JPH03110121A - 透明性に優れたフッ化ビニリデン系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出成形により、透明性に優れたフッ化ビニ
リデン系樹脂フィルムを製造する方法に関する。

（従来技術） フッ化ビニリデン系樹脂を押出機中で混練し、押し出さ
れ・たフィルムを６０℃以下の温度に象、冷することに
より透明性に優れたフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを
製造する方法が知られている。

かかる方法でフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを製造す
る場合、従来は、鏡面状の冷却キャスティングローラを
使用し、押し出された樹脂フィルムを、該ローラに密着
して急冷するという手段が採用されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の従来技術では、フィルムの引取速度が２１ＩＩ／
ｌｌｌ１ｎ以下の場合には、押し出されたフィルムがロ
ーラに完全に密着して透明性に優れたフィルムが得られ
るのであるが、２　ｍ／ｗｉｎを超えると、フィルムと
ローラとの密着が不均一となり、密着した部分は透明と
なるが、そうでない部分は透明性が不良となり、また平
滑なフィルムが得られないという問題があった。

この問題を解決するための手段として、キャスティング
ローラの温度を８０〜１２０℃の範囲とすることが考え
られるが、この場合には、押し出された溶融樹脂フィル
ムをローラに均一に密着させることができるとしても、
該フィルムの冷却が急冷とならず徐冷となるために、透
明性が不十分なフィルムしか得られない。

従って本発明は、フィルムの引取速度を速くしながら透
明性に優れたフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを製造す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、押出機から押し出されたフッ化ビニリデン系
樹脂の溶融樹脂フィルムを、薄い空気層を介して冷却キ
ャスティングローラに接触させるという手段を採用する
ことによって、上記目的を達成したものである。

即ち本発明によれば、フン化ビニリデン系樹脂を押出成
形し、押し出された樹脂フィルムを冷却キャスティング
ローラ上を通過せしめることによりフッ化ビニリデン系
樹脂フィルムを製造する方法において、 押し出された樹脂フィルムを、薄い空気層を介して前記
冷却キャスティングローラ上を通過せしめるごとを・特
徴とする透明性に優れたフッ化ビニリデン系樹脂フィル
ムの製造方法が提供される。

本発明の製造方法の一例を簡単に示す第１図において、
本発明方法によれば、押出機１中でフッ化ビニリデン系
樹脂の加熱混練が行われ、Ｔダイ２を介して押し出され
た溶融樹脂フィルム３は、薄い空気Ｎ４を介して冷却キ
ャスティングローラ５によって冷却され、巻取りローラ
６により回収される。

この場合、必要によりエアーノズル７が設けられ、溶融
樹脂フィルム３の背面からエアーが吹きつけられ、冷却
効果の増大がもたらされるとともに、該フィルム３とロ
ーラ５との間に形成される空気層４の厚みを薄く調整す
ることができる。

問皿 本発明において使用するフッ化ビニリデン系樹脂として
は、フッ化ビニリデンの単独重合体に限られず、その透
明性を損なわない範囲において、ヘキサフルオロプロピ
レン、テトラフルオロエチレン、メチルメタクリレート
、ブチルアクリレート等の他のモノマーとの共重合体も
使用することができる。勿論、これら重合体乃至共重合
体は、フィルムを形成するに足る分子量を有しているべ
きである。

狸盛底旭 本発明において、フッ化ビニリデン系樹脂の押出成形に
よる溶融樹脂フィルム３の形成は、それ自体公知の条件
で行われ、例えば押出機１のシリンダー中での加熱混練
は１７０〜２３０°Ｃで行われ、Ｔダイ２中の樹脂温は
２００〜２６０°Ｃの範囲に設定される。

また本発明においては、溶融樹脂フィルム３の厚みを３
０μｍ以下、特に２０μｍ以下の範囲に調整することが
望ましい。この厚みが３０μｍを超えると、溶融樹脂フ
ィルム３の冷却を急冷とすることが困難となり、最終的
に得られるフィルムの透明性が不十分となる場合がある
。この溶融樹脂フィルム３の厚みの調整は、グイリップ
のスリット間隙を適宜変更すること及び押出速度と引取
速度の変更によるトラフト率の調整によって容易に行う
こと・ができる。

金星 本発明方法においては、既に述べた通り、前記溶融樹脂
フィルム３を薄膜の空気層４を介して冷却キャスティン
グローラ５に接触させることによって、該フィルム３を
急冷し、フッ化ビニリデン系樹脂の結晶化を防止して透
明フィルムを得る。

かかる空気層４を介在させることによって、樹脂フィル
ム３の引き取り速度を増大させながらフィルムの透明性
を向上させることが可能となるものである。

本発明において、冷却キャスティングローラ５の温度は
１０〜６０℃、特に２０〜４０°Ｃの範囲に調整されて
いることが望ましい。即ち、この温度が６０°Ｃを超え
ると急冷効果が減少するとともに、溶融樹脂が不均一に
キャスティングローラに密着し、得られるフィルムは透
明性が不均一となり、また外観上も不均一で平滑なフィ
ルムを得ることが困難となる傾向がある。また冷却キャ
スティングローラの温度が１０゛ｃよりも低くなると、
急冷の程度が大きくなり過ぎて熱収縮が大となり、フィ
ルム表面に凹凸が形成される場合がある。このような傾
向は、キャスティングローラによるフィルムの引取速度
が比較的小さい場合（例えば、Ｌｏｗ／ｗｉｎ程度）に
顕著である。

また本発明においては、有効な空気層を形成させるため
に、フィルムの引取速度を１０ｍ／ｍｉｎ以上、特に２
０ｍ／ｍｉｎ以上とすることが望ましい。

即ち、フィルムの引取速度を上記のような範囲に調節し
ておくことにより、キャスティングローラ５と溶融樹脂
フィルム３との間に雰囲気中の空気が巻き込まれ、両者
の間に有効な空気層４が形成されて該フィルム３の急冷
が行われるのである。

例えば、フィルムの引取速度が１０ｍ／ｍｉｎよりも小
さい場合には、有効な空気層が形成されず、溶融樹脂フ
ィルム３がキャスティングローラ５に密着することがあ
り、不均一な冷却を生じ、透明性が良好なフィルムが得
られない場合がある。

さらに本発明によれば、溶融樹脂フィルム３の背面側に
エアーノズル７を設け、所謂エアーナイフにより冷却効
果を向上させることができる。

このエアーナイフは、熱可塑性樹脂の押出Ｔダイキャス
トフィルム成形において冷却効果を高めるために屡々採
用されるものであり、本発明においてもこれを併用する
ことによって、冷却効果が向上し、透明性に優れたフィ
ルムを得ることができる。

本発明において使用するこのエアーナイフは、溶融樹脂
フィルム３とキャスティングローラ５との間の空気層を
薄くするとともに、キャスティングローラ５とは反対側
にある溶融樹脂フィルム３の面を冷却する効果を有して
いる。

従って、この効果を最大とするためには、エアーの吹き
付は位置を、フィルムの冷却が始まる付近とすることが
好適であり、エアーナイフをキャスティングローラ５に
近づけ、該ローラ４とエアーノズル７との間隔を３０ｍ
ｍ以下、特に２０ｍｍ以下に設定することが望ましい。

またエアー圧力は特に大きくする必要はなく、あまりエ
アー圧力を大きくすると、却ってフィルム３がローラ５
に密着して空気層の破断を生じる場合がある。このため
に、−船釣に言って、エアーノズル７から吐出するエア
ー量は、フィルム幅１ｍ当り０．１乃至１０ｍ３／ｗｉ
ｎ、特に０．６乃至２．４　ｍ’／ｍｉｎの範囲にある
ことが望ましい。すなわち、０．１　ｍ＋３／ｒａｉｎ
よりも小さいときには、エアーノズルの効果が有効に発
現せず、１０ｍ２／ｗｉｎよりも大とすると、風速が大
きすぎるために均一な風圧を得ることが困難となり、フ
ィルムに揺れを生じたり部分的に空気層が破壊されたり
する傾向がある。

また該ノズル７の開口部スリット間隙は０．５〜１０ｍ
ｍ、特に１．０〜２．Ｏｎ＋ｍの範囲とすることが好適
である。更にこのエアーノズル７は、樹脂フィルム３の
幅等に応じてフィルム幅と同等かそれよりやや広幅のも
のが好適に使用される。

（実施例） 実施■上 ４５０ｍｍの押出機において、シリンダー温度を１７０
〜２２５°０、ダイス温度を２３０°Ｃに設定して、フ
ッ化ビニリデン樹脂（ソルベー社製、“５ＯＬＥＦ“１
００８）を押し出し、キャスティングローラ温度２０°
Ｃ、フィルム引取速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で、１ｍ幅
のフィルムをＴダイより押出し、押し出された樹脂フィ
ルムの冷却を行い、フィルムの製造を行った。

尚、フィルムの厚みは９μｍであった。

得られたフィルムの透明性を、日本重色製のへイズメー
ターで測定し、その結果を第１表に示した。

裏施皿ｌ キャスティングローラ温度３５℃及びフィルム引取速度
３０ｍ／ｎ＋ｉｎとしてエアーナイフを使用した以外は
実施例１と同様にしてフィルムの製造を行い、得られた
フィルムの透明性を第１表に併せて示した。

尚、フィルムの厚みは９μｍであった。

またエアーナイフのノズルスリット間隔は０．５鵬、吐
出量は１．２　ｍ’／ｍｉｎとした。

遺」１例Ｊユ エアーナイフを使用しない以外は実施例２と同様にして
フィルムの製造を行い、フィルムの透明性を第１表に併
せて示した。

尚、フィルムの厚みは９μｍであった。

土較■上 キャスティングローラ温度１００°Ｃとし、フィルム引
取速度ｌ０Ｉｌｌ／ｍｉｎとして実施例２と同様にして
フィルムの製造を行い、フィルムの透明性を第１表に併
せて示した。

尚、フィルムの厚みは９μｍであった。

またエアーナイフのノズルスリット間隔は０．８鵬、吐
出量は２．５　ｍ３／ｗｉｎとした。

止較尉Ｉ エアーナイフを使用、しない以外は比較例１と同様にし
てフィルムの製造を行い、フィルムの透明性を第１表に
併せて示した。

尚、フィルムの厚みは９μｍであった。

止較■エ フィルム引取速度３０ｍ／ｍｉｎとした以外は比較例２
と同様にしてフィルムの製造を行い、フィルムの透明性
を第１表に併せて示した。

尚、フィルムの厚みは９μｍであった。

止較±土 エアーナイフを使用した以外は比較例３と同様にしてフ
ィルムの製造を行い、フィルムの透明性を第１表に併せ
て示した。

尚、フィルムの厚みは９μｍであった。

またエアーナイフのノズルスリット間隔は０．５閣、吐
出量は１．２　ｍ’／ｍｉｎとした。

（発明の効果） 本発明によれば、フィルムの引取速度を速くしても透明
性に優れたフッ化ビニリデン樹脂フィルムを得ることが
でき、生産性を顕著に向上させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するための装置の一例を簡
単に示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フッ化ビニリデン系樹脂を押出成形し、押し出さ
   れた樹脂フィルムを冷却キャスティングロール上を通過
   せしめることによりフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを
   製造する方法において、 押し出された樹脂フィルムを、薄い空気層を介して前記
   冷却キャスティングローラ上を通過せしめることを特徴
   とする透明性に優れたフッ化ビニリデン系樹脂フィルム
   の製造方法。