CN104441905A - 一种pvc薄膜贴合机及pvc薄膜贴合的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PVC薄膜贴合机及PVC薄膜贴合的方法，属于机械技术领域。它解决了现有贴合机放置基材采用上下放置的方式，上料效率低；没有预热装置，不能对三层基材进行预热；没有降温装置，不能对其进行快速降温，成品膜光泽度差；没有印花装置，不能对其进行印花等技术问题。本PVC薄膜贴合机，包括机架，机架上固定有上料台，上料台上依次设置有用于安装整卷PVC薄膜的安装结构一、安装结构二和安装结构三，上料台一侧的机架上依次设置有能对经过的PVC薄膜进行加热的第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，机架上还设置有第一贴合辊筒和第二贴合辊筒，机架上还设置有降温装置，及PVC薄膜贴合的方法。本发明具有贴合效率高的优点。

Description

一种PVC薄膜贴合机及PVC薄膜贴合的方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种PVC薄膜贴合机及PVC薄膜贴合的方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要，目前一般采用PVC装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路。为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流。

经检索，如中国专利文献公开了一种贴合机【专利号：ZL201320263068.X；授权公告号：CN 203267400U】。这种贴合机，包括放卷台，贴合装置，以及收卷台，其特征在于，所述放卷台包括放卷台一、放卷台二和放卷台三，所述贴合装置位于三个所述放卷台中部，至少有一个所述放卷台和所述贴合装置之间设有加热装置，所述收卷台位于所述贴合装置之后。

该专利中公开的贴合机虽然可实现三层基材的同时贴合，但是，该贴合机放置基材采用上下放置的方式，上料效率低；没有预热装置，不能对三层基材进行预热；没有降温装置，不能对其进行快速降温，成品膜光泽度差；没有印花装置，不能对其进行印花。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PVC薄膜贴合机，该PVC薄膜贴合机具有贴合效率高的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种PVC薄膜贴合机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有上料台，上料台上依次设置有用于安装整卷PVC薄膜的安装结构一、安装结构二和安装结构三，所述的上料台一侧的机架上依次设置有能对经过的PVC薄膜进行加热的第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置的温度依次变高，机架上还设置有第一贴合辊筒和第二贴合辊筒，第一贴合辊筒和第二贴合辊筒上下设置，第一贴合辊筒和第二贴合辊筒之间具有供PVC薄膜通过的间隙，所述的机架上还设置有降温装置，所述的第一贴合辊筒和第二贴合辊筒处于第三加热装置和降温装置之间。

本发明的工作原理如下：成品膜由第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜贴合加工而成；初始状态下，第一层PVC薄膜卷绕在第一辊筒上，第二层PVC薄膜卷绕在第二辊筒上，第三层PVC薄膜卷绕在第三辊筒上，第一辊筒的两端具有相应的安装孔一和安装孔二，第二辊筒的两端具有相应的安装孔三和安装孔四，第三辊筒的两端具有相应的安装孔五和安装孔六；操作员通过安装结构一将绕有第一层PVC薄膜的第一辊筒定位在上料台上，通过安装结构二将绕有第二层PVC薄膜的第二辊筒定位在上料台上，通过安装结构三将绕有第三层PVC薄膜的第三辊筒定位在上料台上，通过第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置对其分别进行初加热、再加热和最终加热，通过第一贴合辊筒和第二贴合辊筒将其贴合成半成品膜，通过降温装置对半成品膜其降温，从而完成贴合作业，贴合效率高。

所述的安装结构一包括第一安装支架一、第一安装支架二和开设在上料台上的第一通道，第一安装支架一和第一安装支架二平行固定在上料台上，在第一安装支架一的上端固定有第一安装轴承座一，第一安装轴承座一内设置有第一安装轴承一，所述的第一安装轴一穿过并固定在第一安装轴一的内圈处，在第一安装支架二的上端固定有第一导轨，所述的第一导轨与第一安装轴一相互平行，第一导轨中设置有第一滑块，第一安装支架二的上端上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定在第一滑块上，所述的第一滑块上固定有第一安装轴承座二，第一安装轴承座二内设置有第一安装轴承二，所述的第一安装轴承二内穿过并固定有第一安装轴二，第一安装轴一的一端朝向第一安装轴二，且第一安装轴一上开设有贯穿的第一定位孔，第一安装轴一的另一端与一能带动其转动的第一电机，第一安装轴二靠近第一安装轴一的一端开设有贯穿的第二定位孔；安装结构一还包括设置在上料台下方处的能转动的第一辅助辊筒，所述的第一辅助辊筒处于第一通道的正下方。

当需要将第一层PVC薄膜下料时，将绕有第一层PVC薄膜的第一辊筒一端套在第一安装轴一中，将第一辊筒另一端和第一安装轴二对齐，控制第一气缸的活塞杆带动第一滑块向靠近第一安装轴一的方向移动，第一滑块带动第一安装轴承座二向靠近第一安装轴一的方向移动，第一安装轴承座二带动第一安装轴承二向靠近第一安装轴一的方向移动，第一安装轴承二带动第一安装轴二向靠近第一安装轴一的方向移动，从而第一安装轴二插入第一辊筒另一端中，将一根螺栓穿入安装孔一和第一定位孔中，将另一根螺栓穿入安装孔二和第二定位孔中，可将第一辊筒定位住，将第一层PVC薄膜的出膜端绕过第一辅助辊筒，控制第一电机的输出轴带动第一安装轴一转动，从而可实现第一层PVC薄膜的下料作业。

所述的安装结构二包括第二安装支架一、第二安装支架二和开设在上料台上的第二通道，第二安装支架一和第二安装支架二平行固定在上料台上，在第二安装支架一的上端固定有第二安装轴承座一，第二安装轴承座一内设置有第二安装轴承一，所述的第二安装轴一穿过并固定在第二安装轴一的内圈处，在第二安装支架二的上端固定有第二导轨，所述的第二导轨与第二安装轴一相互平行，第二导轨中设置有第二滑块，第二安装支架二的上端上还固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定在第二滑块上，所述的第二滑块上固定有第二安装轴承座二，第二安装轴承座二内设置有第二安装轴承二，所述的第二安装轴承二内穿过并固定有第二安装轴二，第二安装轴一的一端朝向第二安装轴二，且第二安装轴一上开设有贯穿的第三定位孔，第二安装轴一的另一端与一能带动其转动的第二电机，第二安装轴二靠近第二安装轴一的一端开设有贯穿的第四定位孔；安装结构二还包括设置在上料台下方处的能转动的第二辅助辊筒，所述的第二辅助辊筒处于第二通道的正下方。

当需要将第二层PVC薄膜下料时，将绕有第二层PVC薄膜的第二辊筒一端套在第二安装轴一中，将第二辊筒另一端和第二安装轴二对齐，控制第二气缸的活塞杆带动第二滑块向靠近第二安装轴一的方向移动，第二滑块带动第二安装轴承座二向靠近第二安装轴一的方向移动，第二安装轴承座二带动第二安装轴承二向靠近第二安装轴一的方向移动，第二安装轴承二带动第二安装轴二向靠近第二安装轴一的方向移动，从而第二安装轴二插入第二辊筒另一端中，将一根螺栓穿入安装孔三和第三定位孔中，将另一根螺栓穿入安装孔四和第四定位孔中，可将第二辊筒定位住，将第二层PVC薄膜的出膜端绕过第二辅助辊筒，控制第二电机的输出轴带动第二安装轴一转动，从而可实现第二层PVC薄膜的下料作业。

所述的安装结构三包括第三安装支架一、第三安装支架二和开设在上料台上的第三通道，第三安装支架一和第三安装支架二平行固定在上料台上，在第三安装支架一的上端固定有第三安装轴承座一，第三安装轴承座一内设置有第三安装轴承一，所述的第三安装轴一穿过并固定在第三安装轴一的内圈处，在第三安装支架二的上端固定有第三导轨，所述的第三导轨与第三安装轴一相互平行，第三导轨中设置有第三滑块，第三安装支架二的上端上还固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定在第三滑块上，所述的第三滑块上固定有第三安装轴承座二，第三安装轴承座二内设置有第三安装轴承二，所述的第三安装轴承二内穿过并固定有第三安装轴二，第三安装轴一的一端朝向第三安装轴二，且第三安装轴一上开设有贯穿的第五定位孔，第三安装轴一的另一端与一能带动其转动的第三电机，第三安装轴二靠近第三安装轴一的一端开设有贯穿的第六定位孔；安装结构三还包括设置在上料台下方处的能转动的第三辅助辊筒，所述的第三辅助辊筒处于第三通道的正下方。

当需要将第三层PVC薄膜下料时，将绕有第三层PVC薄膜的第三辊筒一端套在第三安装轴一中，将第三辊筒另一端和第三安装轴二对齐，控制第三气缸的活塞杆带动第三滑块向靠近第三安装轴一的方向移动，第三滑块带动第三安装轴承座二向靠近第三安装轴一的方向移动，第三安装轴承座二带动第三安装轴承二向靠近第三安装轴一的方向移动，第三安装轴承二带动第三安装轴二向靠近第三安装轴一的方向移动，从而第三安装轴二插入第三辊筒另一端中，将一根螺栓穿入安装孔五和第五定位孔中，将另一根螺栓穿入安装孔六和第六定位孔中，可将第三辊筒定位住，将第三层PVC薄膜的出膜端绕过第三辅助辊筒，控制第三电机的输出轴带动第三安装轴一转动，从而可实现第三层PVC薄膜的下料作业。

所述的第一辅助辊筒与上料台之间的距离大于第二辅助辊筒与上料台之间的距离，第二辅助辊筒与上料台之间的距离大于第三辅助辊筒与上料台之间的距离。

采用以上结构，可使第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜下料时，不会产生干涉，结构合理。

所述的第一加热装置包括第一蒸汽发生器和若干轴向固定且周向转动设置在机架上的第一加热辊筒组，第一加热辊筒组由三个第一加热辊筒所组成，三个第一加热辊筒依次设置，三个第一加热辊筒中间的第一加热辊筒位置低于其它两个，第一加热辊筒均采用铜材料制成，第一加热辊筒内部具有空腔，第一加热辊筒两端分别开设有第一进口和第一出口，第一蒸汽发生器的出口通过第一输送管与第一加热辊筒的第一进口相连通，第一蒸汽发生器的回流口通过第一回流管与第一加热辊筒的第一出口相连通，第一回流管中设置有第一输送泵。

当需要初加热时，将需要初加热的第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜依次绕过三个第一加热辊筒，添加2/3体积的水到第一蒸汽发生器中，接通第一蒸汽发生器的电源，第一蒸汽发生器将水进行加热成水蒸气，第一蒸汽发生器出口处的水蒸气通过第一输送管输送到第一加热辊筒的第一进口中，水蒸气和第一加热辊筒进行热交换，可将第一加热辊筒升温，通过第一加热辊筒可对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行初加热，第一输送泵通过第一回流管将第一加热辊筒内的水送回到第一蒸汽发生器的第一出口中，从而完成初加热作业。

所述的第一加热辊筒的中心处穿设有第一安装轴，所述第一安装轴两端分别通过第一轴承和第一轴承座设置在机架上。

采用以上结构，可使第一加热辊筒能相对机架转动，转动方便。

所述的第一进口开设在第一加热辊筒的端面上，第一出口开设在第一加热辊筒的另一个端面上，所述的第一进口的数量为两个，且相对第一安装轴对称布置；所述的第一出口的数量为两个，且相对第一安装轴对称布置。

采用以上结构，可使第一加热辊筒内部加热更加均匀，从而使第一加热辊筒升温快速。

所述的第一加热辊筒组的数量为三组。

采用以上结构，可对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行初加热，加热方便。

所述的第一加热辊筒外径和内径之差为2cm-5cm。

所述的第二加热装置包括第二蒸汽发生器和轴向固定且周向转动设置在机架上的第二加热辊筒，第二加热辊筒的外径为上述第一加热辊筒外径的五倍以上，所述的第二加热辊筒内部具有空腔，第二加热辊筒两端分别开设有第二进口和第二出口，第二蒸汽发生器的出口通过第二输送管与第二加热辊筒的第二进口相连通，第二蒸汽发生器的回流口通过第二回流管与第二加热辊筒的第二出口相连通，第二回流管中设置有第二输送泵。

当需要再加热时，第一加热辊筒处初加热好后的第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜依次绕在第二加热辊筒上，添加2/3体积的水到第二蒸汽发生器中，接通第二蒸汽发生器的电源，第二蒸汽发生器将水进行加热成水蒸气，第二蒸汽发生器出口处的水蒸气通过第二输送管输送到第二加热辊筒的第二进口中，水蒸气和第二加热辊筒进行热交换，可将第二加热辊筒升温，通过第二加热辊筒可同时对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行再加热，第二输送泵通过第二回流管将第二加热辊筒内的水送回到第二蒸汽发生器的第二出口中，从而完成再加热作业；第二加热辊筒的外径为第一加热辊筒外径的五倍以上，采用该结构，可使第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜有足够的时间加热到足够的温度，加热效果好。

作为另外一种情况，所述的第二加热装置包括储油箱、油泵、电加热管和若干轴向固定且周向转动设置在机架上的第二加热辊筒组，第二加热辊筒组由三个第二加热辊筒所组成，三个第二加热辊筒依次设置，三个第二加热辊筒中间的第二加热辊筒位置低于其它两个，第二加热辊筒均采用铜材料制成，第二加热辊筒内部具有空腔，第二加热辊筒两端分别开设有第二进口和第二出口，所述的储油箱内设置有导热油，所述电加热管设置在储油箱内，所述油泵的进油管与储油箱固定并连通，所述油泵的出油管与第二加热辊筒的第二进口相连通，第二加热辊筒的第二出口通过回油管与储油箱相连通。

当需要再加热时，将第一加热辊筒处初加热好后的第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜依次绕在第二加热辊筒上，添加2/3体积的导热油到储油箱中，通过电加热管对储油箱中的导热油加热，油泵将储油箱中高温的导热油输送到第二加热辊筒的第二进口中，高温的导热油和第二加热辊筒进行热交换，可将第二加热辊筒升温，通过第二加热辊筒可同时对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行再加热，通过回油管将第二加热辊筒内的导热油送回到第二蒸汽发生器的第二出口中，从而完成再加热作业。

所述的第二加热辊筒的中心处穿设有第二安装轴，所述第二安装轴两端分别通过第二轴承和第二轴承座设置在机架上。

采用以上结构，可使第二加热辊筒能相对机架转动，转动方便。

所述的第二进口开设在第二加热辊筒的端面上，第二出口开设在第二加热辊筒的另一个端面上，所述的第二进口的数量为两个，且相对第二安装轴对称布置；所述的第二出口的数量为两个，且相对第二安装轴对称布置。

采用以上结构，可使第二加热辊筒内部加热更加均匀，从而使第二加热辊筒升温快速。

所述的第二加热辊筒外径和内径之差为2cm-5cm。

所述的第三加热装置包括第三蒸汽发生器、轴向固定且周向转动设置在机架上的第三加热辊筒和电加热器，所述的第三加热辊筒内部具有空腔，第三加热辊筒两端分别开设有第三进口和第三出口，第三蒸汽发生器的出口通过第三输送管与第三加热辊筒的第三进口相连通，第三蒸汽发生器的回流口通过第三回流管与第三加热辊筒的第三出口相连通；所述的电加热器包括具有开口的壳体，壳体固定在机架上，所述的壳体内固定有若干电加热丝，所述的开口朝向第三加热辊筒，且开口与第三加热辊筒临近且不接触；第三回流管中设置有第三输送泵。

当需要最终加热时，将需要最终加热的第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜依次绕在第三加热辊筒上，添加2/3体积的水到第三蒸汽发生器中，接通第三蒸汽发生器的电源，第三蒸汽发生器将水进行加热成水蒸气，第三蒸汽发生器出口处的水蒸气通过第三输送管输送到第三加热辊筒的第三进口中，水蒸气和第三加热辊筒进行热交换，可将第三加热辊筒升温，通过第三加热辊筒和电加热丝可同时对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行最终加热，第三输送泵通过第三回流管将第三加热辊筒内的水送回到第三蒸汽发生器的第三出口中，从而完成最终加热作业。

所述的第三加热辊筒的中心处穿设有第三安装轴，所述第三安装轴两端分别通过第三轴承和第三轴承座设置在机架上。

采用以上结构，可使第三加热辊筒能相对机架转动，转动方便。

所述开口与第三加热辊筒之间的距离为3cm-5cm。

所述的开口处还固定有格网，所述的格网采用不锈钢材料制成。

采用以上结构，可起到较好的保护作用，防止人碰到电加热丝，防护作用好。

所述的壳体两端上分别固定有安装管一和安装管二，所述的机架上固定有导轨一和导轨二，所述的导轨一和导轨二中分别设置有滑块一和滑块二，所述的安装管一固定在滑块一上，所述的安装管二固定在滑块二上。

采用以上结构，可使壳体和与第三加热辊筒之间的距离可以快速调节；通过导轨一对滑块一的导向和导轨二对滑块二的导向，可使壳体移动更加稳定可靠，工作稳定性好。

所述的降温装置包括轴向固定且周向转动设置在机架上的降温辊筒、水槽和冰水机，所述的降温辊筒内部具有空腔，降温辊筒两端分别开设有降温进口和降温出口，冰水机的出水口处连接有出水三通阀，所述出水三通阀其中一个端口通过第一水管与降温辊筒的降温进口相连通，所述出水三通阀另外一个端口通过第二水管与水槽一端相连通，所述的冰水机的进水口处连接有进水三通阀，降温辊筒的降温出口通过第三水管与进水三通阀的其中一个端口相连通，进水三通阀的另外一个端口通过第四水管与水槽另一端相连通，所述的第四水管上设置有水泵；所述的水槽处于降温辊筒正下方，且水槽与一能带动其上下升降的升降定位机构相连接。

当需要降温时，将半成品膜绕在降温辊筒上，通过升降定位机构带动水槽向上移动，使降温辊筒的三分之一浸入到水槽中，开启冰水机，冰水机的出水口处的一部分冰水通过第一水管输送到降温辊筒的降温进口处，冰水和降温辊筒的空腔进行热交换，冷却后的降温辊筒可对PVC薄膜进行降温，降温辊筒的降温出口处的高温水通过第三水管流回到冰水机的进水口处；冰水机的出水口处的另一部分冰水通过第二水管输送到水槽的一端，水槽中的冰水可对降温辊筒的表面进行降温，水泵将水槽的另一端的高温水通过第四水管流回到冰水机的进水口处，从而完成降温作业。

所述的升降定位机构包括气缸、控制器、行程开关和限位杆，所述的气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向上与水槽的下部相固定，所述的行程开关固定在机架上，且行程开关位于上述的降温辊筒三分之一的高度处，所述的限位杆固定在水槽侧部处，且限位杆能与行程开关相接触，所述的行程开关和气缸均通过线路与控制器相连接。

当需要使降温辊筒的三分之一浸入到水槽中，通过控制器控制气缸的活塞杆带动水槽向上移动，水槽带动限位杆向上移动，随着限位杆逐渐向上移动，限位杆和行程开关接触，行程开关将该信号传递给控制器，控制器控制气缸的活塞杆停止向上移动，从而可使降温辊筒的三分之一浸入到水槽中。

所述限位杆端部具有外螺纹，所述水槽侧部固定有定位块，所述定位块由上至下依次开设有若干具有内螺纹的定位孔，所述限位杆螺纹连接在其中一个定位孔中。

采用以上结构，可使限位杆的位置能够调节。

所述的气缸的数量为两个。

所述的控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器。

所述第一贴合辊筒中部穿设并固定有一根升降轴，所述的升降轴两端分别固定有第一升降轴承、第一升降轴承外设置有第一升降轴承座，所述的第一升降轴承座下方均设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的缸体固定在机架上，第一升降气缸的活塞杆竖直向下，且第一升降气缸的活塞杆与第一升降轴承座相固定。

当需要使第一贴合辊筒向下移动时，控制第一升降气缸的活塞杆带动第一升降轴承座向下移动，第一升降轴承座带动第一升降轴承向下移动，第一升降轴承带动升降轴向下移动，升降轴带动第一贴合辊筒向下移动，从而可使第一贴合辊筒向下移动。

所述的机架上还设置有印花装置和收卷装置。

所述的印花装置包括印花辊筒和转动电机，所述的印花辊筒中部穿设有一根转动轴，所述的转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴通过转动电机驱动其转动。

当需要印花时，将半成品膜绕在印花辊筒上，控制转动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动印花辊筒转动，随着印花辊筒转动，从而可对PVC薄膜进行印花。

所述的收卷装置包括收卷辊筒和驱动电机，收卷辊筒中部穿设有一根驱动轴，所述的驱动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，驱动轴通过驱动电机驱动其转动。

当需要将成品膜收卷时，将印好花的成品膜绕在收卷辊筒上，控制驱动电机的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴带动收卷辊筒转动，随着收卷辊筒转动，从而可将成品膜收卷好。

本发明的第二个目的在于提供上述PVC薄膜贴合的方法，该方法包括以下步骤：

1、上料；将三个整卷PVC薄膜分别通过安装结构一、安装结构二和安装结构三安装在上料台上，三个整卷PVC薄膜的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；

2、初加热；在第一加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到90°-100°；

3、再加热；在第二加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到140°-150°；

4、最终加热；在第三加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到170°-180°；

5、贴合；在第一贴合辊筒和第二贴合辊筒的作用下，将三层贴合在一起形成半成品膜；

6、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20°-30°；

7、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成成品膜；

8、收卷；在收卷装置的作用下成品膜卷绕在一起。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明将第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜采用平行放置，对其进行初加热、再加热和最终加热，通过第一贴合辊筒和第二贴合辊筒对其贴合成半成品膜，通过降温辊筒对半成品膜降温，通过印花辊筒对半成品膜印花，通过收卷辊筒将成品膜收集，可替代人工操作，贴合效率高。

2、通过控制第一气缸的活塞杆带动第一滑块来回移动，第一滑块带动第一安装轴承座二来回移动，第一安装轴承座二带动第一安装轴二来回移动，可快速将第一辊筒装上或拆下，拆装方便。

3、通过第一蒸汽发生器将水进行加热成水蒸气，通过第一输送管输送到第一加热辊筒中，水蒸气和第一加热辊筒进行热交换，将第一加热辊筒升温，第一输送泵通过第一回流管将水送回到第一蒸汽发生器中，水可循环使用，从而可将PVC薄膜进行加热，加热效果好、能源利用率高。

4、第二加热辊筒的外径为第一加热辊筒外径的五倍以上，采用该结构，可使PVC薄膜有足够的时间加热到足够的温度，加热效果好。

5、通过对降温辊筒的内腔和表面同时冷却，从而降温辊筒可对贴合在一起的PVC薄膜绕进行降温，降温效果好。

6、通过控制器控制气缸的活塞杆带动水槽上下移动，水槽带动限位杆上下移动，从而可调节降温辊筒浸入到水槽中的深度，调节方便。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中安装结构一、安装结构二和安装结构三的立体结构示意图。

图3是本发明中第一加热装置和第二加热装置的立体结构示意图。

图4是本发明中第三加热装置的立体结构示意图。

图5是本发明中第一加热装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图6是本发明中第二加热装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图7是本发明中第三加热装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图8是本发明中降温装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、上料台；3、第一蒸汽发生器；4、第一加热辊筒；5、第二蒸汽发生器；6、第二加热辊筒；7、第三加热辊筒；8、第三蒸汽发生器；9、壳体；10、控制器；11、行程开关；12、冰水机；13、转动电机；14、驱动电机；15、印花辊筒；16、第一贴合辊筒；17、收卷辊筒；18、驱动轴；19、转动轴；20、第一升降轴承座；21、第一升降气缸；22、升降轴；23、第二贴合辊筒；24、第三辊筒；25、第二辊筒；26、第一辊筒；27、第一安装轴一；27a、第一定位孔；28、第一电机；29、第一安装支架一；30、第一辅助辊筒；31、第二辅助辊筒；32、第二安装支架一；33、第二电机；34、第三安装支架一；35、第三电机；36、第三安装轴一；36a、第五定位孔；37、第三辅助辊筒；38、第二安装轴一；38a、第三定位孔；39、第三导轨；40、第三气缸；41、第三滑块；42、第三安装轴二；42a、第六定位孔；43、第三安装支架二；44、第二导轨；45、第二气缸；46、第二滑块；47、第二安装轴二；47a、第四定位孔；48、第二安装支架二；49、第一导轨；50、第一气缸；51、第一滑块；52、第一安装轴二；52a、第二定位孔；53、第一安装支架二；54、第一安装轴；55、导轨一；56、滑块一；57、安装管一；58、导轨二；59、滑块二；60、安装管二；61、电加热丝；62、格网；63、第三安装轴；64、第一输送管；65、第一输送泵；66、第一回流管；67、第二输送管；68、第二输送泵；69、第二回流管；70、第三输送管；71、第三输送泵；72、第三回流管；73、气缸；74、水槽；75、定位块；76、限位杆；77、第四水管；78、水泵；79、第三水管；80、降温辊筒；81、第一水管；82、第二水管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本PVC薄膜贴合机，包括机架1，机架1上固定有上料台2，机架1上通过螺栓连接的方式固定有上料台2；上料台2上依次设置有用于安装整卷PVC薄膜的安装结构一、安装结构二和安装结构三，上料台2一侧的机架1上依次设置有能对经过的PVC薄膜进行加热的第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置的温度依次变高，机架1上还设置有第一贴合辊筒16和第二贴合辊筒23，第一贴合辊筒16和第二贴合辊筒23上下设置，第一贴合辊筒16和第二贴合辊筒23之间具有供PVC薄膜通过的间隙，机架1上还设置有降温装置，第一贴合辊筒16和第二贴合辊筒23处于第三加热装置和降温装置之间；机架1上还设置有印花装置和收卷装置；成品膜由第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜贴合加工而成，成品膜需要经过初加热、再加热和最终加热。

如图1、图2所示，安装结构一包括第一安装支架一29、第一安装支架二53和开设在上料台2上的第一通道，第一安装支架一29和第一安装支架二53平行固定在上料台2上，第一安装支架一29和第一安装支架二53分别通过螺栓连接的方式固定在上料台2上；在第一安装支架一29的上端固定有第一安装轴承座一，第一安装支架一29的上端通过螺栓连接的方式固定有第一安装轴承座一；第一安装轴承座一内设置有第一安装轴承一，第一安装轴一27穿过并固定在第一安装轴一27的内圈处，在第一安装支架二53的上端固定有第一导轨49，第一安装支架二53的上端通过螺栓连接的方式固定有第一导轨49；第一导轨49与第一安装轴一27相互平行，第一导轨49中设置有第一滑块51，第一滑块51可在第一导轨49中来回移动；第一安装支架二53的上端上还固定有第一气缸50，第一安装支架二53的上端通过螺栓连接的方式固定有第一气缸50；第一气缸50的活塞杆固定在第一滑块51上，第一气缸50的活塞杆通过螺栓连接的方式固定在第一滑块51上；第一滑块51上固定有第一安装轴承座二，第一滑块51上通过螺栓连接的方式固定有第一安装轴承座二；第一安装轴承座二内设置有第一安装轴承二，第一安装轴承二内穿过并固定有第一安装轴二52，第一安装轴一27的一端朝向第一安装轴二52，且第一安装轴一27上开设有贯穿的第一定位孔27a，第一安装轴一27的另一端与一能带动其转动的第一电机28，第一安装轴一27的另一端通过键连接的方式和第一电机28的输出轴相连；第一安装轴二52靠近第一安装轴一27的一端开设有贯穿的第二定位孔52a；安装结构一还包括设置在上料台2下方处的能转动的第一辅助辊筒30，第一辅助辊筒30处于第一通道的正下方。

如图1、图2所示，安装结构二包括第二安装支架一32、第二安装支架二48和开设在上料台2上的第二通道，第二安装支架一32和第二安装支架二48平行固定在上料台2上，第二安装支架一32和第二安装支架二48分别通过螺栓连接的方式固定在上料台2上；在第二安装支架一32的上端固定有第二安装轴承座一，第二安装支架一32的上端通过螺栓连接的方式固定有第二安装轴承座一；第二安装轴承座一内设置有第二安装轴承一，第二安装轴一38穿过并固定在第二安装轴一38的内圈处，在第二安装支架二48的上端固定有第二导轨44，第二安装支架二48的上端通过螺栓连接的方式固定有第二导轨44；第二导轨44与第二安装轴一38相互平行，第二导轨44中设置有第二滑块46，第二滑块46可在第二导轨44中来回移动；第二安装支架二48的上端上还固定有第二气缸45，第二安装支架二48的上端通过螺栓连接的方式固定有第二气缸45；第二气缸45的活塞杆固定在第二滑块46上，第二气缸45的活塞杆通过螺栓连接的方式固定在第二滑块46上；第二滑块46上固定有第二安装轴承座二，第二滑块46上通过螺栓连接的方式固定有第二安装轴承座二；第二安装轴承座二内设置有第二安装轴承二，第二安装轴承二内穿过并固定有第二安装轴二47，第二安装轴一38的一端朝向第二安装轴二47，且第二安装轴一38上开设有贯穿的第三定位孔38a，第二安装轴一38的另一端与一能带动其转动的第二电机33，第二安装轴一38的另一端通过键连接的方式和第二电机33的输出轴相连；第二安装轴二47靠近第二安装轴一38的一端开设有贯穿的第四定位孔47a；安装结构二还包括设置在上料台2下方处的能转动的第二辅助辊筒31，第二辅助辊筒31处于第二通道的正下方。

如图1、图2所示，安装结构三包括第三安装支架一34、第三安装支架二43和开设在上料台2上的第三通道，第三安装支架一34和第三安装支架二43平行固定在上料台2上，第三安装支架一34和第三安装支架二43分别通过螺栓连接的方式固定在上料台2上；在第三安装支架一34的上端固定有第三安装轴承座一，第三安装支架一34的上端通过螺栓连接的方式固定有第三安装轴承座一；第三安装轴承座一内设置有第三安装轴承一，第三安装轴一36穿过并固定在第三安装轴一36的内圈处，在第三安装支架二43的上端固定有第三导轨39，第三安装支架二43的上端通过螺栓连接的方式固定有第三导轨39；第三导轨39与第三安装轴一36相互平行，第三导轨39中设置有第三滑块41，第三滑块41可在第三导轨39中来回移动；第三安装支架二43的上端上还固定有第三气缸40，第三安装支架二43的上端通过螺栓连接的方式固定有第三气缸40；第三气缸40的活塞杆固定在第三滑块41上，第三气缸40的活塞杆通过螺栓连接的方式固定在第三滑块41上；第三滑块41上固定有第三安装轴承座二，第三滑块41上通过螺栓连接的方式固定有第三安装轴承座二；第三安装轴承座二内设置有第三安装轴承二，第三安装轴承二内穿过并固定有第三安装轴二42，第三安装轴一36的一端朝向第三安装轴二42，且第三安装轴一36上开设有贯穿的第五定位孔36a，第三安装轴一36的另一端与一能带动其转动的第三电机35，第三安装轴一36的另一端通过键连接的方式和第三电机35的输出轴相连；第三安装轴二42靠近第三安装轴一36的一端开设有贯穿的第六定位孔42a；安装结构三还包括设置在上料台2下方处的能转动的第三辅助辊筒37，第三辅助辊筒37处于第三通道的正下方。

如图1、图2所示，第一辅助辊筒30与上料台2之间的距离大于第二辅助辊筒31与上料台2之间的距离，第二辅助辊筒31与上料台2之间的距离大于第三辅助辊筒37与上料台2之间的距离，在本实施例中，第一辅助辊筒30与上料台2之间的距离为0.2米，第二辅助辊筒31与上料台2之间的距离为0.4米，第三辅助辊筒37与上料台2之间的距离为0.6米。

如图1、图3、图5所示，第一加热装置包括第一蒸汽发生器3和若干轴向固定且周向转动设置在机架1上的第一加热辊筒组，第一加热辊筒组的数量为三组，采用该结构，可对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行初加热；第一蒸汽发生器3采用市场上可以买到的电加热蒸汽发生器，第一加热辊筒组由三个第一加热辊筒4所组成，三个第一加热辊筒4依次设置，三个第一加热辊筒4中间的第一加热辊筒4位置低于其它两个，第一加热辊筒4均采用铜材料制成，铜具有良好的导热性，从而可使其升温快速；第一加热辊筒4内部具有空腔，第一加热辊筒4两端分别开设有第一进口和第一出口，第一蒸汽发生器3的出口通过第一输送管64与第一加热辊筒4的第一进口相连通，第一蒸汽发生器3的回流口通过第一回流管66与第一加热辊筒4的第一出口相连通，第一回流管66中设置有第一输送泵65，第一输送泵65采用市场上可以买到的现有产品。

如图1、图3、图5所示，第一加热辊筒4的中心处穿设有第一安装轴54，第一安装轴54两端分别通过第一轴承和第一轴承座设置在机架1上，第一加热辊筒4和第一安装轴54通过焊接的方式相固连，第一轴承的内圈固定在第一安装轴54的两端，第一轴承的外圈固定轴承座中，第一轴承座通过螺栓连接的方式固定在机架1上。

如图5所示，第一进口开设在第一加热辊筒4的端面上，第一出口开设在第一加热辊筒4的另一个端面上，第一进口的数量为两个，且相对第一安装轴54对称布置；第一出口的数量为两个，且相对第一安装轴54对称布置；采用该结构，可使第一加热辊筒4内部加热更加均匀，从而使第一加热辊筒4升温快速。

第一加热辊筒4外径和内径之差为2cm-5cm，在本实施例中，第一加热辊筒4外径和内径之差为3cm。

如图1、图3、图6所示，第二加热装置包括第二蒸汽发生器5和轴向固定且周向转动设置在机架1上的第二加热辊筒6，第二蒸汽发生器5采用市场上可以买到的电加热蒸汽发生器；第二加热辊筒6的外径为第一加热辊筒4外径的五倍以上，在本实施例中，第一加热辊筒4的外径为0.3米，第二加热辊筒6的外径为1.8米；采用该结构，可使第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜有足够的时间加热到足够的温度；第二加热辊筒6内部具有空腔，第二加热辊筒6两端分别开设有第二进口和第二出口，第二蒸汽发生器5的出口通过第二输送管67与第二加热辊筒6的第二进口相连通，第二蒸汽发生器5的回流口通过第二回流管69与第二加热辊筒6的第二出口相连通，第二回流管69中设置有第二输送泵68，第二输送泵68采用市场上可以买到的现有产品。

根据实际情况，可以采用该种实施方案，即：第二加热装置包括储油箱、油泵、电加热管和若干轴向固定且周向转动设置在机架1上的第二加热辊筒组，电加热管采用市场上可以买到的电热丝；第二加热辊筒组由三个第二加热辊筒6所组成，三个第二加热辊筒6依次设置，三个第二加热辊筒6中间的第二加热辊筒6位置低于其它两个，第二加热辊筒6均采用铜材料制成，第二加热辊筒6内部具有空腔，第二加热辊筒6两端分别开设有第二进口和第二出口，储油箱内设置有导热油，电加热管设置在储油箱内，油泵的进油管与储油箱固定并连通，油泵的出油管与第二加热辊筒6的第二进口相连通，第二加热辊筒6的第二出口通过回油管与储油箱相连通。

如图1、图3、图6所示，第二加热辊筒6的中心处穿设有第二安装轴，第二安装轴两端分别通过第二轴承和第二轴承座设置在机架1上，第二加热辊筒6和第二安装轴通过焊接的方式相固连，第二轴承的内圈固定在第二安装轴的两端，第二轴承的外圈固定轴承座中，第二轴承座通过螺栓连接的方式固定在机架1上。

如图6所示，第二进口开设在第二加热辊筒6的端面上，第二出口开设在第二加热辊筒6的另一个端面上，第二进口的数量为两个，且相对第二安装轴对称布置；第二出口的数量为两个，且相对第二安装轴对称布置；采用该结构，可使第二加热辊筒6内部加热更加均匀，从而使第二加热辊筒6升温快速。

第二加热辊筒6外径和内径之差为2cm-5cm在本实施例中，第二加热辊筒6外径和内径之差为3cm。

如图1、图4、图7所示，第三加热装置包括第三蒸汽发生器8、轴向固定且周向转动设置在机架1上的第三加热辊筒7和电加热器，第三蒸汽发生器8采用市场上可以买到的电加热蒸汽发生器；第三加热辊筒7内部具有空腔，第三加热辊筒7两端分别开设有第三进口和第三出口，第三蒸汽发生器8的出口通过第三输送管70与第三加热辊筒7的第三进口相连通，第三蒸汽发生器8的回流口通过第三回流管72与第三加热辊筒7的第三出口相连通，电加热器包括具有开口的壳体9，壳体9固定在机架1上，壳体9内固定有若干电加热丝61，在本实施例中，电加热丝61的数量为三根，开口朝向第三加热辊筒7，且开口与第三加热辊筒7临近且不接触；第三回流管72中设置有第三输送泵71，第三输送泵71采用市场上可以买到的现有产品。

如图1、图4、图7所示，第三加热辊筒7的中心处穿设有第三安装轴63，第三安装轴63两端分别通过第三轴承和第三轴承座设置在机架1上，第三加热辊筒7和第三安装轴63通过焊接的方式相固连，第三轴承的内圈固定在第三安装轴63的两端，第三轴承的外圈固定轴承座中，第三轴承座通过螺栓连接的方式固定在机架1上。

开口与第三加热辊筒7之间的距离为3cm-5cm，在本实施例中，开口与第三加热辊筒7之间的距离为4cm。

如图1、图4所示，开口处还固定有格网62，格网62通过焊接的方式固定在壳体9的开口上；采用该结构，可起到较好的保护作用，防止人碰到电加热丝61；格网62采用不锈钢材料制成。

如图4所示，壳体9两端上分别固定有安装管一57和安装管二60，壳体9两端上通过焊接的方式分别固定有安装管一57和安装管二60；机架1上固定有导轨一55和导轨二58，机架1上通过螺栓连接的方式固定有导轨一55和导轨二58，导轨一55和导轨二58中分别设置有滑块一56和滑块二59，安装管一57固定在滑块一56上，安装管一57通过焊接的方式固定在滑块一56上；安装管二60固定在滑块二59上，安装管二60通过螺栓连接的方式固定在滑块二59上；采用该结构，可使壳体9和与第三加热辊筒7之间的距离可以快速调节；通过导轨一55对滑块一56的导向和导轨二58对滑块二59的导向，可使壳体9移动更加稳定可靠。

如图1、图8所示，降温装置包括轴向固定且周向转动设置在机架1上的降温辊筒80、水槽74和冰水机12，冰水机12采用市场上可以买到的高档冷却塔，降温辊筒80内部具有空腔；降温辊筒80的材料为铜，采用该材料，可确保降温辊筒80具有较好的散热效果；降温辊筒80两端分别开设有降温进口和降温出口，冰水机12的出水口处连接有出水三通阀，出水三通阀其中一个端口通过第一水管81与降温辊筒80的降温进口相连通，出水三通阀另外一个端口通过第二水管82与水槽74一端相连通，冰水机12的进水口处连接有进水三通阀，降温辊筒80的降温出口通过第三水管79与进水三通阀的其中一个端口相连通，进水三通阀的另外一个端口通过第四水管77与水槽74另一端相连通，第四水管77上设置有水泵78，水泵78采用市场上买到的现有产品；水槽74处于降温辊筒80正下方，且水槽74与一能带动其上下升降的升降定位机构相连接。

如图1、图8所示，升降定位机构包括气缸73、控制器10、行程开关11和限位杆76，气缸73的缸体固定在机架1上，气缸73的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气缸73的数量为两个，可使水槽74上下移动更加稳定；气缸73的活塞杆竖直向上与水槽74的下部相固定，气缸73的活塞杆通过螺栓连接的方式与水槽74的下部相固定；行程开关11固定在机架1上，行程开关11通过螺栓连接的方式固定在机架1上，行程开关11采用市场上可以买到的正泰牌行程开关；且行程开关11位于降温辊筒80三分之一的高度处，限位杆76固定在水槽74侧部处，且限位杆76能与行程开关11相接触，行程开关11和气缸73均通过线路与控制器10相连接。

如图8所示，限位杆76端部具有外螺纹，水槽74侧部固定有定位块75，定位块75由上至下依次开设有若干具有内螺纹的定位孔，在本实施例中，定位孔的数量为三个；限位杆76螺纹连接在其中一个定位孔中；采用该结构，可使限位杆76的位置能够调节，从而可限制降温辊筒80浸入到水槽74中的深度。

如图1、图8所示，控制器10为PLC可编程控制器或单片机控制器，在本实施例中，控制器10为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑。

如图1所示，第一贴合辊筒16中部穿设并固定有一根升降轴22，第一贴合辊筒16通过键连接的方式固定有升降轴22；升降轴22两端分别固定有第一升降轴承、第一升降轴承外设置有第一升降轴承座20，第一升降轴承座20下方均设置有第一升降气缸21，第一升降气缸21的缸体固定在机架1上，第一升降气缸21的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一升降气缸21的活塞杆竖直向下，且第一升降气缸21的活塞杆与第一升降轴承座20相固定，第一升降气缸21的活塞杆通过螺栓连接的方式和第一升降轴承座20相固定。

如图1所示，印花装置包括印花辊筒15和转动电机13，转动电机13通过螺栓连接的方式固定在机架1上，印花辊筒15是辊筒外面具有花纹的辊筒，是市场上可以买到的现有辊筒,印花辊筒15是设置在降温辊筒80之后；印花辊筒15中部穿设有一根转动轴19，印花辊筒15通过键连接的方式和转动轴19相连；转动轴19通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，转动轴19通过转动电机13驱动其转动，转动电机13的输出轴通过键连接的方式和转动轴19相连。

如图1所示，收卷装置包括收卷辊筒17和驱动电机14，驱动电机14通过螺栓连接的方式固定在机架1上；收卷辊筒17中部穿设有一根驱动轴18，收卷辊筒17通过键连接的方式和驱动轴18相连；驱动轴18通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，驱动轴18通过驱动电机14驱动其转动，驱动电机14的输出轴通过键连接的方式和驱动轴18相连。

本发明的工作原理如下：操作员分别添加2/3体积的水到第一蒸汽发生器3、第二蒸汽发生器5和第三蒸汽发生器8中；将绕有第一层PVC薄膜的第一辊筒26一端套在第一安装轴一27中，将第一辊筒26另一端和第一安装轴二52对齐，控制第一气缸50的活塞杆带动第一滑块51向靠近第一安装轴一27的方向移动，第一滑块51带动第一安装轴承座二向靠近第一安装轴一27的方向移动，第一安装轴承座二带动第一安装轴承二向靠近第一安装轴一27的方向移动，第一安装轴承二带动第一安装轴二52向靠近第一安装轴一27的方向移动，将第一安装轴二52插入第一辊筒26另一端中，将一根螺栓穿入安装孔一和第一定位孔27a中，将另一根螺栓穿入安装孔二和第二定位孔52a中，将第一辊筒26定位住，将第一层PVC薄膜的出膜端绕过第一辅助辊筒30，控制第一电机28的输出轴带动第一安装轴一27转动，对第一层PVC薄膜进行下料，将绕有第二层PVC薄膜的第二辊筒25一端套在第二安装轴一38中，将第二辊筒25另一端和第二安装轴二47对齐，控制第二气缸45的活塞杆带动第二滑块46向靠近第二安装轴一38的方向移动，第二滑块46带动第二安装轴承座二向靠近第二安装轴一38的方向移动，第二安装轴承座二带动第二安装轴承二向靠近第二安装轴一38的方向移动，第二安装轴承二带动第二安装轴二47向靠近第二安装轴一38的方向移动，将第二安装轴二47插入第二辊筒25另一端中，将一根螺栓穿入安装孔三和第三定位孔38a中，将另一根螺栓穿入安装孔四和第四定位孔47a中，将第二辊筒25定位住，将第二层PVC薄膜的出膜端绕过第二辅助辊筒31，控制第二电机33的输出轴带动第二安装轴一38转动，对第二层PVC薄膜进行下料，将绕有第三层PVC薄膜的第三辊筒24一端套在第三安装轴一36中，将第三辊筒24另一端和第三安装轴二42对齐，控制第三气缸40的活塞杆带动第三滑块41向靠近第三安装轴一36的方向移动，第三滑块41带动第三安装轴承座二向靠近第三安装轴一36的方向移动，第三安装轴承座二带动第三安装轴承二向靠近第三安装轴一36的方向移动，第三安装轴承二带动第三安装轴二42向靠近第三安装轴一36的方向移动，将第三安装轴二42插入第三辊筒24另一端中，将一根螺栓穿入安装孔五和第五定位孔36a中，将另一根螺栓穿入安装孔六和第六定位孔42a中，将第三辊筒24定位住，将第三层PVC薄膜的出膜端绕过第三辅助辊筒37，控制第三电机35的输出轴带动第三安装轴一36转动，对第三层PVC薄膜进行下料；将第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜依次绕过第一加热辊筒4，接通第一蒸汽发生器3的电源，第一蒸汽发生器3将水进行加热成水蒸气，第一蒸汽发生器3出口处的水蒸气通过第一输送管64输送到第一加热辊筒4的第一进口中，水蒸气和第一加热辊筒4进行热交换，将第一加热辊筒4升温，通过第一加热辊筒4可对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行初加热，第一输送泵65通过第一回流管66将第一加热辊筒4内的水送回到第一蒸汽发生器3的第一出口中，对其进行初加热，将第一加热辊筒4处初加热好后的第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜绕在第二加热辊筒6上，接通第二蒸汽发生器5的电源，第二蒸汽发生器5将水进行加热成水蒸气，第二蒸汽发生器5出口处的水蒸气通过第二输送管67输送到第二加热辊筒6的第二进口中，水蒸气和第二加热辊筒6进行热交换，将第二加热辊筒6升温，通过第二加热辊筒6可同时对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行再加热，第二输送泵68通过第二回流管69将第二加热辊筒6内的水送回到第二蒸汽发生器5的第二出口中，对其进行再加热，将第二加热辊筒6处再加热好后的第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜依次绕在第三加热辊筒7上，接通第三蒸汽发生器8的电源，第三蒸汽发生器8将水进行加热成水蒸气，第三蒸汽发生器8出口处的水蒸气通过第三输送管70输送到第三加热辊筒7的第三进口中，水蒸气和第三加热辊筒7进行热交换，将第三加热辊筒7升温，通过第三加热辊筒7和电加热丝61同时对第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜进行最终加热，第三输送泵71通过第三回流管72将第三加热辊筒7内的水送回到第三蒸汽发生器8的第三出口中，对其进行最终加热；将最终加热好的第一层PVC薄膜、第二层PVC薄膜和第三层PVC薄膜穿过第一贴合辊筒16和第二贴合辊筒23之间，控制第一升降气缸21的活塞杆带动第一升降轴承座20向下移动，第一升降轴承座20带动第一升降轴承向下移动，第一升降轴承带动升降轴22向下移动，升降轴22带动第一贴合辊筒16向下移动，第一贴合辊筒16和第二贴合辊筒23将其贴合成半成品膜；将半成品膜绕在降温辊筒80上，通过控制器10控制气缸73的活塞杆带动水槽74向上移动，水槽74带动限位杆76向上移动，随着限位杆76逐渐向上移动，限位杆76和行程开关11接触，行程开关11将该信号传递给控制器10，控制器10控制气缸73的活塞杆停止向上移动，使降温辊筒80的三分之一浸入到水槽74，开启冰水机12，冰水机12的出水口处的一部分冰水通过第一水管81输送到降温辊筒80的降温进口处，冰水和降温辊筒80的空腔进行热交换，冷却后的降温辊筒80可对半成品膜进行降温，降温辊筒80的降温出口处的高温水通过第三水管79流回到冰水机12的进水口处；冰水机12的出水口处的另一部分冰水通过第二水管82输送到水槽74的一端，水槽74中的冰水对降温辊筒80的表面进行降温，水泵78将水槽74的另一端的高温水通过第四水管77流回到冰水机12的进水口处，对其进行降温；将降温好的半成品膜绕在印花辊筒15上，控制转动电机13的输出轴带动转动轴19转动，转动轴19带动印花辊筒15转动，随着印花辊筒15转动，对其进行印花；将印好花的成品膜绕在收卷辊筒17上，控制驱动电机14的输出轴带动驱动轴18转动，驱动轴18带动收卷辊筒17转动，随着收卷辊筒17转动，对其成进行收卷，完成贴合作业；当然也可以用于贴合两层PVC薄膜的成品膜。

本PVC薄膜贴合的方法包括以下步骤：

1、上料；将三个整卷PVC薄膜分别通过安装结构一、安装结构二和安装结构三安装在上料台上，三个整卷PVC薄膜的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；

2、初加热；在第一加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到90°-100°，在本实施例中，加热到温度为95°；

3、再加热；在第二加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到140°-150°，在本实施例中，加热到温度为145°；

4、最终加热；在第三加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到170°-180°，在本实施例中，加热到温度为175°；

5、贴合；在第一贴合辊筒和第二贴合辊筒的作用下，将三层贴合在一起形成半成品膜；

6、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20°-30，在本实施例中，温度降低到25°；

7、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成成品膜；

8、收卷；在收卷装置的作用下成品膜卷绕在一起。

Claims (10)

1.一种PVC薄膜贴合机，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有上料台，上料台上依次设置有用于安装整卷PVC薄膜的安装结构一、安装结构二和安装结构三，所述的上料台一侧的机架上依次设置有能对经过的PVC薄膜进行加热的第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置的温度依次变高，机架上还设置有第一贴合辊筒和第二贴合辊筒，第一贴合辊筒和第二贴合辊筒上下设置，第一贴合辊筒和第二贴合辊筒之间具有供PVC薄膜通过的间隙，所述的机架上还设置有降温装置，所述的第一贴合辊筒和第二贴合辊筒处于第三加热装置和降温装置之间。

2.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述的安装结构一包括第一安装支架一、第一安装支架二和开设在上料台上的第一通道，第一安装支架一和第一安装支架二平行固定在上料台上，在第一安装支架一的上端固定有第一安装轴承座一，第一安装轴承座一内设置有第一安装轴承一，所述的第一安装轴一穿过并固定在第一安装轴一的内圈处，在第一安装支架二的上端固定有第一导轨，所述的第一导轨与第一安装轴一相互平行，第一导轨中设置有第一滑块，第一安装支架二的上端上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定在第一滑块上，所述的第一滑块上固定有第一安装轴承座二，第一安装轴承座二内设置有第一安装轴承二，所述的第一安装轴承二内穿过并固定有第一安装轴二，第一安装轴一的一端朝向第一安装轴二，且第一安装轴一上开设有贯穿的第一定位孔，第一安装轴一的另一端与一能带动其转动的第一电机，第一安装轴二靠近第一安装轴一的一端开设有贯穿的第二定位孔；安装结构一还包括设置在上料台下方处的能转动的第一辅助辊筒，所述的第一辅助辊筒处于第一通道的正下方；所述的安装结构二包括第二安装支架一、第二安装支架二和开设在上料台上的第二通道，第二安装支架一和第二安装支架二平行固定在上料台上，在第二安装支架一的上端固定有第二安装轴承座一，第二安装轴承座一内设置有第二安装轴承一，所述的第二安装轴一穿过并固定在第二安装轴一的内圈处，在第二安装支架二的上端固定有第二导轨，所述的第二导轨与第二安装轴一相互平行，第二导轨中设置有第二滑块，第二安装支架二的上端上还固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定在第二滑块上，所述的第二滑块上固定有第二安装轴承座二，第二安装轴承座二内设置有第二安装轴承二，所述的第二安装轴承二内穿过并固定有第二安装轴二，第二安装轴一的一端朝向第二安装轴二，且第二安装轴一上开设有贯穿的第三定位孔，第二安装轴一的另一端与一能带动其转动的第二电机，第二安装轴二靠近第二安装轴一的一端开设有贯穿的第四定位孔；安装结构二还包括设置在上料台下方处的能转动的第二辅助辊筒，所述的第二辅助辊筒处于第二通道的正下方；所述的安装结构三包括第三安装支架一、第三安装支架二和开设在上料台上的第三通道，第三安装支架一和第三安装支架二平行固定在上料台上，在第三安装支架一的上端固定有第三安装轴承座一，第三安装轴承座一内设置有第三安装轴承一，所述的第三安装轴一穿过并固定在第三安装轴一的内圈处，在第三安装支架二的上端固定有第三导轨，所述的第三导轨与第三安装轴一相互平行，第三导轨中设置有第三滑块，第三安装支架二的上端上还固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定在第三滑块上，所述的第三滑块上固定有第三安装轴承座二，第三安装轴承座二内设置有第三安装轴承二，所述的第三安装轴承二内穿过并固定有第三安装轴二，第三安装轴一的一端朝向第三安装轴二，且第三安装轴一上开设有贯穿的第五定位孔，第三安装轴一的另一端与一能带动其转动的第三电机，第三安装轴二靠近第三安装轴一的一端开设有贯穿的第六定位孔；安装结构三还包括设置在上料台下方处的能转动的第三辅助辊筒，所述的第三辅助辊筒处于第三通道的正下方；所述的第一辅助辊筒与上料台之间的距离大于第二辅助辊筒与上料台之间的距离，第二辅助辊筒与上料台之间的距离大于第三辅助辊筒与上料台之间的距离。

3.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述的第一加热装置包括第一蒸汽发生器和若干轴向固定且周向转动设置在机架上的第一加热辊筒组，第一加热辊筒组由三个第一加热辊筒所组成，三个第一加热辊筒依次设置，三个第一加热辊筒中间的第一加热辊筒位置低于其它两个，第一加热辊筒均采用铜材料制成，第一加热辊筒内部具有空腔，第一加热辊筒两端分别开设有第一进口和第一出口，第一蒸汽发生器的出口通过第一输送管与第一加热辊筒的第一进口相连通，第一蒸汽发生器的回流口通过第一回流管与第一加热辊筒的第一出口相连通，第一回流管中设置有第一输送泵；所述的第一加热辊筒的中心处穿设有第一安装轴，所述第一安装轴两端分别通过第一轴承和第一轴承座设置在机架上；所述的第一进口开设在第一加热辊筒的端面上，第一出口开设在第一加热辊筒的另一个端面上，所述的第一进口的数量为两个，且相对第一安装轴对称布置；所述的第一出口的数量为两个，且相对第一安装轴对称布置；所述的第一加热辊筒组的数量为三组。

4.根据权利要求3所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述的第二加热装置包括第二蒸汽发生器和轴向固定且周向转动设置在机架上的第二加热辊筒，第二加热辊筒的外径为上述第一加热辊筒外径的五倍以上，所述的第二加热辊筒内部具有空腔，第二加热辊筒两端分别开设有第二进口和第二出口，第二蒸汽发生器的出口通过第二输送管与第二加热辊筒的第二进口相连通，第二蒸汽发生器的回流口通过第二回流管与第二加热辊筒的第二出口相连通，第二回流管中设置有第二输送泵。

5.根据权利要求4所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述的第二加热装置包括储油箱、油泵、电加热管和若干轴向固定且周向转动设置在机架上的第二加热辊筒组，第二加热辊筒组由三个第二加热辊筒所组成，三个第二加热辊筒依次设置，三个第二加热辊筒中间的第二加热辊筒位置低于其它两个，第二加热辊筒均采用铜材料制成，第二加热辊筒内部具有空腔，第二加热辊筒两端分别开设有第二进口和第二出口，所述的储油箱内设置有导热油，所述电加热管设置在储油箱内，所述油泵的进油管与储油箱固定并连通，所述油泵的出油管与第二加热辊筒的第二进口相连通，第二加热辊筒的第二出口通过回油管与储油箱相连通。

6.根据权利要求5所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述的第二加热辊筒的中心处穿设有第二安装轴，所述第二安装轴两端分别通过第二轴承和第二轴承座设置在机架上；所述的第二进口开设在第二加热辊筒的端面上，第二出口开设在第二加热辊筒的另一个端面上，所述的第二进口的数量为两个，且相对第二安装轴对称布置；所述的第二出口的数量为两个，且相对第二安装轴对称布置。

7.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述的第三加热装置包括第三蒸汽发生器、轴向固定且周向转动设置在机架上的第三加热辊筒和电加热器，所述的第三加热辊筒内部具有空腔，第三加热辊筒两端分别开设有第三进口和第三出口，第三蒸汽发生器的出口通过第三输送管与第三加热辊筒的第三进口相连通，第三蒸汽发生器的回流口通过第三回流管与第三加热辊筒的第三出口相连通；所述的电加热器包括具有开口的壳体，壳体固定在机架上，所述的壳体内固定有若干电加热丝，所述的开口朝向第三加热辊筒，且开口与第三加热辊筒临近且不接触；第三回流管中设置有第三输送泵；所述的第三加热辊筒的中心处穿设有第三安装轴，所述第三安装轴两端分别通过第三轴承和第三轴承座设置在机架上；所述的开口处还固定有格网，所述的格网采用不锈钢材料制成；所述的壳体两端上分别固定有安装管一和安装管二，所述的机架上固定有导轨一和导轨二，所述的导轨一和导轨二中分别设置有滑块一和滑块二，所述的安装管一固定在滑块一上，所述的安装管二固定在滑块二上。

8.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述的降温装置包括轴向固定且周向转动设置在机架上的降温辊筒、水槽和冰水机，所述的降温辊筒内部具有空腔，降温辊筒两端分别开设有降温进口和降温出口，冰水机的出水口处连接有出水三通阀，所述出水三通阀其中一个端口通过第一水管与降温辊筒的降温进口相连通，所述出水三通阀另外一个端口通过第二水管与水槽一端相连通，所述的冰水机的进水口处连接有进水三通阀，降温辊筒的降温出口通过第三水管与进水三通阀的其中一个端口相连通，进水三通阀的另外一个端口通过第四水管与水槽另一端相连通，所述的第四水管上设置有水泵；所述的水槽处于降温辊筒正下方，且水槽与一能带动其上下升降的升降定位机构相连接；所述的升降定位机构包括气缸、控制器、行程开关和限位杆，所述的气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向上与水槽的下部相固定，所述的行程开关固定在机架上，且行程开关位于上述的降温辊筒三分之一的高度处，所述的限位杆固定在水槽侧部处，且限位杆能与行程开关相接触，所述的行程开关和气缸均通过线路与控制器相连接；所述限位杆端部具有外螺纹，所述水槽侧部固定有定位块，所述定位块由上至下依次开设有若干具有内螺纹的定位孔，所述限位杆螺纹连接在其中一个定位孔中；所述的气缸的数量为两个；所述的控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器。

9.根据权利要求1所述的PVC薄膜贴合机，其特征在于，所述第一贴合辊筒中部穿设并固定有一根升降轴，所述的升降轴两端分别固定有第一升降轴承、第一升降轴承外设置有第一升降轴承座，所述的第一升降轴承座下方均设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的缸体固定在机架上，第一升降气缸的活塞杆竖直向下，且第一升降气缸的活塞杆与第一升降轴承座相固定；所述的机架上还设置有印花装置和收卷装置；所述的印花装置包括印花辊筒和转动电机，所述的印花辊筒中部穿设有一根转动轴，所述的转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴通过转动电机驱动其转动；所述的收卷装置包括收卷辊筒和驱动电机，收卷辊筒中部穿设有一根驱动轴，所述的驱动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，驱动轴通过驱动电机驱动其转动。

10.一种PVC薄膜贴合的方法，采用上述1-9任意一项的PVC薄膜贴合机，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1、上料；将三个整卷PVC薄膜分别通过安装结构一、安装结构二和安装结构三安装在上料台上，三个整卷PVC薄膜的出膜端分别经过第一辅助辊筒、第二辅助辊筒和第三辅助辊筒；

2、初加热；在第一加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到90°-100°；

3、再加热；在第二加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到140°-150°；

4、最终加热；在第三加热装置的作用下对PVC薄膜进行加热，对PVC薄膜加热到170°-180°；

5、贴合；在第一贴合辊筒和第二贴合辊筒的作用下，将三层贴合在一起形成半成品膜；

6、降温；在降温装置的作用下对半成品膜进行降温；温度降低到20°-30°；

7、印花；在印花辊筒的作用下对半成品膜的一侧面印上花纹，从而形成成品膜；

8、收卷；在收卷装置的作用下成品膜卷绕在一起。