1 (ja) | 2012-12-25 | 2014-07-03 | ダイキン工業株式会社 | 透明性に優れたフッ素樹脂フィルム |
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| US10672565B2 (en) | 2016-04-16 | 2020-06-02 | Nichicon Corporation | Electronic component |
| CN114026158A (zh) * | 2019-07-10 | 2022-02-08 | Ａｇｃ株式会社 | 长条形膜、长条形膜的制造方法、长条形层叠体的制造方法和长条形层叠体 |
| DE102021003028A1 (de) | 2021-06-15 | 2022-12-15 | NOWOFOL Kunststoffprodukte GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Fluorpolymerfolie, verfahrensgemäß hergestellte Folie und Verwendung derselben |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14763984A patent/JPS6127231A/ja active Pending
Cited By (13)
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| DE112017003370T5 (de) | 2016-07-04 | 2019-03-21 | AGC Inc. | Ethylen-tetrafluorethylen-copolymerfolie und verfahren zu deren herstellung |
| KR20190025817A (ko) | 2016-07-04 | 2019-03-12 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 에틸렌-테트라플루오로에틸렌계 공중합체 필름 및 그 제조 방법 |
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