JP2003131036A - 光学フィルム、その製造方法及び偏光板 - Google Patents
光学フィルム、その製造方法及び偏光板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 正面だけでなく斜めから観測してもクロスニ
コル状態での光漏れが少なく、優れた偏光特性を発現す
る偏光板を得ることができる光学フィルム、その製造方
法及び上記光学フィルムを使用した偏光板を提供する。 【解決手段】 非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形され
てなる光学フィルムであって、該光学フィルムは、厚み
が１００μｍ未満であり、フィルムの法線方向のレター
デーションＲ（０）が１０ｎｍ以下であり、フィルムの
法線方向から進相軸及び遅相軸方向に４０度傾いた方向
から測定したレターデーションＲｓ（４０）及びＲｆ
（４０）がＲ（０）＋６ｎｍ以下であり、光軸ズレが±
１０度以下である光学フィルム、上記樹脂がノルボルネ
ン系樹脂である上記光学フィルム、シート状に押し出さ
れた上記樹脂からなるフィルムを冷却ロールに密着させ
る際に、冷却ロールとフィルムとの接点直前のフィルム
温度を上記樹脂のＴｇ＋５０℃以上とする上記光学フィ
ルムの製造方法、及び、上記光学フィルムが偏光子の少
なくとも片面に積層されてなる偏光板。
コル状態での光漏れが少なく、優れた偏光特性を発現す
る偏光板を得ることができる光学フィルム、その製造方
法及び上記光学フィルムを使用した偏光板を提供する。 【解決手段】 非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形され
てなる光学フィルムであって、該光学フィルムは、厚み
が１００μｍ未満であり、フィルムの法線方向のレター
デーションＲ（０）が１０ｎｍ以下であり、フィルムの
法線方向から進相軸及び遅相軸方向に４０度傾いた方向
から測定したレターデーションＲｓ（４０）及びＲｆ
（４０）がＲ（０）＋６ｎｍ以下であり、光軸ズレが±
１０度以下である光学フィルム、上記樹脂がノルボルネ
ン系樹脂である上記光学フィルム、シート状に押し出さ
れた上記樹脂からなるフィルムを冷却ロールに密着させ
る際に、冷却ロールとフィルムとの接点直前のフィルム
温度を上記樹脂のＴｇ＋５０℃以上とする上記光学フィ
ルムの製造方法、及び、上記光学フィルムが偏光子の少
なくとも片面に積層されてなる偏光板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）の表示部材に使用される光学フィルム、その
製造方法及び上記光学フィルムを使用した偏光板に関
し、より詳細には、ＬＣＤに使用する偏光子を保護する
目的で使用される光学フィルム、その製造方法及び上記
光学フィルムを使用した偏光板に関する。
（ＬＣＤ）の表示部材に使用される光学フィルム、その
製造方法及び上記光学フィルムを使用した偏光板に関
し、より詳細には、ＬＣＤに使用する偏光子を保護する
目的で使用される光学フィルム、その製造方法及び上記
光学フィルムを使用した偏光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＤに使用される偏光板は、液晶セル
の少なくとも片面に配置されており、偏光子とその両面
に積層された偏光子を保護するための保護フィルムとか
ら構成されている。従来、上記偏光子としては、ヨウ素
または二色性染料が吸着された延伸ポリビニルアルコー
ルフィルムが使用されており、上記保護フィルムとして
は、未処理のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィル
ムやアルカリ処理したＴＡＣフィルム等が使用されてき
た。
の少なくとも片面に配置されており、偏光子とその両面
に積層された偏光子を保護するための保護フィルムとか
ら構成されている。従来、上記偏光子としては、ヨウ素
または二色性染料が吸着された延伸ポリビニルアルコー
ルフィルムが使用されており、上記保護フィルムとして
は、未処理のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィル
ムやアルカリ処理したＴＡＣフィルム等が使用されてき
た。
【０００３】一方、フィルムの成形方法としては溶液キ
ャスト法や溶融押出法が汎用されているが、上記保護フ
ィルムをはじめとする光学フィルムにおいては、光学物
性をはじめとする種々のフィルム物性において極めて高
い精度を要求されるとともに、フィルムの均一性や外観
が格別重要視されることから、溶液キャスト法を採用す
るしかないのが実態であった。
ャスト法や溶融押出法が汎用されているが、上記保護フ
ィルムをはじめとする光学フィルムにおいては、光学物
性をはじめとする種々のフィルム物性において極めて高
い精度を要求されるとともに、フィルムの均一性や外観
が格別重要視されることから、溶液キャスト法を採用す
るしかないのが実態であった。
【０００４】しかしながら、このような溶液キャスト法
で得られたＴＡＣフィルムを偏光子の保護フィルムとし
て作製した偏光板には、ＴＡＣフィルムの複屈折及び光
軸ズレが大きいために、クロスニコルに配置したときに
光漏れが発生する等の偏光特性上の問題点がある。
で得られたＴＡＣフィルムを偏光子の保護フィルムとし
て作製した偏光板には、ＴＡＣフィルムの複屈折及び光
軸ズレが大きいために、クロスニコルに配置したときに
光漏れが発生する等の偏光特性上の問題点がある。
【０００５】このような問題点を解決するために種々の
試みがなされており、例えば、特開平６−５１１２０号
公報には、偏光フィルムの片側または両側にレターデー
ション値が３ｎｍ以下の透明保護層を有する偏光板が提
案されている。
試みがなされており、例えば、特開平６−５１１２０号
公報には、偏光フィルムの片側または両側にレターデー
ション値が３ｎｍ以下の透明保護層を有する偏光板が提
案されている。
【０００６】しかし、上記公報に提案されている偏光板
には、クロスニコル状態での正面から観測したときの光
漏れはやや改善されるものの、斜めから観測したときの
光漏れを解消することは困難であるという問題点があ
る。
には、クロスニコル状態での正面から観測したときの光
漏れはやや改善されるものの、斜めから観測したときの
光漏れを解消することは困難であるという問題点があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、正面だけでなく斜めから観測してもクロ
スニコル状態での光漏れが少なく、優れた偏光特性を発
現する偏光板を得ることができる光学フィルム、その製
造方法及び上記光学フィルムを使用した偏光板を提供す
ることにある。
問題点に鑑み、正面だけでなく斜めから観測してもクロ
スニコル状態での光漏れが少なく、優れた偏光特性を発
現する偏光板を得ることができる光学フィルム、その製
造方法及び上記光学フィルムを使用した偏光板を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よる光学フィルムは、非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成
形されてなる光学フィルムであって、該光学フィルム
は、厚みが１００μｍ未満であり、光学フィルムの法線
方向のレターデーションＲ（０）が１０ｎｍ以下であ
り、光学フィルムの法線方向から進相軸方向及び遅相軸
方向に４０度傾いた方向から測定したレターデーション
Ｒｓ（４０）及びレターデーションＲｆ（４０）がＲ
（０）＋６ｎｍ以下であり、かつ、光軸ズレが±１０度
以下であることを特徴とする。
よる光学フィルムは、非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成
形されてなる光学フィルムであって、該光学フィルム
は、厚みが１００μｍ未満であり、光学フィルムの法線
方向のレターデーションＲ（０）が１０ｎｍ以下であ
り、光学フィルムの法線方向から進相軸方向及び遅相軸
方向に４０度傾いた方向から測定したレターデーション
Ｒｓ（４０）及びレターデーションＲｆ（４０）がＲ
（０）＋６ｎｍ以下であり、かつ、光軸ズレが±１０度
以下であることを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に記載の発明による光学フ
ィルムは、上記請求項１に記載の光学フィルムにおい
て、非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂であるこ
とを特徴とする。
ィルムは、上記請求項１に記載の光学フィルムにおい
て、非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂であるこ
とを特徴とする。
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明による光学
フィルムは、上記請求項１または請求項２に記載の光学
フィルムが偏光子を保護するための保護フィルムとして
使用されることを特徴とする。
フィルムは、上記請求項１または請求項２に記載の光学
フィルムが偏光子を保護するための保護フィルムとして
使用されることを特徴とする。
【００１１】請求項４に記載の発明による光学フィルム
の製造方法は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
載の光学フィルムの溶融押出成形による製造方法であっ
て、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇとする
と、押出機に取り付けられたダイスからシート状に押し
出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを冷却ロ
ールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムとの接点
直前のフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上とすることを特
徴とする。
の製造方法は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
載の光学フィルムの溶融押出成形による製造方法であっ
て、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇとする
と、押出機に取り付けられたダイスからシート状に押し
出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを冷却ロ
ールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムとの接点
直前のフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上とすることを特
徴とする。
【００１２】また、請求項５に記載の発明による光学フ
ィルムの製造方法は、上記請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の光学フィルムの溶融押出成形による製造方法
であって、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させた直後の厚みをＡ、前記ダイスの
リップクリアランスをＢとすると、Ｂ／Ａの値を、前記
フィルムの厚みが７０μｍ以上、１００μｍ未満の場合
には１０以下とし、５０μｍ以上、７０μｍ未満の場合
には１５以下とし、５０μｍ未満の場合には２０以下と
し、かつ、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ
とすると、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムと
の接点直前のフィルム温度をＴｇ＋３０℃以上とするこ
とを特徴とする。
ィルムの製造方法は、上記請求項１〜請求項３のいずれ
かに記載の光学フィルムの溶融押出成形による製造方法
であって、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させた直後の厚みをＡ、前記ダイスの
リップクリアランスをＢとすると、Ｂ／Ａの値を、前記
フィルムの厚みが７０μｍ以上、１００μｍ未満の場合
には１０以下とし、５０μｍ以上、７０μｍ未満の場合
には１５以下とし、５０μｍ未満の場合には２０以下と
し、かつ、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ
とすると、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムと
の接点直前のフィルム温度をＴｇ＋３０℃以上とするこ
とを特徴とする。
【００１３】また、請求項６に記載の発明による光学フ
ィルムの製造方法は、上記請求項４または請求項５に記
載の光学フィルムの製造方法において、押出機に取り付
けられたダイスからシート状に押し出された非晶性熱可
塑性樹脂からなるフィルムを冷却ロールに密着させる際
に、前記ダイス出口から冷却ロールとフィルムとの接点
の直前までのエアギャップにおいてフィルムを保温する
ことを特徴とする。
ィルムの製造方法は、上記請求項４または請求項５に記
載の光学フィルムの製造方法において、押出機に取り付
けられたダイスからシート状に押し出された非晶性熱可
塑性樹脂からなるフィルムを冷却ロールに密着させる際
に、前記ダイス出口から冷却ロールとフィルムとの接点
の直前までのエアギャップにおいてフィルムを保温する
ことを特徴とする。
【００１４】さらに、請求項７に記載の発明による光学
フィルムの製造方法は、上記請求項４〜請求項６のいず
れかに記載の光学フィルムの製造方法において、冷却ロ
ールとフィルムとの接点において、フィルムを冷却ロー
ルに対して押圧することにより、または、フィルムを冷
却ロール側から吸引することにより、冷却ロールに対し
てフィルムを密着させることを特徴とする。
フィルムの製造方法は、上記請求項４〜請求項６のいず
れかに記載の光学フィルムの製造方法において、冷却ロ
ールとフィルムとの接点において、フィルムを冷却ロー
ルに対して押圧することにより、または、フィルムを冷
却ロール側から吸引することにより、冷却ロールに対し
てフィルムを密着させることを特徴とする。
【００１５】請求項８に記載の偏光板は、前記請求項１
〜請求項３のいずれかに記載の光学フィルムが偏光子の
少なくとも片面に積層されてなることを特徴とする。
〜請求項３のいずれかに記載の光学フィルムが偏光子の
少なくとも片面に積層されてなることを特徴とする。
【００１６】本発明の光学フィルムに用いられる非晶性
熱可塑性樹脂とは、透明性を有し、かつ、殆ど結晶構造
をとりえない無定形状態を保って溶融押出成形が可能な
樹脂であり、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、樹脂によ
って異なるため特に限定されないが、総じて１００℃以
上のものである。
熱可塑性樹脂とは、透明性を有し、かつ、殆ど結晶構造
をとりえない無定形状態を保って溶融押出成形が可能な
樹脂であり、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、樹脂によ
って異なるため特に限定されないが、総じて１００℃以
上のものである。
【００１７】上記非晶性熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂
や、オレフィンと無水マレイン酸やＮ−アルキルマレイ
ミド等との共重合体などのオレフィン系樹脂；メチルメ
タクリレートの（共）重合体や、ノルボルネン骨格を有
するアルコールとアクリル酸をエステル化して得られる
アクリル酸エステルの（共）重合体などのアクリル系樹
脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポ
リアミド系樹脂；ポリサルホン系樹脂；ポリイミド系樹
脂等が挙げられ、なかでもノルボルネン系樹脂が好適に
用いられる。これらの非晶性熱可塑性樹脂は、単独で用
いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。な
お、ここで（共）重合体とは、単独重合体または共重合
体を言う。
ば、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂
や、オレフィンと無水マレイン酸やＮ−アルキルマレイ
ミド等との共重合体などのオレフィン系樹脂；メチルメ
タクリレートの（共）重合体や、ノルボルネン骨格を有
するアルコールとアクリル酸をエステル化して得られる
アクリル酸エステルの（共）重合体などのアクリル系樹
脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポ
リアミド系樹脂；ポリサルホン系樹脂；ポリイミド系樹
脂等が挙げられ、なかでもノルボルネン系樹脂が好適に
用いられる。これらの非晶性熱可塑性樹脂は、単独で用
いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。な
お、ここで（共）重合体とは、単独重合体または共重合
体を言う。
【００１８】非晶性熱可塑性樹脂としてノルボルネン系
樹脂を用いることにより、より透明性に優れ、観測方向
の如何を問わずクロスニコル状態での光漏れが極めて少
なく、より優れた偏光特性を発現する偏光板を得るに適
する光学フィルムを得ることができる。
樹脂を用いることにより、より透明性に優れ、観測方向
の如何を問わずクロスニコル状態での光漏れが極めて少
なく、より優れた偏光特性を発現する偏光板を得るに適
する光学フィルムを得ることができる。
【００１９】上記ノルボルネン系樹脂としては、熱可塑
性飽和ノルボルネン系樹脂が好ましく、例えば、ノルボ
ルネン系モノマーの開環（共）重合体の水素添加物、ノ
ルボルネン系モノマーと他のオレフィン系モノマーとの
付加共重合体、ノルボルネン系モノマー同士の付加共重
合体及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらのノル
ボルネン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類
以上が併用されても良い。
性飽和ノルボルネン系樹脂が好ましく、例えば、ノルボ
ルネン系モノマーの開環（共）重合体の水素添加物、ノ
ルボルネン系モノマーと他のオレフィン系モノマーとの
付加共重合体、ノルボルネン系モノマー同士の付加共重
合体及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらのノル
ボルネン系樹脂は、単独で用いられても良いし、２種類
以上が併用されても良い。
【００２０】上記ノルボルネン系モノマーは、ノルボル
ネン環を有するものであれば特に限定されないが、耐熱
性、低線膨張率等に優れた成形品が得られることから、
三環体以上の多環ノルボルネン系モノマーを用いること
が好ましい。
ネン環を有するものであれば特に限定されないが、耐熱
性、低線膨張率等に優れた成形品が得られることから、
三環体以上の多環ノルボルネン系モノマーを用いること
が好ましい。
【００２１】上記ノルボルネン系モノマーの具体例とし
ては、例えば、ノルボルネン、ノルボルナジエン等の二
環体；ジシクロペンタジエン、ジヒドロキシペンタジエ
ン等の三環体；テトラシクロドデセン等の四環体；シク
ロペンタジエン三量体等の五環体；テトラシクロペンタ
ジエン等の七環体；これらのメチル、エチル、プロピ
ル、ブチル等のアルキル、ビニル等のアルケニル、エチ
リデン等のアルキリデン、フェニル、トリル、ナフチル
等のアリール等の置換体；さらにこれらのエステル基、
エーテル基、シアノ基、ハロゲン原子、アルコキシカル
ボニル基、ピリジル基、水酸基、カルボン酸基、アミノ
基、無水酸基、シリル基、エポキシ基、アクリル基、メ
タクリル基等の炭素、水素以外の元素を含有する基、い
わゆる極性基を有する置換体等が挙げられ、なかでも、
入手が容易であり、反応性に優れ、得られる成形品の耐
熱性が優れることから、三環体、四環体及び五環体のノ
ルボルネン系モノマーが好適に用いられる。これらのノ
ルボルネン系モノマーは、単独で用いられても良いし、
２種類以上が併用されても良い。
ては、例えば、ノルボルネン、ノルボルナジエン等の二
環体；ジシクロペンタジエン、ジヒドロキシペンタジエ
ン等の三環体；テトラシクロドデセン等の四環体；シク
ロペンタジエン三量体等の五環体；テトラシクロペンタ
ジエン等の七環体；これらのメチル、エチル、プロピ
ル、ブチル等のアルキル、ビニル等のアルケニル、エチ
リデン等のアルキリデン、フェニル、トリル、ナフチル
等のアリール等の置換体；さらにこれらのエステル基、
エーテル基、シアノ基、ハロゲン原子、アルコキシカル
ボニル基、ピリジル基、水酸基、カルボン酸基、アミノ
基、無水酸基、シリル基、エポキシ基、アクリル基、メ
タクリル基等の炭素、水素以外の元素を含有する基、い
わゆる極性基を有する置換体等が挙げられ、なかでも、
入手が容易であり、反応性に優れ、得られる成形品の耐
熱性が優れることから、三環体、四環体及び五環体のノ
ルボルネン系モノマーが好適に用いられる。これらのノ
ルボルネン系モノマーは、単独で用いられても良いし、
２種類以上が併用されても良い。
【００２２】上記ノルボルネン系モノマーの開環（共）
重合体の水素添加物としては、上記ノルボルネン系モノ
マーを公知の方法で開環重合させた後、残留している二
重結合が水素添加されているものが広く用いられる。こ
れは、ノルボルネン系モノマーの単独重合体であっても
良いし、異種のノルボルネン系モノマーの共重合体であ
っても良い。
重合体の水素添加物としては、上記ノルボルネン系モノ
マーを公知の方法で開環重合させた後、残留している二
重結合が水素添加されているものが広く用いられる。こ
れは、ノルボルネン系モノマーの単独重合体であっても
良いし、異種のノルボルネン系モノマーの共重合体であ
っても良い。
【００２３】また、上記ノルボルネン系モノマーと他の
オレフィン系モノマーとの付加共重合体としては、ノル
ボルネン系モノマーとα−オレフィンとの共重合体が挙
げられる。上記α−オレフィンとしては、炭素数２〜２
０、好ましくは２〜１０のα−オレフィン、例えば、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブ
テン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、
１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘ
キサデセン等が挙げられ、なかでも、共重合性が高いこ
とから、エチレンが好ましく、他のα−オレフィンをノ
ルボルネン系モノマーと共重合させる場合にも、エチレ
ンが存在している方が共重合性が高められる。
オレフィン系モノマーとの付加共重合体としては、ノル
ボルネン系モノマーとα−オレフィンとの共重合体が挙
げられる。上記α−オレフィンとしては、炭素数２〜２
０、好ましくは２〜１０のα−オレフィン、例えば、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブ
テン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、
１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘ
キサデセン等が挙げられ、なかでも、共重合性が高いこ
とから、エチレンが好ましく、他のα−オレフィンをノ
ルボルネン系モノマーと共重合させる場合にも、エチレ
ンが存在している方が共重合性が高められる。
【００２４】これらのノルボルネン系樹脂は公知であ
り、商業的に入手できる。公知のノルボルネン系樹脂の
具体例としては、例えば、特開平１−２４０５１７号公
報に記載されているものが挙げられ、商業的に入手でき
るノルボルネン系樹脂の具体例としては、例えば、ジェ
イエスアール社製の商品名「アートン」シリーズ、日本
ゼオン社製の商品名「ゼオノア」シリーズ、三井化学社
製の商品名「アペル」シリーズ等が挙げられる。
り、商業的に入手できる。公知のノルボルネン系樹脂の
具体例としては、例えば、特開平１−２４０５１７号公
報に記載されているものが挙げられ、商業的に入手でき
るノルボルネン系樹脂の具体例としては、例えば、ジェ
イエスアール社製の商品名「アートン」シリーズ、日本
ゼオン社製の商品名「ゼオノア」シリーズ、三井化学社
製の商品名「アペル」シリーズ等が挙げられる。
【００２５】本発明で用いられる非晶性熱可塑性樹脂に
は、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じ
て、成形中の非晶性熱可塑性樹脂の劣化防止や成形され
た光学フィルムの耐熱性、耐紫外線性、平滑性等を向上
させるために、フェノール系、リン系等の酸化防止剤；
ラクトン系等の熱劣化防止剤；ベンゾフェノン系、ベン
ゾトリアゾール系、アクリロニトリル系等の紫外線吸収
剤；脂肪族アルコールのエステル系、多価アルコールの
部分エステル系や部分エーテル系等の滑剤；アミン系等
の帯電防止剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以
上が添加されていても良い。
は、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じ
て、成形中の非晶性熱可塑性樹脂の劣化防止や成形され
た光学フィルムの耐熱性、耐紫外線性、平滑性等を向上
させるために、フェノール系、リン系等の酸化防止剤；
ラクトン系等の熱劣化防止剤；ベンゾフェノン系、ベン
ゾトリアゾール系、アクリロニトリル系等の紫外線吸収
剤；脂肪族アルコールのエステル系、多価アルコールの
部分エステル系や部分エーテル系等の滑剤；アミン系等
の帯電防止剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以
上が添加されていても良い。
【００２６】上記非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形さ
れてなる本発明の光学フィルムは、厚みが１００μｍ未
満であることが必要である。光学フィルムの厚みが１０
０μｍ以上であると、この光学フィルムを用いて作製し
た偏光板をＬＣＤに使用した際にＬＣＤの薄型化や小型
化を図ることが困難となる。
れてなる本発明の光学フィルムは、厚みが１００μｍ未
満であることが必要である。光学フィルムの厚みが１０
０μｍ以上であると、この光学フィルムを用いて作製し
た偏光板をＬＣＤに使用した際にＬＣＤの薄型化や小型
化を図ることが困難となる。
【００２７】本発明でいうレターデーション（位相差）
とは、複屈折と厚みとの積を意味し、回転検光子法によ
り、波長５９０ｎｍの光で測定した値である。
とは、複屈折と厚みとの積を意味し、回転検光子法によ
り、波長５９０ｎｍの光で測定した値である。
【００２８】図１は、光学フィルムの法線方向から測定
したレターデーションＲ（０）及び光学フィルムの法線
方向から進相軸方向に４０度傾いた方向から測定したレ
ターデーションＲｓ（４０）を示す斜視図である。
したレターデーションＲ（０）及び光学フィルムの法線
方向から進相軸方向に４０度傾いた方向から測定したレ
ターデーションＲｓ（４０）を示す斜視図である。
【００２９】図１に示すように、本発明におけるレター
デーションＲ（０）とは、光学フィルムの法線方向から
測定したレターデーションの値であり、また、本発明に
おけるレターデーションＲｓ（４０）とは、光学フィル
ムの法線方向から進相軸方向に４０度傾いた方向から測
定したレターデーションの値である。
デーションＲ（０）とは、光学フィルムの法線方向から
測定したレターデーションの値であり、また、本発明に
おけるレターデーションＲｓ（４０）とは、光学フィル
ムの法線方向から進相軸方向に４０度傾いた方向から測
定したレターデーションの値である。
【００３０】さらに、本発明におけるレターデーション
Ｒｆ（４０）とは、光学フィルムの法線方向から遅相軸
方向に４０度傾いた方向から測定したレターデーション
の値である。なお、遅相軸は通常フィルム面内において
最も屈折率の大きい方向に一致し、進相軸は上記遅相軸
に直交する方向に一致する。
Ｒｆ（４０）とは、光学フィルムの法線方向から遅相軸
方向に４０度傾いた方向から測定したレターデーション
の値である。なお、遅相軸は通常フィルム面内において
最も屈折率の大きい方向に一致し、進相軸は上記遅相軸
に直交する方向に一致する。
【００３１】本発明の光学フィルムは、上記レターデー
ションＲ（０）が１０ｎｍ以下であることが必要であ
り、好ましくは５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３
ｎｍ以下である。光学フィルムの上記Ｒ（０）が１０ｎ
ｍを超えると、ＬＣＤを正面から見た時にコントラスト
が低下する。
ションＲ（０）が１０ｎｍ以下であることが必要であ
り、好ましくは５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３
ｎｍ以下である。光学フィルムの上記Ｒ（０）が１０ｎ
ｍを超えると、ＬＣＤを正面から見た時にコントラスト
が低下する。
【００３２】また、本発明の光学フィルムは、上記レタ
ーデーションＲｓ（４０）及びレターデーションＲｆ
（４０）が上記Ｒ（０）＋６ｎｍ以下であることが必要
であり、好ましくはＲ（０）＋５ｎｍ以下であり、さら
に好ましくはＲ（０）＋２ｎｍ以下である。光学フィル
ムの上記Ｒｓ（４０）及びＲｆ（４０）のいずれか一方
または双方がＲ（０）＋６ｎｍを超えると、ＬＣＤを斜
めから見た時にコントラストが低下する。
ーデーションＲｓ（４０）及びレターデーションＲｆ
（４０）が上記Ｒ（０）＋６ｎｍ以下であることが必要
であり、好ましくはＲ（０）＋５ｎｍ以下であり、さら
に好ましくはＲ（０）＋２ｎｍ以下である。光学フィル
ムの上記Ｒｓ（４０）及びＲｆ（４０）のいずれか一方
または双方がＲ（０）＋６ｎｍを超えると、ＬＣＤを斜
めから見た時にコントラストが低下する。
【００３３】さらに、本発明の光学フィルムは、光軸ズ
レが±１０度以下であることが必要である。光学フィル
ムの光軸ズレが±１０度を超えると、この光学フィルム
を用いて作製した偏光板をＬＣＤに使用した際に表示ム
ラが発生する。
レが±１０度以下であることが必要である。光学フィル
ムの光軸ズレが±１０度を超えると、この光学フィルム
を用いて作製した偏光板をＬＣＤに使用した際に表示ム
ラが発生する。
【００３４】本発明の光学フィルムは、偏光板を構成す
る偏光子を保護するための保護フィルムとし好適に使用
される。一般に偏光子は引き裂きの力が加わると割れや
すく、また、高湿度下においては脱色や変形等を起こし
やすいために、これらから偏光子を保護する目的で保護
フィルムが積層される。しかし、保護フィルムとして前
記したようなＴＡＣフィルムを使用すると光漏れ等の偏
光特性上の不具合が発生するという問題点があるが、本
発明の光学フィルムを使用することにより、上記光漏れ
等の偏光特性上の不具合の発生を効果的に抑制すること
ができる。
る偏光子を保護するための保護フィルムとし好適に使用
される。一般に偏光子は引き裂きの力が加わると割れや
すく、また、高湿度下においては脱色や変形等を起こし
やすいために、これらから偏光子を保護する目的で保護
フィルムが積層される。しかし、保護フィルムとして前
記したようなＴＡＣフィルムを使用すると光漏れ等の偏
光特性上の不具合が発生するという問題点があるが、本
発明の光学フィルムを使用することにより、上記光漏れ
等の偏光特性上の不具合の発生を効果的に抑制すること
ができる。
【００３５】次に、本発明の光学フィルムの製造方法
は、上記本発明の光学フィルムの溶融押出成形による製
造方法であって、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度
をＴｇとすると、押出機に取り付けられたダイスからシ
ート状に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィ
ルムを冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィ
ルムとの接点直前のフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上と
することを特徴とし、好ましくはＴｇ＋８０℃以上とす
ることである。
は、上記本発明の光学フィルムの溶融押出成形による製
造方法であって、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度
をＴｇとすると、押出機に取り付けられたダイスからシ
ート状に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィ
ルムを冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィ
ルムとの接点直前のフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上と
することを特徴とし、好ましくはＴｇ＋８０℃以上とす
ることである。
【００３６】上記溶融押出成形は、Ｔダイを用いて行う
ことが好ましい。上記Ｔダイの種類は、特に限定され
ず、例えば、ストレートマニホールドタイプ、ハンガー
マニホールドタイプ、コートハンガータイプ、フィッシ
ュテールタイプ等の一般的に使用される各種Ｔダイで良
い。
ことが好ましい。上記Ｔダイの種類は、特に限定され
ず、例えば、ストレートマニホールドタイプ、ハンガー
マニホールドタイプ、コートハンガータイプ、フィッシ
ュテールタイプ等の一般的に使用される各種Ｔダイで良
い。
【００３７】また、Ｔダイによるダイライン等のフィル
ム表面の欠陥を少なくするために、ダイ滞留部が極力少
なくなるような構造の金型を使用することが好ましく、
さらに、ダイ内部やリップにキズ等が極力ないものを使
用することが好ましい。
ム表面の欠陥を少なくするために、ダイ滞留部が極力少
なくなるような構造の金型を使用することが好ましく、
さらに、ダイ内部やリップにキズ等が極力ないものを使
用することが好ましい。
【００３８】図２は、ダイスの出口からの距離とフィル
ム温度との関係を示す図である。図２に示すように、ダ
イスから押し出されたフィルムの冷却ロールとの接点直
前におけるフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上とすること
により、この状態で非晶性熱可塑性樹脂からフィルムが
変形されたとしても、樹脂における応力は小さくなり、
得られる光学フィルムの法線方向のレターデーションＲ
（０）を１０ｎｍ以下とすることができる。
ム温度との関係を示す図である。図２に示すように、ダ
イスから押し出されたフィルムの冷却ロールとの接点直
前におけるフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上とすること
により、この状態で非晶性熱可塑性樹脂からフィルムが
変形されたとしても、樹脂における応力は小さくなり、
得られる光学フィルムの法線方向のレターデーションＲ
（０）を１０ｎｍ以下とすることができる。
【００３９】これは、非晶性熱可塑性樹脂は、樹脂の温
度が高温になればなるほど、変形した時に応力を発生し
難いためである。従って、製膜時において樹脂に変形を
与える際に、適切な温度制御を行うことにより発生する
樹脂の応力は小さくなり、得られる光学フィルムの歪み
も小さくなって、法線方向のレターデーションＲ（０）
が発生し難くなる。
度が高温になればなるほど、変形した時に応力を発生し
難いためである。従って、製膜時において樹脂に変形を
与える際に、適切な温度制御を行うことにより発生する
樹脂の応力は小さくなり、得られる光学フィルムの歪み
も小さくなって、法線方向のレターデーションＲ（０）
が発生し難くなる。
【００４０】冷却ロールとフィルムとの接点直前におけ
るフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上、好ましくはＴｇ＋
８０℃以上とする具体的な方法については、特に限定さ
れず、例えば金型の温度を制御する方法などが考えられ
る。この場合、金型温度を上げ過ぎると樹脂によっては
熱劣化するが、熱劣化しない程度の温度条件を採用する
ことにより、法線方向のレターデーションＲ（０）が１
０ｎｍ以下の光学フィルムを確実に得ることができる。
また、上記接点直前におけるフィルム温度をＴｇ＋５０
℃以上、好ましくはＴｇ＋８０℃以上とするために、エ
アギャップを狭める方法を用いることができる。この場
合には、ダイライン及びフィルムの厚み精度を十分に考
慮してエアギャップの大きさを設定すれば良い。
るフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上、好ましくはＴｇ＋
８０℃以上とする具体的な方法については、特に限定さ
れず、例えば金型の温度を制御する方法などが考えられ
る。この場合、金型温度を上げ過ぎると樹脂によっては
熱劣化するが、熱劣化しない程度の温度条件を採用する
ことにより、法線方向のレターデーションＲ（０）が１
０ｎｍ以下の光学フィルムを確実に得ることができる。
また、上記接点直前におけるフィルム温度をＴｇ＋５０
℃以上、好ましくはＴｇ＋８０℃以上とするために、エ
アギャップを狭める方法を用いることができる。この場
合には、ダイライン及びフィルムの厚み精度を十分に考
慮してエアギャップの大きさを設定すれば良い。
【００４１】また、本発明の光学フィルムの製造方法
は、前記本発明の光学フィルムの溶融押出成形による製
造方法であって、押出機に取り付けられたダイスからシ
ート状に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィ
ルムを冷却ロールに密着させた直後の厚みをＡ、前記ダ
イスのリップクリアランスをＢとすると、Ｂ／Ａの値
を、前記フィルムの厚みが７０μｍ以上、１００μｍ未
満の場合には１０以下とし、５０μｍ以上、７０μｍ未
満の場合には１５以下とし、５０μｍ未満の場合には２
０以下とし、かつ、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温
度をＴｇとすると、押出機に取り付けられたダイスから
シート状に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフ
ィルムを冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフ
ィルムとの接点直前のフィルム温度をＴｇ＋３０℃以上
とすることを特徴とし、好ましくはＴｇ＋５０℃以上、
さらに好ましくはＴｇ＋８０℃以上とすることである。
は、前記本発明の光学フィルムの溶融押出成形による製
造方法であって、押出機に取り付けられたダイスからシ
ート状に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィ
ルムを冷却ロールに密着させた直後の厚みをＡ、前記ダ
イスのリップクリアランスをＢとすると、Ｂ／Ａの値
を、前記フィルムの厚みが７０μｍ以上、１００μｍ未
満の場合には１０以下とし、５０μｍ以上、７０μｍ未
満の場合には１５以下とし、５０μｍ未満の場合には２
０以下とし、かつ、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温
度をＴｇとすると、押出機に取り付けられたダイスから
シート状に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフ
ィルムを冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフ
ィルムとの接点直前のフィルム温度をＴｇ＋３０℃以上
とすることを特徴とし、好ましくはＴｇ＋５０℃以上、
さらに好ましくはＴｇ＋８０℃以上とすることである。
【００４２】図３は、ダイスリップと冷却ロールとの間
における光学フィルム成形工程を示す略図的断面図であ
る。図３に示すように、上記製造方法においては、リッ
プクリアランスがＢであるダイス１から非晶性熱可塑性
樹脂からなる溶融樹脂を押し出し、冷却ロール３に供給
する。冷却ロール３の外表面にフィルム２を密着させる
直前のフィルム２温度は、非晶性熱可塑性樹脂のガラス
転移温度をＴｇとすると、Ｔｇ＋３０℃以上、好ましく
はＴｇ＋５０℃以上、さらに好ましくはＴｇ＋８０℃以
上とする。また、上記冷却ロール３に密着させた直後の
フィルム２の厚みをＡとした場合、Ｂ／Ａの値を、フィ
ルム２の厚みに対応して上記のように設定する。上記Ｂ
／Ａの値を上記特定の値とするためには、目標とする光
学フィルム２の厚みに対して、ダイス１のリップクリア
ランスＢを調整する方法を用いることができる。
における光学フィルム成形工程を示す略図的断面図であ
る。図３に示すように、上記製造方法においては、リッ
プクリアランスがＢであるダイス１から非晶性熱可塑性
樹脂からなる溶融樹脂を押し出し、冷却ロール３に供給
する。冷却ロール３の外表面にフィルム２を密着させる
直前のフィルム２温度は、非晶性熱可塑性樹脂のガラス
転移温度をＴｇとすると、Ｔｇ＋３０℃以上、好ましく
はＴｇ＋５０℃以上、さらに好ましくはＴｇ＋８０℃以
上とする。また、上記冷却ロール３に密着させた直後の
フィルム２の厚みをＡとした場合、Ｂ／Ａの値を、フィ
ルム２の厚みに対応して上記のように設定する。上記Ｂ
／Ａの値を上記特定の値とするためには、目標とする光
学フィルム２の厚みに対して、ダイス１のリップクリア
ランスＢを調整する方法を用いることができる。
【００４３】もっとも、溶融粘度の高い非晶性熱可塑性
樹脂を押し出す際には、ダイス１のリップに掛かる樹脂
の圧力により、リップクリアランスＢを小さくすること
ができないことがある。その場合には、樹脂温度を上昇
させて溶融粘度を低くする方法や樹脂の押出量を少なく
する方法により、リップクリアランスＢを小さくすれば
良い。
樹脂を押し出す際には、ダイス１のリップに掛かる樹脂
の圧力により、リップクリアランスＢを小さくすること
ができないことがある。その場合には、樹脂温度を上昇
させて溶融粘度を低くする方法や樹脂の押出量を少なく
する方法により、リップクリアランスＢを小さくすれば
良い。
【００４４】Ｂ／Ａ比すなわちドロー比が、上記特定の
値よりも大きくなると、エアギャップにおいて樹脂の温
度が低くなりがちとなり、樹脂が伸長されると、得られ
る光学フィルムの法線方向のレターデーションＲ（０）
が１０ｎｍを超えることがある。
値よりも大きくなると、エアギャップにおいて樹脂の温
度が低くなりがちとなり、樹脂が伸長されると、得られ
る光学フィルムの法線方向のレターデーションＲ（０）
が１０ｎｍを超えることがある。
【００４５】上記のように、Ｂ／Ａ比を２０以下とし、
かつ、フィルムを冷却ロールに密着させる際に、冷却ロ
ールとフィルムとの接点直前のフィルム温度をＴｇ＋３
０℃以上、好ましくはＴｇ＋５０℃以上、さらに好まし
くはＴｇ＋８０℃以上とすることにより、エアギャップ
において樹脂に発生する応力が低減され、それによって
法線方向のレターデーションＲ（０）が１０ｎｍ以下の
光学フィルムを得ることができる。
かつ、フィルムを冷却ロールに密着させる際に、冷却ロ
ールとフィルムとの接点直前のフィルム温度をＴｇ＋３
０℃以上、好ましくはＴｇ＋５０℃以上、さらに好まし
くはＴｇ＋８０℃以上とすることにより、エアギャップ
において樹脂に発生する応力が低減され、それによって
法線方向のレターデーションＲ（０）が１０ｎｍ以下の
光学フィルムを得ることができる。
【００４６】また、本発明の光学フィルムの製造方法に
おいては、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させる際に、前記ダイス出口から冷却
ロールとフィルムとの接点の直前までのエアギャップに
おいてフィルムを保温することが好ましい。
おいては、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させる際に、前記ダイス出口から冷却
ロールとフィルムとの接点の直前までのエアギャップに
おいてフィルムを保温することが好ましい。
【００４７】すなわち、上記冷却ロールとフィルムとの
接点の直前までのフィルム温度の制御を、エアギャップ
においてフィルムを保温することにより行う。このよう
な方法は、金型温度を変更する方法に比べ、フィルム温
度の制御を高精度に行うことが可能であり、特にノルボ
ルネン系樹脂のような温度制御を高精度に行うことが求
められる樹脂に効果的である。また、金型温度を過度に
上昇させる必要がないため、樹脂の劣化を抑制すること
ができるという利点もある。
接点の直前までのフィルム温度の制御を、エアギャップ
においてフィルムを保温することにより行う。このよう
な方法は、金型温度を変更する方法に比べ、フィルム温
度の制御を高精度に行うことが可能であり、特にノルボ
ルネン系樹脂のような温度制御を高精度に行うことが求
められる樹脂に効果的である。また、金型温度を過度に
上昇させる必要がないため、樹脂の劣化を抑制すること
ができるという利点もある。
【００４８】上記エアギャップにおけるフィルムの保温
温度は、樹脂のＴｇ＋３０℃以上であり、好ましくは樹
脂のＴｇ＋５０℃以上であり、さらに好ましくは樹脂の
Ｔｇ＋８０℃以上である。特に、上記フィルムの保温温
度を樹脂のＴｇ＋８０℃以上とすることにより、光学フ
ィルムの法線方向のレターデーションＲ（０）を１０ｎ
ｍ以下は勿論のこと、３ｎｍ以下に抑えることができ
る。
温度は、樹脂のＴｇ＋３０℃以上であり、好ましくは樹
脂のＴｇ＋５０℃以上であり、さらに好ましくは樹脂の
Ｔｇ＋８０℃以上である。特に、上記フィルムの保温温
度を樹脂のＴｇ＋８０℃以上とすることにより、光学フ
ィルムの法線方向のレターデーションＲ（０）を１０ｎ
ｍ以下は勿論のこと、３ｎｍ以下に抑えることができ
る。
【００４９】上記エアギャップにおけるフィルムの保温
手段は、特に限定されず、ダイスやエアギャップ条件を
変えることなく、エアギャップの任意の位置にヒーター
や保温ボックスのような適宜の保温装置を取り付ければ
良い。また、保温するエアギャップの長さは、特に限定
されず、通常３０〜１５０ｍｍで良い。
手段は、特に限定されず、ダイスやエアギャップ条件を
変えることなく、エアギャップの任意の位置にヒーター
や保温ボックスのような適宜の保温装置を取り付ければ
良い。また、保温するエアギャップの長さは、特に限定
されず、通常３０〜１５０ｍｍで良い。
【００５０】さらに、本発明の光学フィルムの製造方法
においては、冷却ロールとフィルムとの接点において、
フィルムを冷却ロールに対して押圧することにより、ま
たは、フィルムを冷却ロール側から吸引することによ
り、冷却ロールに対してフィルムを密着させることが好
ましい。
においては、冷却ロールとフィルムとの接点において、
フィルムを冷却ロールに対して押圧することにより、ま
たは、フィルムを冷却ロール側から吸引することによ
り、冷却ロールに対してフィルムを密着させることが好
ましい。
【００５１】このように冷却ロールとフィルムとの接点
において冷却ロールに対してフィルムを密着させること
により、冷却ロールに対するフィルムの接点がフィルム
全面で安定化するので、得られる光学フィルムは光軸ズ
レのばらつきがより小さいものとなる。
において冷却ロールに対してフィルムを密着させること
により、冷却ロールに対するフィルムの接点がフィルム
全面で安定化するので、得られる光学フィルムは光軸ズ
レのばらつきがより小さいものとなる。
【００５２】本発明の光学フィルムの製造方法におい
て、ダイスから出た溶融樹脂を引き落として、冷却ロー
ルに密着させて製膜する際の接点安定化方法は、特に限
定されず、例えば、エアチャンバー、バキュームノズ
ル、静電ピニング、タッチロール等の幅方向に均一な力
を与えることができる通常の装置を用いれば良い。
て、ダイスから出た溶融樹脂を引き落として、冷却ロー
ルに密着させて製膜する際の接点安定化方法は、特に限
定されず、例えば、エアチャンバー、バキュームノズ
ル、静電ピニング、タッチロール等の幅方向に均一な力
を与えることができる通常の装置を用いれば良い。
【００５３】また、本発明の光学フィルムの製造方法に
おいて、冷却ロールの温度は、用いられる非晶性熱可塑
性樹脂の種類によっても異なるため特に限定されない
が、総じて樹脂のＴｇ〜樹脂のＴｇ−１００℃の範囲で
あることが好ましい。
おいて、冷却ロールの温度は、用いられる非晶性熱可塑
性樹脂の種類によっても異なるため特に限定されない
が、総じて樹脂のＴｇ〜樹脂のＴｇ−１００℃の範囲で
あることが好ましい。
【００５４】次に、本発明の偏光板は、上述した本発明
の光学フィルムが偏光子の少なくとも片面に積層されて
なるものであり、好ましくは両面に積層されてなるもの
である。
の光学フィルムが偏光子の少なくとも片面に積層されて
なるものであり、好ましくは両面に積層されてなるもの
である。
【００５５】本発明の光学フィルムが偏光子の片面にの
み積層される場合、ＬＣＤの組立てに当たっては液晶セ
ル側に本発明の光学フィルムが配されることが好まし
い。これによって、正面及び斜めから観測したときの光
漏れが少なくなり、正面のみならず斜めから観測しても
高コントラストのＬＣＤを得ることができる。
み積層される場合、ＬＣＤの組立てに当たっては液晶セ
ル側に本発明の光学フィルムが配されることが好まし
い。これによって、正面及び斜めから観測したときの光
漏れが少なくなり、正面のみならず斜めから観測しても
高コントラストのＬＣＤを得ることができる。
【００５６】また、偏光子の他方の面（液晶セルと反対
側の偏光子面）には、本発明の光学フィルム以外の透明
性が高い樹脂フィルムを積層しても良く、樹脂として
は、例えば、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、セル
ロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂フィルム
は、溶融押出成形、溶液キャスト成形のどちらで製膜さ
れていても良いし、一軸延伸や二軸延伸が施されていて
も良い。
側の偏光子面）には、本発明の光学フィルム以外の透明
性が高い樹脂フィルムを積層しても良く、樹脂として
は、例えば、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、セル
ロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂フィルム
は、溶融押出成形、溶液キャスト成形のどちらで製膜さ
れていても良いし、一軸延伸や二軸延伸が施されていて
も良い。
【００５７】上記偏光子としては、偏光子の機能を有す
るフィルム（シートも含む）であれば特に限定されるこ
となく使用でき、例えば、ポリビニルアルコール樹脂
（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素を吸着させた後、ホウ酸浴
中で一軸延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子、ＰＶＡフィ
ルムに二色性の高い直接染料を拡散吸着させた後、一軸
延伸したＰＶＡ・染料系偏光子、ＰＶＡの脱水処理物や
ポリ塩化ビニル樹脂の脱塩酸処理物のようなポリエン配
向偏光子等が挙げられる。
るフィルム（シートも含む）であれば特に限定されるこ
となく使用でき、例えば、ポリビニルアルコール樹脂
（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素を吸着させた後、ホウ酸浴
中で一軸延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子、ＰＶＡフィ
ルムに二色性の高い直接染料を拡散吸着させた後、一軸
延伸したＰＶＡ・染料系偏光子、ＰＶＡの脱水処理物や
ポリ塩化ビニル樹脂の脱塩酸処理物のようなポリエン配
向偏光子等が挙げられる。
【００５８】上記ＰＶＡは、酢酸ビニルのみを重合した
ポリ酢酸ビニル樹脂を鹸化して製造されたものだけでな
く、酢酸ビニルに少量の不飽和カルボン酸（塩、エステ
ル、アミド、ニトリル等も含む）、オレフィン類、ビニ
ルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等の共重合可能成分
を共重合させたものが鹸化されたものでも良い。
ポリ酢酸ビニル樹脂を鹸化して製造されたものだけでな
く、酢酸ビニルに少量の不飽和カルボン酸（塩、エステ
ル、アミド、ニトリル等も含む）、オレフィン類、ビニ
ルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等の共重合可能成分
を共重合させたものが鹸化されたものでも良い。
【００５９】本発明の光学フィルムと偏光子とを積層す
る方法としては、特に限定されず、一般的に使用される
方法として、例えば、ウェットラミネーション法等が挙
げられる。
る方法としては、特に限定されず、一般的に使用される
方法として、例えば、ウェットラミネーション法等が挙
げられる。
【００６０】上記ウェットラミネーション法としては、
乾燥後の厚み、塗工の円滑性等を考慮して、例えば、接
着剤を水により適当な濃度（例えば０．０１〜５０重量
％）に希釈して塗工液を調製した後、公知の塗工機（例
えばグラビアコーターやマイクログラビアコーター等）
を用いてフィルム上に塗工もしくは滴下した後、対ロー
ルで余分な塗工液をしごきながらラミネートし、熱風等
で乾燥させて接着する方法が挙げられる。
乾燥後の厚み、塗工の円滑性等を考慮して、例えば、接
着剤を水により適当な濃度（例えば０．０１〜５０重量
％）に希釈して塗工液を調製した後、公知の塗工機（例
えばグラビアコーターやマイクログラビアコーター等）
を用いてフィルム上に塗工もしくは滴下した後、対ロー
ルで余分な塗工液をしごきながらラミネートし、熱風等
で乾燥させて接着する方法が挙げられる。
【００６１】上記接着剤としては、乾燥後に透明性を示
す接着剤または粘着剤であれば良く、特に限定されるも
のではないが、例えば、ウレタン系接着剤やＰＶＡ系接
着剤等が高い接着性能や耐久性を有することから好まし
く用いられる。
す接着剤または粘着剤であれば良く、特に限定されるも
のではないが、例えば、ウレタン系接着剤やＰＶＡ系接
着剤等が高い接着性能や耐久性を有することから好まし
く用いられる。
【００６２】また、上記光学フィルムを積層する際に
は、フィルムの接着力をより向上させる目的で、光学フ
ィルムの接着面にコロナ放電処理や紫外線照射処理等の
一般的な表面処理を施すことが好ましい。
は、フィルムの接着力をより向上させる目的で、光学フ
ィルムの接着面にコロナ放電処理や紫外線照射処理等の
一般的な表面処理を施すことが好ましい。
【００６３】
【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではない。
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではない。
【００６４】１．使用した非晶性熱可塑性樹脂及びフィ
ルム ノルボルネン系樹脂‥‥商品名「ゼオノア１６０
０」、Ｔｇ：１６８℃、日本ゼオン社製。 ノルボルネン系樹脂‥‥商品名「アートンＧ６２」、
Ｔｇ：１７３℃、ジェイエスアール社製。 オレフィン−Ｎ−アルキルマレイミド樹脂‥‥商品名
「ＴＩ−１６０α」、Ｔｇ：１４０℃、東ソー社製。 ＴＡＣキャストフィルム‥‥商品名「フジタッククリ
ア」、厚み：８０μｍ、富士写真フィルム社製。
ルム ノルボルネン系樹脂‥‥商品名「ゼオノア１６０
０」、Ｔｇ：１６８℃、日本ゼオン社製。 ノルボルネン系樹脂‥‥商品名「アートンＧ６２」、
Ｔｇ：１７３℃、ジェイエスアール社製。 オレフィン−Ｎ−アルキルマレイミド樹脂‥‥商品名
「ＴＩ−１６０α」、Ｔｇ：１４０℃、東ソー社製。 ＴＡＣキャストフィルム‥‥商品名「フジタッククリ
ア」、厚み：８０μｍ、富士写真フィルム社製。
【００６５】２．使用した溶融押出成形装置
押出機‥‥φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８の単軸押出機、
金型温度（押出温度）は２８５〜３２０℃で調整した。 Ｔダイ‥‥幅５００ｍｍ、コートハンガータイプ。 エアーギャップ‥‥７０〜８５ｍｍで調整した。 冷却ロール‥‥温度１４０℃、エアチャンバーを取り
付けたもの。
金型温度（押出温度）は２８５〜３２０℃で調整した。 Ｔダイ‥‥幅５００ｍｍ、コートハンガータイプ。 エアーギャップ‥‥７０〜８５ｍｍで調整した。 冷却ロール‥‥温度１４０℃、エアチャンバーを取り
付けたもの。
【００６６】（実施例１）非晶性熱可塑性樹脂としてノ
ルボルネン系樹脂「ゼオノア１６００」を用い、上記溶
融押出成形装置により、金型温度：３１０℃、Ｔダイの
リップクリアランス：８００μｍ、エアギャップ：８０
ｍｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム温度：樹脂の
Ｔｇ＋５５℃、冷却ロールに密着させた直後のフィルム
厚み：５０μｍの条件で、Ｔダイから上記ノルボルネン
系樹脂の溶融押出を行い、冷却ロールで巻き取って、厚
み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学フィルムを作製した。
ルボルネン系樹脂「ゼオノア１６００」を用い、上記溶
融押出成形装置により、金型温度：３１０℃、Ｔダイの
リップクリアランス：８００μｍ、エアギャップ：８０
ｍｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム温度：樹脂の
Ｔｇ＋５５℃、冷却ロールに密着させた直後のフィルム
厚み：５０μｍの条件で、Ｔダイから上記ノルボルネン
系樹脂の溶融押出を行い、冷却ロールで巻き取って、厚
み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学フィルムを作製した。
【００６７】（実施例２）非晶性熱可塑性樹脂としてノ
ルボルネン系樹脂「アートンＧ６２」を用い、金型温
度：３２０℃、Ｔダイのリップクリアランス：８００μ
ｍ、エアギャップ：７０ｍｍ、冷却ロールとの接点直前
のフィルム温度：樹脂のＴｇ＋６０℃としたこと以外は
実施例１の場合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０
ｍｍの光学フィルムを作製した。
ルボルネン系樹脂「アートンＧ６２」を用い、金型温
度：３２０℃、Ｔダイのリップクリアランス：８００μ
ｍ、エアギャップ：７０ｍｍ、冷却ロールとの接点直前
のフィルム温度：樹脂のＴｇ＋６０℃としたこと以外は
実施例１の場合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０
ｍｍの光学フィルムを作製した。
【００６８】（実施例３）金型温度：３１５℃、Ｔダイ
のリップクリアランス：８００μｍ、エアギャップ：８
０ｍｍ、エアギャップにおいてフィルムから３０ｍｍ離
れた位置にヒーターを設置してフィルムを保温し、冷却
ロールとの接点直前のフィルム温度：樹脂のＴｇ＋１１
０℃としたこと以外は実施例２の場合と同様にして、厚
み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学フィルムを作製した。
のリップクリアランス：８００μｍ、エアギャップ：８
０ｍｍ、エアギャップにおいてフィルムから３０ｍｍ離
れた位置にヒーターを設置してフィルムを保温し、冷却
ロールとの接点直前のフィルム温度：樹脂のＴｇ＋１１
０℃としたこと以外は実施例２の場合と同様にして、厚
み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学フィルムを作製した。
【００６９】（実施例４）Ｔダイのリップクリアラン
ス：５００μｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム温
度：樹脂のＴｇ＋７８℃としたこと以外は実施例２の場
合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学フ
ィルムを作製した。
ス：５００μｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム温
度：樹脂のＴｇ＋７８℃としたこと以外は実施例２の場
合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学フ
ィルムを作製した。
【００７０】（実施例５）Ｔダイのリップクリアラン
ス：５００μｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム温
度：樹脂のＴｇ＋６０℃、冷却ロールに密着させた直後
のフィルム厚み：４０μｍとしたこと以外は実施例２の
場合と同様にして、厚み４０μｍ、幅４３０ｍｍの光学
フィルムを作製した。
ス：５００μｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム温
度：樹脂のＴｇ＋６０℃、冷却ロールに密着させた直後
のフィルム厚み：４０μｍとしたこと以外は実施例２の
場合と同様にして、厚み４０μｍ、幅４３０ｍｍの光学
フィルムを作製した。
【００７１】（実施例６）非晶性熱可塑性樹脂としてオ
レフィン−Ｎ−アルキルマレイミド樹脂「ＴＩ−１６０
α」を用い、冷却ロールとの接点直前のフィルム温度：
樹脂のＴｇ＋８８℃としたこと以外は実施例１の場合と
同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０μｍの光学フィル
ムを作製した。
レフィン−Ｎ−アルキルマレイミド樹脂「ＴＩ−１６０
α」を用い、冷却ロールとの接点直前のフィルム温度：
樹脂のＴｇ＋８８℃としたこと以外は実施例１の場合と
同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０μｍの光学フィル
ムを作製した。
【００７２】（比較例１）ＴＡＣキャストフィルム「フ
ジタッククリア」をそのまま用いた。
ジタッククリア」をそのまま用いた。
【００７３】（比較例２）ノルボルネン系樹脂「アート
ンＧ６２」をトルエンに溶解して樹脂分が３５重量％の
ノルボルネン系樹脂溶液を調製した。次に、このノルボ
ルネン系樹脂溶液を表面が平滑なポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ）フィルム（厚み：１２５μｍ）上
にキャストし、８０℃で５分間乾燥させた後、ＰＥＴフ
ィルムから剥離した。次いで、この剥離したノルボルネ
ン系樹脂フィルムを、キャスト製膜ラインにおいて１０
０℃、１３０℃及び１６０℃の３段階で各５分間乾燥し
て、乾燥後の厚み５０μｍのキャストフィルムを作製し
た。
ンＧ６２」をトルエンに溶解して樹脂分が３５重量％の
ノルボルネン系樹脂溶液を調製した。次に、このノルボ
ルネン系樹脂溶液を表面が平滑なポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ）フィルム（厚み：１２５μｍ）上
にキャストし、８０℃で５分間乾燥させた後、ＰＥＴフ
ィルムから剥離した。次いで、この剥離したノルボルネ
ン系樹脂フィルムを、キャスト製膜ラインにおいて１０
０℃、１３０℃及び１６０℃の３段階で各５分間乾燥し
て、乾燥後の厚み５０μｍのキャストフィルムを作製し
た。
【００７４】（比較例３）金型温度：２８５℃、エアギ
ャップ：８５ｍｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム
温度：樹脂のＴｇ＋４２℃としたこと以外は実施例２の
場合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学
フィルムを作製した。
ャップ：８５ｍｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム
温度：樹脂のＴｇ＋４２℃としたこと以外は実施例２の
場合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学
フィルムを作製した。
【００７５】（比較例４）．Ｔダイのリップクリアラン
ス：１０００μｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム
温度：樹脂のＴｇ＋３５℃としたこと以外は実施例２の
場合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学
フィルムを作製した。
ス：１０００μｍ、冷却ロールとの接点直前のフィルム
温度：樹脂のＴｇ＋３５℃としたこと以外は実施例２の
場合と同様にして、厚み５０μｍ、幅４３０ｍｍの光学
フィルムを作製した。
【００７６】実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較例
４で得られたフィルムのレターデーション及び光軸ズレ
を以下の方法で測定した。その結果は表１に示した。
４で得られたフィルムのレターデーション及び光軸ズレ
を以下の方法で測定した。その結果は表１に示した。
【００７７】〔レターデーション及び光軸ズレの測定方
法〕新王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲＡ−２１Ａ
ＤＨ」を用いて、波長５９０ｎｍの光で、フィルムの法
線方向のレターデーションＲ（０）、フィルムの法線方
向から進相軸方向に４０度傾いた方向のレターデーショ
ンＲｓ（４０）、フィルムの法線方向から遅相軸方向に
４０度傾いた方向のレターデーションＲｆ（４０）及び
光軸を測定した。なお、上記レターデーション及び光軸
の測定は、フィルムの幅方向に対しては両端をそれぞれ
幅方向寸法の１０％切除した後に５０ｍｍピッチの全点
について行い、また、フィルムの長さ方向（流れ方向）
に対しては１ｍピッチの３点について行い、Ｒ（０）、
Ｒｓ（４０）、Ｒｆ（４０）についてはこれらの測定値
の平均を求め、光軸ズレはフィルムの長さ方向を基準と
して絶対値の最も大きな値で示した。
法〕新王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲＡ−２１Ａ
ＤＨ」を用いて、波長５９０ｎｍの光で、フィルムの法
線方向のレターデーションＲ（０）、フィルムの法線方
向から進相軸方向に４０度傾いた方向のレターデーショ
ンＲｓ（４０）、フィルムの法線方向から遅相軸方向に
４０度傾いた方向のレターデーションＲｆ（４０）及び
光軸を測定した。なお、上記レターデーション及び光軸
の測定は、フィルムの幅方向に対しては両端をそれぞれ
幅方向寸法の１０％切除した後に５０ｍｍピッチの全点
について行い、また、フィルムの長さ方向（流れ方向）
に対しては１ｍピッチの３点について行い、Ｒ（０）、
Ｒｓ（４０）、Ｒｆ（４０）についてはこれらの測定値
の平均を求め、光軸ズレはフィルムの長さ方向を基準と
して絶対値の最も大きな値で示した。
【００７８】次に、これらのフィルムを用いて、以下の
方法で偏光板を作製した。
方法で偏光板を作製した。
【００７９】〔偏光子の作製〕ＰＶＡ（鹸化度：９９モ
ル％）の未延伸フィルム（厚み：７５μｍ）を室温の水
で洗浄した後、縦一軸方向に５倍延伸を行い、この延伸
状態を保持したままでヨウ素０．５重量％及びヨウ化カ
リウム５重量％を含有する水溶液中に浸漬した後、さら
にホウ酸１０重量％及びヨウ化カリウム１０重量％を含
有する５０℃の水溶液中で５分間架橋処理を行って、偏
光子を作製した。
ル％）の未延伸フィルム（厚み：７５μｍ）を室温の水
で洗浄した後、縦一軸方向に５倍延伸を行い、この延伸
状態を保持したままでヨウ素０．５重量％及びヨウ化カ
リウム５重量％を含有する水溶液中に浸漬した後、さら
にホウ酸１０重量％及びヨウ化カリウム１０重量％を含
有する５０℃の水溶液中で５分間架橋処理を行って、偏
光子を作製した。
【００８０】〔偏光板の作製〕先ず、上記で得られた偏
光子と積層する側の各フィルム表面にコロナ放電処理を
施した。コロナ放電処理後の各フィルム表面の水による
接触角は４２〜４４度であった。また、２液混合型水性
ウレタン系接着剤（商品名「ＥＬ−４３６Ａ／Ｂ」、東
洋モートン社製）のＡ剤／Ｂ剤＝１０／３（重量比）の
混合物を固形分が１０重量％となるように水で希釈し
て、接着剤溶液を調製した。次に、ワイヤーバー＃８を
用いて、上記接着剤溶液を各フィルムのコロナ放電処理
面に塗工し、偏光子の一方の面に貼り付けた後、同様の
操作を偏光子の他方の面に対しても行って、偏光子の両
面に各フィルムを積層した。次いで、この積層体を４５
℃の恒温槽中で７２時間保持し、乾燥、養生を行って、
偏光板を作製した。
光子と積層する側の各フィルム表面にコロナ放電処理を
施した。コロナ放電処理後の各フィルム表面の水による
接触角は４２〜４４度であった。また、２液混合型水性
ウレタン系接着剤（商品名「ＥＬ−４３６Ａ／Ｂ」、東
洋モートン社製）のＡ剤／Ｂ剤＝１０／３（重量比）の
混合物を固形分が１０重量％となるように水で希釈し
て、接着剤溶液を調製した。次に、ワイヤーバー＃８を
用いて、上記接着剤溶液を各フィルムのコロナ放電処理
面に塗工し、偏光子の一方の面に貼り付けた後、同様の
操作を偏光子の他方の面に対しても行って、偏光子の両
面に各フィルムを積層した。次いで、この積層体を４５
℃の恒温槽中で７２時間保持し、乾燥、養生を行って、
偏光板を作製した。
【００８１】上記で得られた偏光板の光漏れを以下の方
法で評価した。その結果も表１に示した。
法で評価した。その結果も表１に示した。
【００８２】〔光漏れの評価方法〕図４は、クロスニコ
ル状態に配置した２枚の偏光板の一方の吸収軸に対し、
偏光板面内で±４５度回転した方向であって、法線方向
から４０度傾斜した入射方向を示す斜視図である。図４
に示すように、クロスニコル状態に配置した２枚の偏光
板の一方の吸収軸に対し、偏光板面内で±４５度回転し
た方向であって、法線方向から４０度傾斜した入射方向
２ケ所から目視観察して、光漏れの多少を評価した。
ル状態に配置した２枚の偏光板の一方の吸収軸に対し、
偏光板面内で±４５度回転した方向であって、法線方向
から４０度傾斜した入射方向を示す斜視図である。図４
に示すように、クロスニコル状態に配置した２枚の偏光
板の一方の吸収軸に対し、偏光板面内で±４５度回転し
た方向であって、法線方向から４０度傾斜した入射方向
２ケ所から目視観察して、光漏れの多少を評価した。
【００８３】
【表１】
【００８４】表１から明らかなように、本発明による実
施例１〜実施例６の光学フィルムを用いて作製した偏光
板は、いずれも正面だけでなく斜めから観測してもクロ
スニコル状態での光漏れが少なく、優れた偏光特性を発
現した。
施例１〜実施例６の光学フィルムを用いて作製した偏光
板は、いずれも正面だけでなく斜めから観測してもクロ
スニコル状態での光漏れが少なく、優れた偏光特性を発
現した。
【００８５】これに対し、比較例１のＴＡＣキャストフ
ィルムを用いて作製した偏光板は、正面から観測したと
きの光漏れは少なかったが、斜めから観測したときの光
漏れが多く、偏光特性が劣っていた。また、キャスト法
で製膜した比較例２の光学フィルム、Ｒ（０）が１０ｎ
ｍを超えており、光軸ズレも±１０度を超えていた比較
例３の光学フィルム及びＲ（０）が１０ｎｍを超えてい
た比較例４の光学フィルムを用いて作製した偏光板は、
いずれも正面及び斜めから観測したときの光漏れが多
く、偏光特性が悪かった。
ィルムを用いて作製した偏光板は、正面から観測したと
きの光漏れは少なかったが、斜めから観測したときの光
漏れが多く、偏光特性が劣っていた。また、キャスト法
で製膜した比較例２の光学フィルム、Ｒ（０）が１０ｎ
ｍを超えており、光軸ズレも±１０度を超えていた比較
例３の光学フィルム及びＲ（０）が１０ｎｍを超えてい
た比較例４の光学フィルムを用いて作製した偏光板は、
いずれも正面及び斜めから観測したときの光漏れが多
く、偏光特性が悪かった。
【００８６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の光学フィル
ムは、非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形されてなり、
法線方向のレターデーションＲ（０）が１０ｎｍ以下、
法線方向から進相軸方向及び遅相軸方向に４０度傾いた
方向から測定したレターデーションＲｓ（４０）及びＲ
ｆ（４０）がＲ（０）＋６ｎｍ以下となされているの
で、この光学フィルムを用いて作製した偏光板をクロス
ニコル状態に配置し、正面及び斜めから観測した際の光
漏れが少なく、優れた偏光特性を発現する。また、本発
明の光学フィルムは、厚みが１００μｍ未満、光軸ズレ
が±１０度以下となされているので、この光学フィルム
を用いて作製した偏光板やこの偏光板を使用したＬＣＤ
の薄型化や小型化を図ることが可能であるとともに、該
ＬＣＤは表示ムラを発生しない。すなわち、本発明の光
学フィルムは、上記優れた特性を兼備するものであり、
偏光板作製用として好適に用いられる。
ムは、非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形されてなり、
法線方向のレターデーションＲ（０）が１０ｎｍ以下、
法線方向から進相軸方向及び遅相軸方向に４０度傾いた
方向から測定したレターデーションＲｓ（４０）及びＲ
ｆ（４０）がＲ（０）＋６ｎｍ以下となされているの
で、この光学フィルムを用いて作製した偏光板をクロス
ニコル状態に配置し、正面及び斜めから観測した際の光
漏れが少なく、優れた偏光特性を発現する。また、本発
明の光学フィルムは、厚みが１００μｍ未満、光軸ズレ
が±１０度以下となされているので、この光学フィルム
を用いて作製した偏光板やこの偏光板を使用したＬＣＤ
の薄型化や小型化を図ることが可能であるとともに、該
ＬＣＤは表示ムラを発生しない。すなわち、本発明の光
学フィルムは、上記優れた特性を兼備するものであり、
偏光板作製用として好適に用いられる。
【００８７】また、本発明の光学フィルムの製造方法に
よれば、押出機に取り付けられたダイスからシート状に
押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを冷
却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムとの
接点直前のフィルム温度を樹脂のＴｇ＋５０℃以上（特
定の局面においては、樹脂のＴｇ＋３０℃以上）とする
ので、光学フィルムの上記Ｒ（０）を１０ｎｍ以下とす
ることが可能であり、上記優れた特性を兼備する光学フ
ィルムを効率的かつ簡便に得ることができる。
よれば、押出機に取り付けられたダイスからシート状に
押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを冷
却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムとの
接点直前のフィルム温度を樹脂のＴｇ＋５０℃以上（特
定の局面においては、樹脂のＴｇ＋３０℃以上）とする
ので、光学フィルムの上記Ｒ（０）を１０ｎｍ以下とす
ることが可能であり、上記優れた特性を兼備する光学フ
ィルムを効率的かつ簡便に得ることができる。
【００８８】さらに、本発明の偏光板は、上記本発明の
光学フィルムが偏光子の少なくとも片面に積層されてな
るので、クロスニコル状態で正面及び斜めから観測した
ときの光漏れが少なく、優れた偏光特性を発現するとと
もに、表示ムラがなく、薄型化や小型化が図れたＬＣＤ
を得ることが可能であり、ＬＣＤ作製用として好適に用
いられる。
光学フィルムが偏光子の少なくとも片面に積層されてな
るので、クロスニコル状態で正面及び斜めから観測した
ときの光漏れが少なく、優れた偏光特性を発現するとと
もに、表示ムラがなく、薄型化や小型化が図れたＬＣＤ
を得ることが可能であり、ＬＣＤ作製用として好適に用
いられる。
【図１】光学フィルムの法線方向から測定したレターデ
ーションＲ（０）及び光学フィルムの法線方向から進相
軸方向に４０度傾いた方向から測定したレターデーショ
ンＲｓ（４０）を示す斜視図である。
ーションＲ（０）及び光学フィルムの法線方向から進相
軸方向に４０度傾いた方向から測定したレターデーショ
ンＲｓ（４０）を示す斜視図である。
【図２】ダイスの出口からの距離とフィルム温度との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図３】ダイスリップと冷却ロールとの間における光学
フィルム成形工程を示す略図的断面図である。
フィルム成形工程を示す略図的断面図である。
【図４】クロスニコル状態に配置した２枚の偏光板の一
方の吸収軸に対し、偏光板面内で±４５度回転した方向
であって、法線方向から４０度傾斜した入射方向を示す
斜視図である。
方の吸収軸に対し、偏光板面内で±４５度回転した方向
であって、法線方向から４０度傾斜した入射方向を示す
斜視図である。
１ ダイス
２ フィルム
３ 冷却ロール
Ａ 冷却ロールに密着させた直後のフィルム厚み
Ｂ ダイスのリップクリアランス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 45:00 Ｂ２９Ｋ 45:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｃ０８Ｌ 65:00 Ｃ０８Ｌ 65:00
(72)発明者 西村 克巳
京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化
学工業株式会社内
(72)発明者 田畑 博則
京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化
学工業株式会社内
(72)発明者 岡田 安正
滋賀県犬上郡多賀町四手諏訪510−５ 積
水化学工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB18 BB22
BB26 BB27 BB28 BB36 BB43
BB51 BB62 BC03 BC09 BC14
BC22
2H091 FA07X FA07Z FB02 FC29
FD06 KA02 LA16 LA17 LA30
4F071 AA04 AF29 AH12 BB06 BC01
BC12
4F100 AK02A AR00B BA02 BA07
GB41 JN10 JN10B YY00A
4F207 AH73 AR06 AR12 KA01 KA17
KM16
Claims (8)
- 【請求項１】 非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形され
てなる光学フィルムであって、該光学フィルムは、厚み
が１００μｍ未満であり、光学フィルムの法線方向のレ
ターデーションＲ（０）が１０ｎｍ以下であり、光学フ
ィルムの法線方向から進相軸方向及び遅相軸方向に４０
度傾いた方向から測定したレターデーションＲｓ（４
０）及びレターデーションＲｆ（４０）がＲ（０）＋６
ｎｍ以下であり、かつ、光軸ズレが±１０度以下である
ことを特徴とする光学フィルム。 - 【請求項２】 非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹
脂であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィル
ム。 - 【請求項３】 偏光子を保護するための保護フィルムと
して使用されることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の光学フィルム。 - 【請求項４】 溶融押出成形によるフィルムの製造方法
であって、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ
とすると、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムと
の接点直前のフィルム温度をＴｇ＋５０℃以上とするこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
光学フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 溶融押出成形によるフィルムの製造方法
であって、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させた直後の厚みをＡ、前記ダイスの
リップクリアランスをＢとすると、Ｂ／Ａの値を、前記
フィルムの厚みが７０μｍ以上、１００μｍ未満の場合
には１０以下とし、５０μｍ以上、７０μｍ未満の場合
には１５以下とし、５０μｍ未満の場合には２０以下と
し、かつ、非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇ
とすると、押出機に取り付けられたダイスからシート状
に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィルムを
冷却ロールに密着させる際に、冷却ロールとフィルムと
の接点直前のフィルム温度をＴｇ＋３０℃以上とするこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
光学フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 押出機に取り付けられたダイスからシー
ト状に押し出された非晶性熱可塑性樹脂からなるフィル
ムを冷却ロールに密着させる際に、前記ダイス出口から
冷却ロールとフィルムとの接点の直前までのエアギャッ
プにおいてフィルムを保温することを特徴とする請求項
４または請求項５に記載の光学フィルムの製造方法。 - 【請求項７】 冷却ロールとフィルムとの接点におい
て、フィルムを冷却ロールに対して押圧することによ
り、または、フィルムを冷却ロール側から吸引すること
により、冷却ロールに対してフィルムを密着させること
を特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の光
学フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
光学フィルムが偏光子の少なくとも片面に積層されてな
ることを特徴とする偏光板。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
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| DE60229190T DE60229190D1 (de) | 2001-08-10 | 2002-08-06 | Optische Kunststofffolie, Verfahren zu deren Herstellung und Polarisator |
| EP02017529A EP1285742B1 (en) | 2001-08-10 | 2002-08-06 | Optical film, method of manufacture thereof and sheet polarizer |
| AT02017529T ATE410289T1 (de) | 2001-08-10 | 2002-08-06 | Optische kunststofffolie, verfahren zu deren herstellung und polarisator |
| US10/215,082 US20030031848A1 (en) | 2001-08-10 | 2002-08-09 | Optical film, method of manufacture thereof and sheet polarizer |
| CNB021458995A CN100425424C (zh) | 2001-08-10 | 2002-08-09 | 光膜及其制造方法和偏光镜片 |
| KR1020020047316A KR100858207B1 (ko) | 2001-08-10 | 2002-08-10 | 광학 필름, 이의 제조방법 및 시트 편광판 |
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|---|---|---|---|
| JP2001-113193 | 2001-04-11 | ||
| JP2001113193 | 2001-04-11 | ||
| JP2001244499 | 2001-08-10 | ||
| JP2001-244499 | 2001-08-10 | ||
| JP2002042014A JP2003131036A (ja) | 2001-04-11 | 2002-02-19 | 光学フィルム、その製造方法及び偏光板 |
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