CN102658653B - 一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 - Google Patents
一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102658653B CN102658653B CN201210163456.0A CN201210163456A CN102658653B CN 102658653 B CN102658653 B CN 102658653B CN 201210163456 A CN201210163456 A CN 201210163456A CN 102658653 B CN102658653 B CN 102658653B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kapton
- heating roller
- fluorine
- polytetrafluorethylecoatings coatings
- polyimide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置，具体为：将聚酰亚胺薄膜进入到盛有含氟乳液的单面浸渍胶槽，薄膜进入烘箱中干燥，去除乳液中水分，再进入烘箱烧结，经静电消除，切边，收卷制得单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜。将单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜穿过加热辊筒，薄膜的无涂层面与辊筒相贴，将聚四氟乙烯薄膜通过放卷装置穿过加热辊筒，调节两加热辊筒的间隙，使得两种膜相互接触并成为一体，经切边、收卷制得单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜。再将制得的单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜重复上述方法穿过浸渍烧结设备，对薄膜的无涂层面进行含氟乳液的涂覆，经干燥、烧结、静电消除、切边、收卷制得含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法，具体涉及一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置。
背景技术
单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜是由单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜与聚四氟乙烯薄膜经高温热压而成的。含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜具有耐高低温，耐电子辐射，使用寿命长，高可靠性等特点。用于绕包线缆时，聚四氟乙烯材料不会转移至芯线表面，同时在250~330℃可自熔自封，特别适用于航空航天领域。
目前在国内，没有单位生产含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜，如需制备该产品需进行多次浸渍，同时在多次浸渍后薄膜受到高温处理后，材质表面物理化学性能发生变化，聚四氟乙烯涂层厚度均匀性不易控制，工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置，它能填补国内该类产品空白，简化生产工艺，提高生产效率。
本发明提出的一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法，具体步骤如下：
将聚酰亚胺薄膜3通过第一放卷装置1和液压式纠偏机构2以0.5~10米/分的速度通过盛有含氟乳液的单面浸渍胶槽4进行浸渍，浸渍完含氟乳液后的聚酰亚胺薄膜经传动进入垂直干燥炉5中干燥，温度为100~150℃，去除乳液中的水分，再进入水平烧结炉6烧结，温度为250~400℃，再经静电消除，通过切边收卷装置7切边并收卷，制得单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8，所得薄膜含氟涂层厚度为2~100um；将制得的单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8通过第二放卷装置9穿过第一加热辊筒10，单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8的无涂层面与第一加热辊筒10相贴，第一加热辊筒10表面温度为200~320℃，同时将聚四氟乙烯薄膜13通过第三放卷装置11穿过第二加热辊筒12，第二加热辊筒表面温度为200~320℃，调节第一加热辊筒10和第二加热辊筒12的间隙，使得单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8和聚四氟乙烯薄膜13相互接触并成为一体，经第二切边收卷装置15制得单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜14；再将制得的单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜14重复上述方法穿过浸渍烧结设备，对单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜14的无涂层面进行含氟乳液的涂覆，经干燥、烧结、静电消除、切边、收卷制得含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜。
本发明中，所述含氟乳液为聚全氟乙丙烯乳液或可溶性聚四氟乙烯乳液中一种，浓度范围：5~60wt%。
本发明中，所述垂直干燥炉5的干燥时间为2~40分钟。
本发明中，所述水平烧结炉6的烧结时间为2~40分钟。
本发明中，所述聚四氟乙烯薄膜厚度为0.05~0.20mm。
本发明中，所述第一加热辊筒和第二加热辊筒的线速度均为0.2~20米/秒。
本发明提出的制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的装置，其特征在于由浸渍烧结装置和热压装置组成，其中：
所述浸渍烧结装置由第一放卷装置1、液压式纠偏机构2、单面浸渍胶槽4、垂直干燥炉5、水平烧结炉6和第一切边收卷装置7组成，第一放卷装置1一端通过聚酰亚胺薄膜3连接液压式纠偏机构2，液压式纠偏机构2另一端通过聚酰亚胺薄膜3连接单面浸渍槽4一端，单面浸渍槽4另一端通过聚酰亚胺薄膜3连接垂直干燥炉5一端，垂直干燥炉5另一端通过聚酰亚胺薄膜3连接水平烧结炉6，水平烧结炉6通过单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8连接切边收卷装置7；所述热压装置由第二放卷装置9、第一加热辊筒10、第三放卷装置11、第二加热辊筒12、聚四氟乙烯薄膜13、单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜14和切边收卷装置15组成，第一加热辊筒10位于第二加热辊筒12的正上方，第二放卷装置9通过单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8连接第一加热辊筒10，且单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8穿过第一加热辊筒10和第二加热辊筒12之间，第三放卷装置11通过聚四氟乙烯薄膜13连接第二加热辊筒12，聚四氟乙烯薄膜13穿过第一加热辊筒10和第二加热辊筒12之间，单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜8和聚四氟乙烯薄膜13热压构成单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜14，单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜14连接第二切边收卷装置15。
本发明的有益效果在于：填补国内该类产品空白，简化生产工艺，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的浸渍烧结设备的结构示意图。
图2是本发明实施例的热压装置示意图。
图3是本发明实施例的工艺流程图。
图中编号：1为第一放卷装置，2为液压式纠偏机构，3为聚酰亚胺薄膜，4为单面浸渍槽，5为垂直干燥炉，6为水平烧结炉，7为第一切边收卷装置，8为单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜，9为第二放卷装置，10为第一加热辊筒，11为第三放卷装置，12为第二加热辊筒，13为聚四氟乙烯薄膜，14为单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜，15为切边收卷装置。
具体实施方式
以下结合实施案例对本发明作进一步详细描述，但是本发明不仅限于以下的实施例。
实施例1：
25μm聚酰亚胺薄膜双面材质分别为（5±0.5）μm可溶性聚四氟乙烯和（0.05±0.005）mm聚四氟乙烯的含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法：
将20公斤宽度为500mm的25μm聚酰亚胺薄膜按指定牵引路线完成牵引；垂直干燥炉5设定温度为130℃；水平烧结炉6设定温度为350℃。聚酰亚胺薄膜通过第一放卷装置1和液压式纠偏机构2以1米/分的速度放卷，准备好40%重量百分比浓度的可溶性聚四氟乙烯乳液5kg，倒入胶槽并控制其在胶槽的液位维持在8cm。薄膜经过单面浸渍后进入垂直干燥炉5中干燥，去除乳液中的水分，再进入水平烧结炉6烧结，再经静电消除、切边、收卷，10小时后可以得到约18~22公斤的单面浸渍（5±0.5）μm可溶性聚四氟乙烯含氟涂层聚酰亚胺薄膜。将制得的单面浸渍（5±0.5）μm可溶性聚四氟乙烯含氟涂层聚酰亚胺薄膜通过第二放卷装置9穿过第一加热辊筒10，辊筒表面温度为310℃，同时将厚度为0.05mm的聚四氟乙烯薄膜通过第三放卷装置11穿过第二加热辊筒12，辊筒表面温度为310℃，调整两加热辊筒的间隙至52um，两辊筒线速度为1米/秒，经切边、收卷装置15，10小时后得到约20~24公斤的单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜14。再将制得的单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜重复上述方法穿过浸渍烧结设备，对薄膜的无涂层面进行含氟乳液的涂覆，经干燥、烧结、静电消除、切边、收卷，10小时后制得22~26公斤的双面材质分别为（5±0.5）μm可溶性聚四氟乙烯和（0.05±0.005）mm聚四氟乙烯的含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜。
实施例2：
25μm聚酰亚胺薄膜双面材质分别为（3±0.5）μm聚全氟乙丙烯和（0.07±0.005）mm聚四氟乙烯的含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法：
将20公斤宽度为500mm的25μm聚酰亚胺薄膜按指定牵引路线完成牵引；垂直干燥炉5设定温度为130℃；水平烧结炉6设定温度为270℃。聚酰亚胺薄膜通过第一放卷装置1和液压式纠偏机构2以0.5米/分的速度放卷，将30%重量百分比浓度的聚全氟乙丙烯乳液各5kg倒入胶槽4并控制其在胶槽的液位维持在8cm。薄膜经过单面浸渍后进入垂直干燥炉5中干燥，去除乳液中的水分，再进入水平烧结炉6烧结，再经静电消除、切边、收卷，10小时后可以得到约15~17公斤的单面浸渍（3±0.5）μm聚全氟乙丙烯含氟涂层聚酰亚胺薄膜。将制得的单面浸渍（3±0.5）μm聚全氟乙丙烯含氟涂层聚酰亚胺薄膜通过第二放卷装置9穿过加热辊筒10，薄膜的无涂层面与辊筒相贴，辊筒表面温度为250℃，同时将厚度为0.07mm的聚四氟乙烯薄膜通过第三放卷装置11穿过加热辊筒12，辊筒表面温度为250℃，调整两加热辊筒的间隙至70um，两辊筒线速度为0.5米/秒，经切边收卷，10小时后得到约10~12公斤的单面浸渍含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜。再将制得的单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜重复上述方法穿过浸渍烧结设备，对薄膜的无涂层面进行含氟乳液的涂覆，经干燥、烧结、静电消除、切边、收卷，10小时后制得12~14公斤的双面材质分别为（3±0.5）μm聚全氟乙丙烯和（0.07±0.005）mm聚四氟乙烯的含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜。
Claims (7)
1.一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于具体步骤如下：将聚酰亚胺薄膜(3)通过第一放卷装置(1)和液压式纠偏机构(2)以0.5~10米/分的速度通过盛有含氟乳液的单面浸渍胶槽(4)进行浸渍，浸渍完含氟乳液后的聚酰亚胺薄膜经传动进入垂直干燥炉(5)中干燥，温度为100~150℃，去除乳液中的水分，再进入水平烧结炉(6)烧结，温度为250~400℃，再经静电消除，通过第一切边收卷装置(7)切边并收卷，制得单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)，所得薄膜含氟涂层厚度为2~100um；将制得的单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)通过第二放卷装置(9)穿过第一加热辊筒(10)，单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)的无涂层面与第一加热辊筒(10)相贴，第一加热辊筒(10)表面温度为200~320℃，同时将聚四氟乙烯薄膜(13)通过第三放卷装置(11)穿过第二加热辊筒(12)，第二加热辊筒表面温度为200~320℃，调节第一加热辊筒(10)和第二加热辊筒(12)的间隙，使得单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)和聚四氟乙烯薄膜(13)相互接触并成为一体，经切边第二收卷装置(15)制得单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜(14)；再将制得的单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜(14)重复上述方法穿过浸渍烧结设备，对单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜(14)的无涂层面进行含氟乳液的涂覆，经干燥、烧结、静电消除、切边、收卷制得含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜。
2.根据权利要求1所述的制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于所述含氟乳液为聚全氟乙丙烯乳液或可溶性聚四氟乙烯乳液中一种，浓度范围为5~60wt%。
3.根据权利要求1所述的制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于所述垂直干燥炉(5)的干燥时间为2~40分钟。
4.根据权利要求1所述的制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于所述水平烧结炉(6)的烧结时间为2~40分钟。
5.根据权利要求1所述的制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于所述聚四氟乙烯薄膜厚度为0.05~0.20mm。
6.根据权利要求1所述的制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于所述第一加热辊筒和第二加热辊筒的线速度均为0.2~20米/秒。
7.一种实施如权利要求1所述制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法的装置，其特征在于由浸渍烧结装置和热压装置组成，其中：
所述浸渍烧结装置由第一放卷装置(1)、液压式纠偏机构(2)、单面浸渍胶槽(4)、垂直干燥炉(5)、水平烧结炉(6)和第一切边收卷装置(7)组成，第一放卷装置(1)一端通过聚酰亚胺薄膜(3)连接液压式纠偏机构(2)，液压式纠偏机构(2)另一端通过聚酰亚胺薄膜(3)连接单面浸渍槽(4)一端，单面浸渍槽(4)另一端通过聚酰亚胺薄膜(3)连接垂直干燥炉(5)一端，垂直干燥炉(5)另一端通过聚酰亚胺薄膜(3)连接水平烧结炉(6)，水平烧结炉(6)通过单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)连接第一切边收卷装置(7)；
所述热压装置由第二放卷装置(9)、第一加热辊筒(10)、第三放卷装置(11)、第二加热辊筒(12)、聚四氟乙烯薄膜(13)、单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜(14)和第二切边收卷装置(15)组成，第一加热辊筒(10)位于第二加热辊筒(12)的正上方，第二放卷装置(9)通过单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)连接第一加热辊筒(10)，且单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)穿过第一加热辊筒(10)和第二加热辊筒(12)之间，第三放卷装置(11)通过聚四氟乙烯薄膜(13)连接第二加热辊筒(12)，聚四氟乙烯薄膜(13)穿过第一加热辊筒(10)和第二加热辊筒(12)之间，单面含氟涂层聚酰亚胺薄膜(8)和聚四氟乙烯薄膜(13)热压构成单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜(14)，单面含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜(14)连接第二切边收卷装置(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210163456.0A CN102658653B (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210163456.0A CN102658653B (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102658653A CN102658653A (zh) | 2012-09-12 |
| CN102658653B true CN102658653B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=46768302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210163456.0A Active CN102658653B (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102658653B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897209B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-07-06 | 上海电缆研究所 | 一种含氟磁性涂层聚酰亚胺复合薄膜制备方法 |
| CN103897514B (zh) * | 2012-12-28 | 2016-08-03 | 上海电缆研究所 | 一种聚酰亚胺薄膜含氟涂层用乳液 |
| CN106738996A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 郭绍华 | 一种中空纤维膜拉伸烧结机 |
| CN107316711B (zh) * | 2017-07-14 | 2023-03-24 | 江苏通光电子线缆股份有限公司 | 一种绕包电线烧结系统 |
| CN110228202A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种微米级薄膜连接的方法 |
| CN112848356B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-12-23 | 湖州汇业新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯薄膜烧结装置及方法 |
| CN113035470B (zh) * | 2021-03-16 | 2022-03-15 | 东华大学 | 一种聚酰亚胺复合膜及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100347261C (zh) * | 2005-10-13 | 2007-11-07 | 岑建军 | 一种制备聚酰亚胺－氟46胶带的方法及其设备 |
| CN201128227Y (zh) * | 2007-11-29 | 2008-10-08 | 上海市塑料研究所 | 聚四氟乙烯密封带材的拉伸牵引定型机 |
| US20110174434A1 (en) * | 2008-01-15 | 2011-07-21 | Fu-Shih Hsiao | Preparation of film coating of PLA biodegradable materials and its setup |
| TWI541569B (zh) * | 2008-03-31 | 2016-07-11 | 住友化學股份有限公司 | 偏光板的製造裝置及製造方法 |
| CN101699920B (zh) * | 2009-11-20 | 2012-08-08 | 宁波今山电子材料有限公司 | 一种聚酰亚胺发热膜的制备方法 |
| CN102266844A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-12-07 | 上海市塑料研究所 | 一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 |
| CN102259447A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-30 | 上海市塑料研究所 | 一种异型聚四氟乙烯覆铜板的制备方法 |
-
2012
- 2012-05-24 CN CN201210163456.0A patent/CN102658653B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102658653A (zh) | 2012-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102658653B (zh) | 一种制备含聚四氟乙烯涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 | |
| MX2014004640A (es) | Metodo de produccion de un recubrimiento aislante extremadamente espeso sobre la superficie de acero electrico. | |
| US10897048B2 (en) | Method of coating a membrane with a catalyst | |
| RU2018119499A (ru) | Способ и устройство для изготовления биметаллических полос или листов | |
| CN102642313B (zh) | 一种橡胶片材叠层复合生产线及其生产片材的方法 | |
| CN109572065A (zh) | 一种耐高温芳纶纸蜂窝芯材及其制备方法 | |
| CN102266844A (zh) | 一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置 | |
| CN106460184A (zh) | 用于制造包装用钢带的方法和相关设备 | |
| CN104943324A (zh) | 一种用于制备热熔粘性墙布的复合机 | |
| CN104862905A (zh) | 一种混纺纤维毡的阻燃改性加工设备和加工方法 | |
| CN204054687U (zh) | 一种适用于锂电池隔膜生产的在线热处理装置 | |
| CN203421911U (zh) | 板材烘干机 | |
| CN105192090A (zh) | 一种环形钢带连续豆皮加工装置及方法 | |
| CN103832058A (zh) | 一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置 | |
| CN201998512U (zh) | 三合一胶转移复合机 | |
| CN204844412U (zh) | 一种高强度岩棉制品打褶机构 | |
| CN201148528Y (zh) | 双面圆网印蜡机 | |
| CN102529291A (zh) | 一种聚四氟乙烯微孔材料的粘结方法 | |
| CN102040043A (zh) | 一种可食用膜与食品包装纸的复合装置 | |
| CN102219918B (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜热亚胺化方法 | |
| CN201889871U (zh) | 一种可食用包装薄膜的成型装置 | |
| CN202725458U (zh) | 一种锂电涂布烘箱拉门结构 | |
| CN203456207U (zh) | 钢、铝带双面覆膜系统 | |
| CN203726981U (zh) | 一种用于钢板的连续热转印装置 | |
| CN102555410A (zh) | 三合一胶转移复合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI PLASTIC RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI PLASTIC INST. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Qingpu District of Shanghai city Jingzhen 201702 Xu Zhu Lu Road No. 1251 Patentee after: Co., Ltd of Shanghai Plastic Inst. Address before: 200090 Shanghai city Yangpu District Yangshupu Road No. 1664 Patentee before: Shanghai Plastic Inst. |