JPS58168522A - 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造法Info
- Publication number
- JPS58168522A JPS58168522A JP57051120A JP5112082A JPS58168522A JP S58168522 A JPS58168522 A JP S58168522A JP 57051120 A JP57051120 A JP 57051120A JP 5112082 A JP5112082 A JP 5112082A JP S58168522 A JPS58168522 A JP S58168522A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- film
- sheet
- roll
- die
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造法に
関する。
関する。
熱可塑性樹脂シートまたはフィルムの製造法として、熱
可塑性樹脂を溶融状態でＴダイを通して押出し成形しシ
ートやフィルムを製造する方法が行なわれており、押出
されたシートやフィルムはエヤーナイフ、冷却ロール、
タッチロールなどで冷却しながら引取られている。
可塑性樹脂を溶融状態でＴダイを通して押出し成形しシ
ートやフィルムを製造する方法が行なわれており、押出
されたシートやフィルムはエヤーナイフ、冷却ロール、
タッチロールなどで冷却しながら引取られている。
しかしながら、結晶性の熱可塑性樹脂、とりわけ余りプ
ロピレン樹脂を原料とした場合、上記のような通常の方
法によると、得られるシートやフィルムの透明性や表面
性が悪い。そのため、このようなシート等を用い真空成
形、圧空成形などにより各種形状に成形し、食品、医薬
品などの包装料として使用する場合、商品価値を低下さ
せる欠点があった。そこで、このような欠点を改良する
手段として、ポリプロピレン樹脂を溶融状態から冷却す
る間に延伸したり、３０ ’Ｏ以下の温度に急冷したり
することが行なわ′れている。しかし、前者の方法はシ
ート等が分子配向しているため、熱成形できず、また後
者の方法は水冷などに複雑な手段を有するという欠点が
ある。
ロピレン樹脂を原料とした場合、上記のような通常の方
法によると、得られるシートやフィルムの透明性や表面
性が悪い。そのため、このようなシート等を用い真空成
形、圧空成形などにより各種形状に成形し、食品、医薬
品などの包装料として使用する場合、商品価値を低下さ
せる欠点があった。そこで、このような欠点を改良する
手段として、ポリプロピレン樹脂を溶融状態から冷却す
る間に延伸したり、３０ ’Ｏ以下の温度に急冷したり
することが行なわ′れている。しかし、前者の方法はシ
ート等が分子配向しているため、熱成形できず、また後
者の方法は水冷などに複雑な手段を有するという欠点が
ある。
本発明の目的は、これらの欠点を解消すると共に、種々
の熱可塑性樹脂を原料とするシートやフィルムの効率的
な製造法を提供することである。
の熱可塑性樹脂を原料とするシートやフィルムの効率的
な製造法を提供することである。
本発明は熱可塑性樹脂を溶融状態で１゛ダイを通して押
出し、冷却ロールとタッチロールで押圧冷却するに際し
、該タッチロールとして含フツ素樹脂の膜で被覆した金
属ロールを用いることを特徴とする熱可塑性樹脂シート
またはフィルムの製造法である。
出し、冷却ロールとタッチロールで押圧冷却するに際し
、該タッチロールとして含フツ素樹脂の膜で被覆した金
属ロールを用いることを特徴とする熱可塑性樹脂シート
またはフィルムの製造法である。
本発明においてシートやフィルムの原料として用いる熱
可塑性樹脂としては制限がなく、たとえハポリオレフイ
ン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル等をあげることができ、特に結晶性
ポリゾロピレンなどの結晶性熱可塑性樹脂を透明性や表
面性などの問題を生起することなくシート等に成形する
ことができる。とりわけ、結晶性熱可塑性樹脂から厚さ
０、／震以上のシート等を成形する場合に本発明の方法
は極めて有効である。
可塑性樹脂としては制限がなく、たとえハポリオレフイ
ン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル等をあげることができ、特に結晶性
ポリゾロピレンなどの結晶性熱可塑性樹脂を透明性や表
面性などの問題を生起することなくシート等に成形する
ことができる。とりわけ、結晶性熱可塑性樹脂から厚さ
０、／震以上のシート等を成形する場合に本発明の方法
は極めて有効である。
本発明ではタッチロールとして含フツ素樹脂で被覆した
金属ロールを用いるが、含フツ素樹脂は製膜可能のもの
であれば任意に使用できる。特に四フッ化エチレンとエ
チレン型不飽和単量体もＬ〈はパーフルオロ化不飽和単
量体との共重合体が好ましい。こ＼で四フッ化エチレン
と共重合体を形成する単量体としては炭素数３〜ｇ個の
アルキルビニルエーテルやオレフィンがある。最も好ま
しい含フツ素樹脂は四フッ化エチレンと六フッ化プロピ
レンとの共重合体である。金属ロールを含フツ素樹脂の
膜で被覆する方法としては、たとえば金属ロールに含フ
ツ素樹脂のシートまたはフィルムをθ、２〜／ｌｒｒｍ
程度の厚みに被覆して１２０〜７４０°Ｃの温度に加熱
することによって該シートまたはフィルムを熱収縮させ
る方法がある。
金属ロールを用いるが、含フツ素樹脂は製膜可能のもの
であれば任意に使用できる。特に四フッ化エチレンとエ
チレン型不飽和単量体もＬ〈はパーフルオロ化不飽和単
量体との共重合体が好ましい。こ＼で四フッ化エチレン
と共重合体を形成する単量体としては炭素数３〜ｇ個の
アルキルビニルエーテルやオレフィンがある。最も好ま
しい含フツ素樹脂は四フッ化エチレンと六フッ化プロピ
レンとの共重合体である。金属ロールを含フツ素樹脂の
膜で被覆する方法としては、たとえば金属ロールに含フ
ツ素樹脂のシートまたはフィルムをθ、２〜／ｌｒｒｍ
程度の厚みに被覆して１２０〜７４０°Ｃの温度に加熱
することによって該シートまたはフィルムを熱収縮させ
る方法がある。
冷却ロールについては常法により冷却して用いればよく
、たとえば３℃以下の冷媒を用いて内部冷却をしたり、
エヤー吹付、水冷、バックアップ冷却ロールなどにより
外部冷却する方法やこれらの併用が可能である。冷却ロ
ールの表面温度は３θ０Ｃ以下、通常は７０〜３０８Ｃ
に保持する。表面温度が高いと得られるシート等の透明
性が低下するので好ましくない。しかし、表面温度が低
すぎて露点以下になると、水滴によりシート等に肉厚ム
ラや透明・光沢ムラが発生する。なお、冷却ロールは複
数本用いることが一般的であり、各ロールの温度を適宜
調節して適切な表面温度として用いる。
、たとえば３℃以下の冷媒を用いて内部冷却をしたり、
エヤー吹付、水冷、バックアップ冷却ロールなどにより
外部冷却する方法やこれらの併用が可能である。冷却ロ
ールの表面温度は３θ０Ｃ以下、通常は７０〜３０８Ｃ
に保持する。表面温度が高いと得られるシート等の透明
性が低下するので好ましくない。しかし、表面温度が低
すぎて露点以下になると、水滴によりシート等に肉厚ム
ラや透明・光沢ムラが発生する。なお、冷却ロールは複
数本用いることが一般的であり、各ロールの温度を適宜
調節して適切な表面温度として用いる。
本発明では、前記したように、タッチロール七して含フ
ツ素樹脂の膜で被覆した金属ロールを使用するため、結
晶性ポリゾロピレン等を原料としてシートやフィルムを
製造する場合でも透明性や表面光沢にすぐれた製品を得
ることができる。しかも、Ｔダイから押出される熱可塑
性樹脂を抑圧 ・冷却する際に均一に接触が行なわれ、
付着などのトラブルもないので成形性が良好であり、高
速成形が可能である。したがって、設備費の低減を図る
ことができる等の効果も得られる。このように、本発明
によれば熱成形用シート等の製造原料として適当でない
と考えられていた結晶性熱可塑性樹脂の使用が可能であ
り、包装材等としての広い用 ５− 途が期待できる。
ツ素樹脂の膜で被覆した金属ロールを使用するため、結
晶性ポリゾロピレン等を原料としてシートやフィルムを
製造する場合でも透明性や表面光沢にすぐれた製品を得
ることができる。しかも、Ｔダイから押出される熱可塑
性樹脂を抑圧 ・冷却する際に均一に接触が行なわれ、
付着などのトラブルもないので成形性が良好であり、高
速成形が可能である。したがって、設備費の低減を図る
ことができる等の効果も得られる。このように、本発明
によれば熱成形用シート等の製造原料として適当でない
と考えられていた結晶性熱可塑性樹脂の使用が可能であ
り、包装材等としての広い用 ５− 途が期待できる。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例／
ポリプロピレン（密度０．９ ／ ｇ／ｃｍ９ 、メル
トインデックスふ０９７１０分）を樹脂温度２ｇＯ°Ｃ
でＴダイ押出装置を用いてダイリップ開度０．Ｓ〜／、
ＯＴＭｎでＴダイより押出した。押出されたシートをエ
ヤーギャップ／３０ｒｔｒｍをもって／り０ｃに冷、却
された鏡面ロールと表面温度／ｇ０Ｃのｏ、ｔｘｇｒａ
ｎ厚の四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合
体のチューブを熱収縮させて被覆した金属ロール間を通
して冷却することにより未配向の厚み０．．２ｍｍの透
明ポリプロピレンシートを成形速度／ ３ ｍ ／ ｍ
ｉｎで得た。
トインデックスふ０９７１０分）を樹脂温度２ｇＯ°Ｃ
でＴダイ押出装置を用いてダイリップ開度０．Ｓ〜／、
ＯＴＭｎでＴダイより押出した。押出されたシートをエ
ヤーギャップ／３０ｒｔｒｍをもって／り０ｃに冷、却
された鏡面ロールと表面温度／ｇ０Ｃのｏ、ｔｘｇｒａ
ｎ厚の四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重合
体のチューブを熱収縮させて被覆した金属ロール間を通
して冷却することにより未配向の厚み０．．２ｍｍの透
明ポリプロピレンシートを成形速度／ ３ ｍ ／ ｍ
ｉｎで得た。
このようにして得られたポリプロピレンシートのトータ
ルヘイズは２３〜２乙係であった。
ルヘイズは２３〜２乙係であった。
実施例コ
シートの成形速度を７０ｍ ／ ｍｌｎ、としたこと以
外は実施例／に準じて行ない、トータルヘイズ／ｇ〜／
９チのポリゾロピレンシートを得た。
外は実施例／に準じて行ない、トータルヘイズ／ｇ〜／
９チのポリゾロピレンシートを得た。
比較例／
熱収縮チューブ被覆金属ロールの代りにシリコーンゴム
ロールを用いたこと以外は実施例／に準じて行ない、ポ
リプロピレンシートラ得た。このポリプロピレンシート
のトータルヘイズは乙７％であり、透明性に劣るばかり
でなく、長時間の成形操作によってゴムロールはｇθ℃
まで昇温した比較例Ω 熱収縮チューブ被覆金属ロールの代りに金属ロールを使
用したこと以外は実施例／に準じて成形を行なったが、
均一タッチが出来ず良好なシートが得られなかった。
ロールを用いたこと以外は実施例／に準じて行ない、ポ
リプロピレンシートラ得た。このポリプロピレンシート
のトータルヘイズは乙７％であり、透明性に劣るばかり
でなく、長時間の成形操作によってゴムロールはｇθ℃
まで昇温した比較例Ω 熱収縮チューブ被覆金属ロールの代りに金属ロールを使
用したこと以外は実施例／に準じて成形を行なったが、
均一タッチが出来ず良好なシートが得られなかった。
比較例３
熱収縮チューブ被覆金属ロールを用いずに鏡面ロール上
にエヤーナイフでエヤー吹付を行なったこと以外は実施
例／に準じて行ない、ポリプロピレンシートを得た。こ
のポリプロピレンシートのトータルヘイズは４ｔｇ〜！
；３’１６であり、透明性に劣るものであった。
にエヤーナイフでエヤー吹付を行なったこと以外は実施
例／に準じて行ない、ポリプロピレンシートを得た。こ
のポリプロピレンシートのトータルヘイズは４ｔｇ〜！
；３’１６であり、透明性に劣るものであった。
７−
９９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、熱可塑性樹脂を溶融状態でＴダイ全通して押出し、
冷却ロールとタッチロールで抑圧冷却するに際し、該タ
ッチロールとして含フツ素樹脂の膜で被覆した金属ロー
ルを用いることを特徴とする熱可塑性樹脂シートまたは
フィルムの製造法。 ２ 含フツ素樹脂が四フッ化エチレンと六フッ化プロピ
レンとの共重合体である特許請求の範囲第１項記載の製
造法。 ３、熱可塑性樹脂が結晶性熱可塑性樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の製造法。 ４、 熱可塑性樹脂が結晶性ポリプロピレンである特許
請求の範囲第３項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051120A JPS58168522A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57051120A JPS58168522A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168522A true JPS58168522A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12877940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57051120A Pending JPS58168522A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001233970A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 軟質ポリオレフィン樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| WO2011060001A1 (en) * | 2009-11-10 | 2011-05-19 | 3M Innovative Properties Company | Method for making polylactide films |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025509A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-18 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP57051120A patent/JPS58168522A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025509A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001233970A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 軟質ポリオレフィン樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| WO2011060001A1 (en) * | 2009-11-10 | 2011-05-19 | 3M Innovative Properties Company | Method for making polylactide films |
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