CN204222339U - 双重加热pvc预热及冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种覆膜机。双重加热PVC预热及冷却系统，包括机架，机架上从后往前依次设有PVC放料装置、贴合装置、复合膜冷却辊、收卷装置，贴合装置上方设有离型纸放料装置，PVC放料装置和贴合装置之间依次设有对PVC膜进行加热的两个PVC加热辊、对加热后的PVC膜冷却的PVC冷却辊。后方的PVC加热辊的加热温度小于前方的PVC加热辊的加热温度。由于采用上述技术方案，本实用新型解决了PVC膜在贴合过程中由于不平而出现复合膜不平现象，提高了复合膜产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种覆膜机。
背景技术
在即时贴、汽车贴等产品生产过程中，需要将PVC膜与离型纸进行贴合。贴合时则需要用到PVC覆膜机，在PVC膜和离型纸进行贴合完成后，需要对贴合完成后的PVC膜和离型纸进行冷却和收卷。在整个过程中，通常存在由于PVC膜不平而造成贴合时也存在复合膜不平现象，造成最终产品的质量低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种双重加热PVC预热及冷却系统，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
双重加热PVC预热及冷却系统，包括机架，所述机架上从后往前依次设有PVC放料装置、贴合装置、复合膜冷却辊、收卷装置，所述贴合装置上方设有离型纸放料装置，其特征在于，所述PVC放料装置和所述贴合装置之间依次设有对PVC膜进行加热的两个PVC加热辊、对加热后的PVC膜冷却的PVC冷却辊；
后方的PVC加热辊的加热温度小于前方的PVC加热辊的加热温度。
由于PVC膜在放料过程中，存在不平的现象，影响了其与离型纸之间的贴合，因此本实用新型在PVC和离型纸贴合之前，先进行预热，且采用两个PVC加热辊进行预热，与放料装置近的后方的PVC加热辊的加热温度小于前方的PVC加热辊加热温度，这样可以循序渐进的给PVC膜加热，实现PVC膜的软化。PVC膜软化后，进入PVC冷却辊，对PVC膜进行冷却，以便其能顺利与离型纸贴合，不会因为增加的PVC加热工序而影响两者的贴合。本实用新型采用上述技术后，PVC膜在与离型纸贴合前，保证了PVC膜自身的平整度，在与离型纸贴合时，不会因为PVC膜不平而造成贴合时也存在复合膜不平现象。
还包括一加热装置，所述加热装置包括一导热油锅炉，所述导热油锅炉的出料口连接前方的所述PVC加热辊的进口，前方的所述PVC加热辊出口连接后方的所述PVC加热辊进口，后方的所述PVC加热辊的出口连接所述导热油锅炉的回料口。本实用新型通过一套导热油锅炉依次对两个PVC加热辊进行循环加热，可实现升温快，只要10分钟-15分钟加热辊就可达到需要温度。且采用导热油锅炉后，加热辊的温度均匀可靠，能实现恒温加热目的。本实用新型前方的PVC加热辊先经过导热油加热后，导热油的温度比导热油锅炉出料口的温度降低大约10摄氏度左右，此时进入后方的PVC加热辊，正好实现对PVC膜的逐渐加热目的。
所述导热油锅炉优选采用电热管加热的方式对其内的导热油进行加热。
还包括一冷却装置，所述冷却装置包括一内设有冷却水的冷却机，所述冷却机的出水口连接所述PVC冷却辊的进口，所述PVC冷却辊的出口连接所述冷却机的回水口。本实用新型通过冷却水循环冷却的方式对PVC膜进行冷却，冷却效果好，冷却效率高。
所述PVC冷却辊和所述贴合装置之间依次设有一电晕处理机(电子冲击机)、一展平辊。本实用新型在PVC膜和离型纸贴合之前，还进行电晕和展平处理。电晕处理PVC膜后，使PVC膜表明粗糙，在后续PVC膜和胶水粘合后，胶水和PVC膜很好的复合在一起，胶水层不容易从PVC膜上脱落。在使用时，去除复合膜后，胶水可很好的跟着PVC膜走，不容易存在剩胶问题。在对PVC膜进行表明处理后，PVC膜在贴合前做最后的平整和拉平。
所述电晕处理机上设有一排气管，所述排气管伸入到所述电晕处理机内，所述排气管处设有一排气风机。通过排气风机将电晕处理时的气味排出，实现PVC覆膜的工作环境安全良好。
所述复合膜冷却辊和所述收卷装置之间还依次设有一复合膜加热辊、一辅助冷却辊。由于PVC膜和离型纸贴合后，由于复合膜的光泽度不一致，会造成最终产品的质量不高。本实用新型在PVC膜和离型纸贴合后增设了对复合膜的加热和冷却工序，复合膜加热辊加热到60摄氏度左右，可以大大提高复合膜的光泽度，使其光泽度均匀，大大提高了产品的质量。
所述复合膜加热辊连接一热水循环系统，所述复合膜加热辊通过热水循环的方式实现加热。
所述辅助冷却辊的进口连接所述冷却机的出水口，所述辅助冷却辊的出口连接所述冷却机的回水口。本实用新型的辅助冷却辊和PVC冷却辊可以共用一套冷却装置实现对膜的降温。
本实用新型的复合膜冷却辊也可以与PVC冷却辊、辅助冷却辊共用一套冷却装置：所述复合膜冷却辊的进口连接所述冷却机的出水口，所述复合膜冷却辊的出口连接所述冷却机的回水口。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型解决了PVC膜在贴合过程中由于不平而出现复合膜不平现象，提高了复合膜产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型PVC膜和离型纸贴合之前的示意图；
图2为本实用新型PVC膜和离型纸贴合之后的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2，双重加热PVC预热及冷却系统，包括机架，机架上从后往前依次设有PVC放料装置1、对PVC膜12进行加热的两个PVC加热辊2、对加热后的PVC膜12冷却的PVC冷却辊3、电晕处理机4、展平辊5、贴合装置6、离型纸放料装置7、复合膜冷却辊8、复合膜加热辊9、辅助冷却辊10、收卷装置11，其中，离型纸放料装置7位于贴合装置6的前上方。两个PVC加热辊2中，后方的PVC加热辊2的加热温度小于前方的PVC加热辊2的加热温度。在上述各辊和装置之间，有必要时可以增加一些辅助的导向辊等将PVC膜12引入下一工序中。
由于PVC膜12在放料过程中，存在不平的现象，影响了其与离型纸之间的贴合，因此本实用新型在PVC和离型纸贴合之前，先进行预热，且采用两个PVC加热辊2进行预热，与放料装置近的后方的PVC加热辊2的加热温度小于前方的PVC加热辊2加热温度，这样可以循序渐进的给PVC膜12加热，实现PVC膜12的软化。PVC膜12软化后，进入PVC冷却辊3，对PVC膜12进行冷却，以便其能顺利与离型纸贴合，不会因为增加的PVC加热工序而影响两者的贴合。本实用新型采用上述技术后，PVC膜12在与离型纸贴合前，保证了PVC膜12自身的平整度，在与离型纸贴合时，不会因为PVC膜12不平而造成贴合时也存在复合膜不平现象。
本实用新型在PVC膜12和离型纸贴合之前，还进行电晕和展平处理。电晕处理PVC膜12后，使PVC膜12表明粗糙，在后续PVC膜12和胶水粘合后，胶水和PVC膜12很好的复合在一起，胶水层不容易从PVC膜12上脱落。在使用时，去除复合膜后，胶水可很好的跟着PVC膜12走，不容易存在剩胶问题。在对PVC膜12进行表明处理后，PVC膜12在贴合前做最后的平整和拉平。
由于PVC膜12和离型纸贴合后，由于复合膜的光泽度不一致，会造成最终产品的质量不高。本实用新型在PVC膜12和离型纸贴合后增设了对复合膜的加热和冷却工序，复合膜加热辊9加热到60摄氏度左右，可以大大提高复合膜的光泽度，使其光泽度均匀，大大提高了产品的质量。
还包括加热装置，加热装置包括导热油锅炉，导热油锅炉优选采用电热管加热的方式对其内的导热油进行加热。导热油锅炉的出料口连接前方的PVC加热辊2的进口，前方的PVC加热辊2出口连接后方的PVC加热辊2进口，后方的PVC加热辊2的出口连接导热油锅炉的回料口。本实用新型通过一套导热油锅炉依次对两个PVC加热辊2进行循环加热，可实现升温快，只要10分钟-15分钟加热辊就可达到需要温度。且采用导热油锅炉后，加热辊的温度均匀可靠，能实现恒温加热目的。本实用新型前方的PVC加热辊2先经过导热油加热后，导热油的温度比导热油锅炉出料口的温度降低大约10摄氏度左右，此时进入后方的PVC加热辊2，正好实现对PVC膜12的逐渐加热目的。
还包括冷却装置，冷却装置包括内设有冷却水的冷却机，冷却机的出水口连接PVC冷却辊3的进口，PVC冷却辊3的出口连接冷却机的回水口。本实用新型通过冷却水循环冷却的方式对PVC膜12进行冷却，冷却效果好，冷却效率高。
电晕处理机4上设有排气管，排气管伸入到电晕处理机4内，排气管处设有排气风机。通过排气风机将电晕处理时的气味排出，实现PVC覆膜的工作环境安全良好。
复合膜加热辊9连接热水循环系统，复合膜加热辊9通过热水循环的方式实现加热。
辅助冷却辊10的进口连接冷却机的出水口，辅助冷却辊10的出口连接冷却机的回水口。本实用新型的辅助冷却辊10和PVC冷却辊3可以共用一套冷却装置实现对膜的降温。本实用新型的复合膜冷却辊8也可以与PVC冷却辊3、辅助冷却辊10共用一套冷却装置：复合膜冷却辊8的进口连接冷却机的出水口，复合膜冷却辊8的出口连接冷却机的回水口。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.双重加热PVC预热及冷却系统，包括机架，所述机架上从后往前依次设有PVC放料装置、贴合装置、复合膜冷却辊、收卷装置，所述贴合装置上方设有离型纸放料装置，其特征在于，所述PVC放料装置和所述贴合装置之间依次设有对PVC膜进行加热的两个PVC加热辊、对加热后的PVC膜冷却的PVC冷却辊；
后方的PVC加热辊的加热温度小于前方的PVC加热辊的加热温度。
2.根据权利要求1所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，还包括一加热装置，所述加热装置包括一导热油锅炉，所述导热油锅炉的出料口连接前方的所述PVC加热辊的进口，前方的所述PVC加热辊出口连接后方的所述PVC加热辊进口，后方的所述PVC加热辊的出口连接所述导热油锅炉的回料口。
3.根据权利要求2所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，所述导热油锅炉采用电热管加热的导热油锅炉。
4.根据权利要求1所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，还包括一冷却装置，所述冷却装置包括一内设有冷却水的冷却机，所述冷却机的出水口连接所述PVC冷却辊的进口，所述PVC冷却辊的出口连接所述冷却机的回水口。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，所述PVC冷却辊和所述贴合装置之间依次设有一电晕处理机、一展平辊。
6.根据权利要求5所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，所述电晕处理机上设有一排气管，所述排气管伸入到所述电晕处理机内，所述排气管处设有一排气风机。
7.根据权利要求5所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，所述复合膜冷却辊和所述收卷装置之间还依次设有一复合膜加热辊、一辅助冷却辊。
8.根据权利要求7所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，所述复合膜加热辊连接一热水循环系统，所述复合膜加热辊通过热水循环的方式实现加热。
9.根据权利要求7所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，还包括一冷却装置，所述冷却装置包括一内设有冷却水的冷却机；
所述辅助冷却辊的进口连接所述冷却机的出水口，所述辅助冷却辊的出口连接所述冷却机的回水口。
10.根据权利要求9所述的双重加热PVC预热及冷却系统，其特征在于，所述复合膜冷却辊的进口连接所述冷却机的出水口，所述复合膜冷却辊的出口连接所述冷却机的回水口。
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