CN111304706A - 一种无铬镀锡板及其表面处理方法 - Google Patents

一种无铬镀锡板及其表面处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及镀锡板技术领域，具体涉及一种无铬镀锡板及其表面处理方法，该无铬镀锡板包括钢基板、镀锡层和覆膜层；所述镀锡层通过磷酸盐溶液钝化处理在钢基板上；所述覆膜层通过覆膜设备贴合至钝化处理的镀锡层上；由于在钢基板的镀锡过程中，选择了磷酸盐溶液进行钝化处理，避免铬酸盐钝化产生的环境污染，磷酸盐溶液的钝化后使镀锡板的质量受到影响，无法满足镀锡板的抗氧化性和耐蚀性要求；故此，本发明通过设置在镀锡层上的覆膜层，通过将镀锡板钝化处理过程中得铬酸盐溶液替换为磷酸盐溶液，避免了铬酸盐对环境得污染，同时设置的覆膜层使得磷酸盐钝化处理镀锡板表面的化学稳定性得到保护，维持了无铬镀锡板的使用效果。

Description

一种无铬镀锡板及其表面处理方法
技术领域
本发明涉及镀锡板技术领域，具体涉及一种无铬镀锡板及其表面处理方法。
背景技术
镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板，它将钢的硬度和强度与锡的易焊接性、抗腐蚀性和光亮的外表集于一体；镀锡板具有无味无毒、质量轻、易于加工成型等优点，因此在食品罐头工业、电子器件、化工油漆等行业上得到了广泛应用，为提高镀锡板的化学稳定性能，要对镀锡板表面进行钝化处理；关于镀锡板钝化处理的介绍，可参见：罗龚等,环保型镀锡板钝化研究进展[J]，电镀与涂饰，2015(No.19).1128-1132。
镀锡板的铬钝化处理是一项成熟并广泛使用的表面处理技术，由于六价铬的剧毒性，给食品包装带来极大的安全隐患，同时铬钝化的废水也严重污染自然环境；因此在镀锡板的钝化处理工艺中，世界范围内都在研究能偶取代铬处理的方案。
现有技术中也出现了一些关于无铬镀锡板及其表面处理方法的技术方案，如申请号为2015108542830的一项中国专利公开了一种无铬表面处理镀锡板、其生产方法及表面处理剂：通过在镀锡板表面涂覆含有0.1-5wt％的锌盐，0.1-5wt％的锆盐或钼盐，5-30wt％硅氧烷或聚硅氧烷的环保型水性表面处理剂，在锡层表面形成一层成分均匀致密、性能良好且稳定的不含铬的钝化膜，该钝化膜含有0.1-20mg/m2的锌、0.1-20mg/m2的锆或钼、0.5-100mg/m2的硅，该技术方案中的钝化膜能够赋予镀锡板表面优良的表面稳定性、耐蚀性能和漆膜附着力性能，且食品接触安全，该镀锡板在性能上可实现与铬钝化媲美，其生产过程不使用铬酸盐，使镀锡板生产过程实现真正的绿色，符合日益严格的环保法规要求；但是该技术方案中锌盐中含有锌类化合物同样会对环境造成污染；使得该技术方案中的无铬表面处理镀锡板、其生产方法及表面处理剂不足够环保。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种无铬镀锡板及其表面处理方法，采用了覆膜结构保护镀锡板上钝化处理的作用，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种无铬镀锡板及其表面处理方法，通过设置在镀锡层上的覆膜层，将镀锡板钝化处理过程中得铬酸盐溶液替换为磷酸盐溶液，避免了铬酸盐对环境得污染，同时设置的覆膜层使得磷酸盐钝化处理镀锡板表面的化学稳定性得到保护，维持了无铬镀锡板的使用效果。
本发明所述的一种无铬镀锡板，包括钢基板、镀锡层和覆膜层；所述钢基板上设有镀锡层，镀锡层上设有覆膜层；所述镀锡层通过磷酸盐溶液钝化处理在钢基板上；所述覆膜层通过覆膜设备贴合至钝化处理的镀锡层上；所述覆膜设备包括支架、加热辊、压膜辊、修刀和控制器；所述加热辊位于镀锡板的上下两侧，加热辊的辊体与镀锡板滚动接触；加热辊内设置有电磁加热器，加热辊通过与滚动接触的镀锡板产生电磁感应效果，均匀的对镀锡板整体进行加热；所述加热辊的前方设有压膜辊，压膜辊与加热辊之间设置有薄膜辊筒；所述薄膜辊筒上设置有收卷的塑料薄膜，薄膜辊筒将塑料薄膜传送至压膜辊上进行覆膜；所述压膜辊通过与镀锡板的滚动接触，将塑料薄膜压制在镀锡板上；所述压膜辊与支架的连接处设置有液压缸；所述压膜辊的前方设有修刀，修刀位于镀锡板的两侧，修刀将覆膜过程中在镀锡板表面形成的废膜修剪掉；所述支架上设有控制器，控制器控制覆膜设备的运行；工作时，启动控制器，传送至加热辊上的镀锡板被加热，在控制器的控制下，液压缸使得压膜辊与镀锡板之间形成较高的压力，随后通过压膜辊的塑料薄膜被压至在镀锡板的表面两侧；由于在钢基板的镀锡过程中，选择了磷酸盐溶液进行钝化处理，避免了使用铬酸盐钝化产生的环境污染，而目前磷酸盐钝化处理的效果无法达到铬酸盐钝化处理的水平，使得钝化后的镀锡板质量受到影响，无法满足镀锡板的抗氧化性和耐蚀性要求；因此，本发明通过设置在镀锡层上的覆膜层，通过压膜辊将塑料薄膜压制在镀锡板上，设置在支架上的液压缸使压膜辊对塑料薄膜和镀锡板形成较高的稳定压力，确保塑料薄膜的压制效果，设置的加热辊对磷酸盐钝化处理后的镀锡板进行加热，使得塑料薄膜热熔贴合在镀锡板上，进而维持镀锡板表面化学稳定性；本发明利用了设置在镀锡层上的覆膜层，通过将镀锡板钝化处理过程中得铬酸盐溶液替换为磷酸盐溶液，避免了铬酸盐对环境得污染，同时设置的覆膜层使得磷酸盐钝化处理镀锡板表面的化学稳定性得到保护，维持了无铬镀锡板的使用效果。
优选的，所述压膜辊上设置有硬质橡胶层，硬质橡胶层包裹在压膜辊的辊体表面；所述压膜辊设有两个，分别位于镀锡板表面的上下两侧；所述硬质橡胶层在液压缸的加力作用下起到对镀锡板的缓冲作用；工作时，压膜辊将塑料薄膜压制在镀锡板上，在液压缸的加力作用下，使塑料薄膜完全的贴合在镀锡板的表面上，而压膜辊与镀锡板之间产生相对的滑动时，会对动塑料薄膜造成撕裂作用，破坏镀锡板的覆膜效果；通过设置在压膜辊辊体表面的硬质橡胶层，使其具有形变的一致性，确保钢板受力均匀，同时在压膜辊与镀锡板产生的相对滑动，会传递至硬质橡胶层与塑料薄膜之间的滑动，避免塑料薄膜在镀锡板上的位移而造成塑料薄膜的撕裂，继而维持了镀锡板上的覆膜效果，从而确保了无铬镀锡板的使用效果。
优选的，所述压膜辊上设有冷却辊，冷却辊环绕分布在压膜辊周向的半圆上，冷却辊与压膜辊之间滚动接触，冷却辊上设置有环形架，冷却辊通过环形架与支架相连；工作时，在压膜辊的覆膜过程中，压膜辊与加热后的镀锡板长时间滚动接触，使得压膜辊辊体表面的温度逐渐升高，而升高温度后的压膜辊无法产生足够的温度差对塑料薄膜进行冷却结晶，进而对镀锡板的覆膜稳定性造成削弱；通过设置在压膜辊上的冷却辊，使冷却辊与压膜辊之间滚动接触，将传导至压膜辊上镀锡板的热量快速散发，保持了压膜辊与镀锡板之间的温度差，继而确保了压膜辊对镀锡板的覆膜效果，维持了无铬镀锡板的使用效果。
优选的，所述冷却辊的内部设置有电热丝，电热丝使得冷却辊辊体的表面温度维持在60-90℃内；工作时，初始状态下的压膜辊和冷却辊处于常温状态下，而随着覆膜的进行，冷却辊需要将压膜辊上的热量引导出来，而冷却辊自身通过与空气的接触最终将热量散发至环境中，使得覆膜中压膜辊的温度维持在常温与加热后的镀锡板的温度之间，初始常温下的压膜辊与镀锡板之间的较高温差，使得初期对镀锡板的覆膜效果较差；通过设置在冷却辊内部的电热丝，使冷却辊的温度维持在60-90℃内，对压膜辊进行预热，避免覆膜过程中压膜辊与镀锡板之间的温差波动，造成覆膜效果的不合格，从而维持无铬镀锡板的加工效率。
优选的，所述塑料薄膜包括内壁薄膜和外壁薄膜；用于制备罐体的无铬镀锡板有内壁外壁之分；所述内壁薄膜黏合在镀锡板的内壁上，起到阻遏作用；所述外壁薄膜黏合在镀锡板的外壁上，起到防止划伤和便于印刷的作用；工作时，镀锡板制备罐体的内外壁上面临不同的使用环境，覆膜使用的塑料薄膜需要满足对应的使用条件，选择单一品种的塑料薄膜进行覆膜，对塑料薄膜的性能要求较高，同时提升了所需塑料薄膜的成本；通过设置的塑料薄膜分为内壁薄膜和外壁薄膜，将塑料薄膜对应使用环境的要求，降低了对塑料薄膜的性能要求，减少了覆膜的成本，并维持了无铬镀锡板的使用要求。
本发明所述的一种无铬镀锡板表面处理方法，该方法适用于上述任意一项无铬镀锡板，该方法步骤如下：
S1、镀锡和软熔：选择冷轧合格后的薄钢板，通过电镀锡过程在冷轧板上沉积上一层金属锡；然后经软熔工艺处理使得冷轧的薄钢板与纯锡层之间形成一层很薄的锡铁合金层，制得镀锡板半成品；
S2、钝化处理：对S1中的镀锡板半成品进行钝化处理，来提升镀锡板的表面性能，钝化处理中以磷化处理为基础，在含有磷酸盐及其它辅剂的稀溶液中转变为完整的磷酸盐膜层，其中纯锡层与酸反应产生溶解，并使磷酸盐成分在金属锡表面排列，最终不溶性的磷酸盐在金属锡层表面结晶沉淀形成磷化膜；磷化膜即为镀锡板锡层的钝化膜，增加了镀锡板的抗氧化性和耐蚀性；
S3、预热覆膜：选择S2中钝化处理完成的镀锡板，传送至覆膜设备的加热区域，通过电磁感应加热的方式将镀锡板整体均匀的加热至250-280℃范围内，且加热后的镀锡板整体温度差控制在±3℃以内，然后通过覆膜单元的辊体将薄膜均匀的压制在镀锡板上；
S4、熔融冷却：在S3中覆膜单元将薄膜压制在镀锡板上的过程中，通过覆膜设备的冷却装置，将薄膜与镀锡板接触面的熔融物迅速冷却结晶，使熔融的薄膜凝固附着在镀锡板的表面上，通过控制冷却装置与镀锡板之间均衡的温差，使覆膜的整体效果保持稳定；
S5、检测修剪：当S4中的镀锡板冷却完成后，对覆膜后镀锡板周边的废膜进行裁剪，并检查覆膜镀锡板的表面有无起泡、分离、变色的问题，再反馈调节各参数以改进覆膜的质量，得到最终的无铬镀锡板成品。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在镀锡层上得覆膜层，通过将镀锡板钝化处理过程中得铬酸盐溶液替换为磷酸盐溶液，避免了铬酸盐对环境得污染，同时设置的覆膜层使得磷酸盐钝化处理镀锡板表面的化学稳定性得到保护；设置在压膜辊辊体表面的硬质橡胶层在压膜辊与镀锡板产生的相对滑动时，会传递至硬质橡胶层与塑料薄膜之间的滑动，避免塑料薄膜在镀锡板上的位移而造成塑料薄膜的撕裂，继而维持了镀锡板上的覆膜效果，从而确保了无铬镀锡板的使用效果。
2.本发明通过设置在压膜辊上的冷却辊，保持了压膜辊与镀锡板之间的温度差，继而确保了压膜辊对镀锡板的覆膜效果；设置在冷却辊内部的电热丝对压膜辊进行预热，避免覆膜过程中压膜辊与镀锡板之间的温差波动；设置的塑料薄膜分为内壁薄膜和外壁薄膜，将塑料薄膜对应使用环境的要求，降低了对塑料薄膜的性能要求，维持了无铬镀锡板的使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中无铬镀锡板表面处理方法的流程图；
图2是本发明中覆膜设备的立体图；
图3是图2中的A处局部放大图；
图4是本发明中压膜辊部件的剖视图；
图5是本发明中无铬镀锡板的剖视图；
图中：钢基板1、镀锡层2、覆膜层3、支架4、液压缸41、加热辊5、压膜辊6、硬质橡胶层61、冷却辊62、电热丝621、环形架63、修刀7、薄膜辊筒8、塑料薄膜9、内壁薄膜91、外壁薄膜92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种无铬镀锡板，包括钢基板1、镀锡层2和覆膜层3；所述钢基板1上设有镀锡层2，镀锡层2上设有覆膜层3；所述镀锡层2通过磷酸盐溶液钝化处理在钢基板1上；所述覆膜层3通过覆膜设备贴合至钝化处理的镀锡层2上；所述覆膜设备包括支架4、加热辊5、压膜辊6、修刀7和控制器；所述加热辊5位于镀锡板的上下两侧，加热辊5的辊体与镀锡板滚动接触；加热辊5内设置有电磁加热器，加热辊5通过与滚动接触的镀锡板产生电磁感应效果，均匀的对镀锡板整体进行加热；所述加热辊5的前方设有压膜辊6，压膜辊6与加热辊5之间设置有薄膜辊筒8；所述薄膜辊筒8上设置有收卷的塑料薄膜9，薄膜辊筒8将塑料薄膜9传送至压膜辊6上进行覆膜；所述压膜辊6通过与镀锡板的滚动接触，将塑料薄膜9压制在镀锡板上；所述压膜辊6与支架4的连接处设置有液压缸41；所述压膜辊6的前方设有修刀7，修刀7位于镀锡板的两侧，修刀7将覆膜过程中在镀锡板表面形成的废膜修剪掉；所述支架4上设有控制器，控制器控制覆膜设备的运行；工作时，启动控制器，传送至加热辊5上的镀锡板被加热，在控制器的控制下，液压缸41使得压膜辊6与镀锡板之间形成较高的压力，随后通过压膜辊6的塑料薄膜9被压至在镀锡板的表面两侧；由于在钢基板1的镀锡过程中，选择了磷酸盐溶液进行钝化处理，避免了使用铬酸盐钝化产生的环境污染，而目前磷酸盐钝化处理的效果无法达到铬酸盐钝化处理的水平，使得钝化后的镀锡板质量受到影响，无法满足镀锡板的抗氧化性和耐蚀性要求；因此，本发明通过设置在镀锡层2上的覆膜层3，通过压膜辊6将塑料薄膜9压制在镀锡板上，设置在支架4上的液压缸41使压膜辊6对塑料薄膜9和镀锡板形成较高的稳定压力，确保塑料薄膜9的压制效果，设置的加热辊5对磷酸盐钝化处理后的镀锡板进行加热，使得塑料薄膜9热熔贴合在镀锡板上，进而维持镀锡板表面化学稳定性；本发明利用了设置在镀锡层2上的覆膜层3，通过将镀锡板钝化处理过程中得铬酸盐溶液替换为磷酸盐溶液，避免了铬酸盐对环境得污染，同时设置的覆膜层3使得磷酸盐钝化处理镀锡板表面的化学稳定性得到保护，维持了无铬镀锡板的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述压膜辊6上设置有硬质橡胶层61，硬质橡胶层61包裹在压膜辊6的辊体表面；所述压膜辊6设有两个，分别位于镀锡板表面的上下两侧；所述硬质橡胶层61在液压缸41的加力作用下起到对镀锡板的缓冲作用；工作时，压膜辊6将塑料薄膜9压制在镀锡板上，在液压缸41的加力作用下，使塑料薄膜9完全的贴合在镀锡板的表面上，而压膜辊6与镀锡板之间产生相对的滑动时，会对动塑料薄膜9造成撕裂作用，破坏镀锡板的覆膜效果；通过设置在压膜辊6辊体表面的硬质橡胶层61，使其具有形变的一致性，确保钢板受力均匀，同时在压膜辊6与镀锡板产生的相对滑动，会传递至硬质橡胶层61与塑料薄膜9之间的滑动，避免塑料薄膜9在镀锡板上的位移而造成塑料薄膜9的撕裂，继而维持了镀锡板上的覆膜效果，从而确保了无铬镀锡板的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述压膜辊6上设有冷却辊62，冷却辊62环绕分布在压膜辊6周向的半圆上，冷却辊62与压膜辊6之间滚动接触，冷却辊62上设置有环形架63，冷却辊62通过环形架63与支架4相连；工作时，在压膜辊6的覆膜过程中，压膜辊6与加热后的镀锡板长时间滚动接触，使得压膜辊6辊体表面的温度逐渐升高，而升高温度后的压膜辊6无法产生足够的温度差对塑料薄膜9进行冷却结晶，进而对镀锡板的覆膜稳定性造成削弱；通过设置在压膜辊6上的冷却辊62，使冷却辊62与压膜辊6之间滚动接触，将传导至压膜辊6上镀锡板的热量快速散发，保持了压膜辊6与镀锡板之间的温度差，继而确保了压膜辊6对镀锡板的覆膜效果，维持了无铬镀锡板的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却辊62的内部设置有电热丝621，电热丝621使得冷却辊62辊体的表面温度维持在60-90℃内；工作时，初始状态下的压膜辊6和冷却辊62处于常温状态下，而随着覆膜的进行，冷却辊62需要将压膜辊6上的热量引导出来，而冷却辊62自身通过与空气的接触最终将热量散发至环境中，使得覆膜中压膜辊6的温度维持在常温与加热后的镀锡板的温度之间，初始常温下的压膜辊6与镀锡板之间的较高温差，使得初期对镀锡板的覆膜效果较差；通过设置在冷却辊62内部的电热丝621，使冷却辊62的温度维持在60-90℃内，对压膜辊6进行预热，避免覆膜过程中压膜辊6与镀锡板之间的温差波动，造成覆膜效果的不合格，从而维持无铬镀锡板的加工效率。
作为本发明的一种实施方式，所述塑料薄膜9包括内壁薄膜91和外壁薄膜92；用于制备罐体的无铬镀锡板有内壁外壁之分；所述内壁薄膜91黏合在镀锡板的内壁上，起到阻遏作用；所述外壁薄膜92黏合在镀锡板的外壁上，起到防止划伤和便于印刷的作用；工作时，镀锡板制备罐体的内外壁上面临不同的使用环境，覆膜使用的塑料薄膜9需要满足对应的使用条件，选择单一品种的塑料薄膜9进行覆膜，对塑料薄膜9的性能要求较高，同时提升了所需塑料薄膜9的成本；通过设置的塑料薄膜9分为内壁薄膜91和外壁薄膜92，将塑料薄膜9对应使用环境的要求，降低了对塑料薄膜9的性能要求，减少了覆膜的成本，并维持了无铬镀锡板的使用要求。
本发明所述的一种无铬镀锡板表面处理方法，该方法适用于上述任意一项无铬镀锡板，该方法步骤如下：
S1、镀锡和软熔：选择冷轧合格后的薄钢板，通过电镀锡过程在冷轧板上沉积上一层金属锡；然后经软熔工艺处理使得冷轧的薄钢板与纯锡层之间形成一层很薄的锡铁合金层，制得镀锡板半成品；
S2、钝化处理：对S1中的镀锡板半成品进行钝化处理，来提升镀锡板的表面性能，钝化处理中以磷化处理为基础，在含有磷酸盐及其它辅剂的稀溶液中转变为完整的磷酸盐膜层，其中纯锡层与酸反应产生溶解，并使磷酸盐成分在金属锡表面排列，最终不溶性的磷酸盐在金属锡层表面结晶沉淀形成磷化膜；磷化膜即为镀锡板锡层的钝化膜，增加了镀锡板的抗氧化性和耐蚀性；
S3、预热覆膜：选择S2中钝化处理完成的镀锡板，传送至覆膜设备的加热区域，通过电磁感应加热的方式将镀锡板整体均匀的加热至250-280℃范围内，且加热后的镀锡板整体温度差控制在±3℃以内，然后通过覆膜单元的辊体将薄膜均匀的压制在镀锡板上；
S4、熔融冷却：在S3中覆膜单元将薄膜压制在镀锡板上的过程中，通过覆膜设备的冷却装置，将薄膜与镀锡板接触面的熔融物迅速冷却结晶，使熔融的薄膜凝固附着在镀锡板的表面上，通过控制冷却装置与镀锡板之间均衡的温差，使覆膜的整体效果保持稳定；
S5、检测修剪：当S4中的镀锡板冷却完成后，对覆膜后镀锡板周边的废膜进行裁剪，并检查覆膜镀锡板的表面有无起泡、分离、变色的问题，再反馈调节各参数以改进覆膜的质量，得到最终的无铬镀锡板成品。
工作时，启动控制器，传送至加热辊5上的镀锡板被加热，在控制器的控制下，液压缸41使得压膜辊6与镀锡板之间形成较高的压力，随后通过压膜辊6的塑料薄膜9被压至在镀锡板的表面两侧；通过设置在镀锡层2上的覆膜层3，通过压膜辊6将塑料薄膜9压制在镀锡板上，设置在支架4上的液压缸41使压膜辊6对塑料薄膜9和镀锡板形成较高的稳定压力，确保塑料薄膜9的压制效果，设置的加热辊5对磷酸盐钝化处理后的镀锡板进行加热，使得塑料薄膜9热熔贴合在镀锡板上，进而维持镀锡板表面化学稳定性；设置在压膜辊6辊体表面的硬质橡胶层61，使其具有形变的一致性，确保钢板受力均匀，同时在压膜辊6与镀锡板产生的相对滑动，会传递至硬质橡胶层61与塑料薄膜9之间的滑动，避免塑料薄膜9在镀锡板上的位移而造成塑料薄膜9的撕裂，继而维持了镀锡板上的覆膜效果；设置在压膜辊6上的冷却辊62，使冷却辊62与压膜辊6之间滚动接触，将传导至压膜辊6上镀锡板的热量快速散发，保持了压膜辊6与镀锡板之间的温度差，继而确保了压膜辊6对镀锡板的覆膜效果；设置在冷却辊62内部的电热丝621，使冷却辊62的温度维持在60-90℃内，对压膜辊6进行预热，避免覆膜过程中压膜辊6与镀锡板之间的温差波动；设置的塑料薄膜9分为内壁薄膜91和外壁薄膜92，将塑料薄膜9对应使用环境的要求，降低了对塑料薄膜9的性能要求，减少了覆膜的成本，并维持了无铬镀锡板的使用要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无铬镀锡板，包括钢基板(1)、镀锡层(2)和覆膜层(3)；所述钢基板(1)上设有镀锡层(2)，镀锡层(2)上设有覆膜层(3)；所述镀锡层(2)通过磷酸盐溶液钝化处理在钢基板(1)上；所述覆膜层(3)通过覆膜设备贴合至钝化处理的镀锡层(2)上；其特征在于：所述覆膜设备包括支架(4)、加热辊(5)、压膜辊(6)、修刀(7)和控制器；所述加热辊(5)位于镀锡板的上下两侧，加热辊(5)的辊体与镀锡板滚动接触；加热辊(5)内设置有电磁加热器(51)，加热辊(5)通过与滚动接触的镀锡板产生电磁感应效果，均匀的对镀锡板整体进行加热；所述加热辊(5)的前方设有压膜辊(6)，压膜辊(6)与加热辊(5)之间设置有薄膜辊筒(8)；所述薄膜辊筒(8)上设置有收卷的塑料薄膜(9)，薄膜辊筒(8)将塑料薄膜(9)传送至压膜辊(6)上进行覆膜；所述压膜辊(6)通过与镀锡板的滚动接触，将塑料薄膜(9)压制在镀锡板上；所述压膜辊(6)与支架(4)的连接处设置有液压缸(41)；所述压膜辊(6)的前方设有修刀(7)，修刀(7)位于镀锡板的两侧，修刀(7)将覆膜过程中在镀锡板表面形成的废膜修剪掉；所述支架(4)上设有控制器，控制器控制覆膜设备的运行。
2.根据权利要求1所述的一种无铬镀锡板，其特征在于；所述压膜辊(6)上设置有硬质橡胶层(61)，硬质橡胶层(61)包裹在压膜辊(6)的辊体表面；所述压膜辊(6)设有两个，分别位于镀锡板表面的上下两侧；所述硬质橡胶层(61)在液压缸(41)的加力作用下起到对镀锡板的缓冲作用。
3.根据权利要求2所述的一种无铬镀锡板，其特征在于：所述压膜辊(6)上设有冷却辊(62)，冷却辊(62)环绕分布在压膜辊(6)周向的半圆上，冷却辊(62)与压膜辊(6)之间滚动接触，冷却辊(62)上设置有环形架(63)，冷却辊(62)通过环形架(63)与支架(4)相连。
4.根据权利要求3所述的一种无铬镀锡板，其特征在于：所述冷却辊(62)的内部设置有电热丝(621)，电热丝(621)使得冷却辊(62)辊体的表面温度维持在60-90℃内。
5.根据权利要求1所述的一种无铬镀锡板，其特征在于：所述塑料薄膜(9)包括内壁薄膜(91)和外壁薄膜(92)；用于制备罐体的无铬镀锡板有内壁外壁之分；所述内壁薄膜(91)黏合在镀锡板的内壁上，起到阻遏作用；所述外壁薄膜(92)黏合在镀锡板的外壁上，起到防止划伤和便于印刷的作用。
6.一种无铬镀锡板表面处理方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1至权利要求5中任意一项无铬镀锡板，该方法步骤如下：
S1、镀锡和软熔：选择冷轧合格后的薄钢板，通过电镀锡过程在冷轧板上沉积上一层金属锡；然后经软熔工艺处理使得冷轧的薄钢板与纯锡层之间形成一层很薄的锡铁合金层，制得镀锡板半成品；
S2、钝化处理：对S1中的镀锡板半成品进行钝化处理，来提升镀锡板的表面性能，钝化处理中以磷化处理为基础，在含有磷酸盐及其它辅剂的稀溶液中转变为完整的磷酸盐膜层，其中纯锡层与酸反应产生溶解，并使磷酸盐成分在金属锡表面排列，最终不溶性的磷酸盐在金属锡层表面结晶沉淀形成磷化膜；磷化膜即为镀锡板锡层的钝化膜，增加了镀锡板的抗氧化性和耐蚀性；
S3、预热覆膜：选择S2中钝化处理完成的镀锡板，传送至覆膜设备的加热区域，通过电磁感应加热的方式将镀锡板整体均匀的加热至250-280℃范围内，且加热后的镀锡板整体温度差控制在±3℃以内，然后通过覆膜单元的辊体将薄膜均匀的压制在镀锡板上；
S4、熔融冷却：在S3中覆膜单元将薄膜压制在镀锡板上的过程中，通过覆膜设备的冷却装置，将薄膜与镀锡板接触面的熔融物迅速冷却结晶，使熔融的薄膜凝固附着在镀锡板的表面上，通过控制冷却装置与镀锡板之间均衡的温差，使覆膜的整体效果保持稳定；
S5、检测修剪：当S4中的镀锡板冷却完成后，对覆膜后镀锡板周边的废膜进行裁剪，并检查覆膜镀锡板的表面有无起泡、分离、变色的问题，再反馈调节各参数以改进覆膜的质量，得到最终的无铬镀锡板成品。
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