CN110497683B - 一种台布加热印花系统 - Google Patents

Abstract

一种台布加热印花系统，它包括拌料组件、料液进料组件、薄膜送料装置(1)和薄膜印花设备(2)，所述拌料组件包括基座(121)、设置在基座(121)上部的第一支撑板(122)、设置在第一支撑板(122)上的升降机构、设置在基座(121)上方的升降台(123)、设置在基座(121)一侧的料桶固定机构以及料桶(124)；所述升降机构包括位于第一支撑板(122)一侧的第一电机(125)和设置在第一支撑板(122)中部并通过第一电机(125)驱动的蜗轮丝杆升降机(126)；优点是：台布印花速度快，印花涂料补充迅速，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种台布加热印花系统

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种台布加热印花系统。

背景技术

目前，现有的台布印花生产线存在印花速度慢，台布花纹模糊，多个工位需要人工操作才能正常运行。

发明内容

本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种台布加热印花系统。

本发明它包括拌料组件、料液进料组件、薄膜送料装置和薄膜印花设备，

所述拌料组件包括基座、设置在基座上部的第一支撑板、设置在第一支撑板上的升降机构、设置在基座上方的升降台、设置在基座一侧的料桶固定机构以及料桶；所述升降机构包括位于第一支撑板一侧的第一电机和设置在第一支撑板中部并通过第一电机驱动的蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的升降杆端部穿过第一支撑板的顶部面板与所述升降台的底部固接；所述升降台一侧的顶部设有第二电机，第二电机通过皮带与固定在升降台另一侧且设置在料桶正上方的搅拌器连接并驱动其旋转，所述搅拌器的搅拌桨伸入至料桶内部；所述料桶固定机构包括与基座连接的叉形限位块和设置在叉形限位块两端部的水平螺杆，所述料桶的外圆周壁上设有一对与所述水平螺杆相配合的U形卡块，所述水平螺杆的端部通过螺帽将U形卡块固定；所述叉形限位块上设有一对第一限位贯通孔，所述第一支撑板一侧设有一对第二限位贯通孔，所述升降台的底部设有四根导杆，四根导杆分别穿过一对第一限位贯通孔和一对第二限位贯通孔以引导所述升降台上下移动；

所述料液进料组件位于拌料组件旁，其包括桶体、设置在桶体底部的第二支撑板、设置在第二支撑板底部的多个支撑腿以及设置在桶体上部的进料机构和搅拌机构；所述桶体的下部倾斜设置有一底板，底板的下部与桶体的底部连接，底板的上部连接桶体桶壁，桶体的下部且位于所述底板下部的上方设有向桶体外伸出的第一出料管，第一出料管底部设有与所述第二支撑板连接的加强筋，所述第一出料管上设有出料阀门；所述进料机构包括固设于桶体上部一侧侧壁的泵体安装板、安装在泵体安装板上的进料泵、与进料泵进口相连接的进料管以及与进料泵出口连接并穿过桶体顶部伸入至桶体内的第二出料管，所述进料管伸入位于桶体旁的盛装料液的料桶内；所述搅拌机构包括设置在桶体上部另一侧侧壁的电机安装板、安装在电机安装板上的第三电机、皮带传送组件以及设置在桶体顶部的搅拌轴，所述第三电机通过皮带传送组件带动搅拌轴转动，所述搅拌轴自桶体顶部伸入桶体内部，搅拌轴上自上而下设有两组搅拌桨叶，两组搅拌桨叶在竖直方向的间距为桶体高度的三分之一；

薄膜送料装置包括第一机架、台布原料卷安装杆、第一送料辊筒、第二送料辊筒、送料压辊和第三送料辊筒，

第一机架上设置有一对台布原料卷安装杆放置座，台布原料卷安装杆上设置有一对光轴限位圈，台布原料卷安装杆的两端分别位于对应的台布原料卷安装杆放置座内，

第一送料辊筒、第二送料辊筒和第三送料辊筒分别通过轴承和轴承座活动安装在第一机架上，送料压辊通过一对第一轴承调节座活动安装在第一机架上，通过电动机和减速机驱动第一送料辊筒旋转，

台布原料卷安装杆位于第一送料辊筒一侧，送料压辊位于第一送料辊筒上方，第二送料辊筒位于送料压辊一侧上方，第三送料辊筒位于第二送料辊筒一侧上方；

薄膜印花设备包括第二机架、一对副机架、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊、第一出料辊和第二出料辊，

第二机架上设置有两对印花辊托轮，一对副机架镜像分布固定在第二机架上，

加热涂料装置包括中空印花辊、涂料辊、涂料池、涂料刮刀、燃气加热管道组件、进水管道和抽水管道，

中空印花辊的两端内壁上分别设置有挡水环，中空印花辊的两端外壁上分别设置有齿圈，中空印花辊活动安装在两对印花辊托轮上，一对同步电动机分别通过第一链条传动机构驱动中空印花辊旋转，

涂料池固定在涂料盒支撑架上，并位于中空印花辊下方，涂料辊通过轴承和轴承座活动安装在第二机架上，并位于中空印花辊和涂料池之间，

涂料刮刀通过支撑杆安装在第二机架上，涂料刮刀的刀刃部与中空印花辊的外壁紧密贴合；

燃气加热管道组件包括进气总管、加热管道、风管和燃气输送管道，

进气总管和风管分别通过管道支架固定在第二机架上，风管的进气口与鼓风机的出风口相连通，风管的出气口与进气总管的其中一个进气口相连通，燃气输送管道的出气口与进气总管的其中另一个进气口相连通，加热管道的外壁上开有一组喷火孔，加热管道位于中空印花辊内，并通过管道支架固定在一对副机架上，加热管道的进气口与进气总管的出气口相连通，

进水管道包括进水总管和一对分支喷淋管，进水管道的一对分支喷淋管通过管道支架固定在一对副机架上，并位于中空印花辊内，

抽水管道的进水端朝向中空印花辊的内底部，抽水管道通过管道支架固定在一对副机架上，抽水管道的出水端与水泵的进水口相连通，

进水管道和抽水管道均位于加热管道下方；

上压调整装置包括一对辅助支架、第一固定杆、第二固定杆、第四送料辊、第二进料压辊和一对抬升气缸，

第一固定杆和第二固定杆分别通过一对轴承活动安装在第二机架上，第二固定杆位于第一固定杆上方，

一对辅助支架分别通过轴套固定在第一固定杆上，第四送料辊通过一对轴承活动安装在一对辅助支架顶面，第二进料压辊通过一对轴承活动安装在一对辅助支架底面，抬升气缸的活塞杆端部与辅助支架的一端铰接，抬升气缸的缸体通过轴套固定在第二固定杆上，第二进料压辊位于中空印花辊上方；

出料压辊通过第二轴承调节座活动安装在第二机架上，第一出料辊和第二出料辊分别通过轴承活动安装在第二机架上，出料压辊位于第一出料辊上方，出料压辊和第一出料辊位于中空印花辊和第二出料辊之间，电动机通过第二链条传动机构驱动第一出料辊和第二出料辊旋转；

第二机架与第一机架固定连接，料液进料组件位于薄膜送料装置和薄膜印花设备之间，第一出料管的出液口与涂料池的内腔相连通。

所述料桶的底部设有多个带刹万向轮。

所述叉形限位块的限位部为半圆环形结构，所述料桶的直径略小于半圆环的直径，使得料桶能推入叉形限位块的限位部内。

所述桶体的内壁表面涂覆有陶瓷涂层；所述桶体的侧壁设置有观察窗，观察窗上镶嵌有透明玻璃。

所述底板与水平面的夹角为15-30°。

所述桶体的顶部还设有排气口。

第一轴承调节座包括滑座、滑块和调节气缸，滑块上设置有用于安装送料压辊的轴承座，调节气缸通过气缸支架竖直安装在第一机架上，调节气缸的活塞杆端部与滑块固定连接，并通过调节气缸带动滑块在滑座内上下移动。

第一链条传动机构包括第一链条、第一链条驱动电机和张紧链轮，第一链条驱动电机的动力输出轴与第一减速机的动力输入轴传动相连，第一减速机的动力输出轴上设置有第一链轮，第一链条安装在中空印花辊的齿圈和第一链轮上，张紧链轮压在第一链条上，并通过L形支架安装在第二机架上。

它还有加热管道点火装置，加热管道点火装置包括送气软管和金属点火管道，送气软管上设置有关断阀，送气软管的进气端与燃气输送管道相连通，金属点火管道安装在送气软管的出气端。

本发明优点是：台布印花速度快，印花涂料补充迅速，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为拌料组件的结构示意图。

图2为拌料组件的俯视示意图。

图3为料桶固定机构的结构示意图。

图4为U形卡块的结构示意图。

图5为料液进料组件的结构示意图。

图6为桶体侧壁观察窗的结构示意图。

图7是本发明薄膜送料装置的结构示意图。

图8是本发明薄膜印花设备的结构示意图。

图9是本发明薄膜印花设备隐藏第二机架的结构示意图。

图10是本发明薄膜印花设备隐藏第二机架和副机架的结构示意图。

图11是本发明图5的局部放大结构示意图。

图12是本发明薄膜印花设备的第一链条传动机构安装在中空印花辊上的结构示意图。

图13是本发明中空印花辊剖视结构示意图。

图14是本发明薄膜印花设备的上压调整装置结构示意图。

图15是本发明印花生产线生产台布时的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明它包括拌料组件、料液进料组件、薄膜送料装置1和薄膜印花设备2，

所述拌料组件包括基座121、设置在基座121上部的第一支撑板122、设置在第一支撑板122上的升降机构、设置在基座121上方的升降台123、设置在基座121一侧的料桶固定机构以及料桶124；所述升降机构包括位于第一支撑板122一侧的第一电机125和设置在第一支撑板122中部并通过第一电机125驱动的蜗轮丝杆升降机126，蜗轮丝杆升降机126的升降杆端部穿过第一支撑板122的顶部面板与所述升降台123的底部固接；所述升降台123一侧的顶部设有第二电机127，第二电机127通过皮带与固定在升降台123另一侧且设置在料桶124正上方的搅拌器128连接并驱动其旋转，所述搅拌器128的搅拌桨137伸入至料桶124内部；所述料桶固定机构包括与基座121连接的叉形限位块129和设置在叉形限位块129两端部的水平螺杆130，所述料桶124的外圆周壁上设有一对与所述水平螺杆130相配合的U形卡块131，所述水平螺杆130的端部通过螺帽132将U形卡块11固定；所述叉形限位块129上设有一对第一限位贯通孔133，所述第一支撑板122一侧设有一对第二限位贯通孔134，所述升降台123的底部设有四根导杆135，四根导杆135分别穿过一对第一限位贯通孔133和一对第二限位贯通孔134以引导所述升降台123上下移动；

所述料液进料组件位于拌料组件旁，其包括桶体141、设置在桶体141底部的第二支撑板142、设置在第二支撑板142底部的多个支撑腿143以及设置在桶体141上部的进料机构和搅拌机构；所述桶体141的下部倾斜设置有一底板144，底板144的下部与桶体141的底部连接，底板144的上部连接桶体141桶壁，桶体141的下部且位于所述底板144下部的上方设有向桶体141外伸出的第一出料管145，第一出料管145底部设有与所述第二支撑板142连接的加强筋146，所述第一出料管145上设有出料阀门147；所述进料机构包括固设于桶体141上部一侧侧壁的泵体安装板148、安装在泵体安装板148上的进料泵149、与进料泵149进口相连接的进料管150以及与进料泵149出口连接并穿过桶体141顶部伸入至桶体141内的第二出料管151，所述进料管150伸入位于桶体141旁的盛装料液的料桶124内；所述搅拌机构包括设置在桶体141上部另一侧侧壁的电机安装板152、安装在电机安装板152上的第三电机153、皮带传送组件154以及设置在桶体141顶部的搅拌轴155，所述第三电机153通过皮带传送组件154带动搅拌轴155转动，所述搅拌轴155自桶体141顶部伸入桶体141内部，搅拌轴155上自上而下设有两组搅拌桨叶156，两组搅拌桨叶156在竖直方向的间距为桶体141高度的三分之一；

薄膜送料装置1包括第一机架5、台布原料卷安装杆6、第一送料辊筒7、第二送料辊筒8、送料压辊9和第三送料辊筒10，

第一机架5上设置有一对台布原料卷安装杆放置座11，台布原料卷安装杆6上设置有一对光轴限位圈12，台布原料卷安装杆6的两端分别位于对应的台布原料卷安装杆放置座11内，

第一送料辊筒7、第二送料辊筒8和第三送料辊筒10分别通过轴承和轴承座活动安装在第一机架5上，送料压辊9通过一对第一轴承调节座13活动安装在第一机架5上，通过电动机和减速机驱动第一送料辊筒7旋转，

台布原料卷安装杆6位于第一送料辊筒7一侧，送料压辊9位于第一送料辊筒7上方，第二送料辊筒8位于送料压辊9一侧上方，第三送料辊筒10位于第二送料辊筒8一侧上方；

薄膜印花设备2包括第二机架14、一对副机架15、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊16、第一出料辊17和第二出料辊18，

第二机架14上设置有两对印花辊托轮27，一对副机架15镜像分布固定在第二机架14上，

加热涂料装置包括中空印花辊19、涂料辊20、涂料池21、涂料刮刀22、燃气加热管道组件、进水管道24和抽水管道25，

中空印花辊19的两端内壁上分别设置有挡水环，中空印花辊19的两端外壁上分别设置有齿圈26，中空印花辊19活动安装在两对印花辊托轮27上，一对同步电动机分别通过第一链条传动机构驱动中空印花辊19旋转，

涂料池21固定在涂料盒支撑架上，并位于中空印花辊19下方，涂料辊20通过轴承和轴承座活动安装在第二机架14上，并位于中空印花辊19和涂料池21之间，

涂料刮刀22通过支撑杆安装在第二机架14上，涂料刮刀22的刀刃部与中空印花辊19的外壁紧密贴合；

燃气加热管道组件包括进气总管28、加热管道29、风管30和燃气输送管道31，

进气总管28和风管30分别通过管道支架固定在第二机架14上，风管30的进气口与鼓风机32的出风口相连通，风管30的出气口与进气总管28的其中一个进气口相连通，燃气输送管道31的出气口与进气总管28的其中另一个进气口相连通，加热管道29的外壁上开有一组喷火孔，加热管道29位于中空印花辊19内，并通过管道支架固定在一对副机架15上，加热管道29的进气口与进气总管28的出气口相连通，

进水管道24包括进水总管和一对分支喷淋管，进水管道24的一对分支喷淋管通过管道支架固定在一对副机架15上，并位于中空印花辊19内，

抽水管道25的进水端朝向中空印花辊19的内底部，抽水管道25通过管道支架固定在一对副机架15上，抽水管道25的出水端与水泵33的进水口相连通，

进水管道24和抽水管道25均位于加热管道29下方；

上压调整装置包括一对辅助支架34、第一固定杆35、第二固定杆36、第四送料辊37、第二进料压辊38和一对抬升气缸39，

第一固定杆35和第二固定杆36分别通过一对轴承活动安装在第二机架14上，第二固定杆36位于第一固定杆35上方，

一对辅助支架34分别通过轴套固定在第一固定杆35上，第四送料辊37通过一对轴承活动安装在一对辅助支架34顶面，第二进料压辊38通过一对轴承活动安装在一对辅助支架34底面，抬升气缸39的活塞杆端部与辅助支架34的一端铰接，抬升气缸39的缸体通过轴套固定在第二固定杆36上，第二进料压辊38位于中空印花辊19上方；

出料压辊16通过第二轴承调节座活动安装在第二机架14上，第一出料辊17和第二出料辊18分别通过轴承活动安装在第二机架14上，出料压辊16位于第一出料辊17上方，出料压辊16和第一出料辊17位于中空印花辊19和第二出料辊18之间，电动机通过第二链条传动机构驱动第一出料辊17和第二出料辊18旋转；

第二机架14与第一机架5固定连接，料液进料组件位于薄膜送料装置1和薄膜印花设备2之间，第一出料管145的出液口与涂料池21的内腔相连通。

所述料桶124的底部设有多个带刹万向轮136。

所述叉形限位块129的限位部为半圆环形结构，所述料桶124的直径略小于半圆环的直径，使得料桶124能推入叉形限位块129的限位部内。

所述桶体141的内壁表面涂覆有陶瓷涂层；所述桶体141的侧壁设置有观察窗157，观察窗157上镶嵌有透明玻璃158。

所述底板144与水平面的夹角为15-30°。

所述桶体141的顶部还设有排气口159。

第一轴承调节座13包括滑座、滑块和调节气缸23，滑块上设置有用于安装送料压辊9的轴承座，调节气缸23通过气缸支架竖直安装在第一机架5上，调节气缸23的活塞杆端部与滑块固定连接，并通过调节气缸23带动滑块在滑座内上下移动。

第一链条传动机构包括第一链条40、第一链条驱动电机41和张紧链轮42，第一链条驱动电机41的动力输出轴与第一减速机的动力输入轴传动相连，第一减速机的动力输出轴上设置有第一链轮，第一链条40安装在中空印花辊19的齿圈26和第一链轮上，张紧链轮42压在第一链条40上，并通过L形支架46安装在第二机架14上。

它还有加热管道点火装置，加热管道点火装置包括送气软管44和金属点火管道45，送气软管44上设置有关断阀，送气软管44的进气端与燃气输送管道31相连通，金属点火管道45安装在送气软管44的出气端。

工作方式及原理：

首先通过第一电机125和蜗轮丝杆升降机126将升降台123升起，然后将料桶124推入叉形限位块129的限位部内并通过水平螺杆130、U形卡块131和螺帽132将料桶124固定，然后再次通过第一电机125和蜗轮丝杆升降机126将升降台123降下，降至适宜高度后停止，然后启动第二电机127，通过皮带带动设置在料桶124正上方的搅拌器128并驱动搅拌器128的搅拌桨137旋转，进而对料桶124内部的料液进行搅拌，搅拌期间可适当调节升降台123的高度，在不同高度对料桶124内的料液进行搅拌。搅拌完成后，升起升降台123，松开螺帽132，将料桶124从叉形限位块129的限位部内推出。操作人员将盛装满涂料料液的料桶124移至桶体141旁，将进料管150伸入装满涂料料液的料桶124底部，启动进料泵149向桶体141加料，然后启动第三电机153，通过皮带传送组件154带动搅拌轴155和两组搅拌桨叶156转动对桶体内的料液进行搅拌，最后打开第一出料管145上的出料阀门147向台布生产线上的涂料辊进行加料。

工作人员将台布薄膜原料卷100套在台布原料卷安装杆6上，并通过一对光轴限位圈12将台布薄膜原料卷100限位，工作人员把台布原料卷安装杆6放置在台布原料卷安装杆放置座11内，台布薄膜原料卷100上抽出的台布薄膜依次经过第二送料辊筒8、送料压辊9和第一送料辊筒7之间，最后由第三送料辊筒10输出，进入下一加工工位。当需要更换台布薄膜原料卷100时，工作人员台下台布原料卷安装杆6，然后松开一对光轴限位圈12，即可更换新的台布薄膜原料卷100。当更换的台布薄膜原料卷100的厚度发生变化时，通过一对调节气缸23带动滑块使送料压辊9上升或下降。

由第一出料管145向涂料池21内加入液体涂料，开启鼓风机32，加压后的空气流入进气总管28内，接通燃气输送管道31，使燃气加入到进气总管28内，混合空气并加压后的燃气进入加热管道29内，由一组喷火孔喷出，工作人员接通送气软管44上的关断阀，燃气通过金属点火管道45喷出，工作人员用打火机点燃金属点火管道45喷出的燃气，点燃后工作人员将金属点火管道45伸入中空印花辊19内，将一组喷火孔喷出的燃气点燃，点火完毕后关闭送气软管44上的关断阀；加热管道29的一组喷火孔朝向第二进料压辊38与中空印花辊19间隙处的中空印花辊19内壁喷火加热，通过进水管道24不断向中空印花辊19底部加入冷却水，防止中空印花辊19的温度过高，积蓄在中空印花辊19内底部的冷却水不断通过水泵33将其抽出，防止冷却水溢出中空印花辊19。

中空印花辊19的外壁刻有需要印花的花纹，中空印花辊19由第一链条驱动电机41带动其旋转，中空印花辊19旋转时带动涂料辊20旋转，涂料辊20将涂料池21内的液体涂料涂抹在中空印花辊19的外壁上，台布100在中空印花辊19上进行加热印花，

台布100经过第四送料辊37和第二进料压辊38进入印花工位，印花完成后台布100依次经过第一出料辊17和第二出料辊18送入下一台布上色工位。

Claims (7)

1.一种台布加热印花系统，其特征在于它包括拌料组件、料液进料组件、薄膜送料装置(1)和薄膜印花设备(2)，

所述拌料组件包括基座(121)、设置在基座(121)上部的第一支撑板(122)、设置在第一支撑板(122)上的升降机构、设置在基座(121)上方的升降台(123)、设置在基座(121)一侧的料桶固定机构以及料桶(124)；所述升降机构包括位于第一支撑板(122)一侧的第一电机(125)和设置在第一支撑板(122)中部并通过第一电机(125)驱动的蜗轮丝杆升降机(126)，蜗轮丝杆升降机(126)的升降杆端部穿过第一支撑板(122)的顶部面板与所述升降台(123)的底部固接；所述升降台(123)一侧的顶部设有第二电机(127)，第二电机(127)通过皮带与固定在升降台(123)另一侧且设置在料桶(124)正上方的搅拌器(128)连接并驱动其旋转，所述搅拌器(128)的搅拌桨(137)伸入至料桶(124)内部；所述料桶固定机构包括与基座(121)连接的叉形限位块(129)和设置在叉形限位块(129)两端部的水平螺杆(130)，所述料桶(124)的外圆周壁上设有一对与所述水平螺杆(130)相配合的U形卡块(131)，所述水平螺杆(130)的端部通过螺帽(132)将U形卡块(131)固定；所述叉形限位块(129)上设有一对第一限位贯通孔(133)，所述第一支撑板(122)一侧设有一对第二限位贯通孔(134)，所述升降台(123)的底部设有四根导杆(135)，四根导杆(135)分别穿过一对第一限位贯通孔(133)和一对第二限位贯通孔(134)以引导所述升降台(123)上下移动；

所述料液进料组件位于拌料组件旁，其包括桶体(141)、设置在桶体(141)底部的第二支撑板(142)、设置在第二支撑板(142)底部的多个支撑腿(143)以及设置在桶体(141)上部的进料机构和搅拌机构；所述桶体(141)的下部倾斜设置有一底板(144)，底板(144)的下部与桶体(141)的底部连接，底板(144)的上部连接桶体(141)桶壁，桶体(141)的下部且位于所述底板(144)下部的上方设有向桶体(141)外伸出的第一出料管(145)，第一出料管(145)底部设有与所述第二支撑板(142)连接的加强筋(146)，所述第一出料管(145)上设有出料阀门(147)；所述进料机构包括固设于桶体(141)上部一侧侧壁的泵体安装板(148)、安装在泵体安装板(148)上的进料泵(149)、与进料泵(149)进口相连接的进料管(150)以及与进料泵(149)出口连接并穿过桶体(141)顶部伸入至桶体(141)内的第二出料管(151)，所述进料管(150)伸入位于桶体(141)旁的盛装料液的料桶(124)内；所述搅拌机构包括设置在桶体(141)上部另一侧侧壁的电机安装板(152)、安装在电机安装板(152)上的第三电机(153)、皮带传送组件(154)以及设置在桶体(141)顶部的搅拌轴(155)，所述第三电机(153)通过皮带传送组件(154)带动搅拌轴(155)转动，所述搅拌轴(155)自桶体(141)顶部伸入桶体(141)内部，搅拌轴(155)上自上而下设有两组搅拌桨叶(156)，两组搅拌桨叶(156)在竖直方向的间距为桶体(141)高度的三分之一；

薄膜送料装置(1)包括第一机架(5)、台布原料卷安装杆(6)、第一送料辊筒(7)、第二送料辊筒(8)、送料压辊(9)和第三送料辊筒(10)，

第一机架(5)上设置有一对台布原料卷安装杆放置座(11)，台布原料卷安装杆(6)上设置有一对光轴限位圈(12)，台布原料卷安装杆(6)的两端分别位于对应的台布原料卷安装杆放置座(11)内，

第一送料辊筒(7)、第二送料辊筒(8)和第三送料辊筒(10)分别通过轴承和轴承座活动安装在第一机架(5)上，送料压辊(9)通过一对第一轴承调节座(13)活动安装在第一机架(5)上，通过电动机和减速机驱动第一送料辊筒(7)旋转，

台布原料卷安装杆(6)位于第一送料辊筒(7)一侧，送料压辊(9)位于第一送料辊筒(7)上方，第二送料辊筒(8)位于送料压辊(9)一侧上方，第三送料辊筒(10)位于第二送料辊筒(8)一侧上方；

薄膜印花设备(2)包括第二机架(14)、一对副机架(15)、加热涂料装置、上压调整装置、出料压辊(16)、第一出料辊(17)和第二出料辊(18)，

第二机架(14)上设置有两对印花辊托轮(27)，一对副机架(15)镜像分布固定在第二机架(14)上，

加热涂料装置包括中空印花辊(19)、涂料辊(20)、涂料池(21)、涂料刮刀(22)、燃气加热管道组件、进水管道(24)和抽水管道(25)，

中空印花辊(19)的两端内壁上分别设置有挡水环，中空印花辊(19)的两端外壁上分别设置有齿圈(26)，中空印花辊(19)活动安装在两对印花辊托轮(27)上，一对同步电动机分别通过第一链条传动机构驱动中空印花辊(19)旋转，

涂料池(21)固定在涂料盒支撑架上，并位于中空印花辊(19)下方，涂料辊(20)通过轴承和轴承座活动安装在第二机架(14)上，并位于中空印花辊(19)和涂料池(21)之间，

涂料刮刀(22)通过支撑杆安装在第二机架(14)上，涂料刮刀(22)的刀刃部与中空印花辊(19)的外壁紧密贴合；

燃气加热管道组件包括进气总管(28)、加热管道(29)、风管(30)和燃气输送管道(31)，

进气总管(28)和风管(30)分别通过管道支架固定在第二机架(14)上，风管(30)的进气口与鼓风机(32)的出风口相连通，风管(30)的出气口与进气总管(28)的其中一个进气口相连通，燃气输送管道(31)的出气口与进气总管(28)的其中另一个进气口相连通，加热管道(29)的外壁上开有一组喷火孔，加热管道(29)位于中空印花辊(19)内，并通过管道支架固定在一对副机架(15)上，加热管道(29)的进气口与进气总管(28)的出气口相连通，

进水管道(24)包括进水总管和一对分支喷淋管，进水管道(24)的一对分支喷淋管通过管道支架固定在一对副机架(15)上，并位于中空印花辊(19)内，

抽水管道(25)的进水端朝向中空印花辊(19)的内底部，抽水管道(25)通过管道支架固定在一对副机架(15)上，抽水管道(25)的出水端与水泵(33)的进水口相连通，

进水管道(24)和抽水管道(25)均位于加热管道(29)下方；

上压调整装置包括一对辅助支架(34)、第一固定杆(35)、第二固定杆(36)、第四送料辊(37)、第二进料压辊(38)和一对抬升气缸(39)，

第一固定杆(35)和第二固定杆(36)分别通过一对轴承活动安装在第二机架(14)上，第二固定杆(36)位于第一固定杆(35)上方，

一对辅助支架(34)分别通过轴套固定在第一固定杆(35)上，第四送料辊(37)通过一对轴承活动安装在一对辅助支架(34)顶面，第二进料压辊(38)通过一对轴承活动安装在一对辅助支架(34)底面，抬升气缸(39)的活塞杆端部与辅助支架(34)的一端铰接，抬升气缸(39)的缸体通过轴套固定在第二固定杆(36)上，第二进料压辊(38)位于中空印花辊(19)上方；

出料压辊(16)通过第二轴承调节座活动安装在第二机架(14)上，第一出料辊(17)和第二出料辊(18)分别通过轴承活动安装在第二机架(14)上，出料压辊(16)位于第一出料辊(17)上方，出料压辊(16)和第一出料辊(17)位于中空印花辊(19)和第二出料辊(18)之间，电动机通过第二链条传动机构驱动第一出料辊(17)和第二出料辊(18)旋转；

第二机架(14)与第一机架(5)固定连接，料液进料组件位于薄膜送料装置(1)和薄膜印花设备(2)之间，第一出料管(145)的出液口与涂料池(21)的内腔相连通；所述料桶(124)的底部设有多个带刹万向轮(136)；所述叉形限位块(129)的限位部为半圆环形结构，所述料桶(124)的直径略小于半圆环的直径，使得料桶(124)能推入叉形限位块(129)的限位部内。

2.根据权利要求1所述的一种台布加热印花系统，其特征在于所述桶体(141)的内壁表面涂覆有陶瓷涂层；所述桶体(141)的侧壁设置有观察窗(157)，观察窗(157)上镶嵌有透明玻璃(158)。

3.根据权利要求1所述的一种台布加热印花系统，其特征在于所述底板(144)与水平面的夹角为15-30°。

4.根据权利要求1所述的一种台布加热印花系统，其特征在于所述桶体(141)的顶部还设有排气口(159)。

5.根据权利要求1所述的一种台布加热印花系统，其特征在于第一轴承调节座(13)包括滑座、滑块和调节气缸(23)，滑块上设置有用于安装送料压辊(9)的轴承座，调节气缸(23)通过气缸支架竖直安装在第一机架(5)上，调节气缸(23)的活塞杆端部与滑块固定连接，并通过调节气缸(23)带动滑块在滑座内上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种台布加热印花系统，其特征在于第一链条传动机构包括第一链条(40)、第一链条驱动电机(41)和张紧链轮(42)，第一链条驱动电机(41)的动力输出轴与第一减速机的动力输入轴传动相连，第一减速机的动力输出轴上设置有第一链轮，第一链条(40)安装在中空印花辊(19)的齿圈(26)和第一链轮上，张紧链轮(42)压在第一链条(40)上，并通过L形支架(46)安装在第二机架(14)上。

7.根据权利要求1所述的一种台布加热印花系统，其特征在于它还有加热管道点火装置，加热管道点火装置包括送气软管(44)和金属点火管道(45)，送气软管(44)上设置有关断阀，送气软管(44)的进气端与燃气输送管道(31)相连通，金属点火管道(45)安装在送气软管(44)的出气端。