CN204701272U - 局部定位油脂导热滚筒装置及热压亚克力定位成型机 - Google Patents

Abstract

一种局部定位油脂导热滚筒装置及热压亚克力定位成型机。其特征在于：滚筒内圈设有横截面呈圆弧形的第一容纳腔，第一容纳腔内设有能电磁微调的加热组件；第一容纳腔外侧设有横截面呈圆弧形的第二容纳腔，第二容纳腔内设有导热油脂；滚筒外表面设有印刷模板。其优点在于通过内层的加热组件来加热导热油脂，随着滚筒的转动，导热油脂能在第二容腔内不断循环流动，从而实现受热均匀，保证滚筒表面恒温散热，进一步提高印刷质量，提高合格率。

Description

局部定位油脂导热滚筒装置及热压亚克力定位成型机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备,具体涉及一种局部定位油脂导热滚筒装置及热压亚克力定位成型机。

背景技术

自从印刷术在中国实用新型以来，随着科技的进步与文明的发展，印刷技术不断持续的翻新进步，如折光压纹机等热压定型印刷设备，通过给热压滚筒加热，借高温的作用，使受压印之印刷品具有凹凸纹路或定形、定色，达到特殊的效果。

中国专利（CN 2638986 Y）公开了一种折光压纹机，其包括压轮、电热层、隔热层，通过隔热层使电热层紧贴容置空间外侧内壁上，将热能传递至压轮表面，压轮表面在将热量传递给模板，实现热压印刷效果。

但是，这种结构的热压滚筒存在很大缺陷，通常压轮为金属材料，加热层为电热片，各个电热片通过导线通电加热，这种加热方式容易出现受热不均匀的情况，从而导致加热后印压出来的产品不均匀，不合格率高，生产成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种局部定位油脂导热滚筒装置，解决现有热压滚筒加热温度不均匀，从而导致加热后印压出来的产品不均匀，不合格率高的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种局部定位油脂导热滚筒装置，包括滚筒，所述滚筒内圈设有横截面呈圆弧形的第一容纳腔，所述第一容纳腔内设有能电磁微调的加热组件；所述第一容纳腔外侧设有横截面呈圆弧形的第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有导热油脂；所述滚筒外表面设有印刷模板。

所述加热组件包括若干恒温加热管，所述恒温加热管通过导线连接，所述滚筒一端设有导电铜环，所述导电铜环与导线连接。

所述滚筒一端设有用于输送导热油脂的输送管。

所述滚筒圆周面上沿轴向设有一长形凹槽，所述凹槽内设有模板夹，所述印刷模板通过模板夹与滚筒可拆卸连接。

所述模板夹上设有模板固定调节装置。

所述滚筒上还设有温度控制探头。

本实用新型还提供一种热压亚克力定位成型机，包括局部定位油脂导热滚筒装置，还包括底座、电动机、传动齿轮箱，所述滚筒两端设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿轮箱相啮合；所述底座上设有输送平板，所述输送平板位于局部定位油脂导热滚筒装置下方，所述输送平板与传动齿轮箱之间通过曲轴、连杆联动连接。

所述底座上设有调压装置，所述调压装置设置在局部定位油脂导热滚筒装置上方。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过内层的加热组件来加热导热油脂，随着滚筒的转动，导热油脂能在第二容腔内不断循环流动，从而实现受热均匀，保证滚筒表面恒温散热，进一步提高印刷质量，提高合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例局部定位油脂导热滚筒装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例局部定位油脂导热滚筒装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例热压亚克力定位成型机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例折光压纹机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2所示，一种局部定位油脂导热滚筒装置，包括滚筒11，所述滚筒11内圈设有横截面呈圆弧形的第一容纳腔111，所述第一容纳腔111内设有能电磁微调的加热组件；所述第一容纳腔111外侧设有横截面呈圆弧形的第二容纳腔112，所述第二容纳腔112内设有导热油脂12；所述滚筒11圆周面上沿轴向设有一长形凹槽115，所述凹槽115内设有模板夹16，通过模板夹16将印刷模板13可拆卸的设置在滚筒11外表面。

所述滚筒可以采用导热性能良好的金属材料制成，第一容纳腔111内的加热组件能将热量传递给第二容纳腔112内导热油脂12，导热油脂12再将热量传递至滚筒11的表面，由于导热油脂12具有良好的导热性能，同时又能在第二容腔112内不断循环流动，使得导热油脂12温度保持一致，从而保证滚筒11的表面及设置在表面的印刷模板也受热相同，这种结构不仅简单，而且能保证滚筒表面恒温散热，印刷模板压出来的产品效果更好，质量更好。

其中，所述加热组件包括10根1200W的恒温加热管14，所述恒温加热管14通过导线15连接，所述滚筒11一端设有导电铜环113，所述导电铜环113与导线15连接，导电铜环113可连接380V的三相电源，使恒温加热管14通电加热，结构简单，加热效果好。

恒温加热管14也可以是8根、12根不等，可根据具体尺寸大小均匀放置。

所述滚筒11一端输送管114，导热油脂12可通过输送管114添加或减少，不同容量的导热油脂12所达到的效果也不同。

所述模板夹16上设有模板固定调节装置17，用于方便调整模板16位置，节省操作时间，更加方便更加快捷。

所述滚筒11上还设有温度控制探头18，用于测量滚筒11表面温度，并将滚筒11表面温度控制在适合的工作温度。

所述局部定位油脂导热滚筒装置可以应用于各种印刷设备上，如图3所示，一种热压亚克力定位成型机包括所述局部定位油脂导热滚筒装置1，还包括底座2、电动机3、传动齿轮箱4，所述滚筒11两端设有传动齿轮8，所述传动齿轮8与传动齿轮箱4相啮合；所述底座2上设有输送平板7，所述输送平板7位于局部定位油脂导热滚筒装置1下方，所述输送平板7与传动齿轮箱4之间通过曲轴5、连杆6联动连接。

将亚克力原材料放置在输送平板7上，输送平板7能在曲轴5、连杆6的作用下来回传动，将印刷模板13上的图纹转移至亚克力原材料上，制成所需的导光板，相对于现有亚克力导光板加工时采用的UV印刷或激光打点，效果显著，无污染且节约成本。

所述底座2上设有调压装置9，所述调压装置9设置在局部定位油脂导热滚筒装置1上方，所述调压装置9能够调整局部定位油脂导热滚筒装置1与输送平板7之间的间距压力，使材料平面受压均匀。

如图4所示，所述局部定位油脂导热滚筒装置1也可用于普通的折光压纹机上，将局部定位油脂导热滚筒装置1替代现有普通的热压滚筒，滚筒上的印刷模板均匀受热，能使印刷模板上的图纹线条均匀折射光纹，使图纹线条饱满、图纹无缺陷，立体感强。

Claims (8)

1.一种局部定位油脂导热滚筒装置，包括滚筒（11），其特征在于：所述滚筒（11）内圈设有横截面呈圆弧形的第一容纳腔（111），所述第一容纳腔（111）内设有能电磁微调的加热组件；所述第一容纳腔（111）外侧设有横截面呈圆弧形的第二容纳腔（112），所述第二容纳腔（112）内设有导热油脂（12）；所述滚筒（11）外表面设有印刷模板（13）。

2.根据权利要求1所述的局部定位油脂导热滚筒装置，其特征在于：所述加热组件包括若干恒温加热管（14），所述恒温加热管（14）通过导线（15）连接，所述滚筒（11）一端设有导电铜环（113），所述导电铜环（113）与导线（15）连接。

3.根据权利要求1所述的局部定位油脂导热滚筒装置，其特征在于：所述滚筒（11）一端设有用于输送导热油脂（12）的输送管（114）。

4.根据权利要求1所述的局部定位油脂导热滚筒装置，其特征在于：所述滚筒（11）圆周面上沿轴向设有一长形凹槽（115），所述凹槽（115）内设有模板夹（16），所述印刷模板（13）通过模板夹（16）与滚筒（11）可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的局部定位油脂导热滚筒装置，其特征在于：所述模板夹（16）上设有模板固定调节装置（17）。

6.根据权利要求1所述的局部定位油脂导热滚筒装置，其特征在于：所述滚筒（11）上还设有温度控制探头（18）。

7.一种热压亚克力定位成型机，其特征在于：包括权利要求1-6中任一项所述的局部定位油脂导热滚筒装置（1），还包括底座（2）、电动机（3）、传动齿轮箱（4），所述滚筒（11）两端设有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与传动齿轮箱（4）相啮合；所述底座（2）上设有输送平板（7），所述输送平板（7）位于局部定位油脂导热滚筒装置（1）下方，所述输送平板（7）与传动齿轮箱（4）之间通过曲轴（5）、连杆（6）联动连接。

8.根据权利要求7所述的热压亚克力定位成型机，其特征在于：所述底座（2）上设有调压装置（9），所述调压装置（9）设置在局部定位油脂导热滚筒装置（1）上方。