CN110920189A - 一种环保防霉抗菌pvc装饰膜及其复合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰膜技术领域，尤其涉及一种环保防霉抗菌PVC装饰膜及其复合设备，装饰膜包括表层、中间层和印刷基材三层复合形成，复合设备包括机架以及依次设置于机架上的储存各材料的放卷部、预热部、加热复合部、冷却部以及收卷部，将三层结构的装饰膜复合收集，放卷部为三组放料架设置，分别为表层放料架、中间层放料架和基材放料架，每个放料架上都包括有放料辊组、控制辊和传动辊。本发明具有如下有益效果：装饰膜的防霉抗菌效果更佳，避免出现抗菌层脱落的问题，效果更持久；简化生产工序，生产成本降低；保护中间层中的装饰膜印刷图案；实现不同规格厚度的装饰膜的复合；资源循坏使用，节约资源，具有更好的冷却效果。

Description

一种环保防霉抗菌PVC装饰膜及其复合设备
技术领域
本发明涉及装饰膜技术领域，尤其涉及一种环保防霉抗菌PVC装饰膜及其复合设备。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，表面装饰材料被广泛的应用于人们日常的装修装饰中。作为表面装饰材料的环保型防霉PVC装饰膜，适用于家具贴面，由于其花型新颖、美观，能够克服实木家具花色单调、拼缝多、成品高等弊端，成为市场的宠儿。伴随着人们对居住环境和工作环境的要求不断提高，装饰材料用量不断增加，花色品种日益丰富的同时，家居（工程）装饰贴面材料应用过程中防霉抗菌问题日益突出。
现有技术中通过表面涂布的工艺来实现防霉抗菌，但是其仍然存在着很多的问题。
首先，图层为直接裸露于空气中，会因摩擦等难以避免的情下造成图层的脱落，使装饰膜防霉抗菌的效果下降；同时，此方法需要在制造工艺上增加一道表面涂布的工艺，使装饰膜的生产工艺复杂化，增加装饰膜的生产成本。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种环保防霉抗菌PVC装饰膜及其复合设备。该装饰膜具有防止抗菌层脱落、简化工艺、保护装饰膜图案花纹、减少印刷层气味和VOC排放等优点。
本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种环保防霉抗菌PVC装饰膜，其结构特点是，包括表层、中间层和印刷基材三层复合形成。
所述表层为添加抗菌成份的PVC透明膜，以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP 18-24份以及抗菌剂0.08-0.1份，抗菌剂具体为纳米银抗菌剂。
所述中间层为花纹印刷层，成分包括PVC树脂、稀释剂和色粉。
所述印刷基材，以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP 18-24份、色粉2-5份、钛白粉15—20份以及碳酸钙粉20份。将三层结构复合收集，制得装饰膜。
优选地，所述表层为添加抗菌成份的PVC透明膜，以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP 18份以及抗菌剂0.08份，抗菌剂具体为纳米银抗菌剂。
所述中间层为花纹印刷层，成分包括PVC树脂和色粉。
所述印刷基材，以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP18份、色粉2份、钛白粉15份以及碳酸钙粉20份。
将三层结构复合收集，制得装饰膜。
一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其结构特点为：包括机架以及依次设置于机架上的储存各材料的放卷部、预热部、加热复合部、冷却部、收卷部以及为各部提供动力的动力装置，将三层结构的装饰膜复合收集。
优选地，所述放卷部为三组放料架设置，分别为表层放料架、中间层放料架和基材放料架，每个放料架上都包括有放料辊组、控制辊和传动辊，放料辊组分别储存表层、中间层和印刷基材，通过电机带动放料辊的旋转实现三层材料的放卷，传动辊将三层材料向下一工位传送。
优选地，所述控制辊由气缸驱动，控制辊调节放料的张力，控制辊在气缸的控制下可实现贴近传送辊或远离传送辊，贴近传送辊时可增加装饰膜材料的张力，传送过程中更为紧绷。
优选地，所述预热部为三组加热辊组，分别给表层、中间层和基材三层结构分别进行预加热，三组加热辊组从上至下按组排列，都配备有恒温系统和传送辊组，通过烘箱的方式保持其恒温运作，中间及下侧的加热辊组末设有胶辊，具体地，加热辊组以及传送辊组都各自使用电机带动。
优选地，所述加热复合部包括复合压辊以及直径大于复合压辊的镜面钢辊，复合压辊为活动安装，复合压辊与镜面钢辊之间距离可调节，镜面钢辊采用导热油的方式保持恒温控制，具体地，直径大的镜面钢辊在复合时对装饰膜各层结构都具有较大的贴合力，在贴合力以及复合压辊压力的作用下在高温条件下使各层材料复合完成，同时镜面钢辊具有一定的防粘能力，防止在复合过程中出现粘合的情况，复合压辊的安装位置可进行微调，与镜面钢辊之间距离可调节，可实现不同规格厚度的装饰膜的复合。
优选地，所述冷却部包括冷却室以及冷却室內设置的冷却辊组，冷却辊组都配备单独的动力源，动力源为电机，冷却辊中采用导通冷却水的方式冷却，相邻的冷却辊之间形成串联的冷却水管路，
所述冷却辊组为分置于上下、交错设置的两组冷却辊组，上下冷却辊组都各自配备单独的动力源，使用冷却辊组带走装饰膜上的热量，对装饰膜进行冷却。
优选地，所述冷却部内还设有排风扇以及进风口，排风扇和进风口呈对流设置，冷却水管路外接储水槽，冷却水为循环使用，排风扇与进风口形成对流，快速的排出冷却室内的热量，冷却辊组吸热与空气散热结合，快速的冷却装饰膜。
优选地，所述收卷部包括收卷轴以及设置于收卷轴两侧对已收卷的装饰膜进行保护的保护盖。
本发明的有益效果是：本发明采用将抗菌材料添加到透明表层的方式实现防霉抗菌，使装饰膜的防霉抗菌效果更佳，避免出现抗菌层脱落的问题，防霉抗菌效果更持久；减少了一道生产工序，生产工艺更为简单，生产成本降低；保护中间层中的装饰膜印刷图案，防止图案磨损、脱落；复合设备实现自动化的三层结构复合；同时通过复合压辊与镜面钢辊之间距离的微调，可实现不同规格厚度的装饰膜的复合；资源循坏使用，节约资源，同时冷却辊组吸热与自然散热结合，具有更好的冷却效果。
附图说明
图1是本发明一种环保防霉抗菌PVC装饰膜的各结构示意图。
图2是本发明一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备的整体结构示意图。
图3是本发明一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备的放卷部结构示意图。
图4是本发明一种多层结构装饰膜复合设备的加热复合部结构示意图。
图5本发明一种多层结构装饰膜复合设备的冷却部结构示意图。
其中：1、放卷部；11、表层放料架；12、中间层放料架；13、基材放料架；14、放料辊组；15、控制辊；16、传动辊；17、气缸；2、预热部；3、加热复合部；31、镜面钢辊；32、复合压辊；4、冷却部；41、冷却辊组；5、收卷部；6、机架；7、表层；8、中间层；9、印刷基材。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，如图所示，一种环保防霉抗菌PVC装饰膜，包括表层7、中间层8和印刷基材9三层复合形成。
表层7为添加抗菌成份的PVC透明膜，以重量份数计，主要成分为PVC树脂100份、增塑剂DINP 18-24份以及纳米银抗菌剂0.08-0.1份。
中间层8为花纹印刷层，主要成分为PVC树脂、稀释剂和色粉，稀释剂为醋酸丁酯稀释剂。
印刷基材9，以重量份数计，主要成分为PVC树脂100份、增塑剂DINP 18-24份、色粉2-5份、钛白粉15—20份以及碳酸钙粉20份。
将三层结构复合收集，制得装饰膜。将抗菌材料添加到透明表层的方式实现防霉抗菌，使装饰膜的防霉抗菌效果更佳，避免出现抗菌层脱落的问题，防霉抗菌效果更持久；减少了一道生产工序，生产工艺更为简单，生产成本降低；保护中间层中的装饰膜印刷图案，防止图案磨损、脱落。
具体的，实施例一：表层7为添加抗菌成份的PVC透明膜，以重量份数计，主要成分为PVC树脂100份、增塑剂DINP 18份以及纳米银抗菌剂0.08份。
中间层8为花纹印刷层，主要成分为PVC树脂、稀释剂和色粉，稀释剂为醋酸丁酯稀释剂。
印刷基材9，以重量份数计，主要成分为PVC树脂100份、增塑剂DINP18份、色粉2份、钛白粉15份以及碳酸钙粉20份。
将三层结构复合收集，制得装饰膜。
参阅图2，如图所示，一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，包括机架6以及依次设置于机架6上的储存各材料的放卷部1、预热部2、加热复合部3、冷却部4、收卷部5以及为各部提供动力的动力装置，动力装置主要为电机，将三层结构的装饰膜复合收集。
参阅图3，如图所示，放卷部1为三组放料架设置，分别为表层放料架11、中间层放料架12和基材放料架13，每个放料架上都包括有放料辊组14、控制辊15和传动辊16。通过电机带动放料辊的旋转实现三层材料的放卷，传动辊将三层材料向下一工位传送。
控制辊15由气缸17驱动，控制辊调节放料的张力，具体地。控制辊在气缸的控制下可实现贴近传送辊或远离传送辊，贴近传送辊时可增加装饰膜材料的张力，传送过程中更为紧绷。
预热部2为三组加热辊组，分别给表层、中间层和基材三层结构分别进行预加热，三组加热辊组从上至下按组排列，都配备有恒温系统和传送辊组，恒温系统具体为通过设置烘箱的方式保持加热辊组恒温运作，为膜料表面的高温活化提供条件，中间及下侧的加热辊组末设有胶辊，加热辊组以及传送辊组都各自使用常规电机带动。
加热复合部3包括复合压辊32以及直径大于复合压辊的镜面钢辊31，复合压辊32与镜面钢辊31之间距离可调节，复合压辊32的安装方式为活动安装，可调整其位置，镜面钢辊31采用导热油的方式保持恒温控制。具体地，直径大的镜面钢辊在复合时对装饰膜各层结构都具有较大的贴合力，在贴合力以及复合压辊压力的作用下在高温条件下使各层材料复合完成，同时镜面钢辊具有一定的防粘能力，防止在复合过程中出现粘合的情况，复合压辊的安装位置可进行微调，与镜面钢辊之间距离可调节，可实现不同规格厚度的装饰膜的复合。
冷却部4包括冷却室以及冷却室內分置于上下交错设置的两组冷却辊组41，上下冷却辊组都各自配备单独的动力源，冷却辊中采用导通冷却水的方式冷却，相邻的冷却辊之间形成串联的管路，利用水泵使冷却水在冷却辊组间流通。具体地，装饰膜在冷却室中经上下交错的冷却辊组传送冷却，极大的延长了装饰膜在冷却室中的传送时间，增加了装饰膜与空气的接触面积，通过冷却辊组以及自然风冷带走装饰膜上的热量，对装饰膜进行冷却，冷却辊组经冷却水的冷却，可具有更好的冷却效果。
冷却部内还设有排风扇以及进风口，排风扇和进风口呈对流设置，冷却辊组的管路外接储水槽，冷却水为循环使用，节约水资源。具体地，排风扇与进风口形成对流，快速的排出冷却室内的热量，通过冷却辊组吸热与空气散热结合，快速的冷却装饰膜。
收卷部5包括收卷轴以及设置于收卷轴两侧对已收卷的装饰膜进行保护的保护盖。具体地，收卷轴由电机带动，将冷却之后的装饰膜卷起储存。
具体工作过程如下：
基材放料架位于三组放料架左侧，中间层放料架位于中间，表层放料架位于右侧，放料架的放料架的放料辊在电机的带动下，实现对三层材料的放卷，经传送辊向下一工位传送，在放卷部的控制辊可调节装饰膜材料的张力，在传送过程中保持紧绷。三层材料经传送辊传送至预热部，预热部设有三组加热辊组，通过烘箱对加热辊组以及装饰膜的三层材料进行预加热，加热辊组以及传送辊将预加热完成的装饰膜三层材料传送至下个工位即加热复合部。加热复合部内的大直径镜面钢辊在复合时对装饰膜各层结构都具有较大的贴合力，镜面钢辊具有一定的防粘能力，在贴合力以及复合压辊压力的作用下在高温条件下使各层材料复合完成，复合压辊的安装位置可进行微调，与镜面钢辊之间距离可调节，可实现不同规格厚度的装饰膜的复合。复合完成后传送至冷却部进行冷却回温。装饰膜在冷却室中经上下交错的冷却辊组传送冷却，通过冷却辊组以及自然风冷带走装饰膜上的热量，冷却完成后在收卷部的收卷轴上收卷储存。
本发明的有益效果是：采用将抗菌材料添加到透明表层的方式实现防霉抗菌，使装饰膜的防霉抗菌效果更佳，避免出现抗菌层脱落的问题；减少了一道生产工序，生产工艺更为简单，生产成本降低；保护中间层中的装饰膜印刷图案，防止图案磨损、脱落；复合设备实现自动化的三层结构复合；同时通过复合压辊与镜面钢辊之间距离的微调，可实现不同规格厚度的装饰膜的复合：冷却水循坏使用，节约资源，同时冷却辊组吸热与自然散热结合，具有更好的冷却效果。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保防霉抗菌PVC装饰膜，其特征在于：包括表层（7）、中间层（8）和印刷基材（9）三层复合形成；
所述表层（7）为添加抗菌成份的PVC透明膜，以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP 18-24份以及抗菌剂0.08-0.1份；
所述中间层（8）为花纹印刷层，成分包括PVC树脂、稀释剂和色粉；
所述印刷基材（9），以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP18-24份、色粉2-5份、钛白粉15—20份以及碳酸钙粉20份；
将三层结构复合收集，制得装饰膜。
2.根据权利要求1所述的一种环保防霉抗菌PVC装饰膜，其特征在于：
所述表层（7）为添加抗菌成份的PVC透明膜，以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP 18份以及抗菌剂0.08份；
所述中间层（8）为花纹印刷层，成分包括PVC树脂、稀释剂和色粉；
所述印刷基材（9），以重量份数计，成分包括PVC树脂100份、增塑剂DINP18份、色粉2份、钛白粉15份以及碳酸钙粉20份；
将三层结构复合收集，制得装饰膜。
3.一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其特征在于：包括机架（6）以及依次设置于机架（6）上的储存各层结构的放卷部（1）、预热部（2）、加热复合部（3）、冷却部（4）、收卷部（5）以及为各部提供动力的动力装置，将三层结构的装饰膜各层结构复合收集。
4.根据权利要求3所述的一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其特征在于：
所述放卷部（1）为三组放料架设置，分别为表层放料架（11）、中间层放料架（12）和基材放料架（13），每个放料架上都包括有放料辊组（14）、控制辊（15）和传动辊（16）。
5.根据权利要求4所述的一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其特征在于：
所述控制辊（15）由气缸（17）驱动，控制辊调节放料的张力。
6.根据权利要求3所述的一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其特征在于：
所述预热部（2）为三组加热辊组，分别给表层、中间层和基材三层结构分别进行预加热，三组加热辊组从上至下按组排列，都配备有恒温系统和传送辊组。
7.根据权利要求3所述的一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其特征在于：
所述加热复合部（3）包括复合压辊（32）直径以及大于复合压辊的镜面钢辊（31），复合压辊（32）为活动安装，复合压辊（32）与镜面钢辊（31）之间距离可调节，镜面钢辊（31）采用导热油的方式保持恒温控制。
8.根据权利要求3所述的一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其特征在于：
所述冷却部（4）包括冷却室以及冷却室內冷却辊组（41），冷却辊组配备单独的动力源，冷却辊中采用导通冷却水的方式冷却，相邻的冷却辊之间形成串联的冷却水管路。
9.根据权利要求3所述的一种环保防霉抗菌PVC装饰膜复合设备，其特征在于：
所述收卷部（5）包括收卷轴以及设置于收卷轴两侧对已收卷的装饰膜进行保护的保护盖。
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