CN104046753A - 钢球再加热炉及钢球生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢球再加热炉及钢球生产线。其中，钢球再加热炉，包括：设置有加热型腔的炉体，炉体上开设排烟口，排烟口与加热型腔连通；于炉体与加热型腔之间填充有导热层，于导热层内设置有加热元件；加热型腔内设置有相对水平面倾斜布置的输料管道，输料管道的两端分别穿过炉体。钢球锻打出来后，在进入淬火机构时，会经过钢球再加热炉再次加热，使钢球的温度升高至淬火所需的温度，钢球淬火后硬度能够满足设计需求，提高产品质量；而且，该钢球再加热炉结构简单，钢球的传输能够利用输料管道的倾斜角度自动滚动，不需要额外的传动机构，使用成本低。

Description

钢球再加热炉及钢球生产线

技术领域

本发明涉及金属生产设备，特别地，涉及一种钢球再加热炉及钢球生产线。

背景技术

钢球的生产过程是由加热炉将棒形钢材加热至约1100℃左右，出炉后由锻打机锻打钢球，然后钢球引入淬火机构淬火。淬火时，钢球的温度是影响材料物理性质的重要因素。钢材在锻打机锻打时，没有加热源，钢材的温度会迅速降低，在进入淬火机构时，钢材的温度往往只有500℃-600℃，往往达不到淬火所需的温度，钢球进行淬火后，硬度偏低，达不到设计要求，影响钢球质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢球再加热炉及钢球生产线，以解决现有技术中，钢材锻打后，进入淬火机构温度偏低影响钢球质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种钢球再加热炉，包括：设置有加热型腔的炉体，炉体上开设排烟口，排烟口与加热型腔连通；于炉体与加热型腔之间填充有导热层，于导热层内设置有加热元件；加热型腔内设置有相对水平面倾斜布置的输料管道，输料管道的两端分别穿过炉体。

进一步地，于加热型腔内，输料管道的下方等间距的设置有支撑部件。

本发明还提供一种钢球生产线，包括锻打机与淬火机构，锻打机与淬火机构之间设置有钢球再加热炉；钢球再加热炉包括设置有加热型腔的炉体，炉体上开设排烟口，排烟口与加热型腔连通；于炉体与加热型腔之间填充有导热层，于导热层内设置有加热元件；加热型腔内设置有相对水平面倾斜布置的输料管道，输料管道的其中一端穿过炉体与锻打机连接，输料管道的另一端穿过炉体与淬火机构连接。

进一步地，输料管道设置有四根，每两根输料管道为一组，每组输料管道分别通过分料器与相应的锻打机连接。

进一步地，分料器为摆动式分料器，在锻打机与摆动式分料器之间设置有物料检测感应器。

进一步地，于加热型腔内，输料管道的下方等间距的设置有支撑部件。

本发明具有以下有益效果：

钢球锻打出来后，在进入淬火机构时，会经过钢球再加热炉再次加热，使钢球的温度升高至淬火所需的温度，钢球淬火后硬度能够满足设计需求，提高产品质量；而且，该钢球再加热炉结构简单，钢球的传输能够利用输料管道的倾斜角度自动滚动，不需要额外的传动机构，使用成本低。

附图说明

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明钢球再加热炉及钢球生产线优选实施例中钢球再加热炉的剖面示意图；以及

图2是本发明钢球再加热炉及钢球生产线优选实施例中的钢球生产线结构示意图。

附图标记说明：

1、剪切机；2、锻打机；3、淬火机构；4、钢球；101、炉体；102、加热元件；103、导热层；104、排烟口；105、加热型腔；106、输料管道；107、支撑部件；201、分料器；301、物料检测感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本发明的优选实施例提供了一种钢球再加热炉，包括：设置有加热型腔105的炉体101，炉体101上开设排烟口104，排烟口104与加热型腔105连通；于炉体101与加热型腔105之间填充有导热层103，于导热层103内设置有加热元件102；加热型腔105内设置有相对水平面倾斜布置的输料管道106，输料管道106的两端分别穿过炉体101。

钢球4锻打出来后，直接进入输料管道106内，由于加热元件102不断加热，加热型腔105内可以保持较高的温度，钢球4也会被再次加热，使钢球4的温度升高至淬火所需的温度，钢球4淬火后硬度能够满足设计需求，提高产品质量；而且，该钢球再加热炉结构简单，钢球4的传输能够利用输料管道106的倾斜角度自动滚动，不需要额外的传动机构，使用成本低。

由于钢球4具有较大的重量，在通过输料管道106时，为防止输料管道106变形；优选地，于加热型腔105内，输料管道106的下方等间距的设置有支撑部件107，支撑部件107支承住输料管道106。

请参阅图2，本发明的优选实施例还提供一种使用上述钢球再加热炉的钢球生产线，包括锻打机2与淬火机构3，锻打机2前连接裁切钢材的剪切机1。在锻打机2与淬火机构3之间设置有钢球再加热炉；钢球再加热炉包括设置有加热型腔105的炉体101，炉体101上开设排烟口104，排烟口104与加热型腔105连通；于炉体101与加热型腔105之间填充有导热层103，于导热层103内设置有加热元件102；加热型腔105内设置有相对水平面倾斜布置的输料管道106，输料管道106的其中一端穿过炉体101与锻打机2连接，输料管道106的另一端穿过炉体101与淬火机构3连接。

钢材首先经过剪切机1裁切，然后进入锻打机2成球，锻打后的钢球4直接进入输料管道106内，由于加热元件102不断加热，加热型腔105内可以保持较高的温度，钢球4也会被再次加热，使钢球4的温度升高至淬火所需的温度，然后进入淬火机构3。钢球4淬火后硬度能够满足设计需求，提高产品质量；而且，该钢球再加热炉结构简单，钢球4的传输能够利用输料管道106的倾斜角度自动滚动，不需要额外的传动机构，使用成本低。

为提高该钢球生产线的生产效率，优选地，输料管道106设置有四根，每两根输料管道106为一组，每组输料管道106分别通过分料器201与相应的锻打机2连接。采用这种结构，多台锻打机2可以同时工作，生产出的钢球4经过分料器201分料后，同时进入输料管道106内再次加热，生产效率大大提高。

优选地，分料器201为摆动式分料器，在锻打机2与摆动式分料器之间设置有物料检测感应器301。物料检测感应器301每检测到钢球4一次，即控制摆动式分料器摆动一次对钢球4进行分拨。

优选地，于加热型腔105内，输料管道106的下方等间距的设置有支撑部件107，支撑部件107支承住输料管道106，防止输料管道106变形。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

钢球4锻打出来后，直接进入输料管道106内，由于加热元件102不断加热，加热型腔105内可以保持较高的温度，钢球4也会被再次加热，使钢球4的温度升高至淬火所需的温度，钢球4淬火后硬度能够满足设计需求，提高产品质量；而且，该钢球再加热炉结构简单，钢球4的传输能够利用输料管道106的倾斜角度自动滚动，不需要额外的传动机构，使用成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球再加热炉，其特征在于，包括：

设置有加热型腔的炉体，所述炉体上开设排烟口，所述排烟口与所述加热型腔连通；于所述炉体与所述加热型腔之间填充有导热层，于所述导热层内设置有加热元件；

所述加热型腔内设置有相对水平面倾斜布置的输料管道，所述输料管道的两端分别穿过所述炉体。

2.根据权利要求1所述的钢球再加热炉，其特征在于：

于所述加热型腔内，所述输料管道的下方等间距的设置有支撑部件。

3.一种钢球生产线，包括锻打机与淬火机构，其特征在于：

所述锻打机与所述淬火机构之间设置有钢球再加热炉；

所述钢球再加热炉包括设置有加热型腔的炉体，所述炉体上开设排烟口，所述排烟口与所述加热型腔连通；于所述炉体与所述加热型腔之间填充有导热层，于所述导热层内设置有加热元件；

所述加热型腔内设置有相对水平面倾斜布置的输料管道，所述输料管道的其中一端穿过所述炉体与所述锻打机连接，所述输料管道的另一端穿过所述炉体与所述淬火机构连接。

4.根据权利要求3所述的钢球生产线，其特征在于：

所述输料管道设置有四根，每两根所述输料管道为一组，每组所述输料管道分别通过分料器与相应的所述锻打机连接。

5.根据权利要求4所述的钢球生产线，其特征在于：

所述分料器为摆动式分料器，在所述锻打机与所述摆动式分料器之间设置有物料检测感应器。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的钢球生产线，其特征在于：

于所述加热型腔内，所述输料管道的下方等间距的设置有支撑部件。