CN203141979U - 一种覆膜铁压膜辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种覆膜铁压膜辊，包括辊体金属层及包覆在辊体金属层外周的辊体包裹层，其特征在于，所述覆膜铁压膜辊还包括加热装置，所述加热装置设置于所述辊体金属层内侧或所述辊体金属层上，对所述辊体金属层进行加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压膜辊，具体地，涉及一种在覆膜铁加工中使用的压膜辊。
背景技术
在覆膜铁加工中会使用到压膜辊，相关背景可以参照专利申请号201120376414.6的内容。现有技术中的压膜辊一般为普通的耐高温胶辊，其结构是在普通钢辊外包敷一层工程塑料或橡胶。压膜辊在工作过程中，温度需要保持恒定在一定的温度，并要保证一定的温差范围以保证良好的覆合效果，进而保证生产质量。现有技术中的压膜辊存在如下缺点，自身不能发热，仅依靠与前面工序中被加热的待覆膜铁板接触传导的热量获得一定温度，当压膜辊辊面温度低于设定目标温度时，会影响铁板与薄膜覆合的效果，从而会造成不合格品，进而造成生产材料、人工及时间等极大浪费。现有压膜辊还有一个缺点是，同样由于其自身不能发热，当其周围的冷却辊控制不好导致冷却过量时，压膜辊辊面温度得不到及时有效的补充，仍会造成辊面温度低于生产要求温度，同样会造成产品的不稳定，降低产品合格率。
图1是现有技术覆膜铁生产工艺流程示意图。图中，100为覆膜铁压膜辊，200为冷却辊。前序工序中需要覆膜的铁板经加热后传输至覆膜铁压膜辊100中间，通过覆膜铁压膜辊100中间的高温挤压将薄膜覆合在铁板上。生产中，覆膜铁压膜辊100的温度由铁板传导而来的，该热量能使薄膜一面熔融并借助覆膜铁压膜辊100的压力将薄膜覆合在铁板上。为了塑料薄膜的另一面熔融致覆合失败，通过冷却辊200对覆膜铁压膜辊100进行降温。
图2是现有技术中覆膜铁压膜辊的结构示意图。根据该示意图，现有技术覆膜铁压膜辊100主要由辊体金属层110以及包覆在辊体金属层110外周的辊体包裹层120构成。其中，辊体金属层110由普通的钢辊制成，辊体包裹层120由工程塑料或橡胶构成。
图3是现有技术覆膜铁压膜辊的温度变化示意图。从图中可以看出，生产开始后，压膜辊的辊面温度是慢慢上升的。因现有技术的压膜辊自身并不发热，而是依靠铁板经前面工序加热所获得的高温再传导到压膜辊，因此，压膜辊的辊面温度在开始生产时是慢慢上升的，开始还无法达到压膜生产所需要的温度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种覆膜铁压膜辊，可以有效解决现有覆膜铁生产中覆膜铁压膜辊因自身不能加热从而造成产品覆膜贴合效果不良的问题。本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
根据本实用新型的一个方面，提供一种覆膜铁压膜辊，包括辊体金属层及包覆在辊体金属层外周的辊体包裹层，其特征在于，所述覆膜铁压膜辊还包括加热装置，所述加热装置设置于所述辊体金属层内侧或所述辊体金属层上，对所述辊体金属层进行加热。
优选地，所述加热装置设置于所述辊体金属层内侧，所述加热装置包括线圈骨架以及感应线圈，所述感应线圈布置在所述线圈骨架上。
优选地，所述辊体金属层上还包括若干小孔，所述加热装置设置于所述辊体金属层上并且位于所述小孔内。
优选地，所述加热装置为电热管。
优选地，所述加热装置为蒸汽管。
优选地，所述包裹层采用工程塑料、橡胶的任一种或任多种。
优选地，所述包裹层的邵氏硬度为90～95度。
优选地，所述包裹层的粗糙度在0.4～0.8μm。
优选地，所述包裹层的圆度、跳动均控制在0.01mm以内。
优选地，所述包裹层温度控制在15～18℃，温差控制±2℃内。
藉由上述技术特征，本实用新型可以实现覆膜铁生产过程中压膜辊工作温度稳定，确保塑料薄膜与铁板的贴合可靠。本实用新型至少具有如下有效效果：
1、实现辊体表层温度的自由和准确控制，保证产品稳定。
2、提高产品品质，避免和减少材料、人工等浪费，降低生产成本。
3、结构简单，方便改造和生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是现有技术中覆膜铁生产工艺流程示意图；
图2是现有技术中覆膜铁压膜辊的结构示意图；
图3是现有技术中覆膜铁压膜辊温度变化的示意图；
图4示出根据本实用新型一种实施例的覆膜铁压膜辊的结构示意图；
图5示出根据本实用新型的又一实施例的覆膜铁压膜辊的结构示意图；以及
图6是本实用新型覆膜铁压膜辊温度变化的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：
图4示出了根据本实用新型一种实施例的覆膜铁压膜辊的结构示意图。如图4所示，与上述图2现有技术不同的是，覆膜铁压膜辊100还包括加热装置130，加热装置130对辊体金属层120进行加热，进而辊体金属层120将温度传递给辊体包裹层110。具体地，在此实施例中，加热装置130设置于辊体金属层120内侧，加热装置130包括线圈骨架131以及感应线圈132。其中，感应线圈132布置于线圈骨架131上，通过感应线圈132产生的高频交变磁场对辊体金属层120进行加热，该热量再传导到辊体包裹层110。辊体包裹层110可以用工程塑料或者橡胶包裹，如聚酰胺纤维(尼龙)、聚四氟乙烯、改性硅橡胶等。
本实用新型还包括温度检测及电气控制系统等，以对辊体包裹层110的温度进行检测、控制和调节。如本实用新型中，温度检测可以在辊体包裹层110与辊体金属层120之间预埋一个温度传感器，如热电阻(图中未示出)，通过热电阻采集回来的温度信号，再通过外部电气控制机构对辊体金属层120进行感应加热，辊体金属层120再将热量传导到辊体包裹层110，从而实现对温度的调节。温度检测及电气系统均为常规的设置方式，该领域的技术人员都可以轻易操作，在此不再赘述。
在覆膜铁生产中，前步工序对铁板的预热加热时间一般为一个小时左右，在这个过程中，当环境温度过低时，本实用新型的覆膜铁压膜辊100就可以自已进行加热以调整到设定的目标温度。当开机生产时，覆膜铁压膜辊100的温度就达到了产品生产复合的温度。从而不依赖原有的靠生产过程中铁板的传热将辊体温度升高，从而不会造成材料及时间的浪费。
本实用新型的覆膜铁压膜辊100经加热直至目标温度，在覆膜铁生产过程中，覆膜铁压膜辊100与前步工序已被加热的铁板不断接触，覆膜铁压膜辊100的温度会逐步上升，当温度高过目标温度时，通过冷却辊200对覆膜铁压膜辊100的辊面进行冷却。当冷却辊冷却过度使得压膜辊表面温度低于目标温度时，可以通过电气控制系统启动覆膜铁压膜辊100的加热装置130进行加热，以对温度进行补偿，从而保证覆膜铁压膜辊100温度的恒定性并保证其温差控制在一定范围，保证对产品质量的良好控制。
优选地，辊体包裹层110表面的邵氏硬度应达到90～95度，粗糙度Ra在0.4～0.8μm。覆膜铁压膜辊100辊体的圆度、跳动均控制在0.01mm以内。辊体包裹层110的温度控制在15～18℃，温差控制在±2℃。
图5示出了根据本实用新型的又一实施例的覆膜铁压膜辊的结构示意图。如图5所示，与上述图4所示实施例不同的是，在此实施例中，辊体金属层120还包括若干小孔133。加热装置130′设置于辊体金属层120上，并且位于小孔133内。更具体地，所述辊体金属层120上均匀分布若干小孔133。均匀设置小孔133可以实现对温度的良好的分布，保证温度的均匀性。进而，在小孔133内插入加热装置130′对覆膜铁压膜辊100进行加热后，热量通过辊体金属层120传至辊体包裹层110。相关的温度检测、电气控制系统及包裹层等与前述实施例相同，在此不再赘述。
进一步地，在一个实施例中，所述加热装置130′为电热管。而在另一个实施例中，所述加热装置130′也可以为蒸汽管。
图6是本实用新型覆膜铁压膜辊温度变化的示意图。从该图可以看出，本实用新型的覆膜铁压膜辊的温度在开始生产时就可以达到生产所需温度，并能一直保持稳定。
更为进一步地，综合上述图4至图6所示实施例，本领域技术人员理解，本实用新型通过在覆膜铁压膜辊内设置加热装置，从而实现辊体表层温度的自由和准确控制，以保证产品稳定、提高产品品质，避免和减少材料、人工等浪费，降低生产成本。并且其结构简单，方便改造和生产。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (10)
1.一种覆膜铁压膜辊，包括辊体金属层及包覆在辊体金属层外周的辊体包裹层，其特征在于，所述覆膜铁压膜辊还包括加热装置，所述加热装置设置于所述辊体金属层内侧或所述辊体金属层上，对所述辊体金属层进行加热。
2.根据权利要求1所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述加热装置设置于所述辊体金属层内侧，所述加热装置包括线圈骨架以及感应线圈，所述感应线圈布置在所述线圈骨架上。
3.根据权利要求1所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述辊体金属层上还包括若干小孔，所述加热装置设置于所述辊体金属层上并且位于所述小孔内。
4.根据权利要求3所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述加热装置为电热管。
5.根据权利要求3所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述加热装置为蒸汽管。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述包裹层采用工程塑料、橡胶的任一种或任多种。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述包裹层的邵氏硬度为90～95度。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述包裹层的粗糙度在0.4～0.8μm。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述包裹层的圆度、跳动均控制在0.01mm以内。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的覆膜铁压膜辊，其特征在于，所述包裹层温度控制在15～18℃，温差控制±2℃内。
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