CN1780736A - 用于制造可视通信面板的方法及该方法所用的装置 - Google Patents

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Abstract

用于制造主要包括一个支承件(2)类型可视通信面板的方法，上述支承件(2)在至少一面上具有一个涂层(11)，所述涂层(11)用在高于500℃的温度下施釉的搪瓷金属制成，上述方法其特征在于，它主要是：将一种连续的搪瓷金属涂层(11)涂布在一个呈板形的连续支承件(2)的至少一面上；在支承件(2)和一个涂层(11)之间涂布一层胶(26)；将涂层(11)压紧在支承件(2)上以便形成具有所需厚度的连续面板；及最后，如有必要，将所得到的连续面板锯切成具有所需尺寸的单个面板。

Description

用于制造可视通信面板的方法及该方法所用的装置
本发明涉及一种用于制造可视通信面板的方法。
本发明还涉及用于制造这种可视通信面板的装置。
尤其是，本发明涉及一种用于制造主要包括一个支承件或芯件的可视通信面板的方法，上述支承件或芯件至少在显示面板的露出部分上具有一个取一层搪瓷金属形状的涂层，尤其是一种薄金属层，上述薄金属层至少在一面上具有至少一个搪瓷或釉的覆层设置。
通常，在这种已知可视通信面板情况下，背面也具有一个涂层，该背面涂层与露出部分上的涂层有相同或不同的性质，这样防止面板的任何翘曲。
视搪瓷覆层的性质和性能而定，这种可视通信面板可以作为一种用毡尖笔或粉笔在其上书写的板、作为用于滑动件或薄膜显示的投影屏幕、作为用于视频会议的对话式通信面板或诸如此类使用，由此一支笔或虚拟笔在面板上的运动是数字式寄存并在一观察屏上，例如在会议线路或诸如此类的另一侧上“在线”显示。
如已知的，迄今为止，这种可视通信面板都是按照不连续的方法制造的，由此这些面板都是在呈板形具有限定尺寸的支承件基础上一件接一件制造的，并将一件或两件具有相应尺寸的涂层设置在呈板形的支承件上，及利用胶合或诸如此类固定到支承件上。
这种已知的不连续生产方法的缺点是它只能用于有限的生产速率，劳动力很密集并意味着高生产成本。
本发明旨在纠正这些和另一些缺点，本发明提供一种能在一连续生产线中制造可视通信面板的方法，由此得到一种连续的面板，所述连续的面板包括一个支承件，该支承件在至少一面上具有一个如上所述的搪瓷金属涂层，及可以用锯切或诸如此类方法用上述连续的面板制成具有所需尺寸的单个可视通信面板。
为此，本发明涉及一种用于制造可视通信面板的方法，上述方法主要是：将一个搪瓷金属连续涂层涂布在一个呈板形的连续支承件的一面上；在支承件与涂层之间涂布一层胶；将涂层压紧在支承件上，以便形成具有所需厚度的连续面板；及最后，如有必要，将所得到的连续面板锯切成具有所需尺寸的单个面板。
连续支承件优选的是在两面上具有一连续涂层，其中至少一个涂层由搪瓷金属形成。
按照本发明所述方法的一点优点是，因为取一个支承件和一个或多个连续涂层作为基础，所以使按照一种连续的节约劳力的生产方法制造可视通信面板成为可行，其特征在于一种较高的生产速率和较低的生产成本。
优选的是，为了压紧在一个或多个涂层上，将上述支承件与一个或多个涂层一起同步引导穿过一个层压装置，由此将一个或多个连续的涂层各从一个滚筒开卷，并优选的是进行加热，以便得到、改进或加速胶合。
上述胶层可以用一种冷胶或一种热胶形成，由此，在热胶情况下，首先将胶层在层压装置中通过加热熔化，在此之后通过将胶层冷却下来使之再次凝结，以便在支承件与一个或多个涂层之间提供接合。
上述胶层可以由一种热激活式胶粘剂膜形成，由此在温度影响下和/或在温度和压力的影响下这种干的胶粘剂膜变成粘稠的或液态的。
上述胶层也可以用各种类型冷胶，水基胶粘剂分散体，单份或两份液体聚氨酯胶粘剂或环氧树脂胶粘剂形成，上述冷胶叫做接触胶粘剂，它由于有机溶剂蒸发而提供一种接合，上述水基胶粘剂分散体，例如乙烯-醋酸乙烯酯胶由于水分蒸发而提供一种接合，而上述环氧树脂胶粘剂当液体胶固化时提供一种接合。
上述胶层也可以用各种类型热胶，聚氨酯热胶，工业上可买到的反应性热胶粘剂热胶粒料或粉料形成，上述各种类型热胶叫做热熔体胶粘剂，所述热熔体胶粘剂当熔化的胶凝结时提供一种接合，上述聚氨酯热胶当熔化的胶凝结或固化时提供一种接合，上述反应性热胶粘剂粒料或粉料，例如乙烯-丙烯酸共聚物，利用温度和压力提供一种接合，然而，由此这些热胶粘剂粒料可以结合成经过挤塑的热塑性合成箔材。
上述胶层可以例如利用喷涂法、幕式淋涂法、辊涂法、丝网印刷法、镂花涂装法、粉化法或散射法涂布，利用挤出或共挤出涂布，或者它也可以取胶粘剂膜的形状涂布，上述胶粘剂膜从一个滚筒开卷，并将其与所涉及的支承件和一个或多个涂层一起引导穿过上述层压装置。
本发明还涉及一种用于按照上述方法制造可视通信平面的装置，由此这个装置主要包括：一个输送台，所述输送台用于一个连续的支承件；至少一个连续涂层的滚筒，所述连续涂层由一个连续的搪瓷金属层形成；一个层压装置，将上述支承件和涂层引导穿过所述层压装置；用于在支承件和涂层之间涂布一层胶的机构；及还可能包括一个锯切装置，所述锯切装置在层压装置的下游。
为了更好地阐明本发明的特征，参照附图说明下面一些按照发明所述用于制造可视通信面板的装置的优选实施例，上述优选实施例仅是作为例子，而没有一点限制的意思，其中：
图1示意示出按照本发明所述的一种装置；
图2以放大的比例示出图1中用F2标出的部分；
图3示出按照图1所述装置的一种变型；
图4-7以较小的比例示出按照图3所述的一种装置各种变型。
图1的装置主要包括一个输送台1和在距所述输送台1一个短距离处的层压装置3，上述输送台1用于一个呈板形的连续支承件2，而上述层压装置3遍布输送台1的宽度，并且在这种情况下包括一个环形带4，所述环形带4放在三个辊5上，其中两个辊5位于距输送台1一定距离处，因此环形带4有一部分与输送带1的表面平行。
层压装置3装备一个驱动装置，所述驱动装置在图中未示出，例如取一种电机形状，上述电机直接或间接地连接到上述辊5的其中一个或几个上。
在与输送台1顶部相对的输送机皮带4的内侧上，设置了一个或几个加热元件6，一个或几个压合辊7及一个或几个冷却元件8。
在输送台1的其中一侧上，设置了两个彼此相对的轴承垫9，利用一个可自由旋转的轴12，将一个具有搪瓷金属涂层11的滚筒10悬挂在上述轴承垫9中，而滚筒10位于输送台1的上方，并且有一个宽度，所述宽度等于或几乎等于支承件2的宽度。
正如在图2中更详细显示的，搪瓷金属涂层11由一个或几个薄金属层13形成，在上述一个或几个薄金属层13上可以涂布搪瓷的第一胶粘剂层，但至少涂布一个搪瓷的面层14，正如已知的，上述搪瓷的面层14通过熔化一个搪瓷层得到，上述搪瓷层作为一种液体分散体或以粉状形式设置在金属层13上，上述搪瓷层加热到一高于500℃的温度。
视所要求的涂布类型而定，涂层11可以涂布一种合适的搪瓷面层。因此，已知一些涂层，所述涂层可以用毡尖笔在其上书写，或者具有一种粉笔书写板的特性，或者通过加特殊颜料到搪瓷中适合作为突出部分或类似物的基础。
在上述滚筒10和层压装置3的入口15之间，设置了加热涂层11的机构16，因而这些机构16包括例如红外辐射器或类似物，上述红外辐射器或类似物对准到涂层11上。
在层压装置3的上游，设置了机构17，所述机构17能在上述支承件2和涂层11之间提供一层胶，因而这些机构17在这种情况下包括一个具有胶粘剂膜19的滚筒18，所述滚筒18设置在轴20上输送台1上方一个距离处，上述轴20以自由旋转方式悬挂在轴承21中，因而这种滚筒18在输送台1的宽度方向上延伸，并因而胶粘剂膜19具有与涂层11相同或实际上相同的宽度。
作为一种胶粘剂膜19，可以例如涂布一种双面胶带，或者象在规定的实例中那样，涂布一种用热胶制成的薄膜，上述热胶当加热时熔化而当冷却至正常室温时再次固化，或者涂布一种温度激活式胶粘剂膜，上述温度激活式胶粘剂膜当加热时及可能当压合时变粘稠或者熔化，而当冷却时随后粘合。
层压装置的下游，与输送台1中的一个开口22相对，装配一个锯切装置，所述锯切装置在图中用一个锯片23和一个电机24表示，因而这种锯片23和电机24优选的是可以至少朝输送台1的横向方向移动。
按照本发明所述的装置工作和使用都很简单，并且如下所述。
为了形成可视通信面板25，将一个呈板形的连续支承件2送到输送台1上，并将这个支承件2与涂层11和胶粘剂膜19一起，在层压装置3的入口15处，引入输送台1和层压装置3的环形带4之间。
通过朝图1中箭头P所指的方向驱动环形带4，支承件2，涂层11和胶粘剂膜19一起以同步方式移动穿过层压装置，因而涂层11和胶粘剂膜19从它们各自的滚筒10和18开卷。
在这种通过期间，胶粘剂膜19被加热元件6的热量激活，并因此在支承件2和涂层11之间得到一种胶合26，此后通过压合辊7将支承件2和涂层11挤压在一起达到最后可视通信面板25所需的厚度，此后，由于冷却元件8，胶层26再次冷却，并在支承件2和搪瓷金属涂层11之间形成坚固接合，因此，在层压装置3的出口处，可以将如上所述形成的一个连续面板锯切成具有所需尺寸的切片，以便形成所需的可视通信面板25。
由于红外辐射器16，所以涂层11当进入层压装置3时被加热，其结果是层压装置3中的涂层11必需突然很少或一点也不加热，以便激活胶粘剂膜19。
显然，生产按照一种连续过程进行。将连续形成的面板在横向上锯切，而同时在生产不必中断来锯断所需可视通信面板25的情况下，锯23与带一起在纵向上运行。
自然，生产速率在这种情况下要比这些可视通信面板25必需用已知方式一块接一块制造快得多。
图3示出按照图1所述装置的一种变体，由此，在输送台1的一个中断部分的高度处，层压装置3在这种情况下具有两个彼此相对设置的环形带4，它们分别在输送台1表面的上方和下方。
将一个具有第二涂层28的滚筒27和一个具有第二胶粘剂层30的滚筒29设置在输送台1的下方。
在这种情况下，由于两个环形带4同步运动，所以支承件2与两个涂层11，28和两个胶粘剂膜19，30一起移动穿过层压装置3，因此，用与上述相同的方式将涂层11，28胶合在支承件2上，以致在层压装置3的出口处，产生一种连续的夹层面板，所述夹层面板的显示面板25可以锯切成所需的尺寸。
用于涂装可视通信面板25背面的第二涂层28可以是一种搪瓷金属的涂层，但它也可以用其它材料形成，如镀锌钢，渗铝钢，涂漆钢，铝，密胺或其它合成材料，玻璃纤维增强的箔材，纸，纸板，软木或诸如此类。
如有必要，层压装置3可以用带滚筒的滚轧装置代替，上述滚轧装置可以加热或者不加热。
图4示出图3的一种变体，由此，用于制造一种连续支承件2的生产线在这种情况下是在层压装置的上游装配，上述连续支承件2具有一种蜂窝状合成材料结构。
在这种情况下，生产线31包括例如一种如WO 00/32382中所述的装置，所述装置主要由一个挤压机32构成，后面是一个模压机33，一个折叠装置36和一个另外的层压装置38，上述模压机33具有一个上模具34和一个下模具35，上述折叠装置36具有两个齿轮37，而上述另外的层压装置38与上述具有双环形带的层压装置3类似。
上述用于在支承件2和涂层11，28之间涂布一层胶26的机构17在这种情况下包括两用供胶用的挤出涂布部分39，它们装配在层压装置3的入口15处输送台1表面的上方和下方。
为了形成支承件2，挤压机32用例如加有滑石的热塑性聚丙烯粒料40供给，上述粒料40挤塑成一种合成箔材41，此后利用模压机33在上述合成箔材41中形成半六角形的巢室，上述半六角形巢室相互连接，并且在它于于折叠装置36中通过期间，折叠在一起以便形成蜂窝状结构的巢室，引导上述蜂窝状结构的巢室穿过层压装置38，以便最后形成支承件2，在支承件2的底侧和顶侧上涂布由热的胶粘剂粒料43得到的胶26挤塑层之后，将上述支承件2与涂层11，30一起引导穿过层压装置3，以便形成所需的可视通信面板25。
显然，支承件2可以具有任何性质和构造，由此上述支承件2优选的是用一种连续方式，然而是在层压装置3前面的生产线31中制造。
用于支承件用的另一些可能的材料例如是粗纸板，泡沫聚氨酯，合成材料，波纹纸板，用卡片纸板或诸如此类制成的蜂窝状结构。
在用发泡聚氨酯制成的支承件情况下，显然，聚氨酯本身就形成一种胶粘剂，当它固化时粘合到涂层11，28上，而不必提供额外的胶层。在这种情况下，例如能利用一种双带层压机，以便使连续成形的通信面板具有所需的厚度。
尽管图4示出两个分开的层压装置3和38，但不排除只用一个层压装置，所述一个层压装置用来层压支承件2自身，及用来将涂层11和28层压在支承件2上。
按照图5所示的装置与图4中装置不同之处在于，用于涂布一层胶的机构17在这种情况下包括两个涂布器44，所述两个涂布器44将液体或粉状胶45直接分布在各涂层和/或支承件2上。
为此，可以例如利用这种类型的冷胶，水基胶分散体，单份或两份液体聚氨酯胶粘剂(“1C或2C PU胶粘剂”)或者一种环氧树脂，上述冷胶叫做接触胶粘剂，所述冷胶由于有机溶剂蒸发而提供一种接合；上述水基胶分散体，例如一种聚醋酸乙烯酯胶，所述胶由于水分蒸发而提供一种接合；上述单份或双份液体聚氨酯胶粘剂(“1C或2CPU胶粘剂”)或者一种环氧树脂胶粘剂当液体胶固化时提供一种接合。
胶层也可以由各种类型热胶，聚氨酯热胶，工业上可买到的反应性热胶粘剂粒料或粉料，上述各种类型热胶叫做热熔体胶粘剂，当熔化的胶固化或凝结时，上述热熔体胶粘剂提供一种接合；上述聚氨酯热胶(“PU热熔体”)当熔化的胶硬化和固化时提供一种接合；上述工业上可买到的反应性热胶粘剂粒料或粉料，例如乙烯-丙烯酸共聚物，利用温度和压力提供一种接合。
图6示出另一种变体，由此各种胶组分已经结合在粒料40中，所述粒料40在这种情况下用于挤塑合成箔材41，这样这些组分在支承件2本身和胶的材料中，在支承件2和支承件2上的涂层11，28通过层压装置3-38期间，找到它们的蜂窝状巢室。
这些胶合组分可以例如在添加剂基础上取聚丙烯或聚乙烯与乙烯-丙烯酸、马来酐-聚丙烯或乙烯醋酸乙烯酯的混合物形状得到。
图7示出一种变体，由此在这种情况下挤压机32包括三个隔间46，47，48，一个隔间46装有用于挤出合成箔材41的粒料40，而两个隔间47，48分别装有热胶粘剂粒料43，所述热胶粘剂粒料43例如用乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)制成，用于在上述合成箔材41的其中一面上挤出胶粘剂膜。
本发明决不限于上述作为例子给出和附图所示的实施例；相反，用于制造可视通信面板的这种方法和装置可以形成各种变体，而仍然属于本发明范围之内。

Claims (22)

1.一种可视通信面板的制造方法，所述面板主要包括一个支承件(2)，上述支承件(2)在至少一面上具有一种涂层(11)，所述涂层(11)由高于500℃温度下施釉的搪瓷金属制成，其特征在于，所述方法主要包括：将一种搪瓷金属连续涂层(11)涂布在一个呈板形的连续支承件(2)的至少一面上；将涂层(11)胶合在支承件(2)上；将涂层(11)压紧在支承件(2)上以便形成具有所需厚度的连续面板；最后，任选地，将所得到的连续面板锯切成具有所需尺寸的单个面板(25)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，连续支承件分别在其任一面上具有一连续涂层(11)和(28)，其中至少一个涂层(11)由高于500℃的温度下施釉的搪瓷金属形成。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了压紧在一个或多个涂层(11，28)上，同步引导支承件(2)与一个或多个涂层(11，28)一起穿过一个层压装置(3)，由此将一个或多个连续涂层(11，28)分别从一个滚筒(10，27)开卷。
4.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其特征在于，一个或多个涂层(11，28)在引入上述层压装置(3)中之前进行加热。
5.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其特征在于，分别在支承件(2)与涂层(11)，多个涂层(11，28)之间设置一胶层(26)。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，胶层(26)包括一种冷胶。
7.按照权利要求1-5其中之一所述的方法，其特征在于，胶层(26)包括一种热胶，所述热胶在热的影响下熔化，而当冷却时再次凝结。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，胶层(26)以一种热胶为基础，上述热胶呈“热熔体胶粘剂”形状。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，胶层(26)包括聚合物，上述聚合物取热熔体胶粘剂粒料或粉料的形状。
10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，支承件(2)和一个或多个涂层(11，28)在层压装置(3)中接着加热并再次冷却。
11.按照上述权利要求其中之一所述的方法，其特征在于，胶层(26)由卷绕在一个滚筒(18，29)上的胶粘剂膜(19，30)形成，并且从这个滚筒(18，29)起，将上述胶粘剂膜(19，30)与所涉及的支承件(2)和一个或多个涂层(11，28)一起及在它们之间引导穿过上述层压装置(3)。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，上述胶层(26)设置在支承件(2)和/或一个或多个涂层(11，28)上。
13.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，胶层(26)是从胶粘剂粒料(43)得到，上述胶粘剂粒料挤出形成一种胶粘剂膜。
14.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，胶层(26)利用喷涂法，幕式淋涂法，辊涂法，丝网印刷法，镂花涂装法或粉化法提供。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，支承件(2)当供应时已经具有一层胶，或者供应支承件的材料包括胶合组分或具有胶合性能。
16.按照上述权利要求之一或几个方法所述的用于制造可视通信面板(25)的装置，其特征在于，该装置主要包括：一个输送台(1)，所述输送台(1)供支承件(2)用；一个连续涂层(11)的至少一个滚筒(10)，上述涂层(11)由一连续搪瓷金属层形成；一个层压装置(3)，将上述支承件(20)和涂层(11)引导穿过上述层压装置(3)；机构(17)，用于将涂层(11)胶合到支承件(2)上；以及，可选的一个锯切装置(23，24)，配置在层压装置(3)的下游。
17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于，该装置具有涂层(11)和(28)的两个滚筒(10，27)，其中至少一个涂层(11)由一种搪瓷的金属形成，由此将支承件(2)引导在涂层(11，28)之间穿过层压装置，以及，设置机构(17)，以便将一胶层(26)涂布在支承件与两个涂层(11，28)之间。
18.按照权利要求16或17所述的装置，其特征在于，该装置装备有一个或几个加热器(16)，所述加热器(16)设置成与一个或多个涂层(11，28)相对；尤其是设置在上述一个或多个滚筒(10，27)与层压装置(3)之间。
19.按照权利要求16-18其中之一所述的装置，其特征在于，层压装置(3)由一个输送台(1)和一个环形带(4)构成，所述环形带(4)与上述输送台(1)相对，及将两个环形带(4)装配成彼此相对，由此，层压装置(3)具有加热元件(6)和冷却元件(8)。
20.按照权利要求16或17所述的装置，其特征在于，用于提供胶层(26)的机构(17)包括一个或两个带有胶粘剂膜(19，30)的滚筒(18，29)，由此引导每种胶粘剂膜(19，30)在所涉及的支承件(2)与涂层(11，28)之间穿过层压装置(3)。
21.按照权利要求16或17所述的装置，其特征在于，用于涂布胶层(26)的机构(17)由一个或几个挤塑涂布装置(39)形成，所述涂布装置(39)被供给胶粘剂粒料(43)。
22.按照权利要求16或17所述的装置，其特征在于，用于涂布胶层(26)的机构(17)包括一个或几个涂布器(44)，用于喷涂、幕式淋涂、辊涂、丝网印刷、镂花涂布或散射涂布胶水(45)。
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