JPH0252720A - フツ素樹脂系耐候フイルムの製法 - Google Patents
フツ素樹脂系耐候フイルムの製法Info
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- JPH0252720A JPH0252720A JP63202686A JP20268688A JPH0252720A JP H0252720 A JPH0252720 A JP H0252720A JP 63202686 A JP63202686 A JP 63202686A JP 20268688 A JP20268688 A JP 20268688A JP H0252720 A JPH0252720 A JP H0252720A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック、ゴム、金属板、ガラス、木板ス
レート、その他の基材表面に、表面保護、装飾等の目的
で永久もしくは半永久的に貼合せる耐候性、耐汚染性、
耐薬品性等の堅牢度及び各種基材との接着性に優れ、特
に基材と貼合せた後の接着耐久性に優れたフッ素樹脂系
耐候フィルムの製法に関するものである。
レート、その他の基材表面に、表面保護、装飾等の目的
で永久もしくは半永久的に貼合せる耐候性、耐汚染性、
耐薬品性等の堅牢度及び各種基材との接着性に優れ、特
に基材と貼合せた後の接着耐久性に優れたフッ素樹脂系
耐候フィルムの製法に関するものである。
（従来の技術）
一般に熱可塑性樹脂を原料として均一な表面光沢のある
フィルムラ製造する方法の１つとしては、押出し成形法
がある。そしてこの成形法は、例えば、第２図に示すよ
うに押出されたフィルムが二本ノロール（冷却ロール３
及びロール４）ＫＵさまれ、均一な圧着を受けることば
より、・表面光沢全発生するものである。しかしながら
、フィルムの厚さが薄いためロールの圧着度合が不均一
となって光沢ムラが発生したり、フィルムの種類によっ
ては、転写マーク、粘着マークが発生し、また結晶化速
度の早い樹脂によっては、ロール間盆度差による光沢ム
ラの発生原因となシ、実用的なフィルムが得られないこ
ともある。
フィルムラ製造する方法の１つとしては、押出し成形法
がある。そしてこの成形法は、例えば、第２図に示すよ
うに押出されたフィルムが二本ノロール（冷却ロール３
及びロール４）ＫＵさまれ、均一な圧着を受けることば
より、・表面光沢全発生するものである。しかしながら
、フィルムの厚さが薄いためロールの圧着度合が不均一
となって光沢ムラが発生したり、フィルムの種類によっ
ては、転写マーク、粘着マークが発生し、また結晶化速
度の早い樹脂によっては、ロール間盆度差による光沢ム
ラの発生原因となシ、実用的なフィルムが得られないこ
ともある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、かかる欠点を解決するものであ）、フッ化ビ
ニリデン系樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂の特定割
合の樹脂を主成分とした組成物を用いて、屋外用として
使用する耐候性、耐汚性及び耐薬品性にすぐれ、しかも
透明にして外観性良好で均一光沢のあるフッ素樹脂系耐
候用フィルムの製法を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
ニリデン系樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂の特定割
合の樹脂を主成分とした組成物を用いて、屋外用として
使用する耐候性、耐汚性及び耐薬品性にすぐれ、しかも
透明にして外観性良好で均一光沢のあるフッ素樹脂系耐
候用フィルムの製法を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
（課題を解決するための手段）
１１ｆ
すなわち本発明は、フッ化ビニリデン系樹樹９５〜５０
重量部とメタクリル酸エステル系樹脂５〜５０重量部と
を主成分とする組成物を押出し、冷却ロールに巻き付け
る際に該冷却ロールの表面温度？１１−４０〜１２０℃
に維持し、かつ１２０℃以下の圧搾空気を吹付けること
を特徴とするフッ素樹脂系耐候フィルムの製法である。
重量部とメタクリル酸エステル系樹脂５〜５０重量部と
を主成分とする組成物を押出し、冷却ロールに巻き付け
る際に該冷却ロールの表面温度？１１−４０〜１２０℃
に維持し、かつ１２０℃以下の圧搾空気を吹付けること
を特徴とするフッ素樹脂系耐候フィルムの製法である。
以下図面によシ本発明のフィルムの製造方法を説明する
。
。
第１図は、本発明の製造方法であり、ダイ１から押出さ
れたフィル、σは、一定温度に保たれた冷却ロール３に
巻き付けられ、圧搾空気吹き付は孔刀７ ２から吹き付けられるが熱空気により、均一に冷却ロー
ル３へ密着しながら移動し、ロール５を過て引取りロー
ルへと移動する。
れたフィル、σは、一定温度に保たれた冷却ロール３に
巻き付けられ、圧搾空気吹き付は孔刀７ ２から吹き付けられるが熱空気により、均一に冷却ロー
ル３へ密着しながら移動し、ロール５を過て引取りロー
ルへと移動する。
冷却ロール３の表面温度は、フィルム６の透明性、均一
な光沢金得るため冷却ロール３への密着性を加味して４
０〜１２０℃好ましくは５０〜１００℃の範囲で設定す
るとよく、温度が４０℃未満となると樹脂の結晶化が早
まり透明性が低下すると共に、冷却ロール３への密着性
が悪くなシ光沢が低下し、さらにフィルム６の表面は凹
凸となシ光沢ムラを発生させる。また１２０℃を超える
と冷却ロール３への密着性が強まシ、フィルム６の厚さ
が不均一となると共に転写マークが発生し、時には製膜
不能となることもある。
な光沢金得るため冷却ロール３への密着性を加味して４
０〜１２０℃好ましくは５０〜１００℃の範囲で設定す
るとよく、温度が４０℃未満となると樹脂の結晶化が早
まり透明性が低下すると共に、冷却ロール３への密着性
が悪くなシ光沢が低下し、さらにフィルム６の表面は凹
凸となシ光沢ムラを発生させる。また１２０℃を超える
と冷却ロール３への密着性が強まシ、フィルム６の厚さ
が不均一となると共に転写マークが発生し、時には製膜
不能となることもある。
次に圧搾空気の温度は、フィルム６のドローダウンを防
止する程度と結晶化促進による透明度不足を防止するた
め１２０℃以下、好ましくは１０〜８０℃の範囲が好ま
しい６また吹き付は圧力は、フィルム６が冷却ロール３
に均−密着し、波打ちを発生しない程度がよく、吹き付
けるフィルム６までの距離にもよるが、１ ａｎ”当１
１〜５０ｍ”／Ｈｒ、ａｔｍの範囲が好ましい。
止する程度と結晶化促進による透明度不足を防止するた
め１２０℃以下、好ましくは１０〜８０℃の範囲が好ま
しい６また吹き付は圧力は、フィルム６が冷却ロール３
に均−密着し、波打ちを発生しない程度がよく、吹き付
けるフィルム６までの距離にもよるが、１ ａｎ”当１
１〜５０ｍ”／Ｈｒ、ａｔｍの範囲が好ましい。
次に本発明の製造方法に用いるフィルムの組成物として
のフッ化ビニリデン系樹脂（以下ＰＶＤＦという）とは
、７ツ化ビニリデンのホモポリマー又はフッ化ビニリデ
ンと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重合可
能な単量体としては例えば４７ツ化エチレン、６７ツ化
プロピレン、３７ツ化塩化エチレン、フン化ビニルなど
がある。
のフッ化ビニリデン系樹脂（以下ＰＶＤＦという）とは
、７ツ化ビニリデンのホモポリマー又はフッ化ビニリデ
ンと共重合可能な単量体との共重合体をいう。共重合可
能な単量体としては例えば４７ツ化エチレン、６７ツ化
プロピレン、３７ツ化塩化エチレン、フン化ビニルなど
がある。
次にメタクリル酸エステル系樹脂（以下ＰＭＭＡという
）とは、メタクリル酸メチルのホモポリマー又はメタク
リル酸メチルと共重合可能な単量体との共１合体、例え
ばポリメタクリル酸メチルとアクリル系ゴムとのブレン
ド物等をいう。共重合可能な単量体としては、炭素数２
〜４のメタクリル酸エステル、アクリル酸ブチルをはじ
めとする炭素数１〜８のアクリル酸エステル、スチレン
、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸
、他のエチレン性不飽和モノマー等がある。
）とは、メタクリル酸メチルのホモポリマー又はメタク
リル酸メチルと共重合可能な単量体との共１合体、例え
ばポリメタクリル酸メチルとアクリル系ゴムとのブレン
ド物等をいう。共重合可能な単量体としては、炭素数２
〜４のメタクリル酸エステル、アクリル酸ブチルをはじ
めとする炭素数１〜８のアクリル酸エステル、スチレン
、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸
、他のエチレン性不飽和モノマー等がある。
ＰＶＤＦとＰＭＭＡとの混合比は、９５〜５０重量部と
５〜５０１ｆ部との範囲が好ましく、ＰＶＤＦが９５Ｍ
ｆ部を超えるとフィルムの結晶化が早く透明性が低下す
ると共に、他フィルムとの接着性が低下する。またＰＶ
ＤＦが５０重蓋部未満では、耐候性、耐汚染性、耐薬品
性等の堅牢度が十分に発揮することができない。
５〜５０１ｆ部との範囲が好ましく、ＰＶＤＦが９５Ｍ
ｆ部を超えるとフィルムの結晶化が早く透明性が低下す
ると共に、他フィルムとの接着性が低下する。またＰＶ
ＤＦが５０重蓋部未満では、耐候性、耐汚染性、耐薬品
性等の堅牢度が十分に発揮することができない。
本発明の製造方法は、製造時に、組成物に紫外線吸収剤
、酸化防止剤、着色剤等金適宜使用することも可能であ
る。
、酸化防止剤、着色剤等金適宜使用することも可能であ
る。
さらに本発明の創造方法は、前記フィルムを押出する際
に例えば共押出法を用いて、接着剤を介すか、介さない
で、ＰＭＭＡ 、ＰＶＤＦ ／ Ｐ’に＝ｆＭＡ 混合
物、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、スチレン系樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂と
の積層体を押出すこともできる。
に例えば共押出法を用いて、接着剤を介すか、介さない
で、ＰＭＭＡ 、ＰＶＤＦ ／ Ｐ’に＝ｆＭＡ 混合
物、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、スチレン系樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂と
の積層体を押出すこともできる。
（実施例）
以下実施例によｐ本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１
ンルベイ社ポリ７ツ化ビニリデン商品名「ンーレフ１０
１０Ｊ ８０重量部、三菱レイヨン（株）社メタクリル
酸エステル系樹脂商品名「アクリペラ）ＭＤＪ２０重量
部全ミキシングした後２軸混練押出機で混練し、コンパ
ウンドとした。調整したコンパウンドを原料とし、４ｏ
ｆｊｌｆＩＩ押出機にスリシト０．４龍、幅４５０關の
コートハンガーダイを備えた装置を使用し、冷却ロール
３の表面温度を７０℃としエアーナイフ（スリット間隙
０．８ｍ。
１０Ｊ ８０重量部、三菱レイヨン（株）社メタクリル
酸エステル系樹脂商品名「アクリペラ）ＭＤＪ２０重量
部全ミキシングした後２軸混練押出機で混練し、コンパ
ウンドとした。調整したコンパウンドを原料とし、４ｏ
ｆｊｌｆＩＩ押出機にスリシト０．４龍、幅４５０關の
コートハンガーダイを備えた装置を使用し、冷却ロール
３の表面温度を７０℃としエアーナイフ（スリット間隙
０．８ｍ。
スリット巾５００ ｗｘ ）から２０℃１１ｃＩｎ２′
当シ１０ｍ３／ Ｈｒ、ａｔｍの風ｔフィルムに当てフ
ィルムをロールに密着させ製造し、厚さ３０μｍのフィ
ルムを得た。結果を表に示す。
当シ１０ｍ３／ Ｈｒ、ａｔｍの風ｔフィルムに当てフ
ィルムをロールに密着させ製造し、厚さ３０μｍのフィ
ルムを得た。結果を表に示す。
比較例１
実施例１においてソーレフ１０１０を６０重量部、アク
リベットＭＤを７０重量部用いた以外は、実施例１と同
様に行った。
リベットＭＤを７０重量部用いた以外は、実施例１と同
様に行った。
結果を表に示す。
実施例２
〔表面層用コンパウンド〕
実施例１においてソーレフ１０１０ ６５Ｔｈｆｉ部、
アクリベット３５重量部を用いた以外は、実施例１と同
様に行った。
アクリベット３５重量部を用いた以外は、実施例１と同
様に行った。
ツルペイ社ポリ７ツ化ビニリデン商品名「ソーレフ１０
１０Ｊ２０重量部、三菱レイヨン（株）社メタクリル酸
エステル系樹脂商品名「アクリベットＭＤＪ８０！量部
、紫外線吸収剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
オキシベンゾフェノン６重量部をミキシングした後、２
軸混練押出機で混練し、コンパウンドとした。
１０Ｊ２０重量部、三菱レイヨン（株）社メタクリル酸
エステル系樹脂商品名「アクリベットＭＤＪ８０！量部
、紫外線吸収剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
オキシベンゾフェノン６重量部をミキシングした後、２
軸混練押出機で混練し、コンパウンドとした。
次に調整した２種類のコンパウンドを原料とし４０ｍ＊
ｌ押出機２台、フィードブロックダイ、スリット幅０．
４ｎ＋、幅４５０龍のコートハンガーダイを備えた装置
を使用し、冷却ロール乙の表面温度ヲ８０°としエアー
ナイフから２０°Ｏｒ １ ｃｍ２当シ１０ ｍ３／
Ｈｒ、ａｔｍの風をフィルムに当て、フィルムをロール
に密着させ製造し厚さ４０μｍのフィルムを得た。
ｌ押出機２台、フィードブロックダイ、スリット幅０．
４ｎ＋、幅４５０龍のコートハンガーダイを備えた装置
を使用し、冷却ロール乙の表面温度ヲ８０°としエアー
ナイフから２０°Ｏｒ １ ｃｍ２当シ１０ ｍ３／
Ｈｒ、ａｔｍの風をフィルムに当て、フィルムをロール
に密着させ製造し厚さ４０μｍのフィルムを得た。
結果を表に示す。
比較例２
実施例２において冷却ロールの表面温度を１６０℃に維
持した以外は、実施例２と同様に行った。フィルムがロ
ールに粘着して層膜できず。
持した以外は、実施例２と同様に行った。フィルムがロ
ールに粘着して層膜できず。
実施例６
〔表面層用コンパウンド〕
実施例１で用いた組成物を用いた。
ンルベイ社ポリフッ化ビニリデン商品名ｒソーレフ１０
１０Ｊ２０重量部、三菱レイヨン（株）社メタクリル酸
エステル系樹脂商品名「アクリペラ）ＭＤＪ８０重量部
、紫外線吸収剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
オキシベンゾフェノン３１量部ヲミキシングした後、２
軸混練押出機で混練し、コンパウンドとした。
１０Ｊ２０重量部、三菱レイヨン（株）社メタクリル酸
エステル系樹脂商品名「アクリペラ）ＭＤＪ８０重量部
、紫外線吸収剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
オキシベンゾフェノン３１量部ヲミキシングした後、２
軸混練押出機で混練し、コンパウンドとした。
三菱瓦斯化学（株）社？リカーざネート商品名［ニーピ
ロン７０３０ＡＪを用いた。
ロン７０３０ＡＪを用いた。
次に調整した３種類のコンパウンドを原料とし４０朋ｌ
押出板冶、フィードブロックダイ、スリット幅０．４ｍ
、幅４５０ｎのニートノ・ンガーダイ全備えた装置を使
用し、冷却ロール６の表面献度に８００としエアーナイ
フから２０℃＊ １ ｃｍ２当’） １０ ｍ３／ Ｈ
ｒ、ａｔｍの風をフィルムに当て、フィルムをロールに
密着させ製造し厚さ６０μｍのフィルムを得た。
押出板冶、フィードブロックダイ、スリット幅０．４ｍ
、幅４５０ｎのニートノ・ンガーダイ全備えた装置を使
用し、冷却ロール６の表面献度に８００としエアーナイ
フから２０℃＊ １ ｃｍ２当’） １０ ｍ３／ Ｈ
ｒ、ａｔｍの風をフィルムに当て、フィルムをロールに
密着させ製造し厚さ６０μｍのフィルムを得た。
結果を表に示す。
比較例３
実施例乙において表面層の樹脂組成金ツルペイ社ｒｇリ
フツ化ビニリデン商品名「ソーレフ１０１０Ｊ６０重量
部三菱レイヨン（株）メタクリル酸エステル樹脂商品名
「アクリベットＭＤＪ７０止量部をミキシングして用い
た以外は、実施例６と同様に行った、結果を表に示す。
フツ化ビニリデン商品名「ソーレフ１０１０Ｊ６０重量
部三菱レイヨン（株）メタクリル酸エステル樹脂商品名
「アクリベットＭＤＪ７０止量部をミキシングして用い
た以外は、実施例６と同様に行った、結果を表に示す。
（発明の効果）
以上のとお９本発明は、フィルムを押出す際に冷却ロー
ル表面温度および吹き付は空気の温度を特定温度とする
ことによシ、透明性にすぐれ、しかも均一な光沢を保持
したフィルムを製造することができる。
ル表面温度および吹き付は空気の温度を特定温度とする
ことによシ、透明性にすぐれ、しかも均一な光沢を保持
したフィルムを製造することができる。
第１図は、本発明のフィルム製造方法を表わす側面図で
あシ、第２図は、従来の製造方法を表わす側面図である
。 符号 １・・・ダイ、２・・・吹き付は孔、３・・・冷
却ロール、４・・・ロール、５・・・ロール、６・・・
フィルム 特許出願人 電気化学工業株式会社
あシ、第２図は、従来の製造方法を表わす側面図である
。 符号 １・・・ダイ、２・・・吹き付は孔、３・・・冷
却ロール、４・・・ロール、５・・・ロール、６・・・
フィルム 特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- フッ化ビニリデン系樹脂９５〜５０重量部とメタクリル
酸エステル系樹脂５〜５０重量部とを主成分とする組成
物を押出し、冷却ロールに巻き付ける際に、該冷却ロー
ルの表面温度を４０〜１２０℃に維持し、かつ１２０℃
以下の圧搾空気を吹付けることを特徴とするフッ素樹脂
系耐候フィルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202686A JPH0252720A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | フツ素樹脂系耐候フイルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202686A JPH0252720A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | フツ素樹脂系耐候フイルムの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252720A true JPH0252720A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16461476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202686A Pending JPH0252720A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | フツ素樹脂系耐候フイルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252720A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037237A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von folien mit einer mischungen aus fluorpolymeren und polyacrylaten enthaltenden schicht |
| JPWO2006016618A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2008-05-01 | 株式会社カネカ | フッ化ビニリデン系樹脂フィルム |
| JP2017213883A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 住友化学株式会社 | 樹脂積層体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127231A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フツ素樹脂フイルムの製造法 |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP63202686A patent/JPH0252720A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127231A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フツ素樹脂フイルムの製造法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037237A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Röhm GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von folien mit einer mischungen aus fluorpolymeren und polyacrylaten enthaltenden schicht |
| AU749491B2 (en) * | 1998-12-22 | 2002-06-27 | Evonik Rohm Gmbh | Methods for producing films having a layer containing a mixture of fluoropolymers and polyacrylates |
| US6420033B1 (en) | 1998-12-22 | 2002-07-16 | Roehm Gmbh & Co. Kg | Methods for the production of films |
| CZ298439B6 (cs) * | 1998-12-22 | 2007-10-03 | Röhm GmbH & Co. KG | Zpusob výroby fólií |
| JPWO2006016618A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2008-05-01 | 株式会社カネカ | フッ化ビニリデン系樹脂フィルム |
| JP2017213883A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 住友化学株式会社 | 樹脂積層体の製造方法 |
| JP2019043144A (ja) * | 2016-05-30 | 2019-03-22 | 住友化学株式会社 | 樹脂積層体の製造方法 |
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